工业管道安装作业指导书重点

1、山东三九制冷设备有限公司-73 -山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/01-2015标题阀门检验、试验工艺版本：A修订页：0共4页第1页1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检 验和试验另有要求时，应按要求进行。2规范性引用文件工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011化工金属管道工程施工及验收规范HG 20225-95石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064-2003石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程SH/T3517-2001阀门检验与管理规程SH 3518 -20003施工准备3.1阀门

2、试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格 品）区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。3.2主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备、阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。3.2.2主要机具、15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒 链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工具：阀门试压器具3.2.4消耗材料：各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。4施工工艺4.1检验试验程序见图1 o图1检验试验程序山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDS

3、J-GDGY/01-2015标题阀门检验、试验工艺版本：A修订页：0共4页第2页4.2检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工 作温度和工作介质等。4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后， 须重新试验。4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查 10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件， 如有不合格，则需逐个检查。4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：阀座与阀体结合牢固。阀盖与阀体的配合良好。垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。4.2.4试验比例4.2.4. 1输送设计压力1Mpa或

4、设计w 1Mpa且设计温度小于29C或大于186C的非可燃 流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；4.2.4.2设计压力w 1Mpa且设计温度为-29 186C的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查 10%且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀 门不得使用；4.2.4.3公称压力v 1Mpa，且公称直径600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验， 可在系统试验时进行检查。4.2.4.4顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。4.2.1强度试验试验压力公称压力w 31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力31.4Mpa时，其试验 压力应

5、按表1要求进行。公称压力（Mpa）试验压力（血日）39,254. 94968. 762.788. 2试验介质：试验介质宜采用水或煤油, 对于不锈钢阀门，如用水作试验介质, 阀门强度试验保压时间应符合表 2 的规定。如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。 水中的氯离子含量不得超过0.2mg/ L。保压时间、的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3表1阀门壳体强度试验压力山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/01-2015标题阀门检验、试验工艺版本：A修订页：0共4页第3页表2般阀门试验最短保压时问试验保压时间（G阀体651502UU3UU>350|冋

6、阀60GO6U120苴他阀类GO12U300公称直栓（inm）耒G蝶阀强度试验最短保压时间必称通径铀）试验保压时间卽1565-L50>250180422严密性试验4.221严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏试验；4.2.2.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试 验；密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L ；4.2.3试验压力试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0

7、.6Mpa。4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。表4密封试脸保压时间(rm)上密封试验密封试验止口阀其他阀类蝶阀<501560151565150&0606030200-300&06012060>35012012012060试验探压时间（S）公称通径山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/01-2015标题阀门检验、试验工艺版本：A修订页：0共4页第4页但止回阀应从反规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压， 方向引入介质和施压。没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介 质和施压。有两个密封副

8、的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压 4.2.6试验要求 减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。色标）。5质量标准5.1阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏。 5.2不得发生结构损伤公称直径襪体试验 （蔺 min）气体试验 （气泡min）密封阀门液体试验 （滴 min）气体试验 （气泡min）500000050-15012720DN25*3DN'25*0.&42200-300201200>3002S16S005.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表 5的规定。阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除

9、积水，必要时，可 用空气吹干或采取其他保护措施。试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志（钢印或表5密封面的允许泄漏量注：（1）气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算。对于液体试验，1ml按16滴计算。（3） 0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/02-2015标题工业管道化学清洗工艺版本：A修订页：0共3页第1页I范围适本标准适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。本标准不用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工2规范性引用文件工业金属管道工程施工及验收规范石油化工钢

10、制管道工程施工工艺技术规程3施工准备3.1材料准备3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出质量合格证明书，其化学成 分和特性必须符合有关标准的要求。3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢或塑料制品。3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。3.2设备机具：设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX-125 携带式萤光探伤仪等。用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷 以及橡胶手套、口罩等必备的劳动保护用品。3.3作业条件3.3.1试压已经结束，并办理工序交接。4施工工艺4.1施工程序见图4.1

11、rrz脱洁清的水清诜中轴处理1r水冲洗-Hfe匚氮气保护山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/02-2015标题工业管道化学清洗工艺版本：A修订页：0共3页第2页4.2安装临时管线（需要循环酸洗时）4.2.1临时配管口径，原则上主管直径小于 100mm,支管直径与正式管径相同；4.2.2布置好放空线和排凝线4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架。4.3预清理管道内表而有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理， 一 般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。同时检查 焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。4

12、.4酸洗4.4.1可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗，酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制，并 应搅拌均匀。4.4.2系统循环法即使用循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，流遍每一分支回路， 与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。一般情况持续6-8小时，酸洗液温度为70摄氏度左右。4.4.3酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液，当除锈效果明显下降时， 应予以更换。4.5中和清洗：酸洗排净后，接上中和液胶管，用泵动态进行管内残存酸液的中和。在排放口用PH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停止中和。4.6钝化：酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌边排空气，使钝化

13、液在管内循环半小时后，在静态 2小时后排放干净。4.7水冲洗：钝化后，开启水泵用清净水冲洗循环系统。4.8干燥：水冲洗后，立即用干燥去吹扫循环系统，直至管道内残液全部排净。4.8.1水冲洗合格后，用干燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁。碳钢管内壁呈银灰色认定 合格。4.8.2在完成系统吹扫干燥后，应在短时间内拆除临时管线，并将拆除的管道附件恢复， 如果距试、开时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充0.07Mpa的氮气对管道系统进行 氮封保护。4.9对于小型管端，管件等可采用浸泡法清洗，清洗时将管段，管件直接放入各溶液槽中， 其步骤与循环清洗一样，经酸洗、中和、钝化、水洗、干燥后组装，根据需要进行充

14、氮保 护。5.质量标准5.1管内表面或清洗件表面无铁锈和氧化斑迹，无杂物、水沟并呈金属光泽。5.2酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。5.3中和后，溶液的PH值应为9-9.5.5.4钝化的质量以兰点检查法检查钝化膜致密性。用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点，少于8点为合格。兰点检验液的配方，见表 5.45 5.4'I心检驻应虹上蓋WI水51S9山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/02-2015标题工业管道化学清洗工艺版本：A修订页：0共3页第3页6.1施工注意事项6.1为获得良好的清洗质量，使化学清洗溶液在一定流速下对管内壁产

15、生冲蚀最佳效果， 应选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在一定压力下对整个回路管道进行循环清洗。6.2酸洗时，管内排空很重要，一定要使管内不产生气囊，否则该处铁锈洗不到，会严重 影响酸洗质量。6.3酸洗液和钝化液要经常检查其浓度，应始终保持规定的浓度，否则影响处理效果。6.4应严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液，否则将产生有毒的二氧化氮气体， 影响操作人员健康。6.5酸洗完成后应随即进行钝化，钝化完毕随即密封，中途不能停顿，以免管内再次氧化。7.成品保护7.1所有清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道系统复位，必须用塑料 布进行包圭寸。7.2复位后，要求氮封时，应及时在系统内充氮气

16、，并将系统内空气置换完，每个系统应 设置两块以上的压力表监视氮封压力。为保证氮封效果，应设立专人进行定时检查，当系统内氮气压力低于0.05Mpa时，应及时补充氮气，并保证氮气压力在 0.07-0.1Mpa。山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/03-2015标题工业管道系统气密试验工艺版本：A修订页：0共2页第1页1范围本标准适用于按压力管道安全管理与监察规定所指定的工业管道工程的系统气压严密 性试验（简称气密试验）。本标准也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的 施工。2规范性引用文件、标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011工业金属管

17、道工程施工及验收规范GB50235-2010石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程SH/T3517-20013施工准备3.1材料要求3.1.1系统气压使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有 制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。3.1.2系统气压使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.6级，表的刻度值应为气密 试验压力的1.5倍，并经校验合格。3.2主要机具3.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。3.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、扳手等常用工具。 3.3试验条件3.3.1

18、系统气压试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系绕封闭完成，各种施工记录 齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。3.3.2所有参与管道系统气压的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记 录齐全。3.3.3施工单位会同建设单位，对参与系统气压施工有关责任人员按方案要求进行技术交 底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明 确。4施工工艺图4.1施工程序4.1试验程序见图4.1山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/03-2015标题工业管道系统气密试验工艺版本：A修订页：0共2页第2页4.1.1试验介质应采用干燥洁净的空

19、气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。4.1.2气密试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4.1.3承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为 0.2Mpa。4.1.4气密试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。4.1.5预试验、气密试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。4.1.6气密试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如末发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。4.1.7应在试验压力保持10min，再将压力降至设计压力进行全面检查，对法兰、焊缝、排 凝

20、点、阀门等易泄漏点，应以发泡剂进行检验无泄漏为合格。4.1.8泄压，试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压力。由施工员及时填写系统气 密试验记录。4.1.9管道系统气密试验时，要严格按方案要求进行，未经许可不得随意变动。4.1.10系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品（如耳塞、工作服，手套等），高空作业必须系安全带。4.1.11试验过程中严禁敲打管道。4.1.12排放口应设多处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应选远离设备、仪表、 人行道等。4.1.13气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设置警示标志。4.1.14试验过程中应考虑到因气体热膨胀引起的压力升高

21、，应设专人监护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。4.1.15禁油管道系统气压试验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样榆查合格。5质量标准5.1气体严密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，一般不少于30mi n,再此时间内不得有泄漏或降压现象。5.2在30min内对每一检查口的液体涂刷检查不应少于两次，并应分段包干专人检查。5.3真空管道系统在气密试验合格后，系统联动试运转时，还应进行真空度试验，真空试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行 系统的增压率考核，考核时间为 24h，增压率不大于5%为合格。增压率按下式计算：Ap-

22、（t>2-pl）/plXL（m其中；A p24h疳的増压率俺）时-试验初始用力（农压Mp4p2- 24h时的实际压力（表压Mtia）山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015标题工业管道强度、严密性试验工艺版本：A修订页：0共6页第1页1范围本通用工艺适用于设计压力小于 10Mpa的工业管道的强度、严密性试验。2规范性引用文件工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-2010 SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程 3试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升

23、压泵、注油泵、油压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等。3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、 焊接材料等3.4高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。4施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序试验淮备试验条件的确认注介质、升压至强度试骏压力稳压检查压力障压至设计压力稳压检查渗漏泄压管道系统复垃图4.1试验程序山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015标题工业管道强度、严密性试验工艺版本：A修订页：0共6页第2页

24、4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道 系统，把压力相近（压力差不宜超过 1MPa）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条 管线组合为系统。422管道系统试压流程图的绘制1管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的PID图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或PID图作试压流程图。2. 试压流程图应包括以下内容：a. 管号b. 介质流向c. 计压力、设计温度、试验压力d. 系统内空气排放点e. 临时盲板位置f. 试验介质进口g. 临时管线h. 压力表位置i. 试验介质j. 试验介质临时排放点 4.2.3

25、试压参数的确定1. 试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水、油或空气等。 如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。奥氏体不锈钢管道用水试验时， 水中的氯离子含量不得超过 25ppm。液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合 下列条件：a. 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；b. 公称直径大于300mm、试验压力小于或等于 0.6MPa的管道系统；c. 设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；d. 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射 线检测或超声波检测合格，角焊缝

26、必须经磁粉检测或渗透检测合格；e. 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。2. 试验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道 试验压力为0.2MPa外，其他管道系统的试验压力应符合下列规定：a. 液压试验的压力为设计压力的1.5倍；b. 气压试验的压力为设计压力的1.15倍；c. 以气压代替液压进行强度试验时，试验压力为设计压力的1.1倍；真空管道为0.2mpa；d. 设计温度高于200C的管道系统的试验压力，应按下式计算：PfKP6 ;/6 ： 式中P厂试脸压力K-系数.液压试验取1.5；气压试脸取1,15；P设计压力（MPa）G ；锻

27、验遍度下材料的许用应力（KPa）5 :-WB度下材料的许用应力貯“6 y6 h大于65吋.取S5山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015标题工业管道强度、严密性试验工艺版本：A修订页：0共6页第3页当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将PS降至不超过屈服温度时的最大压力。e. 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试 验。否则，管道与设备不能作为同一个

28、系统进行试验，管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。f. 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。g. 承受外压的管道，其试验压力应按设计的内、外压力之差的1.5倍确定，且不得低于0.2MPa。h.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，试验压力应为设计压力的 2倍，当设计压力大于 0.5MPa时，试验压力应为设计压力加 0.5MPa。i.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5倍，且不得低于0.4MPa。3. 环境温度 液压试验时，环境温度应不低于 5C,当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。4.2.4临时管线与临时盲板的设置1.临时管线应用无缝钢

29、管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线 相同，临时管线连接如图4.2.4-1山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015标题工业管道强度、严密性试验工艺版本：A修订页：0共6页第4页3当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气、仪表风等，其临时 管线连接如图424-3 :4不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其它管道系统等，均应加置临时盲板 予以隔离，临时盲板的材质一般选用碳素钢。试压盲板的厚度计算公式为：<5=16SE式中：盲板厚度mmPs-试验压力MPa D内-法兰垫片厚度 mmSE-0.75X材料屈服强

30、度4.3试压条件的确认4.3.1资料审查管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理部门对下列资料进行审查确认：1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书2管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录3.SHA级管道弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录4管道系统隐蔽工程记录5.管道焊接工作记录及焊工布置6无损检测报告7焊接接头热处理及硬度试验报告8静电接地测试记录9设计变更及材料代用文件4.3.2现场条件确认管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件：1管道系统全部按设计文件安装完毕2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格3、焊接及热处理工作已全部结束4焊

31、缝及其它应检查部位未隐蔽5试验用的临时加固措施安全靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015标题工业管道强度、严密性试验工艺版本：A修订页：0共6页第5页6合金钢管道的材质标志明显清楚7不参与系统试压的管线、设备、安全阀、爆破片、调节阀、流量计、膨胀节等已被撤除或加置盲板予以隔离。8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。9有经批准的试压方案，并对参与试压的施工人员进行技术交底。技术交底应包括以下内 容：a. 试压方案、关键技术；b. 质量标准、工序交接要求及注意事项；c. 检验和试验要求；d. 安全措施；

32、10.试验用介质源（如水源、气源、油）合理可靠，排泄点选择正确，符合安全及环保要 求。现场条件经检查合格后，出具书面通知。4.4注试验介质、升压4.4.1管道系统采用液压试验时，打开上水阀开始注液时，应同时打开该系统的高处放空 点，排净空气，排空点出水后，再关闭阀门，开启升压泵进行缓慢升压。4.4.2液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于0.250MPa/min,升压至试验压力的50% 时，停压检查，无泄露现象后，以每次升压 25%缓升至试验压力。4.4.3气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，稳压3min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min

33、，直至试验压力。4.5稳压检查4.5.1液压试验时，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30 min,不降 压、无泄漏和无变形为合格。4.5.2气压试验时，达到试验压力后，稳压10mi n,再降至设计压力，用中性发泡剂对试压 系统进行细致巡回检查，无泄漏为合格。4.6泄压4.6.1管道系统试压合格后，应缓慢泄压。4.6.2在泄压过程中，应及时打开放空阀，以免管道被抽成真空。4.6.3试验介质为油时，应做好回收；其他试验介质宜在室外合适地点排放，排放时，应 考虑安全及环保要求。4.7管道系统复位管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板和临时管线及加固支撑，加 置正式垫片，并做好盲

34、板拆除记录。但下列位置的盲板应暂缓拆除：4.7.1与设备连接处盲板应待管线吹扫完毕后，再拆除并恢复管道系统。4.7.2调节阀、流量计等仪表件处盲板应待管道吹扫完后拆除。4.7.3与其它未试压系统隔离处盲板应保留，待其它系统试压合格后，再拆除。5质量标准5.1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应 清洁，水中氯离子含量不得超过 25PPm。5.2液压试压过程中对位差较大的管道，应充分考虑静压的影响，在系统的最高处和最低 处设置两块压力表，以最高处的压力表为准，但最低处的压力表的压力不得超过管道组成 件的承受压力。5.3压力试验的试验压力和试验结果应符合设计要求

35、和石油化工剧毒、可燃介质管道施山东三九制冷设备有限公司作业(工艺)文件QB/SDSJ-GDGY/04-2015标题工业管道强度、严密性试验工艺版本：A修订页：0共6页第6页工及验收规范(SH3501-97)及工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)的规定。6成品保护6.1管道系统试验合格后，严禁在管道上开孔、焊接临时支、吊架等。6.2拆除临时盲板时，不得损坏法兰密封面。6.3试验合格的管道系统不应有露口处，如现场实际需要，应采取隔离措施。7注意事项7.1液压试验时，若采用可燃介质，如油等，其闪点不应低于50r，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。7.2试验用压力表应

36、已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。7.3液压试验时，应加强对马鞍口、支架与管道焊接处等部位的检查，以防渗漏。7.4气压试验时，应加强对焊道、法兰、阀门等处的重点检查。7.5试验过程中，如有泄漏，不得带压修补。7.6泄压时不得对着设备和人，并应考虑到环保要求。若试验介质为可燃介质，应有防火 措施。7.7高压管道系统试验时，无关人员不得进入，严禁乱开 /关阀门，参与试压人员不得停留 在易泄漏之处。山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015标题工业管道脱脂工艺版本：A修订页：0共5页第1

37、页I范围本标准适用于金属压力管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管材、管件、阀 门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表脱脂施工。2规范性引用文件工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2010SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程 3施工准备3.1材料要求3.1.1当设计有规定时，应按设计要求选用脱脂剂。当设计未规定时，我公司从安全性、 脱脂效果等方面综合考虑，首选采用工业三氯乙烯作为常用脱脂剂。根据顾客要求或其他 原因，也可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。3.1.2其中碱性脱脂液按表2,表3配制和使用

38、；还可选用乳化液（见表4）和蒸汽。3.1.3脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。3.2施工设备、机具3.2.1设备:耐酸蚀泵，临时管道等。3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。3.2.3工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件；3.2.4便携式萤光探伤仪、白色滤纸。3.3作业条件3.3.1管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表等需要脱脂的材料已检验及 验收合格。表1常用脱脂剂脱脂剂名称适用范围备注工业二氯乙烷金属件能水解生咸;微量盐酸工业三氯乙烯金属件含穩定剂的纯三氯化碳对一赧金属无腐蚀工业酒精要求不简的设备和部件脱脂能力较

39、弱65%以上的的浓硝酸浓硝酸装直的耐酸管件强氧化剂，能溶解或腐惋某些金JK碇性脱月報（见表3. 1. 2-2 及表 3. 1. 2-3）形状简单，易清洗的管 道不宜用于精密件、具有表面转化层的金厲件表2热碱除油液配比及工艺条件序号组成(g/L)清除温度（°C）清除时间（min）1氢氧化钠50磷酸三钠30水玻璃5碳釀钠3010030 402氢氧化钠30磷酸三钠15水玻璃15碳酸钠585 9520 30山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015标题工业管道脱脂工艺版本：A修订页：0共5页第2页表3碇性脫脂洒酉己方及使用条件序号配方适用范IS1氢氧化钠

40、0- 51. 0磷峻钠510硅酸钠34适用于一般钢铁件2氢氧化钠12谥酸钠58硅醸钠3适用二一般钢铁件3氢氧优钠6 61. 5磷酸钠37磷酸殖2. 5硅酸钠12适用于一般铜及铜合金件4磷酸钠隣酸一氢钠23硅酸纳56烷基苯磺酸钠51诚性牧弱有除油能力，对 金属腐蚀性较低表4乳化液除油剂配方序号名称重量比（）1煤油672松节油22.53月桂酸5.44三乙醇胺3.65丁基溶纤剂L54施工工艺：4.1施工程序见图1图1施工程序山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015标题工业管道脱脂工艺版本：A修订页：0共5页第3页4.2脱脂方法：常用的脱脂方法有：浸泡法；灌注法

41、；擦洗法；系统循环法4.2.1管道内表面浸泡脱脂法向管内注入溶剂，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡11.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤 和浸泡。每米管子注入所需的溶剂量一般可按表5。表5每米管子注入脫脂剂用量管子内径nun）15202532405065溶剂量（L>0. 150. 200 300. 400. 500. 600. 70溶剂浸没圆弧O251205200179161143116管子内径血）80100125150200250300溶剂量（L）4. 804. 004. 254.52. 02. 53* 0溶剂浸没圆

42、弧O11010293877973684.2.2大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗管子，较长的管子可 用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗。4.2.3系统循环法脱脂已安装完成或脱脂后形成系统被二次污染的管道可采用系统循环法脱脂4.2.3.1根据系统及管径大小、污脏程度等确定循环时间，一般不少于60mi n,对于较大的管道系统应接临时管线，临时管线连接如图2。图2系统循环法脱脂临时管线连接示意图山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015标题工业管道脱脂工艺版本：A修订页：0共5页第4页423.2对于小口径的

43、管道系统（如润滑油系统）也可以采用现场工厂风做动力，用工厂风吹 送脱脂介质对管道进行脱脂，其临时管线连接如图3。风源图3小管径系统脱脂临时管线连接示意图4.2.3.3系统循环法完成后，用无水无油压缩空气或氮气吹干，直至无溶剂气味为止。4.3阀门应在耐压试验合格后，一般采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1 1.5小时，不便浸泡 的公称通径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。4.4螺栓及金属垫片采用和阀门同样的方法进行脱脂。4.5非金属垫片的脱脂，应使用三氯乙烯溶剂，垫片浸泡1.5-2小时，然后取出放在通风 处逐个吹干，直至无溶剂气味为止。4.6压力表校验合格后；一般采用灌注法脱脂，浸泡时间不少于2小时。4.7

44、工作介质为浓硝酸的阀门、管件等，可用65%以上的浓硝酸洗涤或浸泡，然后用水冲 洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将 脱脂件上的酸液洗净，以防止稀酸腐蚀。4.8脱脂件干燥4.8.1管道及其组成件经脱脂后，可用净化风（或其它不含油的气体），也可将脱脂件放在 通风处自然晾干。4.8.2对于易氧化锈蚀的管道应采用氮气吹扫。5施工注意事项5.1安装后不宜拆卸和用循环法脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂，但必须保证在 以后的工序中不被二次污染。5.2用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于 50mg/ L。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱 脂,然后用清洁的溶剂进行再次脱脂

45、。含油量大于 50mg/ L的溶剂必须经过再生处理， 并经检验合格后，方可作为脱脂剂。5.3脱脂、检验与安装的工具、量具、仪表等，必须按脱脂件的要求进行脱脂。5.4管道脱脂应在室外或通风良好的室内进行；脱脂现场不得有雨、雪、尘土等污染，脱 脂剂不得被阳光直接照射。5.5施工过程中，施工人员必须遵守各项安全规定，防止安全事故的发生。山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/05-2015标题工业管道脱脂工艺版本：A修订页：0共5页第5页6质量检验及标准6.1设计文件有规疋检验标准者，应按设计规疋的标准检验。6.2如设计未规定时，脱脂后的管道可用下列任一方法进行检验：6.2

46、.1直接法621.1用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上无油脂痕迹为合格； 6.2.1.2用波长3200 3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；6.2.2间接法6.2.2.1用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一纯樟脑（直径1mm）,以樟脑丸不停旋转为合格；6.2.2.2用浓硝酸脱脂时，其脱脂后的酸液中的有机物含量不大于0.03%;6.2.2.3用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于350mg/ L。7成品保护7.1脱脂后，应及时的安装，不能及时安装的应用气相防锈塑料布将管道敞口处封堵好， 阀门、垫片等零件应放置在专门的库房内；防止一次污染。所有脱脂后的材

47、料应做好标记； 防止和未脱脂的材料混用。7.2需要拆卸的仪表件（包含仪表调节阀、测量元件等），拆卸后妥善保存，不得遗失。 7.3需要充氮保护的管道应保持管道内有一定的压力，并有检查人员定期地进行检查，及 时补充氮气，以保证保护效果。7.4脱脂合格的管道系统不得使用含油的介质进行管线吹扫与压力试验。山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/06-2015标题工业管道系统冲洗与吹扫工艺版本：A修订页：0共3页第1页I范围本标准适用于按压力管道安全管理与监察规定所指定工业管道工程的系统吹扫。现场 组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按技术文件要求进行， 但质量标准应不低

48、 于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于或等 600mm的管道，大于或等于600mm的 管道，采用人工清理方法施工。2规范性引用文件工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程SH/T3517-20013施工准备3.1材料要求3.1.1用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料， 质量应良好、外观检查合格。3.1.2用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外 观无缺陷。3.1.3蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，

49、密封材料应用钢 垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。3.2主要机具3.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压编机等。3.2.1常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒 面具等。3.3作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。4施工工艺：4.1吹扫原则：工业管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道 系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。4.2吹扫方法4.2.1空气吹扫4.2.2水冲洗4.2.3蒸汽吹扫4.2.4其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来

50、确定。4.3吹扫系统的处理4.3.1除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流 阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。4.3.2对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施 予以隔离。4.3.3不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 4.3.4吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规 定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。4.4吹扫4.4.1空气吹扫4.4.1.1空气吹扫利用系统工程中的工厂风或仪表风进行，对管道系统进行间歇性吹扫，吹

51、山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件QB/SDSJ-GDGY/06-2015标题工业管道系统冲洗与吹扫工艺版本：A修订页：0共3页第2页扫排放时间间隔一般为10-15min，清洁要求较高的管道吹扫排放时间间隔应不少于30mi n。441.2如工厂风或仪表风达不到要求时，可利用系统内的大型压缩机和储气罐进行；或用自备的大型空气压缩机。4.4.1.3吹扫压力不得超过储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。4.4.2蒸汽吹扫4.4.2.1蒸汽吹扫，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一小时，检查管道系统的热位移， 检查无异常，再进行吹扫。4.4.2.3蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于

52、 30m/s，按加热吹扫一降温冷却排凝 一再加热吹扫的顺序循环进行，一般循环吹扫不少于3次；蒸汽吹扫排放口直径不宜小于 被吹管道的直径，其长度尽量短；排放口要设置在安全地点，必要时加防烫保温。4.5.3水冲洗4.5.3.1利用装置供水系统或消防水系统上水，反复循环冲洗，在管道内设过滤网，冲洗一定时问后拆下过滤网去除脏物，反复几次直至无杂物为止。4.5.3.2管道系统水冲洗，宜用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。4.6检查确认、工业管道吹扫过程中要多次检查。最终检查合格后会同建设单位有关责任 人员予以确认，及时填定“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录” 。4.7系统恢复、

53、封闭吹扫合格检查确认后，拆除临时设施，拆除临时盲板，将末参与吹扫 的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封闭。5施工注意事项5.1空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用捶敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。5.2球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应打开使之处于全开状态，防止吹扫时铁锈等脏物损 伤密圭寸面。5.3管道吹扫时，调节阀等仪表件及设备与管道相接处应设置牢固可靠的临时盲板，防止 脏物进入设备等。5.4气体吹扫的排放口应架高2.2m或加防护罩等措施，严禁对着人行道，并应有专人或明 显警戒标志，操作阀门应有禁动危险标志，防止误操作。5.5蒸汽吹扫的暖管应采用小流量，缓慢升温，防止因流量太大，引起管道剧烈振动。6质量标准6.1空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口设置