_3A列外构筑物作业指导书

1、宁东发电厂二期 2×660MW扩建工程山东电力建设第三工程公司EPCND联合体项目部编 号0203W9-1061 #3A列外构筑物作业指导书共 20 页 作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修 改 内 容修 改 人审 核、批 准1234目录1.编制依据12.概述13.主要工程量24.作业条件35.作业方案35.1方案设计：35.2施工工序流程图：55.3施工工序卡：66.QA检查单196.1 QA检查计划：196.2 强制性条文执行内容197安全与文明施工及环境管理257.1安全文明施工及环境保护措施257.2施工安全风险控制计划

2、288 反馈单319作业指导书变更单321.编制依据 1.1神华国华宁东发电厂二期2*660MW扩建工程施工组织总设计 1.2中国国电集团公司火电工程土建施工精细化管理标准（试行）1.3电力建设安全管理规程 DL5009.12014版1.4国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建（2011）1753号）1.5电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20121.6电力建设施工技术规范第1部分 土建结构工程DL 5190.1-20121.7火电土建工程质量监督检查典型大纲电建质监（2005）57号1.8混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.9

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50300-2013）2.0混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）2.1钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）2.2钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）2.3混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）2.4建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）2.5河北省电力勘探设计研究院提供的A列外构筑物F05681S-T0404A及相应设计变更和图纸会审纪要2.6预埋件图集TD-JZ2000-6002（河北院标）2.7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）2.8 钢筋混泥土牛

4、腿图集 TD-JZ2000-5001（河北院标）2.9火力发电厂工程测量技术规程（DL/T5001-2004）3.0建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010）3.1工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建设部2011年版3.2工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2013年版）2.概述本扩建工程A列外构筑物由河北省电力勘测设计研究院设计，由山东电力建设第三工程公司负责施工。本作业指导书的作业范围为A列外构筑物施工。A列外构筑物坐标系统采用电厂建筑坐标系。±0.00m标高相当于电厂标高1447.00m，A列外构筑物位于主厂房A列外至750kv升压站西侧马路边。#

5、3A列外构筑物主要结构：共箱母线支架4个；启备变出线架构基础1个；启动备用变压器基础及油池1个；750kv架构基础1个；主变压器基础及油池、防火墙1个；高压厂用变压器基础及油池1个；高相封母支架基础1个；中性点电阻柜基础2个；330kv避雷器支柱3个；750kv避雷器支柱3个；事故油池1座；600x600mm电缆沟；1000x1000mm电缆沟；变压器围栏等。共箱母线支架、高相封母支架、330kv避雷器支柱、750kv避雷器支柱及17号基础地基处理：基础下垫2000mm厚3:7灰土，地基承载力特征值不小于160kpa。各个控制箱基础编号10-16基础地基处理：基础下垫1500mm厚3:7灰土，

6、地基承载力特征值不小于160kpa。电缆沟地基处理：沟道下垫1000mm厚3:7灰土，压实系数0.95，地基承载力特征值不小于180kpa。 沟道每20米左右设置变形缝、橡胶止水带，伸缩缝处底板垫层下面增设150mm厚，300mm宽C30混凝土板，并配置双层钢筋网片850，止水带选用400mm宽的氯丁橡胶止水带。沟道交叉处设置75x8mm角铁支撑盖板。沟盖板做成钢框混凝土板，预埋角铁50x3mm。混凝土标号：基础C30,垫层C20。钢筋保护层：基础底100mm，侧、顶40mm。防火墙基础长28.1m，宽2.8m，高1000mm+800mm。防火墙长22.65m，厚400mm，高10.2m，墙顶

7、标高+9.0m。3.主要工程量序号名称数量单位备注1钢筋t170A列外构筑物2模板m27800A列外构筑物3混凝土m32300A列外构筑物4排架m32100A列外构筑物5埋件t16A列外构筑物4.作业条件 1、项目组织机构建立项目组织机构图:施工负责人李 民经营部于诗勇物资管理部王 刚HSE部孙增辉QA/QC部周元进工程部张继收后勤班胡胜兵 水电工班组周广辉木工班组周小泉 架子工班组刘凤江组周小泉砼班组李 忠类 别现场条件备注场地及环境场地、力能：施工电源、水源满足要求环境：满足施工要求对其他工种的要求：操作工、零工等工种满足施工要求。工期2016年05月15日-2016年07月30日人力安全

8、员1名，专业工程师2人，技术员1人，施工员1名，测量工1人，电工2人，钢筋工40人，架子工25人，木工40人，混凝土工20人，壮工15人，起重工1人。机械混凝土机械：90m3/h搅拌站1座，泵车2台，混凝土运输车4辆，插入式振动器8套。钢筋机械：钢筋直螺纹套丝机4台、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各2台。其他机械：无齿锯2台，木工多功能电锯2台，手提砂轮机3台，逆变焊机2台。垂直运输机械：塔吊8T。工器具经纬仪1台，全站仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺2把。所有仪器在使用前均已检测完毕。材料砂、石、水泥、钢筋等大批材料、施工用的各种消耗材料经试验合格后方可投入使用。现场安全设施已到位，现场

9、规划已经基本完成。5.作业方案 5.1方案设计：根据图纸和现场实际施工情况，A列外构筑物基础分两次施工：第一次施工事故油池；启备变基础；主厂变基础；高厂变基础，架构基础。第二次施工变压器油池及电缆沟。整体施工完毕所有地下设施及地埋管后进行回填场地平整，安装变压器周围围栏。所有外露混凝土达清水混凝土的效果及施工工艺标准:本工程无二次处理要求（如抹灰、涂料等）的混凝土采用清水混凝土施工工艺。混凝土要求观感质量达到以下效果：柱棱顺直，表面平整，色泽一致，纹理细腻、精致。模板要求（模板采用光面胶合板）：1）模板配板前要进行设计，按拼缝规律，分块均匀一致为原则；2）模板要求在现场配置成大块模板，必须具有

10、一定的钢度，不易变形；3）对于模板内部及拼缝处要进行一定（如采用玻璃胶填缝）的处理，保证表面平整、无错位；4）为提高结构的观感效果必须在柱、外露框架柱阳角处加设圆弧线条（采用PVC角线）；5）本工程框架结构施工缝的留设要合理,根据图纸设计要求及现场实际情况进行确定。施工工艺要求：1）A列外构筑物上部结构均为普通混凝土框架。2）本工程必须使用优质河砂，细度模数达到中砂。3）粗骨料应采用连续级配、颜色应均匀、表面应洁净，破碎方式应采用反击破碎，不允许使用圆锥式破碎方法采集的碎石，针、片状颗粒含量。4）水泥应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。钢筋在钢筋加工场进行统一加工，钢筋

11、连接方式采用机械连接（直螺纹套筒）。支模一律采用48×3.0钢管做支撑，框架模板采用复合多层板（用双面胶带进行模板嵌缝）拼装槽钢加固的方法，模板内部四周放圆弧胶条控制柱子棱角，对拉螺栓在模板外侧不直接穿过柱面，以保证柱面的洁净，初步达到清水混凝土的效果。支撑前应绘制排架图及配板图，排架设计要有足够的强度、钢度和稳定性，方便施工，模板配制设计应整体化，考虑整体效果，柱子采用竖向配板，梁采用水平配板。钢筋制作均在钢筋加工场进行加工，然后运到施工部位，钢筋套丝需加盖保护帽，防止运输中发生二次破坏。制作时应事先配料，按配料翻样单进行制作，运输过程中应保持钢筋表面清洁，并不得损坏原来的形状。柱

12、子钢筋应分段配料，现场采用直螺纹连接，钢筋接头数量及部位应符合钢筋施工有关规范规定。直螺纹接头经试验合格后方可使用。混凝土由混凝土搅拌站集中供应，搅拌车运输，泵车配合塔吊进行布料。混凝土入模高度不能超过500mm。混凝土的振捣应严格按照施工规范要求进行振捣，不得出现漏振或过振的情况，以防混凝土表面出现蜂窝麻面。框架施工分排架搭设、柱筋绑扎、梁底模铺设、梁钢筋绑扎、柱模支设与加固、梁侧模支设与加固、柱梁浇混凝土、钢结构次梁、压型钢板底模安装、板钢筋绑扎、板混凝土浇筑十一个施工工序。现浇框架采用流水作业，根据设计结构层分层施工，A列外构筑物框架柱全高分三层施工到顶，采用每层梁柱整体浇筑完后再进行平

13、台板施工的方式。上部结构施工垂直运输机械使用A列外构筑物外的塔吊解决。5.2施工工序流程图：事故油池、启备变基础；主厂变基础；高厂变基础，架构基础回填变压器油池及电缆沟回填安装盖板及围栏5.3施工工序卡：钢筋施工工序卡 编号：0011概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。2操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1钢筋配料根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，避免接头位置过于集中。钢筋配料单经技术负责人审核无误

14、后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。翻样准确、详细。2钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。钢筋加工必须严格执行钢筋配料单。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。 1 钢筋观

15、感质量：钢筋应平直.无损伤.表面不得有裂纹.油污.颗粒状或片状老锈。2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB300级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时， HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定: 箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于900，对有抗震等要求的结构应为135；3 箍筋弯后平直

16、部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。3钢筋连接大体积混凝土基础网片钢筋接头采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接的钢筋，其剥肋滚丝头长度及完整丝扣的圈数应符合规范要求，且同类型接头应按照相关规范规定数量取样做试验（对于直螺纹套筒连接，按照每500个同条件接头为一个检验批，每批抽不少于3个试件，作强度试验），试验合格后，方可使用。钢筋的搭接接头面积百分率及搭接长度要满足施

17、工规范规定。部分HRB400级钢筋采用直螺纹套筒连接时，完整丝扣的圈数应符合下列要求：（拧紧后外漏1-2完整丝）规格 完整丝扣圈数25 9; 28 1032 11;36 124钢筋绑扎先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，用22铁丝进行绑扎，绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序,按照先下后上、先内后外、层层布置、依次绑扎到顶的方式。主筋位置要正确，首先在基础垫层浇筑完达到强度要求后，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线,不得目测间距.绑扎要牢固，排列

18、整齐,上扣数量必须符合施工规范规定,不得随意缺扣。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。受力钢筋长度±10mm骨架宽度和高度 ±5mm 受力钢筋间距 ±10mm箍筋间距 ±20mm钢筋弯起点位移20mm预埋件中心位移5mm预埋件水平高差+30mm5钢筋保护层钢筋保护层厚度侧面用成品塑料垫块保证,垫块为混凝土同标号水泥砂浆,垫块厚度等于保护层厚度,垫块安装在钢筋上,水平向和垂直向均按间距1.0m摆放。 保证混凝土的保护层厚度:柱、梁最外层保护层厚度不小于35mm，板的保护层为15mm，板中分布筋的保护层不小于10mm。钢筋保护层厚度允 许偏差±3mm。

19、6隐蔽验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录验评资料要详实、齐全。模板施工工序卡 编号：002概述：模板采用15mm厚光面胶合板，采用5×8cm的方木对模板进行加固，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。按照模板翻样进行设计配模，不得随意调换型号。2操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.设计配模按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。充分、详细、周到的了解，无遗漏。2模板支设模板采用15mm厚光面胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；外排架立杆要用木脚手板垫底，脚手板下要平

20、整好；模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定。零米以上混凝土结构施工模板全部选用15mm的光面胶合板拼装，采用槽钢加固的方法，模板内部四周放圆弧胶条控制柱子棱角，对拉螺栓在模板外侧不直接穿过柱面，以保证柱面的洁净，初步达到清水砼的效果。模板外竖向统一采用50×80mm木方间距250mm，阳角统一采用PVC塑料角线进行倒棱。模板的安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应

21、有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。对于固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整；槽钢无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝处理干净，埋件位置准确，安装牢固。模板安装的质量标准：轴线位移5mm标高偏差+5mm截

22、面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+100mm预埋件、孔洞中心偏差10mm全高垂直度5mm模板表面平整度5mm3模板拆除模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。在模板拆除时，用撬棍将模板与混凝土表面分离，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，造成再使用率降低；并对混凝土成品进行保护，特别是在拆除棱角的模板时，应防止基础棱角破坏。混凝土施工工序卡 编号：0031.概述：包括混凝土浇筑前的准备、搅拌运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、温控措施和测温、

23、养护等工作内容。混凝土为C30。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.浇筑前准 备在浇筑前，根据图纸计算出混凝土总方量开出混凝土浇灌通知单，由实验室确定混凝土的配合比，然后通知搅拌站进行机械准备、现场机械定位和材料备料。提前对施工技术人员进行安全、技术交底。混凝土浇筑前，由检测中心随时进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑。混凝土具有良好的和易性、坍落度满足要求。要做混凝土标号的开盘鉴定后施工。2混凝土搅拌、运输严格按混凝土配合比进行配料，计量准确，未经检测中心同意，任何人不得擅改配合比。混凝土运至浇灌地点，应符合配合比规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇灌前进行二次

24、搅拌。检测中心值班人员应做到随时对现场混凝土质量情况了解清楚，并应根据现场混凝土情况，及时做出调整，保证混凝土浇灌顺利。中交四航搅拌车供料应做到供料及时，上一车混凝土泵送完，下一车混凝土应保证在5分钟内进行继续供料，做到供料及时。交接班时间不得超过15分钟 .道路：在浇灌时，应保证道路畅通。减少搅拌车在施工现场等待的时间，保证混凝土能在最短的时间均匀无离析的排出，出料干净、方便3混凝土浇灌浇筑时推移式连续浇筑施工，浇筑厚度不得大于300mm，使后浇混凝土及时覆盖前面的混凝土。根据混凝土的出料速度控制好浇筑速度，以防涨模，层与层之间时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。专业现场值班人员必须随时对已浇

25、灌混凝土是否初凝进行控制和掌握，并安排及时对下层混凝土进行覆盖，确保不出现施工冷缝。使混凝土连续浇筑完成。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。为防止钢筋移位，严禁振捣棒碰击钢筋；浇混凝土时施工人员不得直接踩踏钢筋网片上，应铺设足够的脚手板。若钢筋有变形，应立即予以纠正。浇筑混凝土时，检测中心应根据混凝土浇灌数量按要求做足混凝土试块。严格掌握好混凝土的初凝时间，及时安排各工序的衔接。施工缝处理必须经施工员及监理验收合格方可浇注混凝土。3混凝土浇灌在浇灌的过程中，如遇泵车堵管时，建筑专业现场值班人员应立即组织足够人员配合进行疏通，争取在最短时间将泵车投入使用。在浇灌的过程中，如遇大雪，应及

26、时在基础上方搭设防雪棚，上覆盖篷布，以防止雪水进入模板内。并保证混凝土的连续浇灌。检测中心应及时对配比进行调整。混凝土浇灌时木工、钢筋工必须在现场值班，如出现模板跑模、或模板变形等情况，应立即停止浇灌混凝土，并在混凝土初凝前将模板重新加固调整好后，方可继续浇灌；当钢筋位置变动、或变形时，钢筋工要随时调整。工程技术人员，在混凝土浇灌时，做到24小时值班，随时解决施工中存在的问题。在表面初凝前压光。浇筑柱段混凝土前，施工缝处必须经过凿毛用清水冲洗干净后，再做一层掺有胶结剂的水泥净浆方可进行混凝土的浇筑。工种配合：在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件、钢筋，当发现模板有变形、埋件有位移时,钢筋移位

27、时,应立即停止浇灌混凝土,抓紧时间处理,在混凝土初凝前整改完成。浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。在浇灌时，应派专人观察模板及埋件、钢筋，当发现模板有变形、埋件埋管和钢筋有位移时，应立即停止浇灌混凝土，并在混凝土初凝前整改完。4混凝土振捣一般采用ZN-50型插入式振动棒振捣， 每层厚度不得大于30cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下

28、振捣均匀。振捣棒和振动机要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。5楼板混凝土表面收光楼板混凝土浇筑完成后，要及时将表面的泌水和浮浆清除，若浮浆较多，可适当撒些碎石。在表面初凝前用木抹子压实、抹平2-3遍，终凝前铁抹子压实收光。表面平整，搓毛均匀6.试验现场取样做标准养护实验和同条件养护试验。每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。7混凝土养护混凝土初凝后，用塑料薄膜及棉被覆盖严密，保持混凝土表面湿润及保温。作为钢梁混凝土组合结构，养护不到位是造成楼板混凝土表面裂缝和影响后期强度的主要原因，因此浇筑完混凝土后的7天时间内，必须每天安排专人进行巡视养护，防止保温材料脱

29、落。保持混凝土表面湿润并保温。排架搭设工序卡 编号：004概述：认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1排架搭设1.认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设。2.搭设材料:排架采用48mm脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。3.立杆下端使用60mm厚脚手板支撑。在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60°，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1000mm：两根撑杆须交错布

30、置，同立杆的交错相同，剪刀斜杆用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于200mm，所有脚手板必须用钢筋及铁丝绑牢在脚手架横杆上。4 搭设完毕经验收合格后方可使用。加强使用过程检查，发现问题及时解决。脚手架必须做到横平竖直，间距一致。排架立杆和横杆接头应当错开，接头不允许出现在同一截面上。3.均布荷载不超过270kg/m24.作业层必须有密目网和兜底安全网。5.小横杆里端距墙距离0.15m0.10m6.大横杆间距不大于1.5m。7.立杆垂直偏差在30m以内时不大于架高的1/200

31、，且不大于10cm。6.QA检查单6.1 QA检查计划：检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO标高控制排架搭设模板工程钢筋工程混凝土工程F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表6.2 强制性条文执行内容6.2.1模板强制性条文相关规定6.2.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2.2钢筋强制性条文相关规定6.2.2.1 当钢筋的品种

32、、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.2.2.2钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6.2.2.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.2.2.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。6.2.2.5从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。6.2.2.6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。6.2.2.7在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工

33、应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。6.2.3 混凝土强制性条文相关规定6.2.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中。6.2.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范

34、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。6.2.3.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。6.3 达标创优及精细化管理措施： 6.3.1 模板工程保证措施6.3.1.1 模板全部选用15mm厚15×1220×2440mm的光面胶合板，模板竖向背楞采用48×80mm木方（采购方木为50&

35、#215;80mm,经压刨机压刨后为48×80mm）。对配制好的木模板进行严格的检验，控制好模板拼缝及几何尺寸，严禁模板相互错台。经检查合格后方可安装，否则不许安装。6.3.1.2模板在安装前要用棉布将尘土擦拭干净，安装前须经过工程部验收后方可安装。6.3.1.3模板安装注意事项：安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用导链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子眼是否处理好，要在大模板上定好埋件位置打好眼，将预埋件与模板用螺栓固定住； 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固

36、定设施；组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽应钉入模板1mm以上；严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，必须保证模板的光洁度、平整度满足要求。6.3.1.4 模板拆除严格按照顺序拆模，集中运出，集中堆放。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.3.1.5注意事项：浇筑混凝土过 程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓等。拆模板时应小心施工，防止碰坏混凝土边角。在泵送将结束时，应估

37、算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm管径泵管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。6.3.1.6埋件安装：（1）预埋铁件严格按图纸和图集要求制作，钢板下料采用剪板机切开严禁用火焊切割以保证铁件平整,焊完锚筋后矫正钢板，铁件尺寸准确、方正、无变形，表面刷红丹漆并用白漆注明规格，制作好的铁件经验收合格后方可使用。（2）预埋铁件埋设在柱、梁侧面时，铁件周圈间距300mm打孔10，用8螺栓将铁件与模板固定牢固，确保混凝土浇筑过程中无漏浆现象发生，保证混凝土外观质量。预埋铁件埋设在基础顶面时，严格控制铁件标高，保证标高偏差控制在+2-10mm，水平偏差控制在

38、2mm内，相邻预埋件安装高差1.5mm，以保证预埋铁件安装准确牢固。埋管安装完后采用钢筋焊接加固。6.3.2 混凝土工程施工措施6.3.2.1 混凝土工程施工保证措施混凝土浇筑前的准备1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。2)浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格。3)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料垫块是否垫好。木模板内应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土原材料的控制1)水泥应选硅酸盐水泥，要求采用同一厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的

39、水泥。2)粗骨料（碎石）选用强度高、5-25mm粒径、连续级配好，含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格。3)细骨料（砂子）选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%。不得含有杂物，要求定产地，定砂子细度模数，定含水率。混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自吊斗口或泵管出口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时必须采取措施，用串桶或溜管进行导入。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗

40、漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.3.2.2混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在

41、12h以内加以覆盖塑料布+棉被养护，如已超出冬期施工期限，可在模板拆除后进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14昼夜。柱模板拆除后包裹塑料薄膜，且用胶条绑扎、密封。6.3.2.3混凝土施工其它注意事项：1)为保证混凝土表面颜色一致，对混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格按配合比进行；并在浇筑过程中保证混凝土连续施工。浇筑前，将模板内杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。浇筑时控制浇筑深度和振捣时间、距离，确保振捣密实，控制混凝土坍落度和浇筑的连续性，控制混凝土配合比，以保证强度要求。3)混凝土浇筑完初凝后开始养护，为保证混凝土表面质量，同条件试块强

42、度达到混凝土强度的30%后 ，方可进行模板拆除，拆模后要及时在柱四角安装保护角，采取成品保护措施，保证棱角不被破坏。6.3.3 钢筋工程施工质量创优保证措施6.3.3.1 绑扎前的准备钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6.3.3.2 钢筋机械连接接头工程 本工程受

43、力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接滚轧直螺纹套筒连接接头，其检验标准及施工依据为钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用

44、机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行外观检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好钢筋丝头检验记录作为工程竣工资料。直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套简两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。接头的检验与验收：接头应技术提供单位提交有效的型式检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条

45、件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不少于一组，每组3根（试件长度为套筒长度加上240mm），取样必须经过监理见证。钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行装配施工。钢筋丝头加工完毕后应立即带上

46、保护帽，防止丝头损坏。钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套简长度，公差为±1P（P为螺距）以保证接头的长度，钢筋丝头加工尺寸具体参照下表规格参数套简长度（±1mm）螺距有效丝长度（扣数）3684mmP3.547.5mm(13-15扣)3275mmP3.037mm(11-13扣)2866mmP3.033mm（10-12扣）2560mmP3.030mm（9-11扣）2255mmP2.527mm（10-12扣）受力钢筋采用机械连接接头时设置在同一构件内的接头必须相互错开，同一连接区段内受拉区接头百分率不大于50%。注意事项：a.钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；

47、b.加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；c.箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；d.绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；e.钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；f.保护层所用垫块应用与混凝土颜色一致的成品塑料垫块，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为400-600mm。7安全与文明施工及环境管理7.1安全文明施工及环境保护措施7.1.1一般规定：7.1.1.1参加本工程施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过

48、程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主,综合治理”的思想。7.1.1.2参加施工的所有人员必须经安全培训，安全考试合格后方可持证上岗，施工人员不得随意更换、冒名顶替。7.1.1.3施工前应签发包合同，为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。7.1.1.4施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。7.1.1.5工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地。7.1.1.6严禁工人带病作业。7.1.1.7各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工种无关的工作。7.1.1.8六级以上大风吊车必须停止作业。7.1.1.9脚手架搭设符合

49、安规要求，安全通道铺设四块脚手板，两侧设栏杆要求1.2m高，中间设一腰杆，设挡脚板。7.1.1.10为防止高空坠落与落物高空作业人员必须正确使用双肩安全带，传递工具及扣件等必须使用绳索。并应悬挂警告牌。7.1.2施工用电：7.1.2.1现场施工用电一律由专业电工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，施工用电设施应经常检查维护，严禁非电工人员私拉乱接电源。7.1.2.2手工操作空气开关时应戴绝缘手套或用绝缘工具。7.1.2.3现场施工用电电线应用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。线路应架空或直埋，防止车辆辗压。7.1.2.4电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，应设法与金属物隔开。电

50、源线应有防水、防触电措施。配电盘（柜）旁不得堆放杂物。7.1.2.6现场管理人员应掌握触电急救及人工呼吸方法,以防发生意外事故贻误最佳救护时机。7.1.3防火：7.1.3.1施工现场的材料堆放应有足够的消防器材，工具房处应设干粉灭火器。7.1.3.2盛挥发性物品的容器应在单独隔离场所保存。模板脱模剂在用后应及时清理。7.1.4模板：7.1.4.1模板支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料、支柱包箍应随模板的安装而固定。7.1.4.2在高处（深坑内的相对高处）安装拆卸模板应遵守高处作业的有关规定，施工人员不得沿模板、支柱攀爬，人员应从挂钢爬梯的地方上下。7.1.4.3模板顶撑必须垂直，底端平整应加垫木

51、，支撑必须用横杆和剪刀撑固定。立杆应该加剪刀撑和水平杆予以固定，严防失稳，模板安装应按设计进行。7.1.4.4模板安装应从下至上顺序安装。7.1.4.5模板拆除应分段按顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面拉倒，高处拆模应挂好安全带，选好可靠的立足点。严禁高处抛掷，应用绳吊运至地面，并设专人监护。拆下的模板要运至指定地点集中堆放，不得堆放于脚手架上。7.1.4.6下班时不得留有松动的或悬挂的模板，模板运输应平放，高度以5-6层为宜，每层模板应垫垫木。7.1.5钢筋7.1.5.1加工钢筋时应检查扣板、大锤等工具是否完好，弯钢筋时应防止铁屑飞入眼内，工作台上的铁屑应及时清理。7.1.5.2机械加工钢筋时应严

52、格按操作规程操作，严禁带电调整设备电流，设备电源应安全可靠，工作结束应切断电源，检查现场，在确认无失火等安全隐患后方可离开。7.1.5.3在高处绑扎钢筋时，严禁攀爬钢筋。7.1.5.4人工上下传递时，人员不得在同一垂直面内，运输过程中严防钢筋接触任何带电体。7.1.6混凝土7.1.6.1混凝土采用搅拌车运输，泵车布料，所有机动车司机都应经专门培训并持证上岗。车辆限速行驶，不得急刹车。7.1.6.2泵车、搅拌车应停在牢固土体上并远离土体边坡。7.1.6.3振捣设备应用四芯橡胶软线并接地良好，派专人操作，戴绝缘手套。严禁将开着的振动棒放在模板和已凝固的混凝土上。7.1.7文明施工：7.1.7.1参

53、加施工人员必须统一配备劳保用品，将出入证挂在明显部位。7.1.7.2现场材料堆放整齐，并避开交通道路及力能管路，保持道路畅通，材料使用要有计划。保持现场干净清洁，做到工完料尽场地清。周转性材料应随用随借，用完后及时归还。7.1.7.3建筑垃圾应及时运至厂区指定区域。周转性材料及时回收清理，集中摆放，废旧钢筋、木材应回收集中处理。7.1.7.4对于违反安规 及本作业指导书而冒险蛮干的队伍人员对其停工整改，对不听指挥造成不良影响的给予相应的处罚直至清退。7.1.7.5对于应办作业票的工作项目，必须办理作业票，不能用交底或作业指导书代替。7.1.7.6本作业指导书未涉及的内容，应执行相应的规范、规定。7.1.8 环境保护7.1.8.1钢筋余料及时集中堆放，并合理利用，废料及时送废料场处理。7.1.8.2合理利用水电资源，杜绝浪费。7.1.8.3模板隔离剂应尽量采用环保型，涂刷不得过多，不得污染土壤，小桶、抹布、刷子用完后及时集中存放及处理。7.1.8.4混凝土振捣不得振捣钢筋、模板，以免