主厂房上部结构施工作业指导书

1、中电四会2400MW级燃气热电冷联产工程 2#主厂房上部结构施工作业指导书2#主厂房上部结构施工方案1 目的为了能够满足设计和施工的需要，达到安全、优质、高速和低成本的目的，并为给客户提供满意的产品。特编写此施工作业指导书来指导施工操作者顺利的进行施工。2 适用范围适用于中电四会2400MW级燃气热电冷联产项目2#主厂房上部结构工程。3 编制依据工程测量规范 (GB 50026-2007)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2015)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2012)建设工程施工现场供用电安全规范 (GB 50194-2014)塔式起重机安全规程 (G

2、B 5144-2006)钢管脚手架扣件规范 (GB 15831-2006)清水混凝土应用技术规程 (JGJ 169-2009)钢筋机械连接技术规程 (JGJ 107-2010)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2005)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2012)建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 (JGJ 196-2010)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 130-2011)电力建设施工质量验收及评价规程(第1部分：土建工程) (DL/T 5210.1-2012)电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电 (DL 5009.1-2014)电力建设施

3、工技术规范(第1部分 土建结构工程) (DL 5190.1-2012)火力发电厂工程测量技术规范 (DL/T 5001-2014)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) (2013版)建筑施工手册 (第五版)主厂房上部结构施工结构图 (44-FA06241S-T0205)中电四会2#机施工总组织设计4 作业项目概述中电四会2400MW级燃气热电冷联产工程2#主厂房为钢筋混凝土框架结构；纵向自北向南从10轴至18轴，总长度为75.2m；横向自西向东从A列至F列，总长度为44m；10轴14轴A列F列高度为23.3m，14轴18轴A列E列高度为12.0m，14轴18轴E列F列高度为23.3m。10轴

4、、14轴A列至F列柱子截面为6001500，E列、F列15轴至18轴柱子6001200，A列、F列11轴至13轴柱子6001000，11轴13轴B列E列、C列15轴16轴柱子柱子700700，12轴C列D列柱子7001000，A列D列15轴18轴柱子600600。框架梁的截面有300600、300700、300800、300900、3001000、350900、3501000、400700、400800、4001000、4001200、4001300、4501400、5001200。框架柱、梁砼强度等级均为C35。主厂房0.000m标高相当于1985年国家高程10.100m,抗震设防烈度7度，

5、抗震等级为三级。5 作业准备5.1 人力资源序号工种人数姓名资格要求备注1项目经理1刘晓军项目经理证03128632技术负责1程国徽工程师证GW222009013104803质检员1蔡晓东质检证(2011)第02063号4技术员1李亮助理工程师2012fc0195施工员1袁有春有施工经验/6测量员1赵云勋有施工经验/7安全员1杨文革安全证皖建安(2007)00459328电工1牛多友职业资格证340421810107581X00049司机2/具有驾驶操作证/10混凝土工12/工艺熟练/11木工40/工艺熟练/12钢筋工28/工艺熟练/13架子工15/职业资格证证件按特殊工种上报14电焊工6/职

6、业资格证证件按特殊工种上报5.2 施工机械、测量设备及工器具序号名称型号/规格数量备注1塔吊63t.m1台2混凝土泵车48m臂展1台/3混凝土运输车8/12m34辆/4混凝土振动器/4台/5钢筋切断机/2台/6钢筋套丝机/2台/7钢筋调直机/1台/8钢筋弯曲机/2台/9全站仪/1台在检测有效期内10经纬仪/1台在检测有效期内11水准仪/2台在检测有效期内12100m尺/1把在检测有效期内135m卷尺/10把/5.3 技术准备：5.3.1 认真熟悉图纸，了解设计意图，同施工队伍和各专业技术人员先进行内部会检，然后参加正式会检，对于答复后的问题及时进行消化；编制施工方案,对作业班组进行图纸交底及技

7、术交底。5.3.2 编制有针对性的施工方案，进行施工技术安排，提出模板配模计划、钢筋加工计划、预埋件加工计划、混凝土试浇筑方案等。5.4 工程用材料、设备到货根据图纸设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。选择满足要求的材料。根据施工计划进行材料采购，材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试,做到双控合格后方可使用到工程中。对各种材料供应商资质按照要求报总承包及监理审核，通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料应齐全，在使用前见证取样复试合格。5.5 钢筋制作加工作业准备：5.5.1 原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。5.5.2 钢筋进场后，产品合格证、出厂检

8、验报告必须随该批钢筋同时到达现场。5.5.3 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具复试报告，复试合格后方可使用。5.5.4 原材料钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。5.5.5 钢筋加工前，必须由专业人员根据设计图和有关规范要求对构件钢筋进行抽取放样，制作标准的钢筋放样图。5.5.6 钢筋连接时，必须根据现场总体平面规划布置钢筋直螺纹机械、钢筋切断机、钢筋弯曲机。5.5.7 成型钢筋、2022号铁丝或镀锌铁丝，脚手架已搭设完毕并通过验收、水泥砂浆垫块制作完成。5.

9、5.8 加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别堆放在砖砌的垫枕或枕木上。5.5.9 钢筋绑扎前，必须检查有无锈蚀，如有锈蚀，除锈之后再运到绑扎部位。5.5.10 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.5.11 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。5.6 模板制作安装作业准备5.6.1 按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。5.6.2 为防止柱模板下口跑浆，安装柱模前抹好砂浆平层。5.6.3 安装柱模前必须把柱模板板面清理干净。刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面)。脱模剂必须涂刷均匀，不得

10、漏刷。5.6.4 混凝土加工浇筑作业准备：5.6.5 混凝土浇筑的泵车及各种施工工器具已经运到指定的地点，并性能完好。6 作业条件6.1 土方回填或楼面已经施工完毕，各构件及各条轴线在地面或楼面上准确的定位，定位线已通过验收。6.2 各种材料已进场并且经复检合格。6.3 各种机械已经按照现场整体布置要求定位，调试合格。各种操作规程牌悬挂完毕。6.4 作业人员通过三级安全教育考试合格，取得上岗证。6.5 混凝土浇筑作业条件6.5.1 各层梁板柱的模板、钢筋、预留插筋及安装用预埋件等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。6.5.2 浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。6.

11、5.3 技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。6.5.4 必须在模板及柱主筋上标明各层楼面顶面标高，以控制各结构层混凝土浇筑的标高。6.5.5 清理：混凝土浇筑前必须将模板内垃圾、泥土、杂物及钢筋上的污物清除干净，并将钢筋的水泥垫块垫好，以保证钢筋的保护层厚度。6.6 作业场地现场场地平坦，桩基施工目前已基本结束，工程桩混凝土强度已达到设计要求，地下降水工作已完成，施工道路满足运输需要，施工场地可移交，弃土场地已规划好，具备施工条件。6.7 力能布置本次用电设备主要有探照灯和潜水泵等，总承包单位已在现场安装布置了3台1000kVA的箱式变压器并已经投入使用，综合主厂房施工用电从1#箱变

12、引入接至二级配电盘柜,再引出若干三级盘供施工时使用。混凝土养护用水32的水管就近从厂区管网接入。6.8 通讯主要采用对讲机和移动电话通讯，塔吊指挥采用对讲机。7 作业顺序7.1 根据主厂房框架上部结构图的设计，施工缝留设在楼层框架梁的顶部，按楼层循环施工，其作业流程如下：7.2 施工段、施工缝留设由于燃机布置在15轴至16轴间，厂房的屋面高度12m不满足燃机发电机就位，主厂房15轴至16轴间的12m层屋面板须留待燃机安装就位后方可施工，因此将主厂房分为10轴至15轴和16轴至18轴两个施工段，E列至F列纵向梁将根据两个施工段的实际进度在15轴至16轴间留设垂直施工缝。水平施工缝均留设在框架梁面

13、或楼层板面，除12轴至13轴间为汽机设备安装和15轴至16轴间为燃机设备安装需要预留部分梁板二次浇筑外，其余框架梁柱板一次浇筑完毕。8 作业方法8.1 施工测量8.1.1 轴线测量(1) 控制网轴线投测：根据主厂房轴线控制网，用RTS238全站仪，采用穿线法将各控制网轴线投测到基础顶面，经检查合格后，在适当部位用红油漆做好标记，写上各轴线编号；(2) 楼层轴线引测：根据已经投测到短柱上的轴线，将各控制轴线分别向外引出一条1.5m的辅助控制线，同时做好标记，并保护好，待上一层结构模板支好后在该地方预留一个150mm150mm孔洞，待上层结构砼浇注完毕达到强度后，拆掉该预留洞模板，用1.5Kg线坠

14、将该线吊到上一楼层，然后用全站仪及50m大钢尺分别测出各轴轴线。8.1.2 高程测量(1) 用DZS-3自动安平水准仪将基准标高引测到基础短柱上，经检查合格后，并用红油漆做好标记，同时做好标识。(2) 楼层引测：用钢尺沿柱子竖直向上引测四个水准点，分别位于10、14、16、18轴柱子上，要求每层楼层引测时，将几个水准点要相互复核，避免发生错误，合格后用水准仪分别测出各个楼层的+500mm水平线。8.2 钢筋工程8.2.1 钢筋加工：(1) 由专人对框架结构钢筋进行放样，专业技术负责人对钢筋进行抽查、校核。(2) 钢筋放样单审核后交由钢筋加工班组加工，钢筋加工班组应根据现场施工进度要求对框架钢筋

15、按照区域、层号进行逐层加工，并在成品钢筋上做好标识。(3) 柱钢筋均采用机械连接，接头性能等级为一级。构造钢筋可根据现场情况采用双面搭接焊。(4) 钢筋领用时必须有单位工程负责人签字，并且要求同层同区域同一规格钢筋必须一次领用。领用人应对照钢筋放样单根数清点钢筋数量、核实规格，抽查钢筋长度。8.2.2 柱钢筋绑扎：(1) 柱钢筋绑扎前应先单设脚手架，由于脚手架距离柱边距离较大(约500mm)，因此在柱主筋直螺纹连接处搭设临时操作平台以方便直螺纹连接保证质量。(2) 柱主筋绑扎时用扭矩扳手将直螺纹套筒安装在下层主筋上然后安装上部主筋，当上部钢筋长短不同时，应由技术员在交底中明确不同长度钢筋的连接

16、位置，防止出现错装。上层钢筋在安装时需要两人进行配合，一人在下部用扭矩扳手固定直螺纹套筒，另一人用扭矩扳手安装钢筋。所有连接保证丝牙外露不超过两丝。(3) 柱箍筋绑扎分为两个部分，先进行下层预留柱插筋部分的箍筋绑扎；另一部分应在主筋安装结束后方可进行绑扎。柱箍筋绑扎时，需四人配合施工，两人自主筋上端套入箍筋，两人在下部定位、绑扎。套入箍筋时应注意箍筋位于主筋的位置及箍筋型号，为防止位置出现错位，采取将主筋分区域用扎丝绑扎的方式。(4) 箍筋绑扎时应高出需要浇筑混凝土表面一道箍筋，应将柱预留插筋上部增加一到两道箍筋固定主筋位置，防止在混凝土浇筑时产生位移。8.2.3 梁钢筋绑扎：(1) 普通框架

17、梁钢筋绑扎：A 在底模板安装结束经验收合格后，在距离梁结构边线100mm布置两排混凝土垫块间距1000mm。B 为了保证梁上层钢筋的二层筋位置准确，绑扎前由现场技术员计算出二层钢筋标高，在柱箍筋绑扎时确定柱子箍筋作为该钢筋支撑。C 在二层上增加两道与梁主钢筋相同直径的钢筋头作为上层钢筋支撑点(如梁跨度较大，在中部增加脚手管做为支撑点)，按照图纸中钢筋型号、根数摆放梁上层通长钢筋，需要采用直螺纹连接的应先连接直螺纹套筒，然后再连接后段钢筋，在钢筋放样时应尽量避免在梁上做接头连接。D 按照图纸设计间距在梁上套设箍筋(注意班组长应根据图纸设计预埋件位置对预埋件两侧增加箍筋区域进行标识，防止漏扎)，将

18、下层钢筋及腰筋按照自下而上的顺序传入箍筋内，与箍筋绑扎。E 自一端穿入梁拉钩钢筋，使梁拉钩挂在梁腰筋及箍筋交叉位置并安排工人在两侧进行绑扎。F 调整梁底垫块位置，使之位于梁主钢筋下部。松开中部增加的脚手架支撑点，使梁落在垫块上。(2) 双梁板钢筋绑扎：A 在双梁底板模板、双梁之间侧模板及板底模板加固好，在距离梁结构边线100mm布置两排混凝土垫块间距1000mm。B 梁上层主筋及箍筋按照规范进行绑扎。在箍筋靠近封闭模板一侧安装橡胶垫块，间距1m并保证每截面至少两个。将下层钢筋及腰筋按照自下而上的顺序传入箍筋内，与箍筋绑扎。8.2.4 板钢筋绑扎：(1) 双梁板钢筋绑扎：A 双梁板之间钢筋运至现

19、场后应进行标识，各跨板配筋不得互用，绑扎时应在梁钢筋、模板及板底预埋件、模板均验收合格。B 双梁板钢筋绑扎前应对板底模板进行清扫，除去油渍、垃圾。并在模板面上按照钢筋间距放出钢筋位置线。C 根据线位置先安装板底受力钢筋，安装时先将钢筋穿入梁内，放平钢筋后回穿至另一侧梁内(梁箍筋放样时应尽量考虑楼板钢筋位置)。D 按照间距绑扎板分布钢筋，绑扎方式采用梅花式绑扎，在板底受力钢筋下方按照间距不大于0.6m塞入垫块(可根据钢筋直径进行调整，以两垫块之间钢筋不下挠为准)，每排垫块至少设置两块。E 最后按照顺序绑扎板上层钢筋网片。两层钢筋网片之间采用混凝土垫块隔离。(2) 楼层板钢筋绑扎：楼板钢筋绑扎条件

20、与双梁板钢筋绑扎相同，绑扎时应注意钢筋搭接位置及搭接长度。每个截面的搭接率不得超过50%。8.2.5 套筒罗纹连接(1) 经检验合格的连接套，必须有明显的规格标记，一端孔必须用密封盖扣紧。连接套进场时必须有产品合格证，安装前应进行复检。连接套不能有锈蚀、油脂等影响混凝土强度的缺陷及杂物。连接套的外形尺寸必须符合规范要求。连接套精度为副6H级并符合GB/T197规定，表面粗糙度不低于6.3。(2) 丝头加工A 罗纹加工直径调定：根据所加工的钢筋直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定。滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。B 长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调

21、节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即初步完成。C 直径、长度的调整：由于误差累计影响的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格。调整时必须直径从大到小，丝头由短到长循序进行调整。D 钢筋安放：把床头置于停车极限的位置，将加工的钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端对齐为准，然后夹紧钢筋。E 丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给受柄，使主机启动，并平稳前进，当滚动丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的动力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，

22、顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。F 丝头加工注意的问题：钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲马蹄形。夹钳上钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。按照要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。(3) 连接方法：丝头加工完成后，先按照丝头的质量控制、检测标准，将丝头外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，再将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止(外露丝牙不得超过2丝)。8.3 模板工程8.3.1 模板下料(1) 为了确保框架结构清

23、水混凝土外观质量，清水混凝土结构施工用模板采用双面覆膜木胶合模板，根据构件几何尺寸和图纸计算模板需用数量。(2) 柱模板下料原则：为了减少模板拼缝及裁剪量，短边模板采用整张竖向使用，长边采用整张模板横向使用，模板封闭时短边包长边。(3) 梁侧模板下料原则：根据梁的高度h确定使用模板方法，h1.2m整张模板横向使用；h1.2m整张模板竖向使用；其它高度的梁将裁剪模板；梁底模板可采用柱模板边料。(4) 梁柱交接处模板配置：为了减少模板裁剪、制作量，在双梁之间配置定型模板。(5) 对拉螺栓开孔原则：梁侧模板对拉杆开工原则上在后场加工完成，特殊部位(如：遇预埋件等)应在现场根据情况重新开孔。开孔是按照

24、横向使用模板一道，纵向使用模板两道的原则。8.3.2 模板制作(1) 模板：选用采用14厚双面覆膜木胶合模板12202440（清水混凝土专用模板）；模板具有足够的强度，表面平整、光洁，E取值9500N/mm2。(2) 模板支架：采用14、16、20槽钢抱箍；背楞选用48*3.5mm与木方配合处理。(3) 对拉螺杆：采用M14、M16对拉螺杆。(4) 模板制作均在现场制作完成，吊至作业点进行安装。框架梁柱模板均采用14mm厚双面覆膜模板，根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为600*1500、600*1300、600*1000、700*700、600*600五种截面，模板配模时，考虑模板的长度为

25、2440mm，因此确定为横向放置，满足五种截面，横向不设置模板拼缝，水平缝按照模板（1220mm）大小来设置。600*600、700*700框架柱采用钢管抱箍加固，间距450500mm。(5) 梁模板制作时应根据梁跨度确定梁拼缝位置，如果梁高度不超过1.2m模板不设置水平拼缝。(6) 板模板制作前技术员根据图纸将模板所需数量，每块模板大小进行标注并做好标识。模板制作班组按照放样图纸中尺寸加工模板，并编号标识。(7) 模板修整：模板周转使用前应对模板进行检查、修整，将破损边角裁除。表面灰浆清理干净后刷脱模剂。8.3.3 柱模板安装：(1) 普通位置模板安装：A 柱模板安装前应检查圆角，如有损坏、

26、缺失现象应及时更换、补全。B 严格按照模板放样图纸安装柱模板，使模板拼缝在同一水平面上。模板安装前，用水准仪配合对柱底口进行找平偏差控制在3mm以内。C 柱模板按照先长边后短边的顺序就位，安装长截面时在脚手架上做临时支撑将长截面模板先支撑在柱钢筋上，然后就位短截面模板。D 在柱外侧每间隔1.8m增加一道脚手管支撑，用来调整柱子垂直度以及柱子的稳定性。用线锤自上而下吊柱垂直度，每边吊点不少于2个，如有偏差调节脚手管支撑。柱模板加固参见图。(2) 梁模板安装梁高度0.8m时在梁截面中间位置按照间距800mm设置一道对拉杆，当两道梁高度0.8m时直接用钢管在梁上下口形成包箍，间距为600mm。(3)

27、 梁底模板安装：脚手架搭设至最后一道横杆时，由测量队将标高点引测至脚手架上，根据标高点控制梁底大横杆标高。下部支撑架大横杆安装时注意梁在应起拱，起拱度为2。在脚手架小横杆加密到350mm，在梁宽度范围内布置木方间距为250mm一道。根据框架轴线按照间距1.0m标识出梁外边线，将梁底模板就位使外边线与标识线对齐。在小横杆两侧增加直角扣件固定梁底模板。(4) 梁侧模板安装：梁钢筋绑扎完成、柱模板封闭完成，钢次梁安装完毕后开始封闭梁侧模板。在梁箍筋上按照间距1m布置橡胶圈垫块，每排不少于两个。在梁底模板侧面增贴双面胶，将梁一侧模板靠立在钢筋上。在需要穿对拉杆的位置处开螺栓孔，将PVC管自一端穿入。将

28、对拉杆自PVC管内穿入，外侧增加横向双脚手管及蝶形螺帽紧固。PVC 管外径18mm，塑料堵头；根据框架轴线，放出梁两侧边线，并将模板调直。8.3.4 梁柱接头清水砼支模要点梁柱接头处模板质量是保证清水砼质量的关键，本工程采用如上图所示方法支设模板。部分柱梁阳角将施工成圆角，施工时采用PVC线条，在模板安装时将PVC线条粘贴在模板上，圆弧线条尺寸将根据构件截面尺寸直接由厂家加工成成品。8.3.5 模板的安装(1) 防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴不得宽过模板厚度的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。运输和安装过程中，必须注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷

29、好脱模剂，方便拆模。模板脱模剂采用食用色拉油，以保证混凝土结构表面的光洁度。(2) 截面尺寸6001000以上的柱模板采用20#槽钢和M16对拉螺栓500进行加固，6001000以下的柱模板采用10#槽钢和M16对拉螺栓500进行加固；高度800以上的梁中间加设一道M14对拉螺栓800mm进行加固加工，800以下的梁采用在梁上下口用483.5mm钢管包箍加固。脚手架，梁采用483.5mm的钢管、扣件和M12对拉螺栓500mm进行加固，框架柱模板采用20#槽钢和M16对拉螺栓500进行加固。8.3.6 模板拆除(1) 柱模板在混凝土浇筑24小时后可拆除加固措施，将柱箍工字钢用塔吊运至指定地点进行

30、堆放，作为背楞的脚手管可拆除周转使用。当混凝土强度达到1.2N/mm后，方可拆除模板。模板拆除时，严禁直接用撬棍耗模板，应采用敲打模板边部使之自然脱落的方式。(2) 梁侧模板在混凝土浇筑结束24小时后方可拆除。拆除时先松动对拉杆再拆除模板，拆除模板时同样采取敲击模板上口使之与混凝土脱离。(3) 梁、板底模板拆除应根据同条件试块强度确定拆除时间，拆除时应先将梁下部横杆向下调整使模板脱离梁底。如脚手架不拆除仅拆除两地模板作为周转则应将脚手架横杆恢复到原来位置。(4) 拆除后的模板运至指定地点进行修整，修整后经经验收合格方可二次周转使用。8.4 预埋件制作安装8.4.1 预埋件加工厂房预埋件较多，施

31、工前应认真核对图纸列出埋件清单，按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象，当锚筋为22及以上时采用穿孔塞焊。埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。8.4.2 预埋件锚筋检查埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。其主要方法为：从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件

32、作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，当不足300件时，亦将按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。预埋件复试合格后方可出厂。8.4.3 预埋件安装框架梁柱施工中包含大量预埋件，而且种类多，形式复杂。为了保证预埋件安装质量，一般梁、板底预埋件待底模板安装后直接固定在底模板上，固定方式为在预埋件四边各钉两个铁定进行固定。预埋件与模板接触面四周应满贴泡棉双面胶。位于梁侧预埋件应在梁钢筋绑扎结束后直接与梁钢筋进行固定，在埋件面四角方向增加28mm圆孔，穿入M6螺栓，在梁模板安装时在预埋件位置钻孔并在外侧

33、用螺母拧紧。大型预埋件面埋时需要在预埋件中部开振捣孔。8.5 脚手架工程(脚手架搭设)8.5.1 主厂房10轴至14轴整体4层，第一层为4.47m(局部梁8.97m层)，第二层为13.57m行车牛腿层(梁面12.00m层)，第三层为屋架下弦17.5m层，第四层到顶为23.3m层；14至18轴A列至E列为两层，第一层为5.97m层（局部4.47、8.97、7.5、3.47），第二层为12.0013.20m屋面层；E列至F列为两层，第一层为6.5m层，第二层10.97m层，第三层为15.18m行车牛腿，第四层为23.30m屋面层。根据主厂房框架上部结构图纸设计，框架梁最大截面为450mm1400m

34、m和500mm1200mm。8.5.2 模板支撑架从-0.3m处开始搭设，支撑架拟采用483.5mm普通钢管脚手架搭设，满堂脚手架钢管纵横距按1.2m1.2m布置，水平杆步距1.5m；8.5.3 对于纵横向框架梁高800mm下支撑架竖向钢管间距按1.00m1.00m布置(沿梁跨度方向为1000mm)梁底加1根支撑立杆，梁高800mm的下支撑架竖向钢管间距按1.00m1.00m布置(沿梁跨度方向为1000mm)梁底加2根支撑立杆，若双梁相近则按0.700.80m搭设(沿梁跨度方向为800mm，两根立杆沿梁宽的边缘)。8.5.4 对于钢次梁均不加强脚手架，即支撑在满堂脚手架上（纵横距按1.2m1.

35、2m布置，水平杆步距1.5m）8.5.5 梁底立杆扣件均采用立杆均采用对接连接，接头按规范相互错开，梁底小横杆间距为400mm。8.5.6 外部防护架(1) 主厂房外侧用防护架用483.5mm普通钢管搭设双排脚手架，排距1.05m,柱距1.6m,步距1.5m。在脚手架的外围必须按要求外围挂安全网，脚手架须经验收合格后挂牌使用。(2) 双排脚手架为外部防护架，施工均布荷载取2.0KN/m2,排、柱距均在规范允许范围内，本方案中不再进行计算。(3) 上人通道的搭设和高处作业防护在扩建端18轴外搭设“楼梯式”上人通道，外围采用安全密目网围护。梯板采用40厚木架板钉防滑条，两侧设挡脚板。挡脚板刷黄黑相

36、间油漆。通道周边搭设防护栏杆，刷红白相间油漆。通道满铺40厚木架板并用铁丝绑扎固定，两侧设置黄黑相间的挡脚板。严格按照中电四会2400MW级燃气热电冷联产工程建设安全文明施工设施、标志、标识标准化配置手册进行精心组织施工。8.5.7 钢管、扣件使用前必须认真进行挑选，扣件应有出厂合格证。如有型号不同、脆裂、弯曲、变形、滑丝、开焊、有裂纹、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板选用厚度不小于5cm，长4m，宽30cm为宜，凡有腐朽、扭曲、破裂、大横透节及多接疤等现象均严禁使用。距板两端8cm处用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。8.5.8 支撑架搭设过程中，其两端、转角部位以及每隔67根立杆应加设剪刀撑，剪刀

37、撑与地面夹角不得大于60o，不得小于45o。8.5.9 支撑架拆除：为确保砼结构质量，模板支撑拆除时砼强度须达到100%时方可拆除。8.5.10 脚手架搭设流程先进行脚手架搭设部位地坪处理（对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，外侧浇筑100厚C10混凝土垫层，同时在每根立杆下垫一块250mm*250mm*48mm木板。）根据设计方案弹出位置线按控制线设置纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定

38、)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。搭设流程如下：开始地坪处理摆放扫地杆逐根树立立杆安装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆架设临时斜撑杆5555555555555挂牌安装第二步大横杆安装第二步小横杆验收第三、四大横杆、小横杆安装连墙杆接立杆搭设防护栏杆铺脚手板安装挡脚板安装安全网安装安全密网脚手架拆除按照先搭后拆的原

39、则：拆除安全密目网拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆连墙杆拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(1) 地坪硬化处理A 外排脚手架下地基夯实后全部采用C15混凝土硬化处理，表面做到坚实平整、排水畅通、垫板不晃动，保证脚手架地基承载力满足上部受力要求，保证脚手架稳定性。B 内侧满堂脚手架地基采用一般夯实处理，用电动夯进行分遍打夯，达到设计密实度且要求表面平整，保证脚手架底座或垫木等着实落地，不能有悬空。若脚手架区域有地坪等，可将地面的毛地坪先施工好，作为脚手架的搭设地坪。(2) 放线铺底座脚手架搭设首先根据搭设方案，将脚手架的位置进行定位放线，然后铺放脚手板，脚手板材料为长度不少于4m、

40、厚度不小于50mm的木跳板。(3) 架体搭设A 扫地杆和纵向水平杆（大横杆）a 材料选用规格长的杆件（一般在4m以上的脚手管）。内立杆大横杆上下间距标准不大于1.5m，外立杆上下水平杆间距不大于1.5米，采用直角扣件与立杆等连接。b 扫地杆距地面高度小于20cm（如下图）c 构造要求：大横杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。但对接时对接扣件（位置）要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。如图：d 搭接长度不应小于1m，应等

41、间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不小于100mm。e 当使用木脚手板时纵向水平杆用作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用跳板脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。f 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。B 横向水平杆a 材料选用不长于2.2米脚手管，上下标准间距不大于1.8米。b 构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应

42、大于500mm。作业层上非主节点的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。c 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面距离不大于100mm。C 剪刀撑a 材料选用长脚手管（一般用6m的钢管），双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。b 高度在24米以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间每隔1215米设一道。剪刀撑要连接不小于4根立杆且不小于6m，斜杆与地面夹角为4560；24米以上脚手架外侧要满设剪刀撑到顶。c 剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘

43、至搭接纵向水平杆的距离不小于100mm。d 剪刀撑设在立杆的外侧，两端用旋转扣件与立杆或大横杆连接外，中间要加24个与经过的立杆或大横杆用旋转扣件连接，与主节点的距离不超过150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。D 立杆a 材料选用长脚手管（一般用4米以上的钢管）。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用b 立杆横纵距为1.2米，根据脚手架的高度经过计算确定具体尺寸，并考虑安全密网的安装，立杆纵距为6米等分数，为1.5米。c 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：

44、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。E 连墙杆a 一般结构层每层都设置，垂直距离不大于4米；水平距离一般为4.56米。搭设高度在24米以下的脚手架与主体结构采用刚性连接，也可采用用一顶一拉的容柔性连接；搭设高度24米的脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。连墙杆与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。当

45、连墙杆与框架梁、柱、中预埋件连接时，必须待梁、柱、的砼达到一定的强度，一般不低于15N/mm2。F 挡脚板材料采用轻质材料的冲压钢板，高度180mm，颜色为100+100黄黑相间，挡脚板设置在作业层上，在安全密网外，绑在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置。G 脚手板、跳板等作业面铺设操作层脚手板的铺设要满铺、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板对接时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。支承跳板的纵向水平杆的间距不大于400mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。H 安全密网、安全平网架体封闭防护：

46、从第二步架起用安全立网在立杆内侧全封闭防护。架体做到横成方、纵成线、杆身垂直，大面达到立体视觉效果。安全密网规格为1.8*6.0m，设置在外立杆内横向水平杆之间，用铁丝顺绑在纵向水平杆上，脚手架安全网要全部采用阻燃的，绑扎铁丝要用#14铁丝。I 人行斜道搭设准备设置2座上人通道，分别在17-18轴交F排和13-14轴交A排处。 采用之字形。走道脚手管附着在外脚手架上，宽1m,坡道采用1:3，上下拐弯处设置平台，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度为180mm； 脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为500mm；脚手板顺铺时，接头采用搭接；

47、下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；人行斜道的脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为40mm。 建筑物脚手架入口处均设安全通道：通道高度为2.4m，宽度 3m。安全通道顶棚做到设置两层(十字布设)、间距60cm，采用脚手板铺设，上部设有针对性的安全警示、提示牌和安全注意事项。(4) 脚手架拆除A 拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：a 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；c 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；d 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。B

48、 拆除脚手架时，应符合下列规定：a 脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；c 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；d 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。C 卸料时应符合下列规定：拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配

49、件装入容器内），及时用运下，严禁高空乱抛掷，拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种规格堆放，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。D 支模脚手架拆除应待混凝土强度达到规范值时方可拆模，施工混凝土结构时留设同养试块，作为拆模时的依据。8.6 模板脚手架体系验算通过分析主厂房上部结构图纸，对有几个特征柱、梁、板及钢梁进行验算。(1) 柱模板对拉体系验算因为6001000mm为尺寸分界点，其以上采用20#槽钢和M16对拉螺栓500进行加固；其以下的采用10#槽钢和M16对拉螺栓500进行加固；所有选取最大柱6001500mm和6001000mm进行分析，结果满足要求。（计算详见附件一、二）(2) 梁

50、模板对拉体系验算因高度800以上的梁采用一道M12对拉螺栓500mm进行加固，800以下的梁采用在梁上下口用483.5mm钢管包箍加固。所以选择最大梁4501400mm.和800mm高的梁来验算，结果满足要求。（计算详见附件三、四）(3) 板支撑架验算因最高层为屋面，即选择23.3m屋面进行验算，结果满足要求。（计算详见附件五）(4) 混凝土梁支撑架验算通过分析对比，选择最大的梁4501400mm(4.47m处其他部位没有)、4001200mm（最高23.3m屋面）、400800mm的梁进行验算，验算结果满足要求。（计算详见附件六、七、八）(5) 钢梁支撑架验算本设计钢次梁位置脚手架为纵横距为

51、1.21.2m，水平杆步距1.5m。通过分析，发现仅4.47、5.79、8.87层楼面有钢次梁，8.87m层最大的梁为HN700300-1324和4.47m层最大的梁HN800300-1416,进行计算，结果满足要求。（计算详见附件九、十）。8.7 混凝土浇筑8.7.1 混凝土原材料的选择混凝土由合辉商品混凝土搅拌站负责提供，混凝土搅拌车运输至施工现场。因此，要求在配制主厂房上部结构的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的一个相对稳定的掺入量，以保证混凝土

52、的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。砼供应站装载机在取料时应尽量选用同一批次的砂石，以免砂石含水率变化过大而影响混凝土坍落度。8.7.2 施工缝的设置(1) 一般为柱设置在梁顶或板顶，梁设置在跨中1/3处，板不设施工缝；但因考虑汽机和燃机吊装，1213轴交AB轴和1516轴交AB轴的梁板均后浇，均要在附近柱和梁边预留插筋，预留插筋要部分错开，满足钢筋接头要求。(2) 施工缝在模板安装前，必须凿毛直至露出碎石为止，用清水将渣清除干净，再用水润湿24小时。浇筑混凝土前先浇筑50mm60mm厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。为了保证新旧混凝土接缝处线条

53、平直光滑，模板安装之前施工缝处必须采用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处的混凝土裁切成规则的直缝，以保证施工缝接缝线条平直光滑。8.7.3 混凝土的浇筑(1) 砼水平运输采用砼运输车运至施工现场，现场采用汽车泵直接浇筑。(2) 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼的自由倾落一般不宜超过2m，大于2m时可采用串筒。在浇筑前，宜先铺上20-35mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的成分相同。(3) 砼应分层浇筑，分层振捣，下层砼初凝前，应浇筑上层砼，并应插入下层砼5cm。(4) 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的凝结前修整完好。(5) 砼浇筑应提前确定施工顺序，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉落，再慢慢拔出。待砼初凝前，进行二次振捣，间隔时间视气温及现场实际情况而定。(6) 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动石子，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少