导地线损伤作业指导书

1、导地线损伤作业指导书一、施工工艺流程图修光处理开断重接不合格重接3、金具修补=对于钢芯铝绞线在同一处铝股的损伤面积占铝股 总面积的7%以上，20%以下，或者单金属绞线在同一处损伤面积占总 截面积 的7%以上，17%以下，钢绞线7股断1股，19股断2股，可用 金具修补 的方法处理。 被补管修补：补修管修补是压接修补，用于大面积导线，补修 管 为两片组成。有斜口面，可先将要修补的导线部位用棉纱擦干净，如有泥 沙要去掉，严禁有水，有水的要用汽油冲洗，让汽油挥发、变干后将擦净 的补修管大片套在导线上，再将小片沿斜口插入，用塑料胶带缠二层， 然后包两层黄板纸（浸透过的）再缠一层塑料胶带，然 后按要求缠导

2、爆 索，进行爆压。 予较式修补条，与予较式护线条的规格一样，只是长度不同，约 为护线条的1/3 ,安装很方便，不需要携带工具，安装时将单根补修条 从中心向两端缠绕，予绞丝应紧靠导线，缠绕角不应超过予绞丝的捻 角，即20o左右。三）导地线重新接头的损伤处理钢芯铝绞线的钢芯断股；钢芯铝绞线在同一处损伤面积超过铝部分面积的25%；单金属线在同一处损伤面积 超过铝部分面积的17%,连续损伤虽在补修范围内，但其损伤长度已超 过一个补修金具，所能补修的长度' 金钩、破股已使钢芯或内层线股形 成无法修复的永久变 形；钢绞线股数为7股者断2股及以上，19股者 断3股及以上；就 必须将钢较线开断重新接头

3、。开断重新接头有搭接和对接两种，搭接一般用 于规格为GJ-240及以下的导线。对接用于规格为LGJ-300及以上的导线。钢绞线则根 据设 计要求既可搭接，也可对接。导地线连接应使用现行电力金具标准规定 的各种连接管。将损伤的导线开断重新接头采用爆压连结时，其工艺可分为切割导 地线、清洗导地线、做爆压管保护层、裁药绕药包穿线、爆压等工序。1v切割导地线：切割前应详细检查，切线时应在线的切口两边 用绑线扎牢，以防散股，切口平面要与线轴垂直，且切口要整齐，要 特别注 意，不要切伤钢芯。切割钢绞线和切割镀芯钢绞线时，应用钢锯锯断，并 将锯口处毛刺用锂刀锂光，以利穿线。2、清洗导地线及压接管：导地线及压

4、接管的连结部分应用汽油清洗干净，不得有残存的泥污及其他脏物，不得沾触水分。如沾触水分则必须 擦干净。改建和维修工程的旧线，应清除其连接部分表面的氧化膜。3、爆压管保护层=为了使爆压管爆压后表面美观、光洁，并防 止烧 伤，所有铝管表面都必须加保护层。使用导爆索时可将黄板纸浸透后在 管外包办2-3层,也可用塑料带在管外包5-6层,再缠一层黑胶布或塑 料带。包缠时，力求紧密均匀。4、缠导爆索：按各种不同的管型要求的不同尺寸紧密缠绕，缠 绕方 向须与保护层的缠绕方向一致。5、穿线：穿线前应仔细检查爆压管和导地线的型号规格是否一致，管及线应清洁。由于连结方式不同，穿线的要求、工序也不同。钢绞线压接管穿线

5、：穿线前应在钢绞线上量出压接管口的位置，并 作明显的标志，将散股复原，保持钢绞线原来的节距。连接方式为对接 时，两线必须位于对接管的中心，且必须碰头，当线头穿入管内的长度达 到后，管口应与钢绞线上的标志重合。如采用自由塔接方式连接时，除 塔接部分须散股外，非塔扌咅部分的端头应扎牢（爆压后解 去）,两线头穿 出外10mm。中小截面导线采用圆形搭接管的穿线=导线两端扎牢，不许松股。线头应穿出管外10mm铝衬垫条两端伸出的长度应相等。钢芯铝绞线直线对接爆压管的穿线：穿线前，在铝线上作出铝管 管 口位置的标志，穿线时，应先将铝管套在铝线上，然后将钢芯搭接 于钢芯 管内，内层台阶必须全部穿入钢芯管内，待

6、两头钢芯穿好后，再将铝管拉 回到相应的位置，使铝管恰好处在铝线原做好的标志处，并使钢芯管和铝 管的中心重合。6、爆压=爆压应将缠好导爆索的压接管连同钢芯铝绞线或钢绞线， 用支架或其它方式牢固地支撑起来。压接管距地面的距离不得小于1 米。爆压结束后，就将管外的残留的保护层，清除干净，严格检查管表面 有无裂纹、烧伤' 鼓包、弯曲及缠爆等外部缺陷，并在规定部位测量爆 后缩径，以签定爆压质量。四）施工注意事项：1v对导地线的修补处理时应仔细小心，以免把损伤程度扩大，处理后需满足规定的要求。2施工中爆压件的外观检查：爆压后，如有下列情况就割断重接，管外导地线明显损伤，爆压穿孔、裂纹、大截面导线线头未穿到规定位置，钢芯管中心偏移铝管中 心，从而引起任何一端导线上标志与铝管端头之间偏差超过4mm,铝爆压管表面烧伤总面积超过10%,或烧伤深度、大面积导线爆压管超过 1mm的总面积超过5%中小截面导线长圆型搭接管超过0. 5mm的总面积超过 5%,爆压管上两层炸药部分发生残爆的。3、压接后钢连接管表面应涂防锈漆。五）检查项目及质量等级评定:检查项目：外观检查，管的弯曲、裂纹、烧伤面积等，主在检查 项 目，爆压前后爆压管的长度、外径。合格级:主要检查项目满足规范要求，一般检