隧道工程施工作业指导书

1、隧道工程施工作业指导书 目 录1、明洞施工作业指导书2、洞身开挖施工作业指导书3、隧道爆破施工作业指导书4、锚杆施工作业指导书5、喷射砼施工作业指导书6、型钢钢架施工作业指导书7、结构防、排水施工作业指导书8、二次衬砌施工作业指导书9、路基施工作业指导书10、挡土墙施工作业指导书11、骨架护坡施工作业指导书12、预应力锚索施工作业指导书13、格构梁施工作业指导书明洞施工作业指导书首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进

2、行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护

3、及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。附图：明洞施工工艺框图出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。明洞施工工艺框图测量放线洞顶截水天沟及临时排水设施边仰坡开挖及防护左拱部明挖明挖部分喷砼封闭及两侧边坡R32N自进式锚杆防护施作进洞大管棚架立型钢钢架并喷砼明洞回填暗挖部分进洞大管棚暗挖部分分部开挖并施作初期支护仰拱及填充砼洞身二次衬砌路面及其它

4、附属工作检查验收洞身开挖施工作业指导书1、类围岩地段类围岩采用CRD工法进行开挖，开挖前采用L=400cm的R32N自进式锚杆进行超前注浆支护。开挖时上部和下部错开23m，左右分部错开68m，下部和仰拱错开1015m，开挖后，临时钢架、临时仰拱和初期支护紧跟。随时监控量测初支的受力状态及围岩的稳定性，根据量测信息反馈信息随时调整支护及临时支护形式。形成全断面初支闭合环后及时施作二次衬砌二初。根据监控量测数据结果结合二次衬砌施作时间，在二次衬砌施作前拆除临时钢架及临时仰拱，但一次拆除距离不宜过长。附图：类围岩CRD工法施工工艺框图、类围岩CRD工法施方法图2、类围岩地段类围岩地段采用CD工法进行

5、开挖，开挖前采用R32，L=400cm自进式锚杆注浆进行超前支护。开挖时，左右分部错开68m，上下断面错开35m，上半断面出碴时采用PC60小型反铲挖掘机将洞碴翻至下半断面，再由装载机配合自卸汽车运输出洞。开挖后，初期支护紧跟，施作钢架隔墙、喷锚等支护措施。形成全断面初支闭合环后及时施作二次衬砌。根据监控量测数据结果结合二次衬砌施作时间，在二次衬砌施作前拆除中隔墙，且一次拆除距离不宜过长。附图：类围岩CD工法施工工艺框图、类围岩CD工法施工方法图3、类围岩段在类围岩段向类围岩过渡过程中，做好掌子面地质素描预报工作，及时准确掌握围岩变化及地下水情况，为类围岩施工提供必要的技术准备。类围岩地段采用

6、台阶法施工，台阶长度拟定在3.05.0m，循环进尺2m。上下断面采用风钻打眼，同步爆破开挖。爆破开挖找顶后及时进行初喷砼封闭，施作型钢钢架支撑，并进行拱墙挂网，复喷砼至设计厚度，型钢钢架间距1.0m，复喷后打设22mm，L=300cm的砂浆锚杆，间距100100cm梅花型布置。同时在型钢钢架拱脚处增设锁脚锚杆L=4m。上半断面爆破后石碴，用挖掘机清理翻下后，再由装载机装碴，自卸汽车运输出洞。附图：类围岩短台阶法施工工艺框图、类围岩短台阶法施工方法图类围岩CRD工法施工工艺框图上下侧错开23m下部和仰拱错开1015m下部和仰拱错开1015m上下侧错开23m左右侧错开68m施工准备测量放线超前锚杆

7、施工左侧上半部分开挖左侧上半部分初喷、安装型钢钢架、临时支撑、临时仰拱型钢钢架、临时支撑及临时仰拱喷砼左侧下半部分开挖左侧下半部分初喷、安装型钢钢架、临时支撑、临时仰拱型钢钢架、临时支撑及临时仰拱喷砼左侧仰拱开挖左侧仰拱初喷、安装型钢钢架左侧仰拱复喷右侧上半部分开挖右侧上半部分初喷、安装型钢钢架、临时仰拱型钢钢架、临时仰拱喷砼右侧下半部分开挖右侧下半部分初喷、安装型钢钢架、临时仰拱型钢钢架、临时仰拱喷砼右侧仰拱开挖右侧仰拱初喷、安装型钢钢架右侧仰拱复喷进入下一循环 类围岩CD工法施工工艺框图施 工 准 备上半部左侧锚、网、喷,中隔墙初支安设超前锚杆左侧仰拱施作下半部左侧锚、网、喷，中隔墙初支下

8、半部左侧开挖上半部左侧开挖上半部右侧开挖上半部右侧锚、网、喷下半部右侧开挖下半部右侧锚、网、喷右侧仰拱施作下 一 循 环左右侧错开68m测量放线类围岩短台阶法施工工艺框图施 工 准 备下半断面初期支护拱部初期支护下半断面开挖上半断面开挖下 一 循 环地 质 预 报分 析 数 据必要时更改爆破及支护参数测 量 放 线隧道爆破施工作业指导书（1）爆破设计原则采用光面爆破。根据地质条件，选择合理循环进尺。选择合理的直眼或斜眼掏槽形式。选择品种规格合适的炸药、非电毫秒雷管。合理选择周边眼间距E及最小抵抗线V。严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药结构。（2）火工器材的选择炸药：2#岩石硝铵炸药、乳化炸药

9、。雷管：8#火雷管，115段非电毫秒雷管。其它：导爆索（3）掏槽型式上半断面开挖采用直眼掏槽，下半断面开挖采用斜眼法掏槽。（4）钻爆参数选择 “钻爆主要参数表”，详见表3-1。 钻爆主要参数表 表3-1围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线V（cm）相对距E/V周边眼装药集中度q（kg/m）炸药单耗(kg/m3)炮眼直径(mm)III404555650.780.820.200.81.042II303540450.750.770.150.542（5）装药结构与起爆方式周边眼采用空气柱间隔不偶合装药结构。炮眼堵塞长度不小于20cm。爆破采用孔内高段别微差爆破网络进行连接，排与排之间间隔时间501

10、00ms。相邻近的导爆管集成一束，每束导爆管不超过25根，各束之间用同段导爆管进行连接。孔外用火雷管+导火索引爆。（6）爆破质量要求爆破振动、爆破噪音等爆破公害控制在安全规程要求之内。爆破循环进尺、爆破工序作业时间满足工程进度要求。炮眼利用率在90%以上，光爆炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于7cm，最大不超过10cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm，局部欠挖面积小于0.1m2/m2,最大欠挖小于5cm。锚杆施工作业指导书本工程洞内初期支护按设计包括108大管棚、R32N自进式超前锚杆预注浆超前支护、系统R25中空锚杆、系统砂浆锚杆，施工要点分述如下：1、108大管棚108大管棚

11、采用108mm无缝钢管，L=25m，钢管与钢管之间采用丝扣连接，丝扣长15cm，钻孔与线路中线尽量平行，注水泥浆液加固。测量放线：按设计要求，准确画出管棚的开孔孔位。制作管棚套拱：为防止管棚施钻过程中造成过大偏位，在洞口处施作套拱。套拱长1m，采用I20型钢加工成护拱，0.5m一榀，在拱脚处打设4m长锁脚锚杆以固定护拱，在护拱上焊接127无缝钢管制作的导向管。模筑砼用C35砼，等砼强度达到设计强度后进入下道施工工序。封闭坡面、搭设工作平台、钻机就位：为保证施工安全，采用C20喷射砼将坡面进行封闭，喷砼厚度为10cm。喷砼结束后，搭设脚手架工作平台，脚手架搭设由下而上、逐层使用逐层搭设，脚手架搭

12、设要满足承重和水平推力的要求。钻机就位时要严格用全站仪及水准仪进行定位，虽然有导向管，但钻孔机具与导向管之间有一定的间隙，管棚下沉则直接侵入隧道净空，上浮则会造成较大坍塌。钻机精确就位后，用扣件将其与脚手架固定。钻孔、顶管：钻机就位后开始钻孔，钻孔过程中技术人员随时监测钻机是否偏位，如有偏位随时纠正。钻孔深度至设计深度后用水平钻机将管棚顶入孔内。注浆：管棚顶进后随即进行注浆作业。浆液浓度严格按设计文件执行，以设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，若注浆量达到设计标准而注浆压力未达到设计标准、注浆压力达到设计标准而注浆量未达到设计量或注浆效果不好时,通知监理工程师,经业主、设计、监理同意后方可进

13、行超注浆作业。注浆结束后将管口封堵以防止浆液外流。附图：108管棚施工流程图2、R32N自进式锚杆预注浆超前支护R32N自进式锚杆预注浆超前支护采用成品R32N自进式锚杆带钻头，由人工持钻机一次钻孔到位。钻孔前先测量定位，在掌子面精确画出本循环所需施作小导管孔位，施钻时严格控制小导管外插角，外插角为510，根据实际情况进行调整，但最大不超达15，小导管长4m，环向间距30cm纵向2.4m一环。注浆采用KBY-80/70型注浆泵进行注浆，浆液浓度严格按配合比搅拌，以设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，若注浆量达到设计标准而注浆压力未达到设计标准、注浆压力达到设计标准而注浆量未达到设计量或注浆效

14、果不好时,通知监理工程师,经业主、设计、监理同意后方进行超注浆作业。注浆结束后要浆锚杆孔口进行封堵，防止浆液外流。3、R25中空锚杆按设计要求在岩面上画出需施作的锚杆孔孔位，孔位偏差不大于15cm。钻孔后用高压风枪清孔，锚孔清吹干净后，装入R25中空锚杆，然后注水泥浆液，在水泥浆液中加入速凝膨胀剂，以保证锚固早强。锚杆锚固力不得低于设计和规范确定的抗拔力，锚杆安设后按规范要求进行锚杆抗拔力试验。附图：中空锚杆施工工艺框图4、砂浆锚杆按设计要求及时安设锚杆。施作时先在岩面上画出需施设的锚杆孔点位，孔位偏差不大于15cm。钻孔后用高压风枪清孔，锚孔清吹干净后，用砂浆泵注入水泥砂浆，然后放入22的钢

15、筋。必要时在水泥砂浆中掺加速凝膨胀剂，以保证锚固早强。锚杆的锚固力不得低于设计和规范确定的抗拔力，锚杆安设后按规范要求进行锚杆抗拔力试验。附图：砂浆锚杆施工工艺框图测量放线制作管棚套拱搭设工作平台钻机就位钻 孔测量钻孔是否偏位顶 管注 浆拆除平台是否108管棚施工流程图中空锚杆施工工艺框图施工放样钻 孔清 孔插入锚杆注浆结 束前期准备加垫板、拧紧螺帽、固定杆体砂浆锚杆施工工艺框图施工放样钻 孔清 孔注砂浆浆液插入锚杆结 束前期准备加垫板、拧紧螺帽、固定杆体喷射砼施工作业指导书隧道开挖完成后，及时清理危石，用高压水或高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净，再进行喷射砼作业。（1） 喷砼工艺湿喷砼就是

16、按照配合比，把喷射砼用的原材料加入速凝剂进行搅拌，送入喷射机料斗，喷射机活塞将砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处与水混合，再次混合后的料从喷嘴射到受喷面。（2） 喷砼施工机具喷射混凝土，配置的设备为：洞内喷锚机2台，120m3/min空压机站通过管道送风，自动计量拌和站配料，运输自卸汽车2台。（3）喷砼操作方法 喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。采用机械手进行喷射砼作业。喷射砼的混合料采用强制式搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，应保证连续供料。喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，

17、并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射机要求风压为0.10.15Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.01.5m时较好。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、型钢覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O20O。喷射厚度受速凝剂的效果、气温的影响，因此喷锚机喷射墙部时，一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。（4） 喷砼技术要求喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，遵守以下几点：初喷砼紧跟掌子面，初喷厚度为4cm，复喷前先按设计要求完成超前支护，钢筋网、型钢钢架的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为56cm，边墙为710cm。后

18、一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。并按规定喷射大板，制作检验试件。每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。 附图：喷砼施工工艺框图型钢钢架施工作业指导书对隧道出口斜交段异形型钢架，加工前先进行详细型钢架尺寸交底。型钢钢架在加工过程中严格按设计要求制作，并确保制作精度。钢架采用型钢

19、弯曲机弯制，在大样上焊接连接板。每榀拱架安装时,先准确测量定位,放控制桩点,保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。拱架间用纵向连接筋按设计环向间距焊接牢固。拱脚放在牢固的基础上,拱架与初喷砼密贴。当拱架和围岩之间的间隙过大时,设砼垫块塞紧。严禁在钢架背后用碎石或块石填充。附图：型钢钢架施工工艺框图喷砼施工工艺框图水泥速凝剂砂碎石砼搅拌机搅拌运 输喷 锚 机压缩空气喷 嘴受 喷 面养 生型钢钢架施工工艺框图断面检查测量定位安装拱架结 束喷 砼前期准备焊纵向连接筋，焊连锚杆头等超欠挖处理不合格合格准确测量连接筋加工等洞外型钢钢架加工、贮存、检验、运输挂 网结构防、排水施工作业指导书本隧道防排水设计原

20、则是“以排为主，堵、截、防、排相结合”，达到排水通畅，防水可靠，经济合理，不留后患的目的。结构防水为全断面封闭防水层，即在二次衬砌与初期支护之间满铺防水卷材，并设纵、环向排水盲沟。施工缝和变形缝采用橡胶止水带。1、环向透水软管在初期支护喷砼后人工铺设，用电钻钻孔设卡固定。2、纵向软式透水管在灌注边墙基础时，铺设防水板前预先埋设。3、防水层施工（1）防水施工准备铺设防水层前必须对初期支护找平，须满足喷射混凝土的平整度要求：边墙：D/L1/6，拱顶：D/L1/8（L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥防水砂浆顺平，直到达到要求。基面上

21、不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。隧道断面变化或转弯时的阴阳角抹成R50mm的圆弧。底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。喷射混凝土的强度要求达到设计强度。防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥。（2）防水卷材施工方法裁剪卷材要考虑搭接，在底板上不小于300mm。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，中间留

22、出空腔以便进行充气检查。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利，见图3-14。焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压温度关系曲线，供查用。防水层的接头处擦拭干净，保持干燥。防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。a 双焊缝b 十字型焊缝 防水板搭接焊缝示意图 防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。防

23、水板的固定防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，见下图： 防水板固定方法示意图将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。（3）防水层的检查。防水板质量检查方法防水板的质量检查可采用表3-2所示的检查方法。 防水板铺设质量标准a、固定点间距固定点间距符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：拱顶500800mm；边墙8001000mm；底板15002000mm。b、与基面密贴在拱部用手托起塑料板，各处均与基面密贴，不密贴处小于10%。c、焊接质量防水板焊缝宽度

24、25mm，搭接宽度100mm，焊接平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。进行充气检查时，充气压力为0.120.15Mpa，稳定时间5min，允许压力下降20%。否则进行补焊，直到达到要求为止。防水板质量检查方法 检查方法检 查 内 容直观检查（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；（3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。焊缝检查（1）（2）（3）（4）项同上；（5）每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。漏水检查（1）（2）（3）

25、（4）项同上；（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。d、1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。（4）防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作既已展开：a、防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。b、防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。c、防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。施工中防水板的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中注

26、意：a、施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。b、严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。c、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。d、底板防水层做好后及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。e、一旦发现防水板损坏立即修补或更换。施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇筑二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。a、支模时使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。b、混凝土浇筑时使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。4、变形缝与施工缝的止水带在每循环衬砌的端头模

27、板上固定，脱模后归正，衬砌后进一步按工艺要求完成缝面填塞处理。附图：隧道结构防排水施工工艺框图二次衬砌施工作业指导书1、仰拱及填充施工、类围岩地段仰拱设计为钢筋砼，施工中要求开挖后仰拱紧跟。修筑时全幅绑扎钢筋并浇筑。仰拱采用一次整体浇筑，并在新浇筑的仰拱地段设置临时过桥，保证洞内交通。施工时采用仰拱大样模板，由中心向两侧对称浇筑，砼搅拌输送车运砼，输送泵泵送，插入式捣固棒捣固。施工时加密测点，以保证仰拱的设计拱度。仰拱浇筑时，施工缝截面作成斜面，连接筋接头按50%比例错开。仰拱砼强度达到70%后，开始施做隧底填充，隧底填充一次填充至设计标高。隧底填充施工时注意按设计要求留出路面水沟位置。2、拱

28、墙衬砌经监控量测，隧道变形趋于稳定后，即可进行拱墙衬砌。拱墙衬砌滞后开挖工作面120200m。曲线半径为60m地段采用4.5m长整体式钢模衬砌台车，其它地段采用6m长整体式钢模衬砌台车，砼输送车运送砼，砼输送泵泵送入模，进行全断面机械化配套作业，整个工序在仰拱填充衬砌、墙脚砼、防水层，盲沟，预埋件安设（包括运营通风机预埋件）预留洞室套模固定等工序完成后进行。（1）全断面模板台车的制作要精细，具有足够的刚度；（2）每次衬砌之前，清理模板，涂刷脱模剂；（3）砼浇筑时，采用附着式振捣，并辅以插入式捣固器振捣，严防漏浆现象发生；（4）为保证拱顶砼与岩面密贴，拱顶灌注时，均采用从下坡方向向上坡方向的顺序

29、依次进行，最大限度地利用砼自重作用下，使二次衬砌与岩面密贴；（5）砼施工缝处要精细施工，防止错台现象；（6）衬砌施工前，根据设计要求施作预埋件。附图：隧道二次衬砌施工工艺框图、隧道二次衬砌施工方法图隧道二次衬砌施工工艺框图铺设防水层模板台车就位橡胶止水带安设养 护脱 模混凝土灌注工程师检查修补或重铺计量配料混凝土搅拌混凝土运输不合格合格进行下一组衬砌断面检查及处理图3-16 隧道结构防排水施工工艺框图准 备 工 作固定无纺布铺设防水板防水板搭接层面粘合搭 缝 补 强质 量 检 查移工作台架结 束洞外准备洞内准备1、防水板质量检查2、划出搭接缝线1、工作台架就位2、接通电线路3、如果超挖超过铺设

30、规定应挂铁丝网用喷射砼填平4、拱顶划出隧道中线和划出垂直隧道中线的横断面3.2.6 隧道路面在仰拱施工完成后，由于施工机械的通行可能导致仰拱面局部出现坑洼、仰拱面磨损。在仰拱面有坑洼的地方，致使仰拱面粗糙度过大，当路面板收缩时，仰拱面对路面的局部摩擦阻力过大，使砼面板内产生承受过度的拉应力而致断裂。为防止这种路面断板，在路面施工前位于仰拱面上施工路面找平层，保证仰拱面平顺。隧道路面参见3.6中内容。3.2.7 隧道装饰隧道衬砌和洞内路面工程完工后，开始隧道装饰喷涂防火涂料。其施工顺序为：1、在正式施工前，将二衬表面进行清理，并进行喷涂试验，合格后方可进行大规模施工；2、严格按照图纸要求和批准的

31、配合比设计施工；3、专用防火材料厚度必须满足图纸规定，底层为7mm，表层为1mm；4、采用高压无空气喷涂机施工；5、喷涂必须均匀一致，无漏涂、无流坠、无色差、无针孔龟裂。路基施工作业指导书1 挖方路基施工 施工顺序为：测量清除植被及表层土施作截水沟临时排水设施挖土石运至填方段或弃土场路基标高检查合格修整边坡防护工程施工侧沟施作检查路基标高路基面修整土方地段路床面压实。土方地段采用纵向分层法开挖。石方地段采用全宽台阶法开挖。土石方开挖时自上而下，开挖一层及时防护一层，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一层。1、土方开挖采用推土机推土，或采用挖掘机配合自卸汽车装卸，成型后修

32、整边坡，施作边坡防护，修建侧沟，完成排水系统并顺畅。2、石方开挖能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石，不需爆破，直接由挖掘机配合自卸汽车挖装运；不能用机械直接开挖的石方，采用风钻或潜孔钻机钻孔，接近边坡面的开挖，采用预裂爆破或光面爆破，减小对边坡的扰动、临近道路和建（构）筑物附近的爆破采用控制爆破法，以控制飞石、地震波等。风化严重、节理发育或岩层产状不利于边坡稳定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破，装载机装碴，自卸汽车运卸，开挖完成后修整边坡，按设计施作防护工程，修建侧沟，形成排水系统并畅通。爆破法开挖石方程序：爆破区场地环境调查爆破设计、设计审批配备专业爆破人员（经地方政府对其资格进行认可）用机械

33、或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查检查炮孔装药布置安全岗和施爆区安全防护员疏散危险区域的人、畜、车辆和设备防护附近建筑物暂时中断交通爆破瞎炮处理解除警戒爆破效果评定。3、深挖路堑开挖深挖路堑开工前,先作试验段,确定工艺参数再正式施工。深挖路堑的石方开挖严禁使用大、中型爆破施工，挖至接近边坡面时，采用预裂爆破。深挖路堑的施工，遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级和防护形式，开挖一层及时防护一层，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。详见：挖方路基施工工艺框图（图3-23）。2 填方路基施工施工工序：测量放线地表处理临时排水设施填前碾压分层填筑分层压实

34、分层检查防护工程路基整修排水设施施工。施工前，清除地表植被和杂质土，用自卸汽车运至弃土场。基底为松土时，根据具体情况将土翻松、打碎、分层碾压，压实度大于85%。当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，则在基底挖宽度不小于2米的台阶，台阶顶做成2%4%的内倾斜坡，由下至上，逐台填筑，分层夯实，依据情况采用压路机或打夯机夯实基底，合格后才能进行路基填筑。所有基底夯填完后，再采用大型机械按道路一般填筑方法分层填压、碾实。不同填料的路基填筑前，先做压实试验段，得出分层施工的控制数据：松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、设备组合方式、程序、最佳含水量。路基填筑时由自卸汽车将合格的填料运到填筑区范围内均匀堆放，再用推

35、土机和平地机摊铺整平，填石采用重型振动压路机进行碾压。不同填筑材料分层摊铺，其厚度满足施工规范的要求和试验路段施工时得出的工艺参数要求。1、填土路堤不同土质的填料分层填筑，按规范要求确定填压层厚。基床顶面最后一层的最小厚度不得小于8cm。压实时的含水量应控制在最佳含水量范围内，采用重型压路机碾压密实。2、填石路堤自卸汽车运料，人工辅助推土机整平，重型振动压路机碾压密实。填料符合规范要求，级配良好，最大粒径不超过层厚的2/3，超限石块进行人工或机械破碎。（1）施工准备：施工前先对已完成的基底进行检验，合格后方可进行路基填筑施工。取样进行填料试验并符合规范要求。（2）分层填筑：自卸汽车卸料后，采用

36、人工配合推土机整平，或人工将石块大面向下、小面向上紧密摆放平稳，以小石块填空隙。按横断面全宽、纵向分层法填筑，严格控制分层厚度及石块粒径，超限石块进行人工或机械破碎。填筑时，提前安排好运行路线，由专人指挥卸料。（3）碾压：采用18吨振动压路机分层碾压，碾压时不断用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定、石块紧密、表面平整为止。碾压时先两侧后中央，行与行之间要重叠0.40.5m。（4）质量检测：每层填筑前，先对下层采用沉降压实差进行质量检测。监测频率为每2000m2测12个点，检验合格后再进行上层施工。3、土石混合路堤采用重型振动压路机碾压，第一遍静压，先慢后快，由弱振到强振，达到压实度要求。基床

37、顶面以下范围应用符合要求的土回填并分层夯实。详见：填方路基施工工艺框图挖方路基施工工艺框图测量放线、确定开挖边坡线清除地表植被截水沟施工路基临时排水沟机械分层挖土测量路基高程边沟施工修整边坡、边坡防护施工（汽车）运至填方路段或弃土点推土机初平路基面人工配合平地机终平高程检查压 实铲平补料偏低截水沟施工松动爆破破碎岩石装载机装渣测量路基高程整修边坡（汽车）运至填方路段或弃土点防护工程施工凿平或用石屑填平路基高程检查压 实铲平补料否否是是挖土方路段偏高偏低偏高是是挖石方路段 填方路基施工工艺框图测 量 放 线场 地 清 理 压实或翻松30cm后压实地面横坡大于1：5时挖台阶 做填筑材料试验及试验路

38、段分层摊铺填筑材料翻、晒、改良土达到合格含水率压实度检查填筑至基床顶面标高整修基床面及边坡分层碾压密实洒 水合格不合格含水量小含水量大挡土墙施工作业指导书1、路肩挡土墙路肩挡土墙施工先于路基填方，并与路基填方同时平行作业。即当挡墙的砌筑至设计粘土层高度以上20cm时暂停，待墙体砂浆达到设计要求强度后，进行墙背回填、夯实，并施工粘土层，以利挡墙结构安全。挡土墙施工前，做好场地排水。路肩挡土墙采用M10水泥浆砌片石砌筑（或C15混凝土），石料选用抗压强度不小于30Mpa的不易风化的硬石。路肩挡土墙基础埋深不小于1.0m，开挖基础至设计标高，基坑尺寸应满足要求并无软基、树根及风化石，否则应予清除或采

39、取加强措施。挡墙分段砌筑，每层石料高度大致齐平，墙身按规定做好泄水孔。按设计设置沉降缝和伸缩缝，沿沉降缝或伸缩缝全断面填塞沥青麻筋。墙背反滤层后1m范围内的填土压实严禁使用大型机械。2、路堑挡土墙路堑挡土墙墙身采用M10水泥砂浆砌片石，石料的抗压强度不小于30Mpa。根据规范设置伸缩缝和沉降缝，沿沉降缝或伸缩缝全断面填塞沥青麻筋，并分段砌筑。其泄水孔、砂夹碎石反滤层与墙体同步进行。反滤层在砌高一层后即行填筑一层。3、浸水路基挡土墙浸水路基的挡土墙基础的设置深度，按照图纸及规范规定施作，且不小于冲刷线以下0.5m，墙趾每2m设一台阶。施作方法同路肩挡土墙。详见：挡土墙施工工艺流程图骨架护坡施工作

40、业指导书骨架护坡施工前，先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致，然后进行施工放样，浅挖砌筑网格的基坑并进行人工夯实，砌筑地带的标高和边坡坡度经检验合格后，即可进行砌体施工，经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必须及时修理。骨架形成后，采用液压喷播种子种草绿化。详见：骨架护坡工程施工工艺框图挡土墙施工工艺流程图测量放线坡面刷方挖基础基底检查挡墙砌筑沉降观测挡墙尺寸、标高检查墙顶砂浆抹面勾 缝养 生设沉降缝、泄水孔砂浆制作否否是是喷射混凝土边坡防护施工作业指导书1、喷射素混凝土防护喷混凝土防护适用于易风化但未遭严重风化、节理

41、裂隙发育、坡面不平整、破碎较严重、坡面干燥的石质路堑边坡。对成岩作用差的粘土岩不宜采用。当边坡岩层未遭严重风化、节理裂隙不发育、坡面不完整、岩层较完整、坡面较干燥的石质路堑边坡，采用喷低温早强混凝土防护。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。采用湿喷机喷射混凝土，喷射时，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。根据设计规定保证喷射混凝土的厚度，并设置伸缩缝及泄水孔。2、锚杆挂网喷射混凝土防护（1）工程措施当边坡岩层未遭严重风化、节理裂隙发育、坡面不完整、破碎、坡面较干燥的石质路堑边坡，采用挂铁丝网，喷低温早强混凝土防护。铁丝网采用直径6mm圆钢筋作框条，由直径2mm镀锌铁丝编制而成。

42、各钢筋网之间用直径1mm普通铁丝帮扎连接。钢丝网用锚杆锚固。锚杆采用直径20mm圆钢筋，锚杆深入100500cm，根据岩石破碎程度及防护情况确定。喷混凝土强度不低于C15，厚度宜10cm，在喷射前拌和混凝土时应添加速凝剂，掺入量为水泥重量的2%3%。沿框条延伸方向每隔10m设伸缩缝一道，缝宽2cm，内填塞沥青麻筋。在坡面上每隔23m交错设置泄水孔，尺寸10cm15cm。（2）施工方法：先刷坡清理，使坡面尽量平整，无浮石。喷浆或喷射混凝土前应将坡面浮土碎石清除并用水冲洗。设锚杆锚固，钻直径5cm孔，清理孔内岩粉，插入锚杆，将孔内灌满混凝土固定锚杆。孔深应比锚固深度深20cm，锚杆外露35cm，以便挂网。喷底浆。喷底浆的目的是使原来凹凸不平的坡面尽量喷平。挂网。待底浆达到强度的70%以后，即可自上而下挂网，将预制铁丝网框条架按设计要求固定在锚杆上，绑扎焊接牢固后立即安装绑扎预制铁丝网。喷面层浆。自上而下喷混凝土，直到铁丝网完全被覆盖。初凝后，即洒水养生，养生时间710天，每天34次，视气候条件而定。骨架护坡工程施工工艺框图清理场地、修整边坡测 量 放 线挖基坑、基底处理勾 缝养 生浆 砌 护 坡喷 播 植 草预应力锚索施工作业指导书1、施工准备（1）在锚索施工前，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。（2）清理孔位附近松动的石块危石，平整施工场地，为