速冻蔬菜工厂设计

1、第一章绪论1.1项目背景1.2项目实施的区位优势1.3无公害环保蔬菜基地建设1.4市场预测1.5项目实施的意义第二章车间平面设计2.1生产车间22总平面布置基本原则2.3总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.2工艺流程及论证3.3产品质量标准3.4管路设计3.5管路安装3.6车间布置与结构第四章物料衡算4.1十类主要产品生产成本4.2原辅料衡算第五章设备选型5.1设备选型的依据5.2设备概况第六章辅助部门设计6.1冷库6.2包装材料库6.3化验室6.4锅炉房6.5机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1用水量的估算7.2用电量的估算7.3用汽量的估算7.4冷用量

2、第八章卫生、安全及生活设施8.1用水方面要求8.2个人卫生8.3车间设备、环境卫生8.4食品接触表面清洁卫生标准8.5防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6虫害防治卫生标准及操作规程8.7生产安全及劳动保护8.8全厂生活设施第九章劳动组织9.1企业结构9.2冈位需求9.3人员培训第十章速冻蔬菜的HACCP管理10.1速冻蔬菜HACCP的管理意义 10.2速冻蔬菜HACCP危害分析10.3重点控制10.4 HACCP实施注意事项第十一章技术经济分析11.1投资指标11.2年经营费用的计算11.3利润、利润率、投资回收期计算11.4综合评价致谢参考文献第一章绪论速冻食品，是指在一30 C以下将处理过

3、的新鲜原料或加工后的食品在短时间（1030 min ）内迅速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（一1C一5C）o产品以小包装的形式在一18C的条件下储藏和流通。 食品冻结过程中会发生各种各样的变化，如物理变化（重量、导热性、比热、干耗等），化学变化（蛋白质变性等），细胞组织变化以及生物、微生物变化等。速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存或运输的过程中，所发生的物理变化和化学变化降至最小，以达到最大限度地保持食品原有营养价值和风味的目的。如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。1.1项目背景国外速冻蔬菜发展现状随着世界经济的飞速发展，

4、生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。统计显示发达国家蔬菜的种植面积与产量日益减少。这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。另外，随着世界贸易环境的改善，蔬菜的国际间相互补充和调剂得到了充足的发展，随着消费需求的增长及生产成本的提高，发达国家的蔬菜供应更趋于依赖进口。据资料介绍，美国、日本速冻蔬菜年需求量在1000万t以上，全世界每年蔬菜的总需求量在几十亿t以上。在

5、90年代后期，世界蔬菜进岀口贸易在 2000万t以上。而其中速冻 蔬菜的产量和贸易额均占一半，其进岀口贸易额达200个亿美元。表1-1统计了 2004年日 本从我国进口的速冻蔬菜品种和数量。国内速冻蔬菜发展现状目前，我国的蔬菜种植面积占世界蔬菜总种植面积的1/3以上，总产量占世界总产量的67%是蔬菜第一生产国。中国速冻食品生产仅始于 60年代末，当时主要是以岀口为主，速冻装置都是从国外引进的。速冻蔬菜的发展在80年代初，为了解决东北、华北、西北地区居民冬季的食用新鲜蔬菜问题，开始利用国产设备生产各类速冻蔬菜，供应市场后被消费者接受，冻结质量逐步提高，短期内得到迅速发展，之后基本停滞。到80年

6、代末，随着我国居民收入的不断提高，对速冻蔬菜需求量又开始提高。1990年中国食品工业协会在青岛市召开了全国方便食品生产经验交流会，会上把大力发展速冻食品作为方便食品生产的一个重要内容并提岀了要求。随后国际市场对速冻蔬菜的需求不断增加，速冻食品蔬菜得到快速发展，目前我国年产量在1152万t左右，其中用于岀口的达到 85 %以上。 (1)最近5年我国出口蔬菜的生产情况：如表1-2所示。从表1-2可以看出，最近5年内，我国蔬菜的发展速度是相当快的。2005年的对外出 口达到954万t，同比前一年出口量增长11.9%，除2001年增幅有所降低外。每年都保持较快的增长速度。(2)我国速冻蔬菜的品种生产情

7、况：我国速冻蔬菜的品种主要有马铃薯、豌豆、豇豆、菜豆、菠菜、甜玉米、青刀豆、蒜苗、莲藕片、蘑菇、马蹄等 30多个品种，各类品种的近三年生产产量情况如表1-3此主题相关图片如下：1二I此主题相关图片如下：年辭分丛覚q严产t'll 种吗铃菜豆酒菜腕*kj'他片mA2002201235000152402235529564200321571012540002174002650012450220243120720042330121504320220880208 802378633704我国速冻蔬菜主要集中在山东、福建、浙江、广东和江苏5个省，即东南沿海地区。这5个省的产量占全国总产量的8

8、2.9%。，如果再加上上海市的产量，则为85.8%，这是因为东南沿海气候温和、雨水充足，蔬菜一年四季都能生长。从品种上来看，东南沿海地区生产的速冻蔬菜主要是绿叶菜类和豆类，而北方主要生产薯类和蒜类。近年来，国际市场对速冻蔬菜的逐年增加的大量需求，为我国蔬菜加工的发展提供了良好的机遇。目前，我国速冻蔬菜的85%以上用于出口，最近5年我国速冻蔬菜出口国家和地区逐年增多，数量发展也较快。1989年仅有15个国家和地区进口我国速冻蔬菜，1993年为21个国家和地区，1997年为25个国家和地区，1999年发展到28个国家和地区， 2003年达35个国家和地区。另外，速冻蔬菜的出口量也在逐年增加。日本是

9、中国速冻蔬菜传统的主要进口国，近 5年来，除2003年增加较少以外，其它年份都是增加较多的。2002年从中国进口量比 2001年增加了 2.2倍。另一个特点是美国从中国进口速冻蔬菜的数量也在逐年增加，近 5年中增长了 5.1倍，2002年起美国成了进口中国速冻蔬菜的第二大国。1.2项目实施的区位优势1.2.1 全国不同地域的比较作为农产品深加工项目的速冻蔬菜工厂，其厂址的选择首先要考虑的是该地区的种植水平较高，可以就近采购原料。尽管一些地区有丰富的多品种的自然基地环境，其种植规模相对国内其它地区较大，但是与需要的种植水平还是有一定的差距，需要实地考察与系统培训，建立出口蔬菜专用基地才能达到要求

10、。其次要考虑到速冻蔬菜主要面向出口，建厂地区的交通运输必须便利，最好在港口附近，减 少运输费用。最后要考虑的就是当地的软环境，即当地的政策、投资环境。在对广东、广西、福建、 山东、云南、贵州、江苏、浙江等省进行了较为全面的调研基础上，在国内做一个相对全面的分析。 南部的广东、广西、福建随着改革开放的发展已基本上失去了原先的优势，除了在水果方面仍较为有 利外，作为速冻蔬菜的加工已不再有利。这主要是由于气温升高，适温期短，对蔬菜生长不利。此外 劳动力价格上涨，不具有市场竞争力。种植蔬菜相对于其他工业品利润低，对农民不再具有吸引力。 前年部分加工速冻甜豌豆的厂就因广东、广西原料组织困难而不得不在云南

11、和山东异地操作才完成订单，这点给了我们深刻的教训。山东大面积的保鲜和速冻蔬菜的发展是在应日本国的需要的基础上发展起来的，现在除个别厂做得规模较大外，大多数厂因加工技术水平低下、产品单一，并且随着日本 等国对中国蔬菜类产品的要求升高与政策的改变，与日本的国家关系的变化而处于一种难堪的局面。其它北方和西部地区，降雨较少，全年平均气温偏低，不适宜蔬菜的种植生产，出产的蔬菜品种单一， 交通运输不便，农业种植的规模化程度很低，政策、经济环境不佳，不太适合作为建厂基地。重庆气候比较该项目涉及的蔬菜的生长。作为直辖市在政策支持上有一定优势，同时四川相对落后的经济使得劳动力成本远低于东部沿海地区，在市场竞争上

12、占据优势，并且西部地区速冻企业规模小，企业 少，竞争压力相应变小，对于我们囊括区域市场创造了条件。122厂址位置比较苏南由于工业的发展，劳动力价格和土地价格已经上涨很大，作为农产品加工已不可能出现旺盛的局面了，江苏省已将长江以北的南到南通，北到盐、淮地区作为全省的农业地区加以保护和开发，政策、经济环境比较有利。南通位于长江下游之滨，尤其便于海运出口到国外市场。南通陆上交通便利，204国道贯穿全市，便于原料、产品的运输。市场覆盖半径不断加大，是省政府确定的现代化苏中沿海工商业中心城市。北部为世界海岸带中仅有的两处淤长型海岸之一，每年以150米的成陆速度向大海延伸，年新增土地1万亩以上，便于建设成

13、生产农副产品的基地；南通的农业生产在全省占重要的地位，是国家农业 部确定的全国创建无公害农产品生产示范基地，并被列为“国家级农业产业化示范市”、“九五”优质商品油基地、 全国商品粮 优质棉生产基地。南通市周边地区盛产油菜、菠菜、蒜、芦笋、蘑菇、青刀豆、莲藕、南瓜等蔬菜，周围各地可为企业提供稳固的货源基地，而且农副产品价格便宜，有利于降低企业生产 成本。南通市地区目前蔬菜资源情况见表1-4。同时，全市城乡劳动力过剩，成年劳力 在外出打工的占到 50%以上，劳动力价格低廉，人均月工资仅有690元左右，十分有利 于作为速冻蔬菜的种植、加工基地。速冻蔬菜的工厂的建设，必然带动当地农业的规模化进程，促进

14、当地的经济 发展，也有利于提供就业机会，属于无污染的绿色项目。因此对于实施本 项目的工作，南通市 政府给予了极大的热情并承诺计划提供实际帮助。按 照该项目的筹建要求，为完善开发 区的生产环境，政府限时完成计划建厂区外地下水道的改造和厂外南段道路的修筑。税金将实行优惠，所得税，实行免二减三的规定，即前两年免交，后三年每年上缴应缴数 的50%工商 税，财政前两年所得部分全部退还给企业，后三年按财政所得部分的50%40% 30%退还给企业。“三电”、用水实行优惠，“三电”优惠视同进入工 业园区的本市 工业企业，1.5元/t的水资源费上交由镇政府与水利部门协 调商定，向企业倾斜实行定 额包干。综合来看

15、，在南通通州工业园区建设 速冻蔬菜加工厂，无论是从地理位置、交通运输、天气气候，还是从当地资 源状况和政策环境来看，都是十分理想的。123 厂址选择本厂根据工农结合、城乡结合、有利生产、方便生活的原则，选定距离位于 江苏中 南部、长江北岸的南通市的经济技术开发区。于该地建厂有以下好 处：（1）附近没有易燃、易爆和排放有害气体、有害粉尘的工厂。（2）该地区在204国道旁，距离南通港码头很近，水陆交通十分便利，对于产品的 内销和出口运输都十分有利。（3）拟选厂址地形平坦、地质较结实，又不易受洪水淹没。1.3无公害环保蔬菜基地建设建设无公害环保蔬菜基地的必要性随着工业化的进程加快，近年来由于农药、化

16、肥、工业废气、废水对土壤和水源的污染，使蔬菜的有毒成份日益增多。这些都严重地威胁着人们的身体健康和农业与农村的可持续发展。同时随着人民生活水平的提高，对蔬菜质量的要求不断提高，优质化、营养化和无害化是基本要求。发展无公害精品蔬菜是保护人民身心健康、适应时代发展、满足市场需求的重要举措。2005年，全球主要农产品中将至少有 1/3是以有机耕作方式生产，安全、营养的有机 蔬菜受到人们 普遍欢迎，特别是科技含量高的高档蔬菜、特色蔬菜的市场需求量将越来越大。我国加入 WTC以后,对蔬菜业的发展来说是一个难得的发展机遇。特别是近年来，日本、欧盟与美国等主要速冻蔬菜进口国家对蔬菜质量标准日趋严格，经常发生

17、因为农药残留过高等不符合绿色标准的退货事件，不但给不少厂家造成严重的经济损失，在国际社会也造成了不良的影响。因此，建设无公害环保蔬菜基地是保证原料质量，增强经济效益和市场竞争力的必要措施。1.3.2 蔬菜基地建设内容及规模蔬菜基地拟选在南通东部的如东、北部的如皋，主要在沿长江地区和沿海地区，该地区农业名特优产品种类繁多，土地广袤，土质肥沃。适宜种植蔬菜的“夜潮地”有上万亩，水源丰富，光照条件好，气温适宜，无霜期长，积温高，历史上以“瓜果之乡，蔬菜大镇”著称。同时该地区交通运输便利，有利于降低运输成本。蔬菜基地建设由本厂提供技术、优质种子等支持，南通市政府对当地农民进行引导。投资方式为当地农民以

18、地入股，厂方以技术入股，蔬菜基地上农民所生产的蔬菜厂方一律以保护价收购，不经厂方 允许，农民不得私自大量销售。按规模化发展目标要求，结合当地的土地资源情况，根据本厂设计的一期生产能力，建设无公害环保蔬菜基地10000亩，建钢架大棚 400个，面积400亩。今后随着市场的开 拓和加工销售能力的提 高，再在周边地区继续扩大。无公害蔬菜基地建设的方针基地建设坚持蔬菜沿线、城郊生产的区域化布局，充分发挥该厂的中心辐射作用，以种植青刀豆、法国青刀豆、蚕豆、豌豆、南瓜等生产加工的蔬菜品种，不断丰富蔬菜生产的花色品种，特别是一些如双孢菇、木耳、香菇等各类食用菌和其它一些附加值较高的蔬菜品种，大力促进蔬菜生产

19、的多样化发展。同时加大蔬菜基地建设中的科技投入，要着力推广新品种、新技术、新模式、新材料，提高蔬菜种植产量和收益及蔬菜产品附加值。厂方从蔬菜的种子、育苗及栽培管理方式上着手，按无公害蔬菜的生产程序来对菜农进行指导，并与当地农业研究部门积极开展合作，进行研究开发。在提高蔬菜的品种质量上狠下功夫，严格按照国际上无公害绿色蔬菜生产的要求，控制基地蔬菜农药残留，严格控制农药品种的选择、采购和使用，双方要分工负责，积极开展以下工作：地菜农使用，并和司发放的农药，绝要按公司要求具体设，积极开展无 同国际接轨，打造蔬菜（1）公司负责农药品种的选择和采购，提出使用方法和要求，免费提供农药给基 基地村共同做好农

20、药的发放和管理。（2）基地村负责会同公司具体发放农药、监督使用，保证做到基地村全部使用公 对禁止菜农使用不是公司发放的农药。（3 ）基地村要协助公司管理好农药，既确保基地的实际使用，又防止农药外流。 指导菜农及时、准确使用农药。生产基地建设必须向标准化方向努力，结合生态家园、无公害蔬菜综合开发项目建 公害农产品、绿色食品和有机食品认证，加大蔬菜商标、条形码注册力度，品牌。1.4市场预测随着快餐行业的迅速发展，家庭餐馆的蓬勃兴起和其它饭店行业的增多，近几年来，国内外市场对于速冻蔬菜的需求量已明显增大，可以预见，这种增加在未来的一段时间里还将继续。在国内，随着经济体制改革的深入和经济的发展，人民生

21、活水平日益提高，生活节奏加快，人们已不满足蔬菜鲜吃的单一形式，迫切需要营养丰富、经济实惠、安全卫生、富有风味、方便实用的各类蔬菜加工系列产品。专家们预言，本世纪速冻蔬菜加工将是今后蔬菜产品发展的重要发展方向，也是解决蔬菜淡旺矛盾的有效途径。更为重要的是国内蔬菜资源丰富，中国是世界上最庞大的蔬菜起源地和种植中心，年产量上亿吨,居世界首位，占世界总产量的四分之一。我国又地处亚热带积温带，气候温和，雨水充沛，可以常年种植。中国种植蔬菜的历史悠久，在长期的生产劳动中培育了许多优良蔬菜品种，积累了丰富的裁培经验，加上改革开放，引进国外良种，蔬菜资源就更加丰富了。蔬菜生产不同于谷物生产，难以实施大规模机械

22、作业，主要靠手工操作。近年来日本、台湾等地方的农工费用日渐昂贵，日本工人的工资差不多是我国工人的40倍，在成本方面，我国具有很大的优势。国际市场蔬菜年贸易额约 200亿美元，我国只占有约 28亿美元，其中速冻蔬菜仅 10亿多美元，仅 2002年日本市场速冻蔬菜的货量已经达到 602430t，其中进口速冻蔬菜达到 481810t。根据预测，全 球速冻蔬菜的需求量每年将增长不低于4.9%。由于原有一些出口速冻蔬菜的国家和地区，劳动力价格不断上升、成本加大而无利可图，出口数量正在逐渐减少，而由于我们在成本、价格等方面都有较强的竞争性，同时近年来世界贸易环境的日趋规范、合理，这也给中国的速冻蔬菜的出口

23、带来了很大的市场和潜力。1.5项目实施的意义农产品深加工项目无论在国内还是国外，都是一个长远的、朝阳的行业。人总是要吃饭的，“民以食为天”。随着国内外工业化、城市化、消费现代化、饮食结构合理化的发展，速冻蔬菜项目的明天必然更加蓬勃向上。过去，国内有关的厂家做的不是很好，最关键的因素不是行业的衰退，而是因为原先在城市的企业由于区位的不合理，被其他工业“吃”掉了，或者生产技术与国际水平的差距太大而不能适应市场的发展被淘汰了。只要采用适当的加工技术，合理的引导当地种植方向，规范蔬菜生产基地建设；合理地选择厂址，同时根据销售状况，灵活调整生产能力；严格质量管理，开拓国际、国内市 场，就一定可以避免一些

24、工厂的亏损情况，把该项目作好。总体来看，该速冻蔬菜项目的实施，有良好的政策环境。产品结构符合国家的农业产业化政策，有利于加速地方的农业产业化进程。利用当地资源，推动结构调整，开发特色产品，采用与国际需求配套的加工技术进行深加工，面向国际、国内市场，从而达到农业增效、农民增收、企业增值、国家增税，促进地方经济发展的多重效益。第二章车间平面设计2.1生产车间根据速冻蔬菜生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。(1 )原料仓库不用专门建设原料仓库，以预处理车间旁的高温库替代，收购的原料如不能及时进行加工生产，就放置于高温库中，保持温度 0C10C，面积216m2。根据实际生产情况 和

25、蔬菜收购季节，决定高温 库的开启。高温库的制冷系统与低温库独立，这样可以节约能源，节省开支。(2) 预处理车间紧邻高温库，在更衣室旁，在本车间内进行人工加工、分级、浸泡、清洗等，面积260m2左右。在生产旺季，在室外拣场进行。(3 )生产车间生产车间是速冻蔬菜的主要加工车间。原料经拣选等初步加工以后，进行浸泡、清洗，然后进行漂烫、冷却、沥水、过毛发和速冻。速冻是耗能和最影响速冻蔬菜质量的加工区域，面积1370m2(4 )低温冷库与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的速冻蔬菜产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。采用双冷库设

26、计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库容量为2500t，正常情况每平米可以存放1.2t1.6t产品，总面积 1800m2,小冷库720 m2，大冷库1080 m2。(5 )制冷车间近邻低温库和速冻车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴，面积160m2(6 )包装车间包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。面积约324m2。(7) 化验室在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积65m2(8) 更衣室、卫生间位于进入各个车间的必经之地

27、，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积225m2(9) 配电室、机修车间靠近主动力中心，面积160m2(10) 废水处理区染。（2）全建筑车间处在其上风位烫车间、速冻车（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污物采取南北朝向，利于通风、采光。（3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产 置。（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。2.3总平面设计说明（1）厂区主要建筑物：办公楼、冷库（高温、低温）、预处理车间、清洗车间、漂运输。（2）考虑旺季生产间

28、、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返的紧张，所设计的低温冷库为1800m2可以放置2500t产品，用来 贮存最终产品，高温库用来储藏不 能及时加工的原料，调节生产。理，又与物流避免（3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方便管交叉。（4 ）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。（5） 厂区道路：厂区主干道为10000mm宽，非主要道路为 8000mm宽，交叉路口半 径20000mm两 旁均种植黄杨秋、雪松等。（6） 厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。平面设计图 见附录2（7）全厂面积：18000

29、 m2筑物占地面积：6000 m2露天堆场面积：200 m2其它建筑面积：800 m2建筑系数=（建筑物占地面积+露天堆场面积）/全厂总面积X 100% =34.4% 土地利用系数 =（建筑物占地面 积+露天堆场面积+辅助工程面积）/全厂总面积 X 100%=38.8%根据食品工厂的经验数据建筑系数为25%- 40% 土地利用系数为45%65%因此，本设计基本符合食品工厂设计要求，还留有一定发展空 间。第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.1.1 产品方案根据充分的市场调研，结合当地蔬菜种植情况，一期工程主要以青刀豆、马蹄片、马蹄碎片、青刀豆（段）、法国青刀豆、法国青刀豆（段

30、）、荷兰豆、甜豌豆、毛豆荚、蚕豆、莲藕片、莲藕段、油菜花、南瓜等共14种江苏中东部产量比较大，价格便宜的蔬菜为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分蔬菜。注：其它品种为绿芦笋、白芦笋、小葱、银杏、蒜苗、蒜米、小青豆、青花菜、白花菜等等。TCL,为国际标准冷藏集装箱。(1) 马蹄：流化床生产能力 2t/h 。单班生产，班生产量：10t，计划生产40天。贝20t X 40=800t, 其中720t为马蹄片，80t为马蹄碎片。马蹄片，出口美国，40尺货柜装18t/柜。马蹄碎片出口台湾， 40尺货柜装20t/柜。(2) 青刀豆、法国青刀豆：流化床生产能力2t/h。2

31、班生产20h，每班生产一个品种，两班生产16t ,春秋两季，计划生产 45天。则：32t X 45=1440t，其中720t青刀豆，青刀豆(段)160t，法国青刀豆720t，法国青刀豆(段)160t。青刀豆出口日本，40尺货柜装19.5t/柜，法国青刀豆出口法国及 欧洲国家，40尺货柜装18t/柜。(3) 荷兰豆：流化床生产能力1.4t/h。单班生产10h,(另一班生产甜豌豆，班生产量14t )计划生产 20 天。则：14t X 20=280t。(4) 甜豌豆：同荷兰豆。荷兰豆出口日本和美国，甜豌豆出口美国。(5) 毛豆荚：流化床生产能力1.6t/h 。单班生产10h,班生产量14t。两班生产

32、12天，产量为28t。 则：(14X 10) + (28X 12) =476t。本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。(6 )蚕豆：流化床生产能力1.6t/h。两班生产10h，产量32t，计划生产5天。则：32t X 5=160t。本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。(7) 莲藕块、莲藕片：流化床生产能力2t/h。单班生产，班生产量16t，以3月、9月为主，计划生产50天。则：16t X 50=800t。 本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。(8) 油菜花：流化床生产能力1.4t/h。单班生产量12t，计划生产20d,则：(12t X 10) + (24t X 10) =360t。本

33、产品出口日本市场，40尺货柜装18t/h 。(9) 南瓜：流化床生产能力 1.65t/h。两班生产10h，产量16.5t ,计划生产36天。则：16.5t X 36=580t。 本产品出口日本，40尺货柜装20t/柜。3.1.2 方案论证为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工蔬菜的品种 成熟时间情况，初步安排产品季节平衡方案见表3-2。> Ki T t h7jIn piijj7J1 EJlah?u1 HlFii n世niiAWw nft l.k vZ 片汕窒花 福爪3-3根据表3-2，考虑实际生产能力，每月的生产情况如下表3-A JJ1品种JiHp

34、q ljH M小H匕AM丸 Hlj+月t月吟赠ft）：50ISO0000o000ioo200i'r JJ 'f 11J00000540too00U01000怯国(V n u tt)0000034010000MO1000荷：t八t】000140140C000000秫說"(t >0001401400000000C M 耳 11、000Q00240：400000it" *t)0c00no40000000?60600000020160300油%杞（t）00200100000000G0南血n）000000030400100005040:oo5030020eo30

35、000fti| ft)£0025040043Q42073046040C430SOO560500从表3-3可以看出，产量最大的月份为十月，月产量800t，最少的月份为2月，月产量250t，其余各月产量起伏不大，一条生产线可以满足需要。3.2工艺流程及论证鉴于各种蔬菜的性质和加工工艺各不相同，在本工艺论证中，以青刀豆的加工工艺为例进行论证。工艺流程图I 除料脸收 匸二 |预冷（応靛阵）C氐匸整理匚二浸泡;/漑顾 =睡 Q 阴4逍洗曲噴桁Q为趟£ 迫IZZ |iWT匚二 速冰匚二M小包装冷库储藏I Q 金屈探测R 險肛曲训U»金履探测323 工艺论证与说明（1）原料验收

36、：微生物污染。可采购的蔬菜必须满足品质优良、成熟适宜、鲜嫩、规格整齐、无病虫害、无农药和 以通过引导农民选择、培育适应速冻加工的蔬菜品种，确保速冻蔬菜质量。部分蔬菜的原料质量标准和采摘要求如下:莲海旱敝罩挂冻鱿郑侗澄10焓奔纯刹墒铡E禾逋暾X看 隳嗤粒一无锈斑；多汁、味甜、清香。蚕豆：选用大荚品种为原料。在植株中下部的豆荚表面出现光泽、种子长足未硬化前采收，分34次采收。豆荚色泽正常、大而饱满，豆粒长度在2.2cm以上，形态完 好；不发黑、不腐烂、不着水、无病虫害。1518天采摘。豆粒色泽豌豆：出口豌豆主要食用嫩粒，粒籽要充分膨大、饱满一般在开花 鲜绿、籽粒饱满，大小均匀，无机械损伤及病虫害。

37、荷兰豆：(鲜豆荚)在花开后1418天及时采摘，色泽良好、脆嫩无筋、豆荚整齐完好，长度在4 cm8cm；无腐烂、异萎杂质；无风斑、病虫害、机械伤。无锈斑、 豇豆：开花后1113天采收，鲜绿色，色泽一致，籽粒无明显膨大，豆荚不卷曲;病斑和腐烂；豆条形圆直，粗细均匀，段长一致，无破裂条、擦伤、断条。 青刀豆：选用春季生产的白花品种为原料。开花后 20天左右，豆荚圆直，充分长 大，长度在 7 cm12cm,径宽0.7cm0.9cm。豆粒未膨大，色泽正常，有光泽，鲜嫩饱满，豆粒无明显膨大；不老化，无腐烂、无风斑、无病斑、无虫蛀和机械伤。 菠菜：采前一周停止灌水，色正、叶片光滑鲜嫩、干爽，植株完整；无枯黄

38、叶，无花斑，无泥土 5。(2) 预冷：新鲜蔬菜采收以后，仍然是有生命的有机体，仍进行着旺盛的呼吸作用和蒸发作用。分解和消耗自身的营养成分，并放出呼吸热。此外新鲜蔬菜从田间采收后随着自身温度的下降外，还要释放大量的田间热。在不做特殊处理的情况下，由于释放呼吸热和田间热，蔬菜温度迅速升高，蔬菜加速成熟衰老，自身鲜度和品质明显下降。为了最大限度地保持蔬菜原料的新鲜程度和原有品质，就必需在蔬菜采收以后的最短时间内，用人工方法将其冷却到规定的温度，使蔬菜在维持其正常的生命活动，保证抗病能力的前提下，把呼吸作用和蒸发作用降低到仍能维持正常新陈代谢的最低水平，这个方法就叫预冷，本工厂主要通过将加工前的蔬菜放

39、置在恒温的高温库中，保持蔬菜的本身温度稳定，来达到预冷的目的。目前在经济发达国家，为了加工高质量的速冻蔬菜产品，已把预冷作为蔬菜采收后加工的第一道工序。在国内，以前由于设备条件和生产成本等问题的限制，极少采用预冷这一步骤，近年为达到国际质量要求，预冷逐渐开始采用。蔬菜的预冷方法，一般有真空预冷、空气预冷和水预冷三种；本工厂采用常见的氟利昂制冷机组，使库温维持在0 C10C，达到预冷的目的。(3 )人工整理原料经过水平皮带输送机送到加工车间，工人在加工平台上根据蔬菜品种的不同加工需要，用工具进行处理。根据国际市场销售习惯或客户要求，青刀豆分级通常按豆荚横径大小分两个级别：中号豆(M级)径宽0.8

40、 cm0.9cm，小号豆(S级)径宽0.7 cm0.8cm。蚕豆按照颗粒长度大小分两 个级别，大号豆长度在 2.2cm以上，小号豆长度在 1.5 cm2.0cm。毛豆和荷兰豆通常不分级。采用滚筒式分选机，将速冻以前的蔬菜进行分级。按各品种要求，逐个挑选和分级。原料分级，包括原料大小、重量和品质的分级。原料大小分级的目的是便于随后的工艺处理。能够达到均匀一致的速冻蔬菜，提高其价值。(4) 浸泡：作为第一道清洗工序，采用专用的流送槽，使蔬菜在流送槽中缓缓向前运送，既达到浸泡的效果，将难溶的泥沙等成分溶解，污水经过滤泥沙后导入水处理池，又可以使蔬菜向前输送，直接进入下一道工序。本工序(包括以后工序)

41、用水主要用来清洗，少部分用来冷却，因此对最终的产品质量影响不大，采用自来水厂提供的合格水，用臭氧 消毒。一些蔬菜，如豌豆、毛豆、菜豆、青刀豆、花菜等在洗涤后，在2%( w/w)左右精 盐水中浸泡约10min , 达到驱虫的目的。不应用粗盐，因粗盐会使组织变得粗糙而且不符合食用要求。而一些蔬菜品种，如黄瓜、青椒等品种冷冻后烹调，质地疲软，失去脆性。为了避免产生这一现象，可将洗净的蔬菜浸入0.5%1%( w/w)的碳酸钙(或氯化 钙、硫酸钙溶液)约10min。蔬菜浸泡在钙盐溶液中，菜体内 的果胶酸与钙盐作用，生成果胶酸钙。果胶酸钙有较强的凝胶能力，可以促进细胞组织互相粘结，起保护作用。(5 )过毛

42、发：出口产品对毛发之类的东西出现在食品中十分注意，漂烫以前先用过毛发机去除毛发。(6) 清洗：比较各种加工清洗方法，选择采用鼓风清洗的方法。用鼓风机把空气通到洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料在空气对水的搅拌下进行清洗。采用此方法既可以加速污物从原料上除去，又能使原料在剧烈翻滚下保持完整，是最适合蔬菜加工的清洗方法。蔬菜通过洗槽以后，沿倾斜传送带向前时，皮带上方的喷头喷水，可以起到喷淋清洗的效果。清洗过后的水，过滤泥沙后用水泵循环到浸泡清洗池中再加以利用。(7) 漂烫：速冻蔬菜加工中有些蔬菜经常发生褐变，其褐变依其反应机理的不同分为：酶促褐变和非酶促褐变两种。非酶促褐变是指与酶无关的褐

43、变，包括羰氨反应褐变，焦糖化褐变和抗坏血酸氧化褐变，在碱性条件下较容易发生，因此在漂烫蒸汽中加入0.1 %( w/w)柠檬酸，可以控制非酶促褐变。酶促褐变的原因是蔬菜成份中的单宁、酪氨酸、绿原酸等多酚类化合物长时间与空气接触，在蔬菜中的氧化酶和过氧化物酶等催化作用下氧化聚合成黑色素或类黑精等褐色色素。酶促褐变是蔬菜加工中主要的褐变方式，因此对其控制也成为速冻蔬菜生产的关键步骤。漂烫是控制速冻蔬菜酶促褐变，保证质量的常用方法。漂烫主要是破坏蔬菜中的活性酶，漂烫不仅能 够消除全部或大部分酶的活性，而且可以排除蔬菜组织内的气体和部分水分，消灭蔬菜表面的虫卵和微生物。漂烫的方法有热水漂烫法，蒸汽漂烫法

44、，微烫漂烫法和红外漂烫法等，其中热水漂烫法最为常用，但是热水漂烫相比蒸汽漂烫，固形物含量和水溶性维生素等营养物质损失较大，目前国际先进生产工艺一般采用蒸汽漂烫。蒸汽漂烫的温度和时间必须根据实际情况严格控制，漂烫时间不足时，酶仍有活性，成品容易发黄、干枯、变质；漂烫时间过长时，颜色发深，变次，色泽深浅不一，这些 都是严重的质量问题。所以，在漂烫过程中一定要掌握好温度和时间，根据不同的菜类， 制定不同的漂烫时间和温度。视原料的品种、成熟度、规格大小、投料量等确定。另外还要根据产在实际生产中，可以根据检测过氧化物酶的残留活性测定来指导漂烫时间、温度。 品的具体品种，特别是颜色、质构和外观做相应的调整

45、。经过对几种速冻蔬菜漂烫温度和时间对速冻蔬菜品质的影响，得出部分蔬菜的漂烫 最佳温度和时间, 参考值详见表3-4 。<3-4部分摄菜滦说址建谥皮和时仙品种温度(T)吋曲J (min)晶种温度心时间(min)93-961.5-15蚕豆9396荷辻'J.93-9690-961.0-L5胡毁卜93-961.0-3 095-1002.0-2,593-96L0-2.093-96L0-L5/NJ V.95-96油菜花909690-95L0-L5南瓜924Z0(8)冷却漂烫之后的蔬菜分三段冷却。第一段采取自来水冷却，冷却槽长5000mm冷却到60 C；第二段亦采取自来水冷却，冷却槽长 6000

46、mm冷却到30C ;第三段采用冰水冷却，冷却到2C10C，冷却槽长9000mm冷却过程在三段流送槽中进行，使原料在水流向前运送中达到冷却效果。(9) 沥干将青刀豆表面的水分沥掉，以保证流态化单体快速冻结，避免残留水分带进流化床影响外观质量和冻结速度。(10) 过毛发冷冻以前为避免毛发冻结到产品上，先用过毛发机去除毛发。(11) 冷冻冻结过程分为快速冷却、表面冻结、深部冻结三个阶段。物料通过每一个区域，必须保证相应的冻结温度、风速，以确保一定的冻结时间和冻品质量。前道处理完毕的蔬菜应尽快送入冻结室冻结，拖延的时间越长，其新鲜度下降越快，冻结质量下降。冻结时间与物料的初始温度、冻结温度以及物料的大

47、小等因素相关。青刀豆在温度为一35C左右的流化床内，快速冻结10min，可以达到要求。速冻后的青刀豆体积膨胀，其膨胀率约为58%。(12) 小包装包装车间必须保持 0C10C环境，包装工人、用具、制服等要保持清洁卫生，定期消毒，非工作人员不得随意进入包装车间，谨防传带污染物。内包装材料必须是无毒性、耐低温、透气性低、无异味的，一般选用 0.06mm0.08mm聚乙烯薄膜袋。(13 )金属检测将金属检测器安装在运送装袋之后的速冻蔬菜的传送带上，传送带采用可以用于食品加工的塑料材料。在运行中适时检测，如报警，再次通过检测，再报警的产品就全部打开，找出金属异物，查找混入原因，清除隐患。使用之前必须用

48、Fe直径1.5mm SuS直径2.0mm的标样测试敏感度，确认是否正常运转，是否有异常并记录存档。(14)装箱、封口外包装用纸箱，表面涂防潮油层，保持防潮性能良好。每箱净重10kg(20袋，每袋500g)，上下两层排列整齐。箱外用胶纸带封口，刷明标记，包括成品名称、生产厂家名称、厂址、生产日期、保质期、使用方法、成品标准编号等，如果出口商有特殊要求，按要求实施。(15 )金属检测通过以后，翻转装箱封口以后的产品，在进入冷库以前需要再次进行金属检测，纸箱从金属检测仪180度，再次通过另一金属监测仪，确保无任何金属物质存在最终的产品中。(16 )冷库储藏装箱、金属检测以后经过水平皮带输送机运到冷库

49、中，再由叉车搬运到存放的位置，产品采用块堆积系统，便于能够最佳利用空间6。3.3产品质量标准3.3.1 感官指标(1) 无风斑、虫斑、虫眼。(2) 无黄叶、枯叶、老叶、老根。(3 )根茎类菜应无皮、无黑心、黄心。塑料丝或片、铁(4)无内、外杂质，内杂质为菜本身不符合标准的残留物，外杂质为纤维、杂草、 丝、铁钉等恶性残留物。(5) 碎条、断条等不良品率不超过合同规定。(6 )具有本品种应有的滋味及气味，无异味。残留金属含量标准砷(mg/kg，以砷计)w 0.5铅(mg/kg，以铅计)w 1.0汞(mg/kg，以汞计)w 0.1铜(mg/kg，以铜计)w 10锡(mg/kg，以锡计)w 20033

50、3微生物指标细菌规格(冷冻状态)：一般细菌数1X 104以下大肠菌群个/100g葡萄球菌阴性沙门氏菌阴性3.4管路设计自来水水管设计(1) 总入水管每小时流水至少60t，从经济和实用上考虑，选用镀锌焊接钢管。(2) 自来水流速取 2m/s。(3) 总自来水管内径 通镀锌管 D=18.8X (qv/v)1/2=18.8 X (60/2)1/2=100mm , 选用DN125普通镀锌 管(4) 其它各个设备入水管1h最大7t流量，选用镀锌焊接钢管。(5) 各分入水管内径D=18.8X (qv/v)1/2=18.8 X (7/2)1/2=35.2mm。查表得，选用DN40的普通镀锌管。蒸汽管道采用碳

51、钢管，查表取流速25m/sd = 18.8 X Q N X 0.5 = 18.8 X( 1000/25 ) X 0.5 = 118.9mm选用总蒸汽管径为 DN1253.5管路安装布置原则：满足生产需要，易于操作安装，尽量缩短管线，尽量集中布置，并沿墙壁柱子边等，架空铺设的管道应不影响车辆和行人通过。具体设计是公用管路自来水、蒸汽、冰水高度为 4000mm纯水、清洗管路设计高度为 3800mm各设备分支管路设计 标高为3600mm管路支吊架设计两种。(1)沿墙壁的公用管道采用三角槽钢支撑架支撑，并固定。(2 )物料管路和分支架空铺设的管路采用DN50mr不锈钢龙门佳做支路，龙门架与附近设备、设

52、施固定，管道依托固定。3.6车间布置与结构361车间布置(1 )由于车间要生产几种不同品种、不同规格的速冻蔬菜，对设备进行平面布置时，充分考虑专用 设备和通用设备，使能共用的设备尽量共用，并根据需要适当添加设备。(2 )设计排水沟尽量位于经常排污、排水设备的下面，保证车间排水通畅、每个排污口要安装防鼠网。(3)设备与设备、设备与墙壁之间均要留出适当的空隙，不但可以保证操作方便,而且便于维修和清洗。(4)由于速冻产品的温度比较低，为保证产品的质量， 在速冻之后的包装车间温度控制在010C,以0C为好。车间尽量密闭，内墙面设置隔热保温层，减少能耗。(5)为便于运输以及减少劳动量，将冷库和包装车间构

53、建在一起，包装车间经过包装的产品通过传送带直接传送到冷库。(6) 为节约场地，考虑到漂烫后的冷却装置窄而长，将三段冷却装置折成 Z字型，减少了车间长度。(7) 更衣室位于车间入口处，工人先更衣，经洗手、消毒后方能进入车间。为保证产品质量和车间卫生，工人进入车间必须保证工作服、工作帽、口罩、手套、胶鞋等统一规范，开始工作前有专人检查并记录。362车间建筑特点(1 )车间面积g +何各藩分巾位(in )爼称总曲用厂朋料用加“和装彳涧 低温冷用辅助设施Ml 500021613707201800890(2 )建筑结构门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。地坪：采用水磨石地面。排水：墙壁靠墙两内侧开始 300mm宽水沟，深300mm地面为圆弧，便于清洗。每隔20000m