设备基础知识培训题库

1、1、综合管理 1.1、设备管理条例 、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？ 答：企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。、企业设备管理的主要任务是什么？答：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过管理、技术、经济、组织措施，逐步实现对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废全过程进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目的。、充分发挥设备效能有哪些途径？答：（

2、1）选用合理的生产工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品所需时间，提高设备的生产率；（2）通过技术改造，保持设备的完好性能，提高设备的可靠性和维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短设备的修理停机时间，提高设备的可利用率；（3）加强生产计划的综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率。、设备最佳更新周期如何计算？答：设备最佳更新周期主要考虑设备的经济寿命，当设备年维持费的增加量为一定值时，可按下式计算：式中：T设备经济寿命； P0设备原值； 设备每年增加的维持费。、什么是设备折旧？答：设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗而转移到产品成本中去的那部分价值，简称

3、折旧。、企业设备管理现代化主要包括哪几方面内容？答：主要包括以下五方面内容：（1） 树立现代化的科学管理思想；（2） 完善科学的设备管理组织和管理制度；（3） 采用先进的设备管理方法；（4） 使用先进的设备管理工具；（5） 培养适合现代化要求的管理人才。、什么是设备的物质（物理）寿命？答：设备的物质寿命，又称物理寿命和自然寿命，是指设备从开始使用到报废为止所经过的时间。通过维修，可以延长设备的物质寿命。、什么是设备的技术寿命？答：设备的技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰所经过的时间，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。、什么是设备的经济寿命？答：设备的经济寿命又称价值寿命，是

4、指设备平均每年使用成本最低的年数，是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定的设备寿命。经济寿命用于分析和确定设备最佳折旧年限和最佳更新时机。、什么是设备增值？答：设备资产增值，是指在原有设备基础上，用更新改造资金进行技术改造后，使设备的功能改善、提高和扩大而增加的设备价值。、设备折旧费是怎样形成的？答：为了保证企业设备再生产资金的来源，将设备折旧价值从产品销售收入中提出来，形成专用基金，叫做设备折旧费，专用于企业的设备更新和技术改造。、什么叫预防维修？答：预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。、什么叫改善维修？答：改善维修是为了消除

5、设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施。它同时也是预防性维修的一项重要工作内容。、什么是事后维修？答：事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降到合格水平以下时所进行的非计划性修理。、什么叫定期维修？它具有什么特点？答：定期维修是以时间为基础的预防性维修方式。它具有对设备进行周期性修理并根据设备设备的损坏规律，预先规定修理类别、修理间隔期和修理工作量；所需材料、备件可以预计，可做较长时间准备工作等特点。、什么叫状态维修？它具有什么特点？答：状态维修是以设备技术状态为基础的预防维修方式，也称为预知维修。状态维修根据

6、设备日常管理积累的数据以及状态监测和诊断提供的信息，经科学分析处理，来制定设备的劣化程度，并在故障发生前对设备有计划的、适当的、有针对性的进行维修，不但能保证设备经常处于完好状态，而且能充分延长零件寿命，发挥设备潜力，避免不必要的修理，因此比定期维修更为合理。但由于状态监测需使用价格昂贵的监测仪器和科学的分析手段，故它目前主要适用于连续运转的、利用率高的重点设备和关键设备。、设备更新有几种方式？其含义各是什么？答：设备更新一般有两种方式：（1）原型更新。即用相同型号的新设备把使用多年大修多次，再修复已不经济的旧设备更换下来，这种更新又称为设备更换。（2）技术更新。即选用技术先进、性能好、效率高

7、、耗能低的设备，替换技术性能落后又无修复、改造价值的老设备。、一般情况下设备更新的目的和应遵循的原则是什么？答：通常情况下，设备更新的目的是对设备的有形和无形磨损进行综合补偿，以保证简单再生产的需要，同时对扩大再生产起到一定的作用。设备更新一般不应是以原样式、原水平的设备去以新换旧，而要根据需要，尽可能以技术先进的新设备替换技术落后的老设备，这是设备更新应遵循的原则。、设备更新选型应遵循什么原则？其相互间关系如何理解？答：应遵循“先进、适用、经济”的原则。经济性是更新选型的关键。设备选型方案优劣，主要看设备寿命周期内的综合经济效益。一般来说，先进性是努力追求的方向，适用性是我们应该采取的对策，

8、经济性是根本。、何谓设备的有形磨损？答：设备的有形磨损也称为物质磨损，是设备在使用或闲置过程中，由于力或自然力的作用，使设备实体产生磨损和损耗而形成的。、何谓设备的无形磨损？答：设备的无形磨损是由于科学进步而不断出现性能完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低而形成的。、设备管理的各类专业人员应具备什么样的基本素质？答：（1）能贯彻执行党和国家有关设备管理的方针、政策和法规，具有开拓精神和踏实的工作作风；（2）懂得现代化管理知识，具有技术、经济和管理三者相结合的综合型知识结构，能参与拟定设备管理的各种标准；（3）能设计设备管理所必需的原始凭证和报表，并能搜集、整理、分析、积累有关的数据、

9、资料；（4）能计算、分析、评价有关设备管理的技术经济指标；（5）能深入现场调查研究，发现问题，提出改进措施建议；（6）能指导操作人员正确使用和管理设备；（7）具有自学和吸收消化新的科学技术知识的能力。、设备综合工程学有哪些要点？答：可归纳五个方面：（1） 追求设备寿命周期费用最经济；（2） 综合工程技术、财务经济和组织管理为一体；（3） 研究设备可靠性和维修性设计；（4） 管理设备运动全过程；（5） 通过信息反馈，完成工作循环。、设备状态监测的目的是什么？答：开展设备状态监测的目的是随时掌握设备技术状况和劣化规律，合理安排维修，防止发生故障，确保设备正常运行。、设备管理对设备状态监测工作有哪些

10、基本要求？答：有以下3项基本要求：（1）设备的状态监测必须以设备的故障分析为基础，以技术经济分析为基本依据，反过来又指导对设备故障的进一步分析；（2）设备的状态监测和诊断技术作为一种基本手段，为预防性维修提供科学依据；（3）对实施状态监测的经济效益进行分析，以决定采用的方式和开展程度。1.2、设备管理基础工作、操作工人在设备管理中的任务是什么？答：操作工人要熟悉设备的结构，严格按规程操作设备，经常保持设备外观清洁、整齐，内部润滑良好。按照维护检修规程擦洗、加油、检查、保养设备，并参加设备的中、小修工作。、什么是设备的可靠性？答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时

11、间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。、什么是设备的可靠度？答：对设备的可靠性用概率的量来表示，叫做可靠度。它是指系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期内完成其功能的概率。一般用R（t）表示，其含义是时间t内不发生故障的概率。、什么是生产技术装备素质？答：生产技术装备素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。、衡量生产技术装备素质的具体标志是什么？答：（1）工艺适用性；（2）质量稳定性；（3）运行可靠性；（4）技术先进性（包括生产率、物料与能源消耗、环境保护等）；（5）机械化、自动化程度。、通常所说的设备

12、技术状况指的是什么？答：设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。、哪几项主要指标可以反映设备的技术状况？答：设备完好率、故障停机率以及设备对平稳生产影响的程度等是反映设备技术状况的主要指标。、什么是设备的技术性能？答：设备技术性能是技术规格、精度等级、结构特性、运行参数、工艺规范、生产能力的总称。是反映企业生产技术水平高低的重要标志，是确定设备更新改造的主要依据之一。、从哪几方面来评价设备技术性能？答：通常从以下五方面来评价设备技术性能：（1）设备精度的高低及其保持性，它对产品质量要求的满足程度及其稳定性。（2）设备生产效率的高低。（3）设备的工

13、作能力（出力）与能耗水平比率的高低。（4）设备可靠性和维护性的优劣。（5）设备的机械化、自动化程度，主要反映劳动强度的大小和劳动效率的高低。、通常情况下对设备进行报废更新应符合什么条件？答：按国家规定，对设备进行报废更新，应从下几方面考虑：（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；（2）设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；（5）国家明文规定或其它应当淘汰的；符合以上其中一条，即应报废更新，具体应执行有关文件。、设备开箱检查应包括哪些内容？答：包

14、括7个方面内容：（1） 检查外观包装情况；（2） 按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术文件是否齐全；（3） 检查设备各部位、各零部件、附件有无锈蚀和破损；（4） 核对设备基础图和电气线路图与设备的地脚螺栓孔、电源线接口的位置及有关参数是否相符；（5） 对不需要安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，防止丢失；（6）保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备；（7）做好详细的检查记录，对破坏、锈蚀情况要拍照或作图示来说明。、新安装设备试运转记录包括哪些内容？答：（1）设备几何精度、加工精度的检查记录，其它机械性能的试验记录；（2）设备试运转的情况，包

15、括发生的异常情况，故障情况及故障排除情况；（3）无法调整的消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；（4）对整个设备试运转的参加人员，所用的工具、仪器、日期及评价意见进行记录。、设备操作规程应包括哪些基本内容？ 答：应包括以下十项内容：（1） 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（2） 操作设备必须使用的工器具；（3） 设备运行的主要工艺参数；（4） 常见故障的原因及排除方法；（5） 开车的操作程序和注意事项；（6） 润滑的方式和要求；（7） 点检、维护的具体要求；（8） 停车的程序和注意事项；（9） 安全防护装置的使用和调整要求；（10）交、接班的具体工作和记录内容。、设备维护规程应

16、包括哪些基本内容？答：应包括以下内容：（1） 设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料，达到的标准及注意事项；（2） 日常点检及定期检查的部位、方法和标准；（3） 检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。、正确使用设备的基本含义是什么？答：（1）根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握设备技术状况发生变化的规律。（2）创造适合设备工作的环境条件，遵守下角合理的使用方法和允许的工作规范，控制设备的负荷和连续工作时间；（3）精心维护、保养设备。、如何区分设备故障与设备事故？答：设备故障一般指设备或零件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运行造成

17、停产或少量经济损失者。设备事故指生产设备因非正常原因损坏，造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。、设备故障按其发展情况可分为几类？如何区分？答：设备故障按其发展情况可分为渐发性故障和突发性故障两类。渐发性故障由各种使设备初始参数劣化的过程发展而产生的，如磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等，一般来说渐发性故障通过测试或监控可以预测。突发性故障由于各种不利因素以及偶然的外界影响共同的作用，超出设备所能承受的限度而产生的，如润滑突然中断、过载、超压等。、分析设备故障有哪些基本方法？答：从设备、系统的功能联系出发，追查探索故障原因的基本方法有顺向分析法和逆向分析法两种。顺向分析法亦称归纳法。它是

18、从原因系统出发，按其功能联系，调查原因对结果的影响分析方法。故障模式影响与严重度分析是顺向分析法的代表。逆向分析法亦称演绎法，就是逆向地以结果向原因进行的方法。、降低设备故障率有哪些基本措施？答：有五项基本措施：（1） 完善基本条件，进行清扫、润滑、紧固、调整、防腐；（2） 遵守使用条件，正确使用设备；（3） 修复或更新零件，恢复设备技术性能；（4） 执行操作规程，提高操作、保养技能；（5） 进行技术改造，改进设计上的弱点。1.3、统计及设备事故、目前设备统计共分多少类？答：共计十四大类。、什么是主要设备？答：主要设备指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备。、请指出下列哪些是主要

19、设备？（是用不是×）答：（1）加热炉（4000MJ/h） （×）（2）反应器（DN2200mm） （）（3）转化炉 （）（4）裂解炉 （）（5）220kW气体压缩机 （×）（6）30t/h锅炉 （）（7）1600kVA变压器 （）（8）400m3球罐 （）（9）500kW发动机 （）、总公司系统考核设备管理工作的十项技术经济指标是什么？答：（1）全部设备完好率；（2）主要设备完好率；（3）静密封点泄漏率；（4） 主要装置开工率；（5） 关键机组故障率；（6） 主要设备有效利用率；（7） 加热炉热效率；（8） 锅炉热效率；（9） 非计划停工率；（10）设备事故。、什

20、么叫设备档案？答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸文字说明，凭证和记录等文件资料，通过不断惧、整理、鉴定而建立设备基础资料，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。、设备档案的内容主要有哪些？答：设备档案的内容应包括以下12方面内容：（1） 设备一般特点及技术特征，如设备编号、位号、名称，主要规格及技术参数，制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等；（2） 设备检修总结报告；（3） 附属设备明细表；（4） 重大缺陷记录；（5） 安装试车记录；（6） 设备检修记录；（7） 主要配件更换记录；（8） 设备运转时间累计；（9） 设备技术改造和革新

21、记录；（10）设备事故记录；（11）润滑说明表；（12）设备腐蚀记录。、怎样理解设备管理统计工作的重要性？答：要明确设备统计工作是主管部门乃至国家对企业设备管理的状况实行监督检查和组织协调的必要手段，统计数据必须准确、齐全、可靠，上报及时并应承担法律责任。、怎样做好设备管理统计工作？答：（1）设备统计应努力对设备“一生”实行跟踪统计，统计数据应反映综合管理的标准；（2）企业必须建立设备统计的系统管理及网络管理，反映企业综合经济指标及设备管理维修技术经济指标；（3）统计分析要及时反馈，以指导决策，加强设备管理。、静密封点如何计算？答：一个静密封点接合处算一个密封点。如：一对法兰，无论规格大小，均

22、算一个密封点。一个阀门，一般算四个密封点，阀体另有丝堵则多算一个。一个丝扣活接头算三个密封点。一个丝扣弯头算二个密封点。、静密封泄漏检验标准是什么？答：（1）设备及管路结合部位用肉眼观察不结焦、不冒气、无物料渗漏；（2）焊接和活接部位以及仪表工艺管、空气管联接处用肥皂水试漏，无汽泡；（3）在氨气、氮气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统用肥皂水或试纸检查无汽泡、不变色。、在统计装置静密封点泄漏率时，对焊口怎样计算？答：在统计静密封点数量时，焊口不做为密封点统计，但焊口有泄漏则做为漏点计算泄漏率。、按公司规定设备事故怎样分类？答：设备事故按其性质划分为：报股份公司重大事故；报股份公司事故；报公司的一

23、般事故和报分厂的轻微事故四类。、何为报股份公司重大设备事故？答：一次设备事故造成直接经济损失在1万元或者1万元以上的为报股份公司重大设备事故。、设备事故报告填写要求的四个“清楚”是什么？答：（1）设备事故发生的经过要实实在在地叙写清楚；（2）设备事故发生的原因要详详细细地分析清楚；（3）设备事故发生后的教训要认认真真总结清楚；（4）对今后的防范措施要扎扎实实地落实清楚。、设备事故处理原则是什么？答：设备事故的处理原则是做到四不放过；即事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；防范措施不落实不放过。、如何计算压力容器的内、外部检验率？ 在用压力容器总台数超期未检验台数答：检验率

24、×100% 在用压力容器台数、何谓设备利用率？ 设备实际开动小时 答：设备利用率 ×100% 设备计划开动小时、何谓设备有效利用率？ 设备实际开动小时答：设备有效利用率 ×100%设备（实际开动小时停用小时）、何谓设备故障率？ 单机故障停机小时答：设备故障率 ×100% 单机开动小时、怎样计算非计划停工率？ 非计划停工次数答：非计划停工率 ×100% 生产装置数、如何统计仪表使用率？ 使用台数答：使用率 ×100% 总台数工艺原因停用台数、机泵类设备的维修档案应由哪个单位负责建立？其内容主要包括哪些？答：机泵类设备维修档案应由维修钳工

25、负责建立，主要内容应包括：历次大、中、小修记录，易损件更换记录，事故分析报告等。1.4、设备检、维修、公司对装置停工大检修计划编写有什么要求？答：（1）项目必须清楚、准确；（2）材料备齐、备全、合理；（3）施工图纸要齐全，必须由设计人和审核人签定。、装置大检修计划编制的依据有哪些？答：（1）设备技术状况；（2）生产工艺和产品质量对设备性能的要求；（3）安全、环保、技措、更新、大修的要求；（4）设备检修周期的要求。、设备检修规程属于什么性质的文件？答：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、施工验收等作出规定的技术性文件。、为确保重点工程、主要设备的检修质量，检修前应编制哪些方案或规程

26、？答：（1）施工技术方案；（2）工艺规程。、装置检修后公司组织现场联合检查的任务是什么？答：（1）确认施工是否完毕；（2）审查压力容器、受压管道的焊接质量证明等资料；（3）审查工程交验签证是否齐全、合格；（4）确认验收单位提出的施工质量问题的整改情况，抽查重点项目的施工质量。、装置大检修后施工单位按规定向生产单位移交哪些交工资料？答：（1）材料合格证明；（2）交工质量证明；（3）工程验收签证；（4）竣工图纸。、公司对装置大检修交工资料的要求是什么？答：（1）齐全准确，装订成册；（2）符合现行规程、规范和公司规定；（3）要有施工管理、质量、安全、技术负责人签字盖章。、工程施工组织设计的概念是什么

27、？答：工程施工组织设计是参加工程投标、签定承包合同、施工准备和施工全过程的全局性的技术经济文件。根据设计阶段的不同，其可以划分为两类：一是投标前编制的施工组织设计（简称标前设计）；另一类是签定工程承包合同后编制的施工组织设计（标后设计）。、工程施工组织标前设计的内容有哪些？答：其主要作用是为编制投标和进行签约谈判提供依据，主要包括：施工方案、施工进度计划、主要技术组织措施、施工平面布置图、其它有关投标和签约谈判需要的设计。、工程施工组织总设计的内容有哪些？答：（1）工程概况，包括建设项目和建设地区的特征、施工条件、其它有关项目的建设情况；（2）施工部署和施工方案，包括施工任务的组织分工和安排，

28、重要单位工程施工方案，主要工程工种的施工方法及“三通一平”规划；（3）施工准备工作计划；（4）施工总进度计划；（5）各种需要量计划；（6） 施工总平面图；（7） 技术经济指标分析。、装置停工检修前应做好哪些准备工作？答：（1）检修和被检修单位要签订合同；（2）检修和被检修单位所负责的项目要落实到人；（3）施工单位要制定二图一表；（4）施工单位要编制重点项目工艺规程和安全措施；（5）做好工具、器具准备；（6）做好材料、备品、配件供应准备；（8） 生产单位编制好检修开、停工方案及安全措施。、通常从哪几个方面来衡量检修质量？答：通常从以下两个方面来衡量设备检修质量：（1） 达到检修技术标准所规定的技

29、术参数、技术条件和允许偏差的程度；（2） 设备检修验收后在保修期内的返修率。、生产装置检修前停工的五个要求是什么？答：（1）生产装置停得稳；（2）设备压力要放空；（3） 管线设备要吹扫干净；（4） 动力电源要拉开；（5） 法兰阀门盲得住。、在检修中应做到的“三不见天”内容是什么？答：（1）润滑油（脂）不见天；（2）清洗过得零部件不见天；（3）铅粉不见天。、在检修中应做到的“三不落地”内容是什么？答：（1）工具、量具不落地；（2）拆卸零部件不落地；（3）油污油物不落地。、在检修中应做到的“三条线”内容是什么？答：（1）工具摆放一条线；（2）零部件摆放一条线；（3）材料摆放一条线。、检修质量坚持“

30、五个做到”的内容是什么？答：道道焊口有钢印；主要焊缝有检验单；泄漏点施工有挂牌；项项工程有资料；台台设备有记录。、科学检修应做到的“五交底”的内容是什么？答：（1）工程任务交底；（2）设计图纸交底；（3）质量标准交底；（4）施工和安全措施交底；（6） 器材设备交底。、在装置和设备检修中“十不乱用”的内容是什么？答：（1）不乱用大锤；（2）不乱用管钳；（3）不乱用扁铲；（4）不乱拆；（5）不乱卸；（6）不乱拉；（7） 不乱顶；（8） 不乱动其它设备；（9） 不乱打保温；（10）不乱用其它设备零部件。、碳素钢是如何分类的？答：（1）碳素钢按含碳量多少可分为低碳钢（C0.25%）、中碳钢（C0.30

31、0.60%）、高碳钢（C0.60%）；（2）一般分类为普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢（平均含碳量较高：0.71.3%，如T7T13）、高级优质碳素工具钢（牌号后加A，如T10A），其中，普通碳素钢分为甲类钢（仅保证化学成分，不保证机械性能）；优质碳素钢既保证化学成分，又保证机械性能，分为普通含锰钢（如45）、较高含锰钢。、合金钢是如何分类的？答：（1）按合金无素含量分低合金钢（含合金量5%）、中合金钢（含金量5%10%）、高合金钢（含合金量10%）；（2）按合金元素各类分为锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢。、哪些管道焊缝应进行100%射线检验，且质量不得低于级？答：（1）输送剧毒液体管道；

32、（2）输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力大于4Mpa且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体管道；（3）输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体管道；（4）设计温度小于29的低温管道；（5）设计文件要求进行100%射线照相检验的其它管道。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400的非可燃流体、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。其它管道应进行抽样射线检验，抽验比例不得低于5%，其质量不得低于级。抽验比例和质量等级符合设计文件的要求。、水冲洗管道有哪些要求？答：（1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25

33、×106；（2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；（3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗截面积的60%。排水时不得形成负压；（4）管道的排水支管应全部冲洗；（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；（6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。、蒸汽吹扫管道质量标准是如何要求的？答：蒸汽吹扫管道质量标准如下表：项目质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小痕深0.6mm以下0.5mm粒数时间1个/cm215min（两次皆合格）、管道系统的吹扫与清洗有哪些一般规定？答：（1）管道在压力试验后，建设单位应负

34、责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案；（2）吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体管道或气体管道宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫；对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法；（3）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；（4）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；

35、（5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；（6）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；（6） 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放；（7） 吹扫时应设置禁区；（8） 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；（10）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管道内清洁的其它作业；（11）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”、绝热材料是如何分类的？答：（1）按材质可分为有机材料和无机材料；（2）按适用的温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料、耐火隔热材料；（3）

36、按材料形状分为：A、硬质材料，即压缩系数很小的材料，也称无压缩性材料。如膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙制品，硬聚苯乙烯制品、泡沫玻璃等；B、软质材料，指压缩系数很大的材料，如超细玻璃棉毡、矿棉席、牛毛毡、软聚氯乙烯泡沫制品等；C、半硬质材料，指可压缩，但压缩系数小的材料，如岩棉制品；D、散棉是无形材料，使用时可根据设计要求，现场铺絮成型的材料，如超细玻璃棉、硅酸铝纤维；E、散状材料，指颗粒关材料，如珍珠岩粉、硅酸铝纤维。、绝热材料的性能要求有哪些？答：（1）导热系数小，其值不大于0.12W/m. K（在350条件下）；保冷绝热材料其值不得大于0.064W/m. K（平均温度27）；（2）密度小，一般为

37、400Kg/m3以下，保冷材料密度不超过200Kg/m3；（3）材料性能稳定，且有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围；（4）能耐一定振动，且有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙制品；抗压强度不应小于0.15Mpa；（5）化学稳定性好，无腐蚀作用；（6）防水性能好，吸湿性好；（7）可燃成分少，应是自熄性或不燃性。、热处理的意义有哪些？答：焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等，经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击性、蠕变极限等，但如果处理不当，反而会使接头的性能下降。、焊前预热有哪些要求？

38、答：应根据钢板的化学成分（淬硬性），板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和材料及环境温度等因素综合考虑，具体见下表：钢号壁厚（mm）预热温度10、20、ZG252610020016Mn15MnV12CrMo1515020012CrMo10150200ZG20CrMo12CrMoVZG20CrMoV620030012CrMoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo6250350铝及铝合金任意150200铜及铜合金任意350550注：当焊接环境低于0时，表中虽未规定热处理要求，但（除有色金属外）均应做适当的预热；黄铜焊接时，其预热温度：壁厚为515mm时为400500,厚度大于15mm为5

39、50；通常情况下，35号、45号钢预热温度可选用150250,含碳量再增高或工件刚性很大时，可将预热温度提高到250400；局部预热的加热范围为焊口两侧150200mm。、焊后热处理的一般要求有哪些？答：（1）焊接接头的热处理，一般应在焊后及时进行；（2）焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍；（3）焊后热处理的加热速度，升温至300后加热速率不应超过220×25.4/s/h（S壁厚，mm），不大于220/h；（4）焊后热处理的恒温时间，碳素钢每毫米壁厚2-5min，合金钢每毫米壁厚3min，且不小于30min；（5）焊后热处理的冷却速率，恒温后降温速率不

40、应超过275×25.4/s/h，且不大于275/h；300以下自然冷却；（6）异种金属焊接头的焊后热处理要求，一般应按合金成分较低的钢材确定。、施工工程质量检验的内容和方法有哪些？答：质量检验的内容主要包括材料的检验、安装设备的检验和焊接质量的检验等。质量检验的方法主要有：（1） 原材料和设备零件尺寸及几何形状的检查；（2） 原材料和焊缝的化学成分分析、机械性能试验、金相组织检查总称为破坏性试验；（3） 原材料及焊缝表面和内部缺陷检验，其检验方法是无损探伤；（4） 设备和管道系统的试压，试压包括水压试验、气压试验、气密试验等。上述检验项目，应根据施工图的技术要求进行。、焊接质量的检验

41、的内容和方法有哪些？答：焊接质量一般包括三方面：焊缝外形尺寸、接头连续性能和接头性能。检查焊接质量有两类检验方法：一类是非破坏性试验，包括外观检验、密封性检验、耐压检验和无损探伤检验等；另一类是破坏性试验，如力学性能试验、金相检验、断口检验和耐腐蚀试验等。外观检验主要内容有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等。、焊缝坡口加工与接头的组对有哪些内容要求？答：管道焊接常用的坡口形式有I、V、U型几种，I型坡口适用于管壁厚度1.5-3.5mm的管口焊接，其管口用锉刀或砂轮机磨棱角。V型坡口适用于管壁厚度4-26mm的管口焊接，坡口角度为600-700角，根部钝边厚度为1-3mm，是管口

42、连接的最常用的焊接形式。U型破口适用于高压钢管焊接，管壁厚度20-60mm，坡口根部钝边厚度为1-3mm。坡口表面不得有裂纹、重皮等缺陷。对碳素钢、不锈钢、合金钢管子、管件的坡口应清理油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围不少于10mm。焊缝坡口加工：（1）、级焊缝的坡口加工，铝及铝合金、铜及铜合金和不锈钢的坡口加工，应采用机械方法。若采用等离子弧切割时，应除净其加工热影响区的表面氧化层；（2）、级焊缝的坡口加工也可采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；（3）有淬硬性倾向的合金钢管，采用等离子弧或氧乙炔等方法切割后，应消除加工表面的淬硬层。壁厚相同的管子

43、、管件对口组对时，应符合下列要求：（1）、级焊缝其内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；（2）、级焊缝其内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不应大于2mm。壁厚相同的管子、管件对口组对时，应符合下列要求：（1）当内壁错边量超过上述相同壁厚规定时，应进行加工处理，使之符合规范；（2）当薄件厚度不大于10mm，厚度差大于3mm；当薄件厚度大于10mm，厚度差大于厚度的30%或大于5mm时，外壁错边量应进行加工处理，使之符合规范。、高压管焊接使用的焊条和焊丝如何选择？答：高压管焊条和焊丝的选择如下表：高压管材手工电弧焊焊条氧乙炔焰气焊用焊丝按YB199-63氩弧焊焊丝按YB199-63GB

44、981-67按GB982-67GB983-67按电焊条统一牌号20#T426T427结426结427H08H08A15MnVT506T507结506结507H10MnSiCr5MoTR5TA3热507奥402奥407HCr5M1Cr18Ni9TiTAINb奥132奥137HICr18Ni9NbCr18Ni12Mo2TiTAIMo2Nb奥212含Nb的18-12-Mo215CrMoTR3热307H12CrMo12CrMoTR2热207H12CrMo注：（1）20钢推荐用T500或T422焊条打底，其余各层应采用T426、T427焊条 （2）含Nb的18-12-Mo2焊丝应有制造厂化学分析合格证，

45、必须含Nb做稳定剂。焊条使用前，应按说明书或下列要求进行烘烤：（1） 纤维素型焊条在100-120下保持1-2h；（2） 酸性焊条在150-200下1-2h；（3） 不含有机物的碱性焊条在350-400下1.5-2h，并随用随取。、不锈钢管的安装应注意有哪些内容？答：（1）不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸腐蚀和耐高温等不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。在常温下能抗浓度在95%以下的硝酸、80%-100%的硫酸、10%铬酸、79%以下的氢氧化钠介质的腐蚀。（2）不锈钢的主要牌号

46、有：1Cr13、2Cr13、1Cr17、Cr25Ti、Cr28、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、Cr23Ni18、Cr18Ni12Mo2、Cr18Ni13Mo2Ti、Cr18Ni13Mo3Ti、1Cr21Ni5Ti、Cr17Mn13、Mo2N、Cr18Mn8Ni5N、Cr18Mn10Ni5Mo2N、00Cr18Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni13Mo2、00Cr17Ni13Mo3（3）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和机械性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管

47、又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁锈等的腐蚀。 （4）不锈钢硬度较大，且具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用手工锯条、锯床、砂轮切管机、车床及等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮切割机时应使用不锈钢专用砂轮片。高压不锈钢管道切断后的管段上无钢号者，应重新打上原有钢号。（5）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。 （6）不锈钢管的焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊，壁

48、厚大于3mm时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；不锈钢（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）与碳素钢、低合金钢或耐热钢（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之前的异种钢材焊接，宜选用A302或A307焊条，对不锈钢复合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。、不锈钢焊条常用牌号和主要用途有哪些？焊条牌号主 要 用 途A002焊接0Cr19Ni11不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备A102A107焊接工作温度低于300的同类型不锈钢结构A132A137焊接重要不锈钢结构，如0Cr19Ni11T

49、i不锈钢结构A232A237焊接具有一般耐热、耐蚀性的0Cr19Ni11Ti和Cr17Nii12MoTi不锈钢结构A302A307焊接同类不锈、异种钢（如Cr18Ni9不锈钢与碳钢）高铬、高锰结构钢A312焊接Cr18Ni9复合钢、异种钢（如含钼不锈钢与碳钢）结构A402A407焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢结构，或中硬化性铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）结构A412焊接在高温下使用的耐热不锈钢，或不锈钢衬里、异种钢等结构，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好A502A507焊接呈淬火状态下的低、中合金钢、异种钢和相应的热强结构钢、合金钢管的安装应注意有哪些内

50、容？答：（1）管道常用的合金钢号为：15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、CrMo、12CrMoV等。一般输送流体用的无缝钢管中有普通低合金钢管（16Mn、15MnV）和合金结构钢管（12CrMo、15CrMo、12CrMoV），它们可使用于除强腐蚀介质外的中、低压工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般有普通低合金钢管（16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVMBSiRE）和合金结构钢管（15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoMVB、12Cr3MoVSiTiB）主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。（2）合金钢管应有材质标记。工作温度低于-20的钢

51、管应有低温冲击韧性试验结果，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。（3）合金管道宜采用机械方法切断，高压合金钢管道切断后的管段上无钢号者应重新打上原有钢号。合金钢管安装时不应焊有临时支撑物，如必须进行，其焊接工艺与正式焊接相同。（4）合金钢管道的焊口焊接，低层应采用手工氩弧焊，以保证焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理。预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀，为减少热损失应在加热区附近进行保温；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应在焊接后冷却至300-350时进行保温，使之缓慢冷却。异种钢材

52、焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，无标记者应进行复查。、设备更新的定义是什么？答：设备更新是指生产装置和辅助装置构成固定资产的设备整台（套）更换。、设备更新条件有哪些？答：（1）在用设备已超过规定使用年限，并且危及安全生产又无修理价值的可列更新；（2）整台设备由于腐蚀、磨损或事故损坏不能使用或长期达不到完好者可列更新；（3）对于效率低、能耗高，配件消耗多或无配件来源的设备，通过更换新型、高效设备，节省生产成本，年回报率在30%以上者；（4） 安全无保证，影响

53、环保长期不达标的设备可更新；（5） 国家或行业明令淘汰的设备；（6） 整套装置过程控制系统更换。、设备更新项目包括哪些内容？答：设备更新项目包括更换设备所需的配套工艺管线、电气、仪表、土建及项目的可研、初步设计及施工图设计。、设备大修理项目内容是如何规定的？答：（1）浮头式换热设备芯子整体更换，固定管板式换热设备更换中间筒体；（2）塔器内件全部更换或部分更换内件更换费用在50万元以上；（3）加热炉炉管整台更换或部分更换且费用在50万元以上，炉墙整台更换，火嘴全部更换且费用在50万元以上者；（4）整段管线更换1000米以上且费用在50万元以上者；（5） 路面整段修缮在1000平方米以上；（6）

54、电缆整条更换500米（150mm2以上）以上；（7） 整个装置或装置局部仪表传输系统全部更换，且费用在50万元以上者；（8） 控制系统全部卡件或部分重要单元更换，且费用在50万元以上者；（9） 1800KVA35KV及以上的变压器线圈更换，2000KW及以上电动机线圈重绕，高压柜整段更换油开关且费用在50万元以上。、检维修施工作业风险评价管理暂行规定编制依据是什么？答：根据化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定（暂行）的精神、大庆石化分公司HSE程序文件的要求及公司检维修施工作业的实际情况，为了推进HSE管理体系运行，进一步加强检维修施工作业风险评价管理。、装置停工大检修施工作业风险评价管理内容