安全生产自查自纠报告及整改措施范文四篇

安全生产自查自纠报告及整改措施范文四篇一、化工园区A公司安全生产自查自纠报告及整改措施（一）自查背景2024年3月，A公司接到园区管委会《关于开展危险化学品企业春季安全大检查的通知》，要求对照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》逐条自查。公司安委会决定以“车间—工段—岗位”三级网格为单元，采用“人+机+数据”融合方式，开展为期15天的拉网式排查。（二）自查组织1.领导小组：总经理任组长，生产、设备、电仪、仓储、行政五大系统总监为副组长，赋予“现场叫停权”。2.专业小组：工艺、设备、电气、仪表、消防、应急六个专业组，每组配备注册安全工程师2名、五年以上老师傅1名、2023届大学生1名（负责数据录入），形成“2+1+1”模式。3.工具与方法：(1)防爆手机+“云眼”APP：实时拍照上传，GPS自动记录坐标，杜绝“事后补单”。(2)红外热像仪：对6kV以上开关柜、反应釜夹套、热油管道全覆盖扫描，温度异常点自动生成PDF报告。(3)风险矩阵法（5×5）：对识别出的危险源按“可能性—严重性”打分，≥8分列入红色清单。（三）发现的主要问题1.工艺系统：(1)硝化釜R-2101安全阀前截止阀未铅封，违反《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021）第7.4.3条。(2)苯胺储罐T-305呼吸阀爆破片10年未更换，爆破压力偏差>15%。2.设备系统：(1)P-102甲苯泵出口管道静电跨接线断裂，电阻值>10Ω，不符合《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）表5.1.2。(2)2024年2月大修后，加氢压缩机C-201未做额定转速下机械运转试验，缺少曲线图。3.电气系统：(1)老配电室G-1室内SF6气体泄漏报警仪失效，传感器零点漂移+6×10-6。(2)罐区防爆区域电缆引入装置葛兰头缺失内接地，不符合GB50257-2014第6.1.4条。4.消防与应急：(1)泡沫站电动阀远程无法开启，PLC输出继电器触点烧蚀。(2)2023版应急预案未按《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）第26条进行三年全面评估。5.人员行为：(1)抽查15名夜班操作工，3人无法正确演示空气呼吸器佩戴，用时>90秒。(2)动火作业票证“双测爆”记录填写不规范，缺“取样点示意图”。（四）整改措施1.立行立改（3天内）(1)对R-2101安全阀截止阀加铅封，钥匙由当班班长与安环部双重管理，交接班记录签字。(2)更换T-305呼吸阀爆破片，委托省特检院做爆破试验，出具报告编号2024-BP-035。(3)修复P-102静电跨接，采用6mm²黄绿双色铜芯线+不锈钢304卡箍，电阻复测0.18Ω。2.限期整改（15天内）(1)设备部牵头，C-201按API617-2014要求补做机械运转试验，采集轴振、轴温、轴位移数据，合格标准：轴振<28μm。(2)电仪中心对G-1室SF6报警仪返厂标定，新传感器到货后执行“双确认”——仪表工程师+第三方计量院。(3)消防队更换泡沫站继电器，型号由MY2N-J升级为MY4N-GS（带金触点），同时把阀位反馈接入DCS，实现监控画面红色闪烁提醒。3.系统提升（30天内）(1)修订《应急预案》，新增“苯泄漏火灾三维疏散模型”，用Pathfinder软件模拟夜间西南风2.5m/s下400人疏散时间，结果248秒<300秒，满足要求。(2)建立“岗位风险一口清”制度：每个操作室张贴A4防水膜卡片，正面画“红橙黄蓝”四色风险分布图，背面印“135”原则——1分钟初期处置、3分钟班组联动、5分钟专业救援。(3)上线“培训码”系统：员工扫码随机答题，90分及格，低于90分自动锁死门禁，补考到100分解锁。4.资金与责任人总预算76.8万元，其中安全阀、爆破片、报警仪等备件费42万元，培训与软件费12万元，应急演练消耗品22.8万元。总经理与财务总监联合签发《安全生产费用提取单》，从2024年安全基金列支，不占用生产成本。（五）验证与关闭1.验证方法：(1)现场复核+资料复核“双签字”制度，谁签字谁负责三年。(2)采用“整改前后照片叠加”技术，用AutoCAD将缺陷坐标标注在同一底图，彩色打印后存档。2.关闭标准：(1)法规符合性100%；(2)风险矩阵分值降到≤3分；(3)员工安全技能抽考合格率100%。3.园区报备：整改报告经总经理签字、盖章后，扫描PDF上传“园区安全云平台”，系统自动生成编号AY-2024-03-26-001，管委会5个工作日内现场抽查，合格即关闭。二、B建筑工地安全生产自查自纠报告及整改措施（一）项目概况项目名称：B市高新区人才公寓二期；总建筑面积18.7万㎡；地下2层，地上27层，PC率45%；建设单位：B市高投置业；总包单位：B建工集团第三公司；监理单位：C监理有限公司；工期：2023.8.1-2025.7.30。（二）自查启动2024年4月1日，项目经理组织“安全生产反违章百日行动”启动会，决定用“塔吊吊钩视频AI识别+升降机人脸识别+无人机巡检”组合，对高处坠落、物体打击、起重伤害、临时用电四大类风险进行自查。（三）自查过程1.时间：4月1日-4月10日，每天16:00-18:00“黄金两小时”集中检查。2.人员：总包安全部6人、专业分包安全员8人、监理2人、甲方代表1人，共17人，分3组。3.工具：(1)大疆M300无人机1台，配ZenmuseH20T红外云台，对27层屋面、塔吊标准节、外架连墙件拍照，分辨率1920×1080。(2)安卓平板装“建安行”APP，内置《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准》（2022版）条款，勾选即生成检查表。(3)激光测距仪、接地电阻测试仪、数显扭力扳手。（四）主要隐患1.塔吊T1-6#标准节第14节主弦杆锈蚀0.4mm，超过《塔式起重机安全规程》（GB5144-2022）表7报废值0.3mm。2.施工升降机SC200/200防坠器标定日期2023.9.15，已超期179天。3.18层悬挑脚手架连墙件缺失6处，架体水平位移实测11mm，>规范限值10mm。4.二级配电箱PE线串接，漏保试跳按钮失效，实测动作电流65mA，>额定30mA一倍。5.23层楼梯临边防护高度1.05m，<规范1.2m，且立杆间距1.8m，>规范1.5m。（五）整改措施1.立即停用与隔离(1)4月10日晚，项目经理签发《停工令》T1-6#塔吊，断电、贴封条、钥匙交监理保管。(2)升降机同步停用，在笼门贴“超期未检禁止使用”红色警示。2.技术整改(1)塔吊：委托D建机检测有限公司现场超声测厚，锈蚀>0.3mm标准节全部更换，新件需提供Q345B材质书；4月15日完成，费用4.2万元，总包承担。(2)升降机：拆下防坠器送省建机检测站标定，出具报告编号2024-FZQ-0412；4月14日复装，动作速度0.95m/s，符合1.0m/s±10%。(3)脚手架：按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2022）补设连墙件，采用两步三跨，预埋φ60PVC套管+双扣件刚性连接；位移复测2mm。(4)临边防护：加高至1.2m，增设一道18cm踢脚板，立杆加密至1.2m，采用φ48.3×3.6mm钢管+黄色反光膜。3.管理措施(1)建立“塔吊健康档案”：一机一档，含原始制造监督检验证书、月检表、换件记录，二维码扫码可查。(2)推行“红黄牌”制度：重大隐患挂红牌，项目经理停职检查；一般隐患挂黄牌，责任工长罚款500元并参加夜校培训。(3)每月8日设为“安全反思日”，播放事故VR视频，全员写200字心得，随机抽5人演讲。4.资金与考核隐患整改费纳入当月“措施费”专户，共9.6万元；未整改完毕前，项目领导班子绩效系数下调20%。（六）验证与销项1.复核：监理、甲方、总包三方联合，使用《隐患销项表》签字确认。2.影像：整改前后同角度照片附在表后，分辨率≥2MB，云盘永久保存。3.平台：登录“B市建设工程安全监督系统”，上传销项资料，监督站24小时内网上审核，通过即闭环。三、D物流仓储公司安全生产自查自纠报告及整改措施（一）企业简介D公司位于D市空港物流园，拥有丙二类高架库4栋，库位1.8万个，员工426人，叉车176台，日吞吐货值1.2亿元；2023年营业收入45亿元。（二）自查启动2024年3月，公司EHS部依据《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）、《物流仓储企业安全生产标准化评定标准》（AQ/T9006-2021）组织自查，重点聚焦“高堆垛、叉车超速、锂电池充电、冷库氨系统”四大风险。（三）自查方式1.时间：3月5日-3月20日，白班+夜班双时段。2.人员：EHS部8人、外包劳务安全协管12人、消防维保3人、氨制冷专家2人。3.工具：(1)叉车智能限速器（品牌：SafeFleet），可实时上传车速、碰撞力度。(2)热成像无人机，对屋顶防水、光伏板、冷库管道巡检。(3)防爆手机+“云巡检”小程序，扫码自动弹出检查条目。（四）主要问题1.高架库A1-3区堆垛高度11.8m，超出设计值10.5m，且与喷淋头垂直距离0.25m，<规范0.3m。2.叉车超速：3月8日-3月14日统计，>15km/h共327次，最高23km/h。3.锂电池充电间设置在地下一层，无独立排风，实测氢气浓度420ppm，>爆炸下限25%。4.冷库氨系统高压储氨器安全阀根部阀未铅封，违反《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第6.2.4条。5.抽查30具4kg干粉灭火器，5具压力表在红区，占16.7%。（五）整改措施1.堆垛超高(1)立即降高：3月21日晚班，A1-3区停止入库，高位拣选车把超高托盘移至A2-1区，堆高降至10.2m。(2)加装层高标识：每根立柱贴反光刻度尺，红漆标10.5m限高线。(3)系统限制：WMS升级，货位属性写入“max_height=10.5m”，超高托盘无法上架。2.叉车超速(1)限速调整：电动叉车控制器刷机，最高速度由18km/h降至12km/h；内燃叉车更换ECU芯片。(2)报警联动：>12km/h语音报警“您已超速”，连续3次超速锁定车辆，需EHS解锁。(3)考核：超速1次罚款50元，月度累计3次吊销驾照，回炉培训3天。3.锂电池充电(1)充电间搬迁：将地下一层充电间封闭，在库外新建轻钢龙骨板房，面积180㎡，屋顶设8台防爆轴流风机，换气次数12次/h。(2)氢气探测器：安装3套HoneywellSensepointXCD，报警值设25%LEL，与风机联动。(3)充电柜：采用“智莱”防爆充电柜，单柜独立灭火弹，温度>70℃自动启动。4.氨系统(1)安全阀根部阀铅封，钥匙由制冷班长与EHS双重管理。(2)委托市特检院对安全阀在线校验，开启压力1.76MPa，回座压力1.52MPa，符合设计。(3)增设氨气泄漏收集池，容积22m³，加设围堰，防渗膜1.5mm厚HDPE。5.灭火器(1)红区灭火器全部更换，新购“金枪鱼”MFZ/4型，压力表绿区居中。(2)建立“二维码身份证”，扫码显示上次巡检、下次巡检日期，到期自动提醒。（六）资金与进度总投资138万元，其中充电间搬迁85万元、氨系统改造28万元、叉车限速器升级15万元、灭火器10万元；3月31日前全部完成。（七）效果验证1.堆垛：3月25日消防支队现场复核，激光测距仪实测10.2m，合格。2.超速：3月22日-3月28日统计，超速0次。3.氢气：3月30日复测，浓度<5ppm。4.氨系统：4月1日特检院出具校验报告，编号2024-AZ-013。5.灭火器：4月2日EHS抽检30具，全部绿区。四、E新能源电池厂安全生产自查自纠报告及整改措施（一）企业概况E公司专业生产磷酸铁锂电芯，产能20GWh/年，厂房为丙类高层，洁净度等级万级；员工1200人，四班两倒。（二）自查动因2024年2月，行业连续发生两起锂电池热失控事故，应急管理部召开视频会议。E公司决定自3月1日起开展为期一个月的“热失控风险专项自查”。（三）自查范围1.前段：搅拌、涂布、辊压、分切2.中段：卷绕、装配、注液、封口3.后段：化成、老化、分容、PACK4.公辅：NMP回收、电解液罐区、氨分解制氮、消防泵房（四）自查方法1.采用“HAZOP+LOPA”组合，对涂布机、注液机、化成库三大节点开展深入分析。2.使用FLIRA700红外热像仪，每2小时巡检一次，重点监测极片烘箱、电池表面温度。3.引入“嗅探犬”算法，对注液间电解液泄漏进行ppm级监测。（五）主要隐患1.涂布机烘箱风压差开关失效，无法检测循环风堵塞，可能导致溶剂积聚。2.注液间DMC储罐液位计失灵，现场玻璃管液位计破裂，存在泄漏风险。3.化成库分区防火墙被电缆桥架穿孔，未封堵，耐火极限0h，<规范3h。4.老化车间排烟口与新风取风口水平距离3m，<规范6m，存在烟气倒灌。5.氨分解制氮室防爆排风机备用电源未采用柴油发电机，仅接自UPS，持续供电时间30min，<规范120min。（六）整改措施1.涂布机(1)更换差压开关，型号：Honeywell191B-10K，设定值100Pa，报警