生活用房钢筋结构工程施工设计方案

1、东芝照明公司辅助生活用房钢结构工程施工方案编制依据1.1 编制原则： 此钢结构施工组织设计是我公司今后实施本工程全过程各项 施工任务的技术、经济的综合性文件，公司将严格以此为指导， 以保证工程的品质、价格、工期、服务得到贯彻，确保取得良好 的社会及经济效益。1.2 编制依据： 本工程施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以 下面所列文件为编制依据组织编写的。1.2.1 根据业主提供的由上海堡典建筑设计院设计的该工程建筑、 结构设计图纸；1.2.2 国家、地方现行钢结构工程施工及验收规；1.2.3 上海市建委关于“文明施工、标准化管理”的实施细则；1.2.4 根据 2006 年 1 月20

2、06年 4 月间该工程各项会议纪要及现 场勘察情况；1.2.5 我公司关于同类建筑工程的施工经验。1.3 补充编制说明： 根据工程施工进度变化， 施工组织设计应作必要的补充修改。 施工中并编制以下容：1、分部分项技术交底资料。2、特殊部位专项施工措施设计。3、工程验收资料编制工作。4、本工程的具体的设计特点。二、工程概况及特点2.1 工程 名称：哈利盛东芝照明工程258 号2.2 工程 地点： 上海松江工业区江田东路2.3 业 主：哈利盛东芝照明2.4 总 承 包：上海海盛建筑安装2.5 工程规模：2.5.1 建筑占地： 8546m22.5.2 建筑面积： 6180 m22.6 建筑特征：2.

3、6.1 平面布局：本工程钢结构工程主要一个单体一第四工厂栋：轴线总长113m总宽54m跨度为27米，共分三个工作区，A区为110轴， 为普通地坪；B区为1013轴，结构地坪，地坪与基础、圈梁一 次浇注而成，钢结构吊装时，此区域只能在厂房外吊装；C区为为1315轴，结构为混凝土框架结构。厂房四周设有女儿墙，女 儿墙标高为9.300m。屋顶为 双坡，坡度1: 20,雨水集中排放， 屋面为带保温单层暗扣隐藏式 360卷边压型彩钢板-BS-490，墙 面板为0.4mm宝钢白灰（Q-900）打钉板，外墙面为带保温棉0.5mm 宝钢白灰（TT-800）打钉板。钢结构做法：钢柱畤冈梁嘲檩条天沟 保温棉压型彩

4、板（屋面） 收边2.7结构形式：主体钢结构，局部（13轴15轴）为混凝土框架结构。钢梁 为自动焊接H型钢，现场高强螺栓拼装。钢梁底用预埋地脚锚栓 与砼固定，侧向有圆管支撑，屋架间有水平支撑，檩条为连续搭 接C型钢檩条，屋面檩条间设拉条及斜拉条。2.8施工条件：运输条件：上海松江工业区江田东路258号，道路畅通，路基状况良好。场地条件：具备开工条件，但现场通道良好，运输量大， 现场须充分考虑压型机至现场。2.8.3 自然条件：本工程集中施工在 2006 年 4月2005 年 5月份， 处于春季环境施工，应做季节性施工措施。三、施工进度计划3.1 工期计划构想 本工程主体结构为钢 - 混凝土结构，

5、因此在进行工期计划时， 必须将土建施工及钢结构的制作、运输、吊装有机结合、科学规 划，做到统筹兼顾，确保按期按质完工。钢结构制作是在钢构加工厂预制， 制作时间受天气影响极小， 应尽一切努力使制作的日期控制在要求之，有条件时应提前。3.2 施工进度计划（详见施工进度横道图）计划总工期为 35 天，于 2006 年 4 月开始工程安装，至 2005年 5 月全部竣工。（1）钢梁安装（含进场准备） 7天， 2006年 4月 10日始至 2006 年 4 月 16 日结束。（2）结构调整 3 天：2006 年 4月 17 日始至 2006 年 4 月 19日结 束（3）屋面、墙面檩条安装 6天：200

6、6 年 4月 20 日始至 2006年 4 月 25 日结束（4）屋面彩板成型、安装 7 天： 2005 年 4 月 26 日开始至 2005 年 5 月 2 日结束。（5）墙面板安装 4天：2006 年 5月 3日始至 2006 年 5 月 6日结束。（6）外墙板安装 7 天： 2006 年 5月 7日始至 2006 年 5月 13 日 结束（7）收边调整安装： 2006年 5月 14 日始至 2006 年 5 月 15日结 束3.3 实现工期计划的主要措施：3.3.1 制定施工总进度计划，按关键控制点及关键线路统筹安排 劳动力、物力、财力，使各资源均衡分配。3.3.2 制定各阶段控制计划，

7、特别是制定各阶段工期提前计划， 抵消由于不利因素造成的停工工期，确保总工期。3.3.3 计划动态管理根据施工进度进行，不断调整并寻找新的关 键点及关键线路。3.3.4 合理有序的组织流水施工及各工序间的小节拍流水作业， 有条不紊，均衡作业，灵活机动。3.3.5 配备足够的机具设备按时进场，采用先进的生产设备工艺 和技术，提高机械化施工进度和劳动生产率，从而保证工程工期的提前。3.3.6 严格按合同条款中规定的工期对分包工种进行考核，合同 中明确的工期责任必须履行，实行奖、惩制度。以质量、安全促 进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返 工重复作业。3.3.7 制订季节性施工措施

8、，做到特殊季节时也能正常施工。3.3.8 做好后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。339外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、 环保、卫生等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。3.4工期保证体系：工期成本经济分 析，工期成本核算。计 划劳动力使用计 划，提早申请合理 安排。保证机械设备按 时进场，加强保养, 保持正常运转。保证材料按施工 要求及时进场，保 质、保量。计戈U质量总务进度综合平衡、 生产合理安排，分 包单位协调。加强工序操作质量验收，确保一次加强后勤服务， 以施工生产为第一 目的。合格。保证工期例会工序进度协调会网络计划调整会分次进度平衡会四

9、、施工步署与主要项目施工方法4.1施工程序施工部署安排：根据本工程结构特点和要求，项目为屋盖钢结构工程。为了加快施工进度以及合理使用劳动力，该工程施工分流水段。施工中 必须确立其先下后上的施工顺序和各工序的协调配合，避免逆向 施工。4.1.2 施工顺序安排：采取“先下后上，先钢梁主结构后屋面板与墙体工程同时进 行”的施工方法，根据本工程特点分为四个施工阶段，即钢结构 安装、檩条安装、屋面彩板安装、收边落水系统等安装。4.2 主要施工方法4.2.1 施工测量放线：（1）平面控制网： 总体采用方格网形式， 根据工程平面形状定出 控制网主轴线，然后根据主轴线用经纬仪测设矩控制网，由 此确定建筑物施工

10、轴线。（2）高程测量： 采用水准仪进行测量， 根据业主提供的水准点引 测至现场，作为施工标高控制数据。（3）在钢结构吊装前，将柱网的轴线与标高全部测量好。4.2.2 钢梁安装（1）预埋件轴线及标高复测根据复测基础所得数值，若有不符合规要求的，按规进行调 整。（2）钢梁安装：由于此次钢梁分段在 10 米长，场地要求在大门进口必须通畅， 而且场地要平整， 可承受 50 吨的汽车，由于工厂不允许钢梁堆放， 在卸车时先由汽车吊卸货在 A 轴、就近位置，采用炮车运到位。 钢梁吊装采用自制支架作主要装置，原则上整根长梁（ 40 米）分成2段吊装，AB轴一段，起吊固定后再吊BC轴的梁（由二段 组成），考虑到

11、主钢梁较长， 在吊车起吊前， 应先分好梁的中心并 做好标记，确定钢丝捆扎处，为保证稳定二根钢丝捆扎的起吊受 力可对角布置。起吊第一根时应在离地 1 米以下先试平衡，以确 定最佳起吊受力处， 钢梁二端用粗麻绳拉住保证平衡并掌握方向， 每柱顶各安排二人固定就位， 由于钢梁较高（450650MM）因此当第 一榀钢梁就位后，应采取措施将钢梁侧向撑住，当第二榀钢梁就 位后，可以先用首尾二根侧撑将二榀钢梁首尾端连接，在主钢梁 就位时一定要注意其轴线的正确对中 （轴线重合） ，梁上下翼缘与 水平线平行 （垂直度），这几点在安装过程中要严格控制， 有偏差 要作调整。如此反复，可将钢梁安装并调整好。起吊过程中要

12、有 专门起重工指挥，配备专业焊工及机操工，离地人员一律配戴安 全带，所有人员必须戴安全帽。（3）侧杆安装：将圆杆侧杆安装就位。（ 4）屋面斜撑安装：将屋面斜撑安装就位，利用花篮螺栓拉紧。4.2.3 檩条、天沟安装（1）檩条安装： 钢梁进行固定调整后， 可安装檩条， 由一侧向另 一侧有序推进，檩条安装好用拉条调好直线度及间隔。（2）天沟安装： 钢梁进行固定调整后， 即可安装天沟， 为了方便落水口的施工，在安装前可预先在有下水的位置割钻少110的洞口，按图纸间隔设置，天沟起吊就位后按图节点固定。（3）对钢结构、檩条有油漆划伤部位补漆。4.2.4 屋面保温彩板安装钢结构安装完一部分，具备条件时可安装

13、彩板根据现场情况，彩板现场压型，压型位置设在局部四楼面 上，将机器直接吊上四楼砼屋面， 成型后马上转移到檩条上平铺。钢檩条安装好后，拉设不锈钢丝线， 铺保温棉， 即可盖瓦， 盖瓦时应拉设直线，第一块板的位置被调整好之后，即可对第一 块板用卡子进行固定， 在固定时， 应严格按照具体构造进行固定。 接着将第二块板按板的拼装要求调整好位置后， 卡进第一块板上， 并用专用咬边工具咬口。 以此类推， 接着上第三、 第四及其余板， 为保证板材安装的准确性，可借助各种工量具来控制安装精度； 屋面彩板安装过程中要注意按图留采光板的位置，尺寸要与采光 板相配。根据业主要求安装落水管等其它配件。（1） 技术质量保

14、证措施及注意点： 基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增 设钢垫板。 轴线先用经纬仪打出轴线，并在基础面上做好标记，安装时 按该标识进行施工。钢架就位后的临时固定可用缆风绳或檩条进行，务必使就位 后的结构成为一个稳定的体系。 钢架垂直控制可用经纬仪或线锤进行测量，用螺旋校正器或 手拉葫芦进行校正。高强度螺栓在施拧时，必须用专用扳手按规规定的预拉力值 计算所得到的扭矩值施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧 顺序宜从中间开始向两边扩展。当支撑等永久支撑安装完毕后，缆风绳等临时固定设施方可 撤去。彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过程中，保证外观平整 光洁，无划伤。板材现场堆放地要求平整、

15、干燥，远离热源 及污染源。装卸车要轻搬轻放，防止板材之间的磨擦、碰撞。各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有 出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝 质量，焊接位置的焊缝长度、强度、变形要求，严格按照图 纸的规要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告，合格后方 可施焊。屋面板铺设前首先对屋面板檩条平面的平整度进行检测，然 后放线确定安装第一块准确位置，使板的长度向垂直于檩条 轴线方向，调整合格后进行固定。安装时必须保证尺寸，以 减少或消除板材排列出现的尺寸误差。安装人员应穿软底鞋 , 不得站立于屋面未固定的板或最边部 的一块板上，亦不得站立于板的悬臂端上。吊到板面待安装

16、的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许 荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、 作业。严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。 应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后 检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。 屋面及墙面板应做到平整、不漏水，连接螺栓及自攻螺栓应 符合要求并整齐，具体做到以下外观检查：各种板件的品种、 规格、 型号及安装位置应准确， 不得遗漏。 各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有 遗漏和松动。各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、 划痕、污染、翘角等缺陷。规定应涂防

17、水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封 严密。屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板与板之间卡缝要紧密。大雨天气检查应无渗漏。尺寸误差检查：屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm其直线偏差小于 1/1000 ，且不得小于 20mm。 压型板的弯折应小于 1/1000 ，且不得大于 20mm。 泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm檐口与屋脊的平行度不大于10mm金属波纹对屋脊的垂直度不大于20mm墙板的波纹线垂直度不大于20

18、mm墙板两板下端错位不大于5mm施工中避免利器碰伤表面涂面，切割后须将金属铁屑清扫干 净，不可散落于板面上，不得将利器工具置于板面上，彩色 涂层一旦表面划伤或有锈斑时应相应采用涂料系列涂补。五、主要施工机械设备5.1计划投入的主要机械设备表!序机械或设备名 I号称I:型号规格制 造 年 份额定功 率（kw）生II产丨备I能注力I1交流电焊机I mb ub aa an 2砂轮切割机|I3电钻| VN170KVN1|4 i桥式起重机 !I115t298年5 等离子切割机KLG-901锡99172.20.5518 .HT J6摇臂钻床;I:I-I-I7台钻!Z3132X61Z4116II8万能打孔机

19、QY120C9汽车吊25吨II-10电热干燥箱HY-704-3I博1 12i 世I 1|厶！i 1II11手枪钻:12剪板机I13折板机I.a-LiB .亠11亠 = _ j.eYX51 -380-760141 1压型机l；!ii丨丨丨丨国15测力板手200-750N.m丨1盘!产IIIIaa a AhBad-Kaj ak aa AhBajisaa aoBa*hBa-faEB a Ataa dKBa&hBaUi eb a Ataa j-hKBae a - -|b -16 测力板手1200-2000N.m 1 1 国!IIiI4 11i:1-10.55:13!:1；:1111:!5.5!13:i

20、1:年96年97年98年00年97年99年99年99年00年年!1产；!11Iq1年i；117液压升降机1. 5T1102年318YX28-205-820压型机11100年5119YX16-225-900压型机11i100年5 120丨磁力吸铁钻 !111J1少321102年1i21电剪111203年0.45122切割机1203年1六、质量管理目标及质量保证措施6.1质量管理目标:本工程投标质量为优良，质量目标创市优质工程6.2质量保证措施：建立质量保证体系：公司经理公司技术科、质量管理科项目经理各班组长生产工人保证工程质量优良、争创吴江市优质成立以公司经理担任组长的质量检查小组，每月至少一次

21、对该工地进行全面检查，工地以项目经理为领导的质检小组，每天对 工地各施工班组进行质量检查，各班 组建立自检、互检、交接班检查制度。622技术管理工作程序:I施工准备阶段交工验收及其后施工阶段实行全面质量管理体系：（1）开展质量教育，强调质量第一的教育和全面质量管理的基本 知识教育，做到始于教育，终于教育。质量意识到个人，充 分发挥作用，提高人的工作质量。（2）实行全企业、全过程、全员的三全管理。（3）综合运用管理技术、专业技术进行标化工作，做到管理标准、 技术标准、工作标准。（4）运用项目法施工管理，用合同的形式协调项目组各方关系， 明确设立质量奖罚制度。（5）实行PDCA循环工作计划，即发现

22、问题、认识问题、处理问题，制定措施、实施结果，总结经验、有机地结合起来，将 全面质量管理推向高潮。（6）对施工过程中常见的可能造成质量事故的工序事先进行因 果分析，坚持“实验” “样板”指导原则，严格控制人（素 质）、机（操作）、料（质量） 、工艺（合理）和环境（养护、保温）等五个造成质量波动的最大因素，将 工程质量始终置于受控状态。6.2.4 现场施工质量保证措施：（1）做好施工前的准备工作， 进行图纸会审及分部分项的技术交 底。（2）把好原材料，进场材料须有合格证， 要求复试的一定要复试。（3）做好标高轴线及垂直度的复测工作。（4）做好工程验收、 隐蔽工程验收记录及施工记录， 及时评定各

23、分面、分部质量、施工资料分类归档。（5）掌握施工质量的动态管理， 组织管理人员， 技术人员进行合 理调配工序、工序流程、进行合理作业。（6）降低工程成本， 资源使用平衡， 工艺技术先进， 提高劳动生 产率，加强劳动纪律，加强施工管理，提高技术装备，改良 机械设备，起到提高质量及降低工程造价双丰收。（7）做好天气预报工作，以便施工现场及时组织季节性施工措 施。6.3 成品保护措施：6.3.1 成品保护的组织管理：（1）研究制订成品的组织管理模式、 有关的规章制度， 以及具体 的保护方法方案，各专业负责本专业的成品保护工作的监督 管理。（2）现场保卫在进行每日检查过程中， 将成品的监护当作一项主

24、要的工作。（3）加强对职工的成品保护教育， 增强工人的成品保护意识， 尤 其在操作和搬运，行走过程中相互监督、自觉维护。（ 4 ） 除在施工现场院加设标语外， 在必须进行保护的成品处标定 醒目的成品保护标志。（ 5） 对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心，漠视或故意 破坏他人成品的单位和个人，区分不同性质和损失程度， 予以不同程度的处罚。6.4 竣工后的服务工作：我公司本着一切为用户服务的思想， 处处要为用户着想， 工程 虽然已经竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结，为使用满 意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下 列工作。（1）用户提供所有的工程技术档案、有关说明及各种

25、原始资料。（2）执行工程竣工后回访保修： 竣工后随即向用户发放回访保修 卡，认真履行合同及有关规定，保修期（一般工程保修期为 一年）每隔半年回访一次。凡属施工原因的质量问题，我公 司将及时全面修复，做好修复工作，并经业主签字认可。（3）保修期对由于种种原因，造成了用户在合作使用中所碰到的 质量问题而投诉于我公司的意见，我公司将认真对待，立即 派人了解、调查并分析原因。凡属施工原因造成的质量问题， 我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。（4）适时邀请用户座谈，请用户对我公司的情况多提出宝贵意 见，以便今后不断改进。七、安全管理目标、安全技术措施7.1安全管理目标：确保安全优良，争创市文明工地。7.2安全管理：安全生产责任制：（1）建立、健全各级安全生产责任制，认真贯彻执行JGJ59-99新标准，职责明确，落实到人。安全管理体系如下:企业法人代表公司安全科负责人项目经理（2）签订各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标和包括奖 惩办法在的安全措施。（3）建立以现场项目经理为第一责任人的安全生产岗位责任制， 做到群防群治。（4） 必须与每位施工