检修作业指导书格式

1、XXXXXXX有限责任公司 发布2004-12-01实施2004-09-01发布空气预热器检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-IPSPC 1001.G142004QBXXXXX有限责任公司企业标准目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:36 窗口计划37 备件和工具明细48 检修项目及工艺流程69 检修工序及质量标准1110 质量记录2111 试验报告2612 完工报告单2913 设备检修不符合项处理单3114 承包商经验反馈3215 其他33空气预热器检修作业指导书1 目的1.1 保证空气预热器检修符合检修工艺质

2、量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于XXXXXXX有限责任公司空气预热器检修工作.3 作业条件3.1 预热器停电，办理检修工作票。3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟本书的检修项目，工艺质量标准等。3.8 参加本检修项目的人员必需安全持

3、证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.9 准备好检修用的各易损件，及材料。3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 空气预热器检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 空气预热器主、辅电机停电，辅电机空气驱动装置压缩空气可靠隔绝。4.1.3 空气预热器在检修时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如大件物品以免卡住密封处）。4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7 各作

4、业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 进入空预器内部阶段的风险分析4.2.1 检查主辅电机的电源已经隔绝，辅电机的空气驱动装置可靠隔绝。4.2.2 空气预热器内部的温度应不超过40。4.2.3 检查烟气侧出入口挡板已经关闭。4.2.4 检查空气侧出入口挡板已经关闭。4.2.5 检修前用空缩空气对预热器进行清灰处理。4.2.6 在检修过程中，检查人员穿专用的连体服。4.2.7 进入本体所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件即主要是大件物品等4.2.8 检修人孔拆开后，用临时堵板或挂安全警告标。4.2.9 空预器吹灰器必须必须可靠隔绝。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1 每天开

5、工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2 在空气预热器内使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.3.3 在空气预热器冷端工作时应使用工具带、安全带或防坠器。4.3.4 在当天工作结束时，检修人员应撤离现场，清点人员及工具，做好人孔门的临时封闭。4.3.5 检修过程中作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。4.3.6 在受热面抽检时，所用起吊工具要经过专业的部门检验合格后方可使用。4.3.7 在检修中辅电机盘车装置要有专人监护，防止有人误动盘车。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 空气预热器导向及支撑轴承、蓄

6、热元件回装前，应全面检查空气预热器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.4.2 空气预热器各部件回装时，所有检修试验全部合格。4.4.3 空气预热器各部件回装时，认真检查空气预热器内部无任何异物。4.4.4 空气预热器回装时，认真检查热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。4.5 空气预热器检修时的风险分析4.5.1 现场设专人协调指挥。4.5.2 现场设专职安全监护人。4.5.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。4.5.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所

7、发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.5.5 在进行空气预热器内部检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.5.6 在动火焊时，氧气和乙炔瓶之间的距离要符合电力安全工作规程要求。4.5.7 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.5.8 打开空气预热器时，应先吹压缩空气进行吹扫。4.5.9 起吊物件下严禁站人、通行。4.5.10 抽检蓄热元件及各轴承时，首先要校核起重的载荷。4.5.11 用100吨千斤顶支撑受热元件时，各千斤顶的位置要摆放好，然后由专人指挥进行升高，加垫铁时要保证等高。4.5.

8、12 开始拆卸支撑轴承时，拆螺栓时要隔一个拆一个，然后用拉杆替代原螺栓。均匀地旋下拉杆螺母，将支撑轴承放下。4.5.13 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，明确施工程序、作业内容及安全技术要求，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。4.5.14 任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。4.5.15 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。4.5.16 炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。4.5.17 在施工过程中，必

9、须设专门监护人员对吊重、吊车及周围环境进行过程监护，发现异常及时向指挥人员反馈。4.5.18 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。4.5.19 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。4.5.20 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。4.5.21 各施工机械的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得操作证后方可独立操作。4.5.22 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管。4.5.23 所有使用工具，

10、必须事先全面检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能，并在使用过程中注意动态受力变化，使其合理合格使用4.5.24 所有使用工机具，特别是滑轮和卷扬机必须事先检修，并合理使用。4.5.25 高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网。4.5.26 安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。4.5.27 高处作业区周围的孔洞应设盖板、安全网或围栏。4.5.28 凡参加高处作业的人员应进行体格检查.经医生诊断有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。4.5.29 高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。4.5.30 高处作

11、业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。4.5.31 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保隆绳;传递物品时,严禁抛掷。4.5.32 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在定道板止或安全网内休息;不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。4.5.33 使用电动工具必须安装漏电保护器。4.5.34 严禁站在被吊物体上打倒链或进行其他作业。4.5.35 灰斗及烟道中照明采用低于36V的安全低压电源4.5.36 空气预热器内部检修时，严格执行检修工艺规程和蓄热元件检修进出制度，保证检修工作顺利进行。4.5.37 检修发现的重大问题要及时向上

12、级领导反映，以制定处理措施。4.5.38 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4.5.39 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.5.40 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.5.41 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.6 空气预热器文明施工作业措施4.6.1 严格按锅点维修技术标准和锅炉维修作业开展工作。4.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，检修拆下的零部件必须用塑料布包好并作

13、好记号以便回装。4.6.5 检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9 严格执行盘电的各项规章制度。4.6.10 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.6.11 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:在空气预热器检修的整个过程中轴承及蓄热元件的检修是整个作业过程中的重点，并要求

14、所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。在空气预热器检修的过程中，分五个步骤进行,即：支撑轴承拆装、导向轴承拆装、支撑轴承回装、导向轴承回装、蓄热元件抽检五部分。组 长：一名 A角 协调指挥第一小组：支撑轴承拆装 A角一名 第二小组：导向轴承拆装 A角一名 第三小组：支撑轴承回装 A角一名 B角一名 民工四名第四小组：导向轴承回装 A角一名 B角一名 民工四名第五小组：蓄热元件抽检组 A角一名 B角一名 民工四名6 窗口计划见附件17 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1白 布50米2破布100公斤3石棉纸100公斤4石

15、棉布50公斤5石棉垫(1.0mm)100公斤6石棉垫(2.0mm)100公斤7耐油胶皮（3mm）300公斤8耐油胶皮（5mm）50公斤9耐油胶皮（6mm）50公斤10尼龙绳100米11云母带60盘12铜封条10公斤13毛毡（5mm）5块14金相砂纸100张15砂纸(#0、#1、#2)各200张16青壳纸100公斤17除漆剂100桶18755清洗剂200桶19胶皮管（1寸）40根20密封胶（587、703）各200袋21油漆（白）40公斤22油漆（黄、红、蓝、黑）5公斤23焊工手套4付24橡胶手套30付25螺丝（M8110、M10125）螺母各5026螺丝、螺母（M1020、M1030、M104

16、0）各10027螺丝、螺母（M1635、M1640）各10028螺丝、螺母（M1670、M1675、M1690、M1695）各200二、工具类序号名 称规 格数 量1液压千斤顶100吨4个2导链（3.0T）4个3导链（1T）4个4电动扳手1套5磨光机2把6电剪刀1把7布剪刀10把8铁皮剪刀4把9喷漆枪2把10漏电保护器（2相、3相）各5个11砂轮机1台12电磨头2套13套筒扳手2套14加重套筒扳手2套15画规2个16分规（大、中、小、号）各1把17游标卡尺(150mm)1把18扁铲20把19錾子10把20样冲（6、8、10、12、14、16、18、19、22）各3个21塞尺500mm、1000

17、mm各2把22丝锥、板牙各2套23平锉、半圆锉、三角锉各10把24什锦锉5套25平面刮刀5把26三棱刮刀5把27油枪3把28锯弓3把29大锤5把30内六角（6mm、8mm、10mm）各3个31手电10把32尖嘴钳、克丝钳各10把33平头改锥（4mm、6mm）各10把34十字头改锥（4mm、6mm）各10把35活扳手（6mm、8mm、10mm）各10把36梅花扳手（14mm17mm）10把37梅花扳手（17mm19mm）10把38套筒扳手2套三、备件类序号物资名称规格型号数量1螺栓M16*60522螺母M16963沉头螺栓M16*60444支撑角铁80*80*10*390445板条80*10*1

18、4386螺栓M16*4580+18+327螺母M16808垫圈16809聚四氟乙稀丝带1圈10轴承油36litre11空气呼吸器05BSP12特种螺栓M36813螺栓M20*9514垫片=1.61215垫片=3816垫片=6417平垫20418螺栓M20*70419螺母M20420螺栓M16*45200+1821螺母M16200+1822玻璃纤维绳3dia60m23油灰15kg24垫片=1.63025垫片=0.83026垫片=0.43027支撑板=105628支撑板=101829支撑板=10630筋板=101231密封板=8632密封板=81233玻璃纤维绳3dia16m+1834油灰3kg3

19、5垫片=6.0836垫片=3.01637垫片=1.6838垫片=0.81639螺栓M24*12040螺母M2441密封条25*16*2601642密封条30*20*3008 8 检修项目及工艺流程8.1 停电8.2 解体空预器水冲洗蓄热元件水冲洗开启人孔门及检修门拆除热端径向密封片及烟气进口侧板高中低温段蓄热元件更换高温段径向密封片检修或更换主辅电机解体检修导向轴承油系统检修支撑轴承油系统检修导向及支撑轴承油站换油轴向密封检查更换静密封片检查更换低温段径向密封片检查更换传动装置减速箱解体检修转子晃动测量热工传感器检查导向及支撑轴承解体检修进出口档板检查检修膨胀节检查检修吹灰器检修愉部检查封人孔

20、门及检修门.8.3 空气预热器检修8.3.1 空气预热器减速箱检修8.3.1.1 电气工作人员拆除电机接线8.3.1.2 拆下对轮防护罩,松开对轮螺栓,做好记录8.3.1.3 检查对轮偏差8.3.1.4 拆除电机地角螺栓,吊开电机8.3.1.5 拆除减速机地角螺栓,减速机放到检修位置8.3.1.6 检查对轮8.3.1.7 拆除减速器上盖固定螺栓,取下定位销8.3.1.8 吊开减速器上盖8.3.1.9 将减速器内的润滑油放到提桶内,并初步清洗各齿轮,将废油倒入废油桶内8.3.1.10 取下各轴承端盖,轴承外圈放到油盘中清洗干净8.3.1.11 依次取出三个齿轮轴,检查齿轮及轴承8.3.1.12

21、检查各齿轮与轴.键的配合8.3.1.13 清理齿轮箱并将密封面清理干净,检查齿轮箱壳体8.3.1.14 将齿轮轴承端盖回装后,用红丹粉、铅丝检查齿轮啮合情况8.3.1.15 回装8.3.2 减速器8.3.2.1 拆下对轮护罩,卸下对轮螺栓8.3.2.2 拆除减速器的地角螺栓.8.3.2.3 将减速器吊起放到检修位置8.3.2.4 放油,拆卸对轮8.3.2.5 拆卸输入轴.输出轴端盖,压铅丝,测量轴承游隙8.3.2.6 拆除上盖固定螺栓.定位销8.3.2.7 吊开上盖,清理结合面垫片,初步清理减速器内轴承.齿轮上的润滑油8.3.2.8 分别吊出伞齿和大圆柱齿轮8.3.2.9 检查齿轮箱,上盖8.

22、3.2.10 检查输出轴下端盖8.3.2.11 取出减速器输入轴8.3.2.12 回装各级齿8.3.2.13 用红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情8.3.2.14 按与拆卸相反的顺序进行回装8.3.2.15 检查减速器箱体8.3.2.16 回装8.3.3 导向轴承检查8.3.3.1 拆除减速器,8.3.3.2 清理台板上表面积油、积灰,检查水平。8.3.3.3 打开轴承箱上盖检查8.3.3.4 测量大轴承水平,大轴相对轴套位移,大轴晃度和转子晃度。8.3.3.5 放净轴承箱内的润滑油8.3.3.6 将轴套放置在相对不影响拆卸位置8.3.3.7 割断供放水管,放油管8.3.3.8 用#10槽钢固定

23、大轴8.3.3.9 拆除上轴承箱固定螺栓,松开限位顶丝8.3.3.10 吊起上轴承箱放在平台上8.3.3.11 将轴承和轴套一同取出,清洗检查轴承及轴承箱.轴套8.3.3.12 检查大轴8.3.3.13 取下轴承箱底密封环8.3.3.14 用80-90的10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室,随后用3kg/cm2压力水冲洗8.3.3.15 回装,调整台板水平.大轴水平8.3.4 支撑轴承检查8.3.4.1 按空预使用说明书图5所示,将用钢板(=10mm和槽钢制作的支承安装在梁上8.3.4.2 拆掉将下支承同下梁和转子轴固定的螺栓,拆去转子密封,检查上转子轴密封瓦块同轮毂间隙8.3.4.3 抬高

24、上扇形板8.3.4.4 检查转子轴和空预使用说明书附图7指出的下支承垫和支承结构间的尺寸8.3.4.5 测量轴承箱水平8.3.4.6 放出下支承的油和冷却水,并割去供放水管,放油管,拆除热电阻温度计8.3.4.7 将泵室同千斤顶接通8.3.4.8 将带轴的转子抬高30mm在轴的下法兰放入垫铁,将轴和转子放其上8.3.4.9 三吨卷扬机移动支承到中间位置8.3.4.10 在下梁上焊接桥形梁,挂三吨倒链,吊起带轴承滚珠的止推盘8.3.4.11 检查轴承.止推盘环.箱体各部位配合尺寸,超过标准时进行下列程序8.3.4.12 用起重机械(10T)将支承放到锅炉零米8.3.4.13 拆下轴承内外圈,检查

25、止推盘轴承箱8.3.4.14 用80-90的10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室,随后用3kg/cm2的压力水冲洗8.3.4.15 回装轴承8.3.4.16 按与拆卸相反顺序回装下支承承8.3.5 空气预热器转子检查8.3.5.1 检查蓄热包8.3.5.2 在风道上距平台约3米处割一个1000X800mm的窗口8.3.5.3 拆除两块风道挡板8.3.5.4 安装带电动葫芦器的起重支架,一端装在空预内的横梁上,一端通过凸形窗口装在空预外平台上8.3.5.5 在风道内沿转子直径方向安装单轨电动葫芦(2)8.3.5.6 用电动葫芦(2)取出一组蓄热包,移动电动葫芦(1)作业区内8.3.5.7 用电

26、动葫芦(2)将蓄热包移到空预器外8.3.5.8 将转子转180再取出一组蓄热包,重复6.6及6.7程序8.3.5.9 三个一组用吊车将蓄热包放到锅炉零米8.3.5.10 重复上述过程直至将全部热段蓄热包和附加填料取出8.3.5.11 拆开空预外壳上冷端蓄热包拆装孔,清理法兰面8.3.5.12 转动转子的拆装孔与转子的一个人孔盖相配合8.3.5.13 取下转子的人孔盖,清理接合面8.3.5.14 用紧拉杆安装机构,从转子冷段依次移出冷层蓄热包8.3.5.15 将冷段蓄热包移到锅炉零米8.3.5.16 将转子转动180重复作程序8.3.5.17 将转子转到一个扇段上,重复操作程序,直到把冷段蓄热包

27、完全取出为止8.3.5.18 清除转子积灰,用压缩空气吹扫轴套,隔板、挡板、法兰、管段支承栅板,仔细清理焊缝8.3.5.19 检查径向隔板8.3.5.20 割除隔板和转子外套管段的缺陷段8.3.5.21 根据拆除段尺寸嵌入厚10mm垫片8.3.5.22 沿周边将整片垫片焊接8.3.5.23 检查转子孔格通过的截面,以安装蓄热包8.3.5.24 检查支撑格栅8.3.5.25 检查转子法兰的厚度8.3.5.26 将整套蓄热包及补充填料依次装入扇段8.3.5.27 将转子人孔的盖装在垫片上8.3.5.28 安装轴向密封条8.3.5.29 转子转动180重复程序8.3.5.30 转动转子重复1.28直

28、到冷层蓄热包完全装上8.3.5.31 关闭空预外壳冷段蓄热包拆装孔8.3.5.32 将轴周围到外层四周,顺序地用热层蓄热包装入,直到完全装好8.3.5.33 从单轨吊车上拆除电动葫芦8.3.5.34 对空预上风道的凸形开孔进行回装焊接8.3.5.35 检查环向密封块到转子法兰的间隙均匀性8.3.5.36 转动转子,检查法兰的轴向和径向偏摆8.3.5.37 检查转子外壳的圆柱性8.3.5.38 检查转子,外壳的矫正8.3.5.39 在转子的法兰范围内上柱旁空预器外壳上割一个割口8.3.5.40 安装车刀支架,做好防止金属屑阻塞转子的措施,使之向传动机构控制支架安装处推出8.3.5.41 车削转子

29、法兰端面和法兰外圆柱面,由主传动机构转动转子8.3.5.42 拆除车削工具,清理铁屑及防护片8.3.5.43 恢复外壳上的孔8.3.5.44 检查径向密封条的平直性及完好性8.3.5.45 往法兰和轴套轮毂上设置直尺附加装置,沿着转子一个隔板安装检验直尺,向固定架(空预外壳)固定直尺,取下附加装置8.3.5.46 在转子的隔板上安装径向密封条8.3.5.47 将径向密封条固定螺栓垫片焊在隔板上8.3.5.48 重复在其它隔板上顺序安装径向密封条。 8.3.6 密封间隙检查8.3.6.1 拆除所有磨损和变形严重的径向密封片，压板放在对应就地位置。8.3.6.2 找一完整的主径板，并将其对应扇区内

30、热端传热元件吊出，放在预布置好的架子上，一定要放置平稳可靠8.3.6.3 在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。并按下列尺寸分成4份在对应点做好记号8.3.6.4 盘车一周，测量这条密封片对应的扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量4点(扇形板两边和中间各1点)，汇总成表格做好记录8.3.6.5 找出这4点在扇形板下的最小轴向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。8.3.6.6 以标尺为基准，盘车调整每一径向密封片，使其轴向间隙达到要求8.3.7 轴向密封片更换及间隙调整8.3.7.1 打开烟气侧的轴向门

31、，同时在转子上割一人孔8.3.7.2 从上部烟气侧抽出割孔内全部蓄热件8.3.7.3 盘车一周，检查密封片的良好情况，并测量转子的椭圆度，同时找出最大点，汇成表格做好记录8.3.7.4 在这一最大点径板上装上新的轴向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。并按密封片尺寸分成3份。盘车一周，测量与四个弧形板及添加件的之间的径向间隙，每点在每块弧形板下测量3点(弧形板两边和中间各1点)，并汇成表格做好记录8.3.7.5 找出这3点在弧形板下的最小径向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。8.3.7.6 以标尺为基准，盘车调整每一轴向密封片，使

32、其径向间隙达到要求8.3.8 上下环向密封片更换及间隙调整8.3.8.1 拆除所有磨损和变形严重的环向密封片，压板放在对应就地位置。8.3.8.2 用钢板尺在轴向门处测量上环向密封角钢的径向晃度和下环向角钢的轴向晃度，每一径板正对角钢部位为测量点共48点。同时汇成表格做好记录8.3.8.3 根据测量数据找出，上环向角钢的径向晃度最大点和下环向角钢的轴向晃度最大点。做好记录。8.3.8.4 根据找出的上下两点与实际要求间隙值比较设定标尺。上环向密封间隙调整值：见见质量标准8.3.8.5 以标尺为基准，盘车调整每一环向密封片，使其环向间隙达到要求8.3.9 扇形板更换及间隙调整8.3.9.1 抽取

33、一列热端传热元件，找一完整的主径板，在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。并按下列尺寸分成份对应点做好记号。盘车一周，用钢板尺测量这条密封片对应扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量3点(扇形板两边和中间各1点)，汇总成表格做好记录8.3.9.2 将扇形板添加件的外壳割除，并放在预布置好的架子上，同时轴向门拆保温，割孔准备抽扇形板8.3.9.3 盘车将扇形板及添加件与弧形板及弧形板添加件焊接顶部割开8.3.9.4 扇形板添加件的力筋和添加件割除，并放在预布置好的架子上8.3.9.5 扇形板与中心筒部位的扇形板销子取出，然后开始割除扇形板所有的焊口，并将

34、其和添加件从割开孔拉出。注 1、24m平台工作区域用安全围网围起； 注 2、严禁在起吊物下行走和站立；注 3、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用8.3.9.6 4.6 回装扇形板。先将扇形板添加件吊入空预，放在添加件安装方向一侧的预布置好架子上。然后吊入扇形板至安装位置，扇形板两侧每侧焊接2个调整丝杆。注 1、24m平台工作区域用安全围网围起； 注 2、严禁在起吊物下行走和站立；注 3、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用8.3.9.7 用丝杆提起扇形板，先将扇形板与中心筒部位的扇形板销子穿好，然后盘车用刚才测量的主径板调整扇形板间隙，间隙值取对应点在4块扇形板下平均值。汇成表格

35、做好记录8.3.9.8 调整好扇形板，焊接时要对称焊接，防止焊接变形。同理将扇形添加件调整平焊接。注 1、一定要对称焊接；注 2、焊接过程至少盘车复查2次8.3.9.9 焊接完毕后，复查误差小于2mm为合格，然后回复添加件外壳。8.3.9.10 热端传热元件更换及中温端清理8.4 空气预热进出口烟风挡板：8.4.1 拆除挡板处的保温。8.4.2 检查挡板,拆除挡板传动联杆。8.4.3 在烟道风道挡板上方壁上焊吊耳。8.4.4 在吊耳上挂两个两吨倒链,一端用钢丝绳与挡板面端相连稍拉紧。8.4.5 拆除挡板后轴固定螺栓,在后轴上焊M30螺母安装板轴架。8.4.6 用两个10吨千斤顶(螺旋)取出后轴

36、。8.4.7 拆卸挡板传动侧轴套8.4.8 取出挡板与传动联接的开口销,拔出传动轴。8.4.9 在烟风道上开孔将损坏的挡板移到空预外。8.4.10 将新挡板送到烟风道安装位置。8.4.11 用砂布打轴,轴套与挡板端孔工作部分清除垫片8.4.12 在后轴,轴套上涂二硫化钼润滑脂,安装石棉垫片,回装。8.4.13 依次检修其它挡板8.4.14 将挡板开度调节一致,安装传动臂和传动联杆。8.4.15 焊接传动臂与传动轴。8.4.16 调节挡板,定开关限位。8.4.17 焊补烟风道上开的孔(焊缝4mm)。8.4.18 恢复挡板保温。8.5 空气预热器膨胀节检修 拆除膨胀节处保温。 烟风道支撑架和固定架

37、(#10槽钢)。 割除旧膨胀节。 新膨胀节检查。 膨胀节对接。 与法兰焊接。 割除支撑架和固定架9 检修工序及质量标准空气预热器检修质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：2*5焊工：2*20起重：4*15技工：4*30民工：4*100钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修H.79、W1.410.1519.C112.23.29762年分项质检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点

38、检验收日期一、驱动装置检查1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善W12、联轴器：a.输入端对轮偏差不大于0.15mmb.电机侧轮圆盘露出15mmc.输出端对轮偏差不大于0.12mmd.两半对轮间1.5mm-2.5mm 各地脚螺栓放在指定位置;各脚垫片数量有记录不大于0.15mm15mm不大于0.12mm1.5mm-2.5mm有记录一、驱动装置检查a.离心式对轮滑块单侧磨损b.电机侧离心式对轮十字面磨损c.小变侧离心式对轮内圆厚度磨损d.各对轮与轴配合有,键两侧间隙将固定螺栓及定位销放在指定位置端盖.输入轴不要被带起润滑油不要流到检修平台上,否则用煤油将地面清理干净；检查端盖轴承

39、外圈有无裂纹a.轴承无磨损、变色、锈蚀、划伤、裂纹、隔离架无变形b.齿轮无点蚀.断裂.齿厚磨损小于原齿厚的1/5不大于3mm不大于5mm不大于6mm0.01mm-0.02mm过盈为0.03mm减速箱箱体3、减速箱箱体：轴与齿轮无松动,键两侧间隙箱体无裂纹,法兰结合面无沟槽及伤痕,自由状态下用0.05mm塞尺塞不进。为0齿轮接触面积:a.齿高b.齿长a.一级减速齿轮齿隙间隙0.2-0.4mmb.二级减速齿轮齿隙间隙0.35-0.50mm不小于50%不小于70%0.2-0.4mm0.35-0.50mm4、减速器a.输入轴承轴向间隙b.中间轴上轴承c.输出轴上轴承1.各轴承无磨损.变色点蚀.划伤.裂

40、纹,隔离架完好2.齿轮无点蚀.裂纹,齿面磨损,分度圆处齿厚不小于:圆柱齿轮伞齿轮，轴承内圈与轴有紧力,无裂纹。在自由状态下用0.05mm塞尺塞不进3.端盖上密封齿高输出轴上密封点高10.3mm不小于9.5mm。0.2-0.4mm0.2-0.4mm0.2-0.4mm20mm2-3丝9.510mm各轴承的配合符合图纸要求,3528轴承游隙a. 2007156轴承室、两个上部7522轴承室加2/3容积二硫化钼锂基脂；b.输入轴各轴承上.端盖处加有适量的润滑脂；a.圆柱齿轮啮合接触面积不小于:齿高30-35%;齿长65-70%b.圆柱齿轮: 齿顶间隙:4.5mm; 齿侧间隙:0.3-1.45mmc.圆

41、锥齿轮啮合接触面积不小于: 齿高:25%;齿长:60%d.圆锥齿轮: 齿顶间隙:3.5mm(大端) 齿侧间隙:0.4-1.2mm十字头与大变输出轴间隙不小于25mm。0.11-0.17mm2/3容积齿高30-35%;齿长65-70%:4.5mm0.3-1.45mm齿高:25%;齿长:60%3.5mm(大端)0.4-1.2mm不小于25mm螺栓放在指定位置；平衡梁无变形及裂纹减速器放在胶皮上检查上盖无裂纹a.伞齿大端齿厚不小于(分度圆处)6.7mm(原始尺寸8.32mm)b.齿轮无点蚀.裂纹c.齿侧间隙0.25-0.85mm,齿顶间隙1.5mm,接触面积不小于:齿高25%;齿长:60%d.轴承无

42、裂纹,变色,锈蚀麻点,保持架无变形e. N212,N211轴承径向游隙0.008-0.028mmf.齿轮.轴承各部配合尺寸符合图纸要求法兰接合面自由状态下用0.05mm塞尺塞不进a.输出轴行程不小于40mmb.将输出轴调到距最低行程6mm位置十字头尺寸上端:153.3mm下端:243.5mm;转子轴头宽240-0.5mma.轴承箱盖板中心孔直径不大于441.5mmb.轴承距上台板面220+5mm在轴端水平偏差不大于0.08mm/m不小于6.7mm间隙齿顶间隙1.5mm齿高25%;齿长:60%径向游隙宽240-0.5mm水平偏差不大于0.08mm/m导向轴承导向轴承：a.轴承游隙b.轴承内圈与轴

43、套有过盈量c.轴承外圈与轴承箱有间隙d.轴承无锈蚀.磨损.脱皮过热变色裂.破损等缺陷对轴头方台修复至原始尺寸b.大轴与轴套配合间隙为:二次风空预过盈内孔尺寸不大于直径一次风空预过盈内孔尺寸不大于直径e.轴承箱冷却室内无锈无水垢等不良迹象f.轴承箱无裂纹,严密不漏g.转子轴密封瓦块同轮毂间隙0.26-0.41mm0.02-0.065mm0.13-0.355mm0.1-0.3mm0.09-0.325mm;不小于30mm支撑轴承支撑轴承：上扇形板与转子的间隙下梁支承同转子上法兰面间距离垫板高出转子上法兰水平偏差管口用布塞住,防止进入杂物不小于30mm70mm30mm不大于0.04mm/m支撑轴承连接

44、软管无损伤,接口千斤顶不渗油支承和轴之间的间隙轴承箱：a.箱体不漏水,无裂纹b.轴承无脱皮过热,点蚀裂纹,轴承外圈与止推环间隙用0.05mm塞尺塞不进；c.止推盘与轴套过盈配合d.止推盘最小不小于直径e.止推盘外侧高f.止推环与轴承箱间隙g.轴承箱冷却室内无锈水垢h.轴承箱无裂纹,严密不漏i将轴承内圈放到油中加热j回装前要重新检查各部位尺寸k防止烫伤及不要遗留火种应为5-10mm0.02-0.125mm过盈不小于直径709.95mm130mm,不小于128mm为到90转子检修空预器转子检修：电动葫芦在使用前一定要经检查合格径向隔板管段没有磨损穿透或隔板厚度a.焊缝高不小于4mm8mm转子检修b.隔板及垫片平面度公差及焊接应力变形矫正穿过截面格孔的隔板格栅扁钢厚度a.法兰无裂纹,边缘厚度b.在密封的径向带状段内,将金属焊缝与法兰隔板的工作表面焊渣清理平齐a.蓄热包与隔板间的缝隙用补充填料填满b.补充填料安装得不会脱落盖与垫片之间应没有缝隙密封条与原密封条在一条线上且高度一致, 拆装孔与孔门接合面密封焊缝轴向和径向偏摆