榨油厂作业指导书(共66页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上文件编号：ZLADM/CSCJSA中粮艾地盟粮油工业(菏泽)有限公司COFCO ADM OILS & GRAINS INDUSTRIES(HEZE)CO.,LTD.生产部榨油厂作业指导书 B版 编制: 审核：批准： 受控状态： 文件发放编号：2013- 6 -10 发布 2013- 6 - 17实施中粮艾地盟发布目 录浸出车间使用泵的大修流程ZLADM/CSCJSA10榨油厂操作规程补充规定ZLADM/CSCJSA11榨油厂浸出车间参数操作范围ZLADM/CSCJSA12榨油厂管理制度补充规定ZLADM/CSCJSA13附：安全生产作业指导书更改记录控制页序号

2、更改文件名称文件编号更改更改人批准人日期章节条款号修改码页码1榨油厂浸出车间参数操作范围ZLADM/C-SC-JS-A-11榨油厂浸出车间参数操作范围B/11/11姜永忠张祥国2013.8.212榨油厂管理制度补充规定ZLADM/C-SC-JS-A-12大豆加热器系统操作规程B/110/13姜永忠张祥国2013.8.21榨油厂为实现以最小合理的投入安全有效地达到最大产出合格产品、现场整洁之管理目的，特制定此岗位职责。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码：B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：1/16主管的工作责任1总体职责1.1协助经理管理全厂生

3、产人员。1.2协同经理制定具体生产计划，并具体落实生产计划。1.3抓好工厂的安全生产。1.4致力于油厂最有效的管理水平，最低的成本，最优的品质。1.5抓好生产，抓好现场管理，实现油厂的各项指标。2日常责任（生产期间）2.1组织本厂的生产。2.2检查分析本厂的生产情况。2.3 监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等。2.4对本厂的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案。 2.5及时了解公司的各项信息，熟悉公司当前的经营情况，并根据工厂的实际情况做出统筹安排。2.6 对全厂文件进行集中管理。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司Z

4、LADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：2/16班长的工作职责1总体职责1.1提前25分钟到司，10分钟用于巡视工作现场，管理本班全体生产人员，并做好成员的行为观察、任务观察等记录，如发现员工情绪异常不适合上岗操作时，有权要求其立即休班。1.2负责本班的具体生产操作。1.3检查工厂的安全设施。1.4致力于生产出成本最低，质量最好的产品。2日常责任（生产期间）2.1认真进行交接班，交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长。2.2检查车间内设备的运转情况，发现问题应及时解决或向主管报告。2.3安排好操作工的工作任务并协调好他们的关

5、系，做到人尽其能；如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等。2.4尽职生产管理：如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器保养等。2.5安排清洁工作任务，保持车间内的整洁干净。2.6每小时察看产品的化验数据，及时调整生产参数，严格控制产品质量。2.7安排维修工日常维修工作。2.8每班填写交接班记录和生产数据表。2.9定时检查消防设施，确保生产安全。2.10 每天进行班前会，每季度进行适应性评估，并做记录。3停车期间责任3.1执行维修计划，分派操作工的工作。3.2配合维修工进行修理工作。3.3检查监督维修工的操作，要确保车间和维修工的安全。3.4按操作规程进行操作，并对本班人员进行培

6、训。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：3/16榨油厂设备、工艺管理员的工作责任1 总体职责1.1 协助公司设备工艺管理人员完成本车间设备工艺管理工作。1.2 协助车间主管、班长合理地制订设备的检查、维护保养、检修和工艺改善计划，制定车间维修所用备品、配件采购计划的填报等。1.3 车间设备工艺管理档案建设、完善、落实等文字性工作。1.4 对设备实行全过程管理，从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性做到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费，提高设备利用率，追求设备的寿命周期费用最优化。2 日常工

7、作2.1 每月对车间设备故障进行分析。2.2 监督员工及时有效的对设备进行润滑、保养，并做好记录。2.3 不断更新、完善车间“设备台帐”，并定期复查核对。2.4 建立设备工艺管理档案，积累设备技术资料。2.5 参与车间设备工艺改造和更新工作。2.6 对车间员工做好设备、工艺、技术的培训工作。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：4/16操作工的工作职责1总体职责1.1负责车间内的具体操作。1.2负责设备的日常维护保养。1.3致力于生产出成本最低，质量最好的产品。 1.4服从班长、主管和厂长的调度。2日常责任

8、（生产期间）2.1认真进行交接班，交班操作工应清楚地将本岗位的生产情况和遗留问题交代给接班操作工。并如实填写设备点检表。2.2定时检查车间内所有设备的运转情况；如发现设备故障应及时向班长报告。 2.3关注产品质量，如产品不合格应及时向班长汇报，并相应调整生产参数。2.4 负责将自己的卫生区清理干净，保持现场卫生。3停车期间责任3.1按维修计划有步骤地进行维修。3.2配合维修工进行维修。3.3 每天负责将维修后的现场清理干净。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：5/16保全工的工作责任1总体职责 对车间设备

9、的日常维护保养、润滑负主要责任。2日常责任2.1根据设备润滑卡片，定时定期给设备加注润滑油。2.2根据设备日常一二级维护保养定期对设备进行维护。2.3服从主管的调度。2.4经常检查设备的工作状况，润滑状况，如果发现设备的润滑与润滑卡片有相冲突的地方，要向班长或厂部领导书面汇报，并提出调整方案。2.5 工厂检修期间，负责与维修沟通具体工作。2.6 完成工厂领导安排的临时任务。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：6/16清洁工的工作责任1总体职则对预榨、浸出车间的清洁与卫生负全面责任，服从班长的指挥，服从操作

10、工的调度。2日常责任2.1清扫和清理车间的环境卫生，包括办公室和控制室，保证整个厂区卫生干净、整洁、有序。2.2对设备因积料或因故障而泄漏到地面的物料要迅速清理干净，不得延误。2.3车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。2.4注意车间环境的安全状况，发现隐患要及时汇报，遇到紧急情况立即上报领导。2.5不得将纸屑、碎豆皮等其它一些容易着火的物品堆放在车间，对上述物品要及时清理出现场。2.6严禁吸烟，打闹嘻戏，一经发现，开除出厂。2.7 按照要求正确完整的佩戴劳动保护用品，如因个人原因不佩戴劳保用品导致事故发生应承担相应的责任。2.8 登高、高空擦玻璃等特殊作业内容应由一人以

11、上监护，并佩戴安全帽、安全带等。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：7/161、软化工1.1.操作要点1.1.1加工大豆开车时根据原料品质、压胚机电流，及时与压胚工沟通以调整软化温度（一般在6080间调整），直至稳定生产。1.1.2正常运转时：5（或最后一台）软化锅物料保持四层左右即可，留一层作缓冲。1.1.3每隔2小时清理一次磁选，并做好记录，磁铁入袋，保持散料秤上下清洁。下班后将清铁器倒入垃圾桶。1.1.4软化锅最上层料位保持2/3左右，以免顶破上盖。1.1.5及时与控制室及一楼操作工沟通，以保证软化

12、锅正常运作，密切关注减速机运行情况。1.1.6停机后关闭各蒸汽阀门，排空软化锅内冷凝水后关闭冷凝水管总阀门。1.1.7保持四楼所有设备清洁，地面整洁无杂物。1.1.8将密切关注电动葫芦运行情况。1.1.9认真填写设备点检表。1.2操作参数1.2.1 软化温度控制在60751.2.2 蒸汽压力控制在2公斤4公斤（最高压力控制在6公斤以下）2、破碎工2.1操作要点2.1.1根据不同油料品种，按照工艺要求确定破碎度。2.1.2及时与控制室及轧胚工沟同，以免电机电流过大或破碎辊被物料噎死。2.1.3加工花生时，N-1台破碎机平均喂料（力求均匀），余量由最后一台破碎机调剂；每隔2小时清理一次磁选，并做好

13、记录，磁铁入袋，下班后带入垃圾桶。2.1.4不时巡检设备润滑处，及时润滑，认真填写设备点检表。2.1.5保持三楼所有设备清洁，地面整洁有序，无杂物。2.2操作参数中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：8/162.2.1大豆破碎粒度24瓣3.2.2花生破碎粒度26瓣3、轧胚工3.1操作要点3.1.1根据不同油料品种,按照工艺要求,掌握轧胚厚度。3.1.2 N-1台轧胚机平均喂料（力求均匀），余量由最后一台轧胚机调剂；或根据电流调整喂料大小，并及时通知破碎工。3.1.3及时与控制室和破碎工沟通,以免电机过流或破

14、碎机噎死。3.1.4根据物料流量,及时与蒸炒锅上层操作工沟通,以便蒸炒锅分料合理、均匀。3.1.5不时巡检设备润滑处，及时润滑，认真填写设备点检表。3.1.6加工大豆时不时巡检压胚机两端是否有漏豆瓣现象。3.1.7保持二楼所有设备清洁，地面整洁有序，无杂物。3.2操作参数3.2.1大豆胚片厚度0.3-0.6mm； 3.2.2花生胚片厚度0.5-1.5mm；3.2.3膨化大豆胚片厚度0.3-0.6mm 3.2.4菜籽胚片厚度0.3-0.5mm4、蒸炒工4.1操作要点4.1.1上层操作工负责所开蒸炒锅上层保持满料运行，及时与控制室沟通，满负荷生产时以SC211有零星余料为基准限定RE201输送量。

15、4.1.2及时与下层操作工联系，以确定各操作参数（如直汽压力、加水量、导热油阀开度等；加工花生时的加水量及阀开度无特别通知不再变导热油220时）4.1.3及时巡视SC211卡套、螺栓、电机地脚是否松动、传动链条是否松弛、偶合器弹中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：9/16性连接是否受损；EL210传动装置是否运转良好等。4.1.4下层操作工主要负责控制蒸炒锅出料量的大小，不时巡视所对应辅助炒锅的最上层料摆指针摆动情况，及时调整料门，以免辅助炒锅进料溜管噎死。4.1.5当榨油工要求调整物料水分时，在其他操作

16、参数不变的情况下，对导热油阀开度要实行微调，2.5小时左右后观察调整结果。4.1.6要善于思考：加工不同原料、其它参数（如加水量、导热油温度等）不变时，导热油阀开度应该分别为多少；所开蒸炒锅台数或序号发生变化，导热油阀开度应该分别怎样微调等都应做到心中有数。4.1.7保持蒸炒锅及传动装置和蒸炒工序地面清洁、有序、无杂物，尤其地面不能有铁器，以免随料时进入设备。4.2操作参数4.2.1花生： 直接蒸汽压力控制在2.54Kg, 尽量少添加水，上层料水份应控制在10-20左右，蒸炒出料水份控制在26；4.2.2菜籽出料水份控制在6-8左右，当原料水份较低时可考虑加水，不需加汽；4.2.3花生蒸炒温度

17、90115；水份26；蒸炒要求生熟均匀；菜籽蒸炒温度150；水份46；5、榨油工5.1操作要点5.1.1严格按操作规程执行操作5.1.2及时与控制室沟通：榨机进料前10分钟通知控制室把渣循环及浸出进料系统开起来；饼均成型后停渣循环系统；不时了解榨机电流情况。5.1.3及时与蒸炒工沟通：榨机喂料量发生变化时要通知锅下蒸炒工，以便保持喂料均衡；要清楚每台榨机所对应蒸锅内有几层物料，加水量的大小等，以便调整入榨水份。5.1.4巡检每台榨机：出渣量是否正常；及时清理榨笼内硬块并单独存放；三角带及出渣小中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0

18、榨油厂岗位管理制度页码：10/16绞龙链条是否张紧；方形轴托是否松动；碎饼圈是否松动；饼厚度及颜色是否理想；各润滑处是否缺油等。5.1.5炒籽料要均分进每台榨机；SC315操作平台要保持清洁无杂物。5.1.6因故障锅内物料需从榨机进料端放出时，要视油绞龙内油量多少确定放料量，以免料多油少而把澄油箱进料溜管堵塞。5.1.7开机正常时要确保榨机机体、二楼地面、洗手盆周围、二楼北面玻璃清洁。5.2操作参数5.2.1花生：入榨料温度控制在118142；入榨料水份控制在13.5（国标）；5.2.2菜籽：入榨料注意控制在110；入榨料水份控制在4-6左右；6、一楼操作工6.1 操作要点6.1.1巡视一楼及

19、从筒仓至榨油车间的所有输送设备（加工大豆时包括榨油所有运转输送设备）：卡套螺栓、地脚螺栓、轴承座是否松动；减速机、偶合器是否缺油，轴承是否需润滑，刮板链条是否松动等；发现问题及时解决、与控制室沟通或上报。6.1.2做好分料工作，保持物料均衡；保持渣箱处于使用状态。6.1.3不时巡视澄油箱及出油系统：澄油箱链条是否张紧；混合器减速机是否缺油，减速机润滑油泵是否打油；混合器及阿玛过滤机系统出油泵是否漏油等。6.1.4往低位油箱放导热油时，要密切注视液位并适时关闭放空管阀门，关闭放空管阀门后一定要立即通知相关人员关闭进高位油箱阀门，以免导热油从高位油箱中溢出（设备内导热油放空时除外）；及时与锅炉房联

20、系，把导热油打走。6.1.5加工花生时，负责一楼脱红衣风机的调整（风门调节以不往外吹红衣为准）及红衣的袋装换袋等。6.1.6保持输送设备、一楼地面及斗提地坑清洁、无杂物。6.1.7 保证大豆加热器的正常运行及清理工作，做好大豆加热器出料水分和温度的控制。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：11/166.2 操作参数6.2.1 大豆加热器的出料温度控制在5575。7、炒籽线7.1该线组长7.1.1全面负责炒籽线工作：根据榨油产量、所开炒籽机台数确定每台炒籽机完成一锅所需时间；安排管理好炒籽机的润滑、上煤、烧

21、火、上料、现场卫生等工作。7.1.2负责炒籽机进、放料工作，放料力求均匀，放料前要与该线破碎工、榨油SC315分料工、自控室沟通好，以便于操作和记录。7.1.3负责巡视、处理因热胀冷缩而引起松动的炒籽机相关螺栓。7.1.4协助班长做好其他相关工作。7.2上煤工7.2.1保持煤暂存罐里存煤不低于总容积的1/3。7.2.2确保处于使用状态的炒籽机所有上煤地坑满煤运行。7.2.3根据组长安排，协同他人清理好一楼地面。7.3烧炉工7.3.1根据组长确定的每锅处理时间掌握一定火候，按时完成任务。7.3.2炉内溢出的粉尘煤灰不要扫进上煤地坑，要单独袋装后运至锅炉房后煤灰存放处。7.3.3调节好鼓、引风机的

22、风量，确保炒籽机炉内为微负压运转。7.3.4确保炒籽机托轮、壁轮、减速机及传动链条的润滑。7.3.5掏渣后及时上报组长，以便安排清理。7.3.6及时与自控室联系，以了解运转设备的电流情况。7.4破碎工7.4.1及时与放料工沟通，明确来料情况；根据破碎机出料情况，及时与SC315分料工沟通，以便于分料。7.4.2及时对破碎机进行维护、查看破碎程度、了解破碎机电流。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：12/167.4.3负责花生米暂存罐的上料工作及通知自控室对相关输送设备的开停。8、自控室8.1熟悉整个榨油车

23、间生产工艺；能灵活地在各连锁状态下开停机；熟悉、理解各报警自控点；正常加工过程中，要从全局出发，不时巡查各自控点，并把巡查情况及时与所在岗操作工沟通。8.2在“集控”状态下开启设备前，要先与相关人员沟通，确认能安全启动后再开启；对某一设备，其动力在断电上锁的前提下方可检修。8.3把握生产物料的均衡性，以求稳定生产；按时、准确记录各相关仪表；及时与品管沟通，把检测结果通知相关人员以便指导生产。8.4当某一设备突发跳闸时，能及时、准确地在配电室送上电。8.5及时完成上级下达的其他指令、安排。8.6保持自控室干净、整洁，玻璃洁净；保持自控室西边、电缆桥架下干净无杂物。9、浸出车间9.1组长9.1.1

24、协助班长全面负责浸出车间安全生产、设备保养、检修等工作。9.1.2生产期间，不时巡视整个生产线及相关点的安全性：如安全风机风门是否开至最大；水封池内是否有溶剂；粕内是否有溶剂味等。9.1.3负责指挥处理、解决生产过程中出现的突发性事故，并及时上报当班班长；负责浸出车间生产指标的控制。9.1.4有目的、有组织、有计划、有方向性地带领、培训浸出车间新进员工。9.1.5安排当班员工保持各岗位整洁，并在下班前30分钟清理好浸出院内及毛油罐顶卫生。9.1.6负责操作蒸发系统、E102下层操作等；按时、准确填写榨油厂浸出车间参数控制表。9.1.2操作参数中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-S

25、C-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：13/169.1.2.1一蒸：4565；9.1.2.2二蒸：110130；做棉籽时，不得超过130不可过高；9.1.2.2.3 汽提塔温度105130，不得超过130不可过高9.2自控操作工9.2.1熟悉浸出车间整个生产工艺，能灵活地在各连锁状态下开停机；熟悉、理解各报警自控点；正常加工过程中，要从全局出发，不时巡查各自控点，并把巡查情况及时与所在岗操作工沟通。9.2.2保持物料均衡生产；及时与榨油自控室沟通，把粕或其他检测结果通知相关人员以便指导生产。9.2.3开机时，在与他人沟通负责操作自控界面的同时，根据物料运行所

26、到之处，及时巡视调节：新鲜溶剂温度；E102上层各喷淋管喷淋情况、温度调节；E107运转输送情况；E109落料、料位、电流、气相温度；矿物油进解析塔温度等。9.2.4在自控界面启动任一设备时，都要确认现场是否已运转，尤其是输送设备。9.2.5协助组长做好其他工作。9.2.2操作参数9.2.2.1 E102气相温度：45-65；如残油不高的情况下，此温度可适当降低；9.2.2.2浸出器E102保持微负压（5mm 水柱左右）。9.3 DTDC操作工9.3.1与自控操作工共同协作，主要负责DTDC出料温度、水份的控制；协助组长做好其他工作。9.3.2力求从原理上理解影响粕水份的各种因素，不断积累加工

27、各种物料的生产经验，以保证产品质量。9.3.3负责毛油、污水的巡检及向外输送；负责分水罐溶剂液位、蒸煮罐温度及液位、冷却水塔液位的监督。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：14/169.3.4经常巡检E107、E110、E110C、粉碎机、E155等输送设备，观其物料输送、设备运转等是否正常。9.3.5及时清理冷热风刹克龙吹出的物料及车间一楼地面。9.4操作参数9.4.1气相温度7590；直接汽压力为0.100.8MPA；9.4.2料位：大豆（低高）、花生：低；9.4.3电流：大豆（5080A）、花生（5

28、065A）10、 保全工10.1负责整个榨油厂所有设备的保全工作：确保各设备处于润滑使用状态；巡检各地脚轴承座螺栓是否松动；链条（传动链条及刮板链条）是否张紧等。10.2在保全过程中，能自行解决的问题自行解决，不能自行解决的上报班长后联系维修解决。11、文员11.1 打字处理工作：信息的上传下达 ；文件归档、保管 ；工作记录 。11.2主要工作：完成领导交办的事项，追踪结果及时汇报； 完成日常的正常管辖范围内的工作； 接听电话做留言记录、讯息处理 ；工作资料的保存、分类、归档、保管； 本工作区域清洁；协助生产部统计做好其他工作。 11.3辅助工作：协助榨油厂部分物资领料单盘点工作 ； 罚金的保

29、管、整理、汇报工作；与内外联络部门维持友好联系。 11.4参与车间5S-TPM每周检查工作及检查结果的整理汇总；做好每周员工KPI绩效考核、5S-TPM绩效考核、安全绩效考核。12膨化机12.1 启动12.1.1 清理管堂内的杂质（铁屑等）和黄油，检查喂料器和膨化机之间的连接，保证整中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码：00榨油厂岗位管理制度页码：15/16个膨化系统不受外界设备的影响，特别注意刮板机必须远离灰尘和外界物体；12.1.2 确保所有其他设备正常工作；12.1.3 打开间接蒸汽，预热膨化机。打开球阀，释放夹套内的空气（2个球阀，

30、在管膛的上面）。当有水蒸汽冒出时，马上关闭球阀，如有必要，清理一下过滤器；12.1.4 当预热完机器后，启动膨化机的电机；12.1.5 慢慢打开直接蒸汽阀门，如有必要，清理一下过滤器；12.1.6 冷凝物用管道收集；12.1.7 应防止任何冷凝物进入干燥冷凝器；12.1.8 当使用蒸汽系统加热时，关闭旁通阀门；12.1.9 检查液压系统的变速档操作，它必须处于“开启”状态（它的锥面应远离膨化机的出口）。12.2 启动操作12.2.1 低载时启动喂料绞龙，将蒸汽稍开大些，当液压活塞仍然开着时，可能会有一部分未膨化的胚片进入到下一设备；12.2.2 渐渐增加喂料量和蒸汽；12.2.3 启动泵，将液

31、压系统变速档打至“关闭”位置，仅保持一个很小的油压（活塞头部将移向并靠近膨化机出口）。调节蒸汽流量至所需压力，并调节电机电流，以达到膨化效果。允许的最大压力为100bar（1，450PSI）；12.2.4 压力大小取决于原料的种类、原料品质及调节状况；12.2.5 检查所有排泄装置；12.2.6 检查电动机的电流；12.2.7 变频绞龙调节至正常生产时的转速，并调节好蒸汽流量及液压活塞的压力；12.2.8 保证浮式头锥正常运转，调节活塞至最长的冲程，以防止因外界物质进入而导致停机；12.2.9 调节蒸汽用量和自动运行下的油压，以控制好电动机的电流，从而达到额定生产中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限

32、公司ZLADM/C-SC-JS-A01生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂岗位管理制度页码：16/16能力；12.2.10 电动机的电流应保持在其额定电流的85；12.2.11 当膨化后料温达到90125时，应设法将膨化前的物料控制平稳，以控制好膨化料；12.2.12 在干燥/冷却器或冷却器出口取样，检测水分、温度。他们必须达到浸出要求，依据取样化验的结果，相应调节膨化机、干燥/冷却器或冷却器（若有必要，还要调节浸出设备），好的孔结构、密度、足够的温度及浸出的最佳水分来自于上述所有因素总和。12.3 操作参数12.3.1 喂料 保持满载；12.3.2 蒸汽 直接蒸汽压力16kg/cm2（4

33、387PSI）；间接蒸汽压力12 kg/cm2（1530PSI）；12.3.3 锥形的头锥 齿形中头锥的每个齿位置必须在一个圆周上，与最后的圈间距18mm，液压活塞调到最大冲程；12.3.4 自动运行 依据最好的工作特征、电流和蒸汽设定活塞的压力，以达到所需冲程。 最大的油压设计值100Bar（1，450PSI）；12.3.5 干燥/冷却器 依照产品水分/温度调节盘管蒸汽； 温度 进口：3070（154158°F） 出口：90125（194245°F） 水分 比入口处增加0.61.5（最大2），干燥/冷却以降低增长的水分。 体积密度 （ 0.500.55T/m3） 中粮艾地

34、盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A02生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂现场管理规定页码：1/2 1、总则：为了加强生产部现场管理，创建文明、整洁、优美的工作环境，维护员工身体健康，促进公司环境建设和精神文明建设，根据公司环境卫生管理规定，结合生产部实际，特制定本细则。2、 管理规定：2.1要求员工遵章守纪，着装整洁，精神饱满，言谈、举止文明。2.2严禁携带危险品（如火种）及与工作无关的物品进入工作场所（如报纸、杂志等）。2.3不得窜岗，睡岗；严禁怠慢、拖延工作，严禁聊天，私接电话等；严禁迟到、早退；严禁酒后上岗。2.4工作期间，未经批准不得接见亲友或与来宾、参观者

35、谈话。如果因重要事情必须会客时，应经主管批准，时间不得超过15分钟。2.5严禁乱扔杂物。如：饮料瓶、包装袋、馒头、抹布等。2.6严禁从楼上或高处往下扔东西，倒水等；严禁用浓碱水拖地；严禁用水冲地。2.7严禁在门窗、墙、柱面上乱涂、乱画、乱抹、乱贴、乱钉等。2.8原则上本岗员工负责本岗现场卫生，在生产正常的情况下，本岗员工要保持所在岗设备、管道、地面、玻璃等清洁卫生，由班长在下班前一小时对各岗现场落实检查，不合格者下班后继续清理整顿。2.9生产期间，各岗位要及时相互沟通，确保生产安全顺利进行。2.10由班长安排相关人员每天早上7：45前把生产厂房外的卫生区清扫干净，并擦净相关垃圾箱外表面。2.1

36、1爱护厂房周围绿化带里的花草树木。2.12本着“必须、合理”的原则领用耗材，换下的零部件、材料等按可异地使用、修后可用、无修理价值等类别分类有条理地处置。2.13：不经允许，严禁用粕清理现场污垢等。2.14严禁在倒垃圾时把编织袋扔进垃圾箱。2.15使用后的工具要清洁后方可放于指定位置。如：工具入工具柜前要先清洁表面油污；使用后的 拖把，抹布等要先洗净、晾干后方可放置等。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A02生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂现场管理规定页码：2/22.16本细则自颁布之日起执行，并在以后的实践中不断完善。3、罚则：员工违犯本细则相关条款，生产

37、部将给予处罚，处罚原则按公司颁布的环境卫生管理规定中第六章“罚则”中的相关条款执行。榨油厂粕库管理规定中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A03生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂粕库管理规定页码：1/1为加强对粕库的管理，提高工作效率、工作质量，针对粕库实际情况，特制定本制度。 1、 交接班时，接班人员与交班人员相互沟通，以了解生产、设备等情况。2、 接班后由组长组织，对各封包机清洁、维护一次（吹去粉尘；紧固易松动螺栓、螺母；加润滑油等）；各班组清洁、维护频次：1次/3小时。3、 当班组长每小时组织标包一次，每次标5-10包，并做好标包记录，以校正打包称的准确性

38、，如有误差，及时调整。4、 生产过程中，当班组长合理安排现场布局：编织袋放置到指定位置并合理摆放；现场整洁，要求无太多粉尘堆积，称体部分要经常清理；人员分工合理有序。5、 任何时候均要保持有两台包装称均能用、同时用；备用的包装称必须完好，如备用包装称不能正常使用而分不清责任时，将同时处罚各班组长。6、 当班生产人员均有责任管理好所领编织袋，做好领一用一，充分利用。7、 交班时间，组长上报包数要与物流部理货员上报包数保持一致。8、 交班后，由组长组织清点编织袋剩余数量，以检查与上报包数的一致性。9、 生产过程中，粕库人员发现生产出的粕中有溶剂味、大量饼块、水分过低或过高、残油较高等现象时，均有责

39、任上报班长或上级领导，并通知物流部单独存放。10、开预榨浸出生产线时，DTDC走空时含有大量饼块的粕要单独存放。11、要求各班人员使用各班的缝包线，以便追踪市场情况。中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂操作规程页码：1/12榨油车间操作规程（花生工艺）1、 开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至200；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽；1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机；1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动

40、、使用状态；1.4检查破碎机、轧胚机，确保轴承润滑；1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭；1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备；1.7待导热油升至220以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应破碎机、轧胚机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在79t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；

41、1.9蒸炒锅开始进料，适当加水和汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准此时水份约在5.5%）；1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅；1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）；1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间

42、进料：自控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂操作规程页码：2/12 RE219、EL215、RE225RE220RE219、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）；113榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225；114当混合器内油位达到70左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污

43、油箱(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵入滤油车间（或直接泵入滤油车间）2、停车程序2.1逐渐降低原料流量，蒸炒锅逐次停止进料；2.2当蒸炒锅无料进入时，停止加水，调小直接蒸汽压力，当上层料快走完时关闭直接汽，当料全走完时，关闭导热油进出口阀门，停蒸炒锅，停抽汽风机； 2.3当蒸炒锅走空只剩一台时，RE201停止进料； 2.4从RE201至轧胚机，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备；2.5最后一台蒸炒锅料走完时，打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱；2.6停SC209、 E

44、L210、SC211、最后一台蒸炒锅；2.7关车间主蒸汽阀门，并放空管道余汽和冷凝水；2.8当榨油机辅助炒锅料走完后，用碎饼或粕把榨膛内的热料投出（根据浸出要求、饼成形情况，可考虑把这部分料接出）；2.9停榨油机及其辅助炒锅；2.10从饼刮板(RE225)至RE220，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备。3、紧急停车应对方案3.1突然停电3.1.1通知电工在最短的时间内送上临时电源；3.1.2通知浸出车间按操作规程开车（开车前由浸出车间通知打包房）；中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂操作规程页码：3/123.

45、1.3榨油车间自控室收到浸出送来的开车信号后，及时按开车程序开启蒸炒锅至RE220的所有设备；3.1.4按相关停车程序停车；3.2浸出连锁故障3.2.1及时停止原料供应；3.2.2由班长组织相关人员接饼；3.2.3由班长组织相关人员对浸出故障维修；3.3预处理连锁故障3.3.1及时打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱；3.3.2由班长组织相关人员抢修故障设备；3.4出油、澄清油系统连锁故障3.4.1及时关闭榨油机进料门、蒸炒锅出料门，关闭导热油进出管阀门；3.4.2及时停止原料供应；3.4.3由班长组织相关人员抢修故障设备；3.4.4短时间能完成的故障可不停蒸炒锅、榨油机；长时间（大于1h）

46、故障停车要把锅内物料打出来；榨油车间操作规程（菜籽工艺）1、 开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽；1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机；1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态；1.4根据原料水份：小于8时采用软化锅；大于8时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查；1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭；1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备；1.7待导热油升至

47、125以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂操作规程页码：4/12次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在79t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满

48、蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准此时水份约在4.05.0%）；1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅；1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）；1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自RE219(北)、EL215、RE225控室向浸出车间要开

49、车信号，并在连锁状态下逐次开启 RE220RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）；1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225；114当混合器内油位达到70左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵出榨油车间。2.停车程序2.1逐渐

50、降低原料流量，蒸炒锅逐次停止进料；中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂操作规程页码：5/122.2当蒸炒锅无料进入时，停止加水（直接蒸汽可调小压力，当上层料快走完时关闭直接汽），当料全走完时，关闭导热油进出口阀门，停蒸炒锅，停抽汽风机； 2.3当蒸炒锅走空只剩一台时，RE201停止进料； 2.4从RE201至轧胚机，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备；2.5最后一台蒸炒锅料走完时，打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱；2.6停SC209、 EL210、SC211、最后一台蒸炒锅；2.7关车间主蒸汽阀门，并放空

51、管道余汽和冷凝水；2.8当榨油机辅助炒锅料走完后，用碎饼或粕把榨膛内的热料投出（根据浸出要求、饼成形情况，可考虑把这部分料接出）；2.9停榨油机及其辅助炒锅；2.10从饼刮板(RE225)至RE220，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备。3.紧急停车应对方案3.1突然停电3.1.1通知电工在最短的时间内送上临时电源；3.1.2通知浸出车间按操作规程开车（开车前由浸出车间通知打包房）；3.1.3榨油车间自控室收到浸出送来的开车信号后，及时按开车程序开启蒸炒锅至RE220的所有设备；3.1.4按相关停车程序停车；3.2浸出连锁故障3.2.2由班长组织相关人员接饼；3.2.1及时停止原料

52、供应；3.2.3由班长组织相关人员对浸出故障维修；3.3预处理连锁故障3.3.1及时打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱；3.3.2由班长组织相关人员抢修故障设备；3.4出油、澄清油系统连锁故障中粮艾地盟粮油工业（菏泽）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生产部作业指导书修改码： B/ 0榨油厂操作规程页码：6/123.4.1及时关闭榨油机进料门、蒸炒锅出料门，关闭导热油进出管阀门；3.4.2及时停止原料供应；3.4.3由班长组织相关人员抢修故障设备；3.4.4短时间能完成的故障可不停蒸炒锅、榨油机；长时间（大于1h）故障停车要把锅内物料打出来；榨油车间操作规程（大豆）1、开车程序1.1预处理工序1.1.1通知锅炉房送气，预热大豆加热器（软化锅暂停使用）；1.1.2在联锁状态下开启大豆加热器以前的相关输送设备，同时膨化系统做准备；1.1.3待大豆加热器加热软化好后开启RE220至大豆加热器的所有设备；1.2膨化工序1.2.1启动：1.2.1清理管堂内的杂质（铁屑等）和黄油，检查喂料器和膨化机