垃圾房工程施工方案设计

1、垃圾房工程1、土方工程(1) 土方开挖 本工程基础为钢筋砼条形基础，根据基础结构特点，采用机械开挖人工辅助。 土方开挖以采用机械开挖为主， 人工施工为铺的方法进行。 土方开挖， 考虑使用一台反 铲挖掘机， 自卸汽车的数量视运距而定， 挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点， 不在基 坑周边堆放，土方开挖过程中， 设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖， 并设专人负责观 察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。当土方机械开挖至距设计标高200mm寸，再配以人工清底开挖， 以确保坑底土体结构不受挠动。 人工一次清挖至基底设计标高， 所挖土方及时转运出基坑并清运出场， 作到土方开

2、 挖、边坡修整、土方清运同步完成。土方人工开挖及基础施工过程中， 基坑四周须用标准围护栏杆进行防护， 搭设专用通道， 以便人员和物资出入基坑。(2) 土方回填 基础施工完毕，及寸进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场， 采用机械分层夯实， 并根据土质含水率， 采用基底垃圾应 清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。每层土方回填结束后， 根据试验计划及施工规要求， 进行环刀取样测定其干容重， 以保 证回填土质量。(3) 质量控制措施a、雨季施工应及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。b、填土前，应消除坑积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验

3、收手续。c、填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。d、 采用振动式夯机历压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实系数仝0.95，夯实 遍数不少于三遍。e、 每回填一层应按规要求环刀取样，测其密实度(干容重试验)，符合要求后，再进行 上一层回填作业。2、钢筋工程(1) 施工准备钢筋原材进场应按规格、 批号分别堆放， 要使用的品种和规格必须符合设计要求， 并有 出厂合格证及试验报告， 各种钢筋加工机械能满足使用要求， 加工前应熟识图纸和钢筋抄料 单。(2) 钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、 弯曲机、闪光 对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许

4、，可在场外布置加工车间，将加工好的半 成品运至施工现场。a、钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺， 对盘圆钢筋达到调直钢筋、 提高强度的目的， 采用控制最大冷拉率的方法(不超过 10%)进行质量控制， 其冷拉率 I 级钢不宜超过 4%，且 冷拉速度不宜过快。b、钢筋切割根据钢筋加工配料单， 按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。 下料后的钢筋应挂牌注 明使用部位、型号、级别分别堆放。c、钢筋弯曲根据料单所附尺寸及样图， 使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状， 按使 用部位、规格尺寸分类堆放，挂牌标识。(3) 钢筋的焊接与连接结构主筋的连接根据钢筋的规格、 形状和使用部位可分别采

5、用电渣压力焊、 闪光对焊、 分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。闪光对焊：待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源， 使两钢筋端面轻微接触， 由于钢筋端面不平， 开始 只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅， 形成闪光现象。 闪光一开始便徐徐移动钢筋， 使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等 接头烧平， 闪去杂质及氧化膜， 接头白热熔化时， 随即施加压力迅速顶锻， 使两根钢筋焊牢。(4) 钢筋绑扎 绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。板筋绑扎： 先清理模板上杂物，

6、 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距 摆放受力钢筋及分布筋、 预埋件、 电线管在留孔等施工配合安装。 板筋绑扎用顺扣或八字扣， 除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。 板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。 梁与柱节点钢筋绑扎： 现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性 能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工顺序，即：支设梁底模t穿梁底钢筋t套节点外柱箍筋t穿梁面筋。柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规要求，钢筋绑扎 完成后应固

7、定了垫块和撑铁， 以防止出现露筋现象。 浇注砼时必须安排专人看护钢筋， 以确 保钢筋绑扎质量。受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于 2 条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于 35d 及 500mm受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度均应满足规 要求。现浇板中预留洞施工， 当洞口边长或直径小于 300mm寸，洞口四周应设置加强筋， 梁板 上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。(5) 成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加

8、工近现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放， 并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理上，柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、 板筋(尤其是直径较小的 钢筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。3、模板工程模板采用组合定型模板和钢框木胶合板模板，支撑体系为5x 10cm方木作次龙骨，用48 钢管作主龙骨，结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。(1) 配模原则配模原则： 力求在方便施工， 保证施工质量的前提下， 最大限度地提高模板的周转使用 次数，降低模板费用。(2) 柱模板安装柱模采用定型组合钢框木模施工。 施工前， 按结构截面尺寸进行模板的组拼， 按轴

9、线位 置进行编号，红油漆标注。施工寸，柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正 其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀膜，每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接，并沿柱高每60cm设置一道钢管 箍。(3) 梁板模安装现浇梁、板均采用18mm厚木胶合板模板体系施工。采用50 x 100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。梁模板就位安装施工要点： 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线 (梁底标高引测用) 并复 核，无误后在专用支柱下铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm 为宜，支柱上连固 10cmx 10cm 木楞(或定型

10、钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可 调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直， 底模上应拼装连接角模，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两 侧模板与底模连接， 角模用 U 型卡连接， 并安装上下锁口楞及外竖楞， 附以斜撑， 间距一般 为75cm,当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉扁铁加固。梁侧模上口要拉线找直，检 查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。(4) 楼板模板安装工艺流程：搭设支架t安装纵模木楞t调整楼板下皮标高及起拱t铺设板模t检查模板上皮标高平整度。板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始, 依次逐排安

11、装, 同时安装木楞及横拉杆, 支 柱间距以1m为宜，木楞间距为 60-100cm。支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据 水平,调节翼托高,将木楞找平,并安装平模。(5) 楼梯模板：应先放样,外帮侧板因固定踏步侧板,应做斜撑加固。(6) 模板验收模板支好后,应校核架子的牢固性,模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性,防止胀 膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。(7) 模板拆除a 梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。b对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%当跨度大于8m时，应达到设计强度的 100%方可拆除。c 拆膜顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层

12、梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。4、砼工程(1) 施工准备施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划，并按计划组织好各种材料的进场，在现场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按计划供应。现场设两台 350 型强制式混凝土搅拌机， 两辆机动翻斗车进行水平运输， 由塔吊垂直吊 运至浇地点。施工前作好设备的检修和调试工作。外加剂的选择： 根据图纸设计要求和市场调查， 结合本工程的特点和特定的时间， 选用 缓凝或早强型减水剂。如一经使用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。 浇筑前应将模板的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检

13、查钢筋的水泥砂浆 垫块是否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作， 组织对施工人员进行技术、 安全交底， 落实主要岗位责任 人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料的到位情况及添加外加剂责任人。 各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。(2) 砼的制备本工程施工采用现场制作混凝土， 施工现场设置砼搅拌台， 砼搅拌站采用两台 350 型强 制式砼搅拌机。砼生产制作设专人负责， 监控混凝土的生产全过程， 以确保混凝土的技术指标和总体质 量。拌制混凝土时， 必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料， 不得随意更 改。(3) 混凝土运输砼的水平、垂直运输均采用塔吊、物料提升机运输。(4)

14、砼浇筑支模前，柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与 柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。柱砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h，振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以，预留洞口及梁柱接点处应仔细振捣密实。 每一振点的延续时间， 以表面呈现浮浆和不再沉落为止， 浇筑完毕， 随即将伸出的搭接钢筋 整理到位。梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，板砼垢虚铺厚度应略 大于板厚， 用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查砼厚度， 振捣完毕后用木 文案大

15、全抹子按标高线抹平。(5) 砼养护砼浇筑完毕后， 12 小时以加草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的 湿润，养护日期不少于 14 天。5、砌体工程根据施工网络进度计划， 按日计算出砌筑工程量， 并结合现场施工人员实际情况做好砖、 水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求方可进场使用。(1) 作业条件 砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。 砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。 砌筑用砖在砌筑前湿润， 砖的含水率宜控制在 10%-15%

16、之间， 冬季施工不宜提前浇水， 可适当调整砂浆的稠度。按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm寸，应用细石砼找平。(2) 施工方法 为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑采用双面挂线的方法，外控制。墙基础砌体采用混凝土砌块填充、M10水泥砂浆砌筑，墙体厚度除注明者外均为 240厚，墙体拉结筋沿高度方向设 26500钢筋与构造柱锚拉。(3) 构造柱施工构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑寸， 机砖应进行挑选， 不得用不规整的红砖砌筑， 灰缝 砂浆要清理干净，不得突出墙面。构造柱钢筋详见结构设计，其上下端锚固长度不小于35d。将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部

17、分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后， 将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。 胶皮条固定 后安装构造模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。构造柱施工采用以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、 美观。(4) 脚手架工程根据该工程结构布置情况， 外墙脚手架采用落地式双排脚手架， 作为建筑结构施工用外 脚手架。落地式脚手架基础地面应平整密实， 脚手架立杆下装有底座， 底座座落于铺设在基础地 面上的厚木板上。底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管， 将相邻立杆对接接头位于不同高度上。 双排架 侧立杆与大横杆的交叉

18、点在水平方向中每 4-5m 与结构主体相连接， 竖向每 3-4m 与结构主体 连接。安全防护： 每步架外侧中部设置安全防护横杆， 架体各接点应连接牢固， 严禁有松动现 象。脚手架搭设的基本要求： 横平竖直， 整体清晰图形一致， 横竖通顺连接牢固， 受荷安全， 有安全操作空间，不变形，不摇晃。脚手架拆除： 外架的拆除顺序正好与搭设顺序相反， 后安装的先拆除， 并注意上下联系， 统一指挥，防止损坏已完成的成品。6、楼、地面工程(1) 防滑地砖楼、地面a、施工准备 地砖、预制水磨石板的品种、规格应符合设计要求，地砖应有出厂合格证及材质报告。水泥采用普通硅酸盐水泥，中砂含泥量小于3%，备好擦缝及清理用

19、棉纱和草酸。地砖进场后，应堆放在室，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。对地砖进 行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。室抹灰、地面垫层、预埋在垫层的管线已施工完毕，房间四周墙上弹好相对+50cm水平线。弄清施工图中各部位尺寸关系，并将基层上杂物清净。b、施工工艺工艺流程：准备工作t试拼t弹线t试排t刷水泥浆及铺结合层t铺板材t灌缝、擦缝。准备工作完成后进行试拼工作， 对每一房间的板材按图案、颜色、 纹理试拼， 非整砖对 称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。弹线： 为控制板材的位置及面层标高，在房间拉十字控制线，弹在砼基层上，并引至墙

20、面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。试排：在房间相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度小于3cm,排好 板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱及洞口的相对位置。试铺后将干砂与板块移开，清扫干净，洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺砂浆。根据面 层标高拉十字控制线，铺 1：4 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团、落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层 3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。根据十字控制线纵横各铺一行， 作为大面积砌标筋用。 试铺时， 根据控制线把板材铺在 结合层上， 用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起， 检查砂浆面与板块间有无 空虚之

21、和，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层不灰比为 0.5 的素水泥， 四角同时下落铺贴板块， 用橡皮锤轻击木垫板， 根据水平线用铁水平尺找平。 铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。板块铺砌 1-2 昼夜进行灌浆擦缝工作。根据板块颜色，选择同色矿物颜料和水泥拌匀， 调成 1：1 稀水泥浆，徐徐灌入缝中，灌满为止，灌浆1-2h 后，用棉砂蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。7、装饰工程（1）一般抹灰工程抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确， 预留架眼应提前堵塞填充， 砖墙表面的灰 尘、污垢和油渍应清除干净，缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。基层处理后弹出抹灰控制线，分别在门窗角、墙等处吊直、套方抹灰饼、冲筋。抹灰施 工顺序： 先上后下， 先底灰后面灰。 抹灰前先刷石膏素浆一遍，