三里坪发电机安装作业指导书

1、三里坪水轮发电机安装作业指导书1 目的为了保证三里坪水电站两台SF35-18/5070型立轴悬式型水轮发电机的安装质量，促进整个设备安装工程施工技术水平的提高，确保发电机安装时的安全。2 编制依据2.1 SF35-18/5070型水轮发电机技术条件2.2 SF35-18/5070型水轮发电机安装及使用维护说明书2.3 天发重型水电设备制造有限公司提供的设计图纸2.4 水轮发电机组安装技术规范GB85642.5 大中型水轮发电机基本技术条件SD1522.6 水轮发电机转子现场装配工艺导则DL/T 5230-2009 3施工准备3.1 了解整个施工作业计划及要求。3.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料

2、，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。3.3 根据水轮发电机安装工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施、安全措施、质量控制措施和编制危险源辨识。3.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。3.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具和试验设备。3.6 施工电源、供水和供气的准备，包括安装场、水轮机层、基坑照明，定、转子组装试验电源等。4 工器具准备序号工器具名称型号规格单位数量备注1逆变电焊机ZX7-400台42硅整流焊机ZX5-630台13氩弧焊机WSM-160台14空压机0.9m3台15烘箱20Kg台16测圆架套17液压拉伸器套18磁轭压装工具套19

3、液压搬手套110千分尺套111千分表块312百分表块813水准仪台114方型水平仪400个215求心器套1自制16橡皮锤或铜锤把417手拉葫芦3、5吨各218千斤顶16、32、50吨各219磁座钻39台120座式砂轮机300台121电动套丝机4台122台钻20台123绝缘电阻测试仪台124直流电阻测试仪台125电动试压泵10MPa台15 人员准备序号工种数量序号工种数量1发电机安装工45探伤工12焊工46桥机司机13起重工17辅助工84测量工186 主要设备安装作业时间序号作业项目作业时间（天）备注1定子组装35厂家完成2定子下线40厂家完成3转子组装354上机架安装125下机架安装136机组

4、轴线检查67 水轮发电机机安装工艺7.1工作范围（1）包括水轮发电机本体（定子、转子、推力轴承和导轴承、上下机架、滑环与电刷、引出线等）和附属设备（发电机冷却系统、润滑系统、制动装置、灭火装置、自动化元件、检测仪表、测速装置等）以及管路和预埋件等。（2）水轮发电机定、转子为现场组装，定子机座分两瓣到货，由制造厂家在工地组焊成整体及叠片，然后在基坑进行下线、试验，转子由主轴、磁轭和磁极组成，也安装单位在工地组装成整体，现场热套中心体和推力头，磁轭叠片、挂磁极。（3）安装场组装转子、定子用的基础板、螺栓、支墩等安装。7.2 水轮发电机的主要技术参数及特性（1）主要技术参数型式型号SF38- 18/

5、5070额定容量(MVA)41.2额定电压(kV)10.5额定电流(A)2264额定功率因数0.85（滞后）额定频率50 Hz额定转速(r/min)333.3飞逸转速(r/min)677额定励磁电压（V）140额定励磁电流(A)760冷却方式全密闭自循环空气冷却系统灭火方式水喷雾灭火定子绕组接法Y定子转子绕组绝缘等级F励磁方式自并激静止可控硅励磁测速方式残压测频制动方式机械制动转子起吊重100t轴承冷却方式内循环冷却润滑油牌号L-TSA-46汽轮机油发电机总重313t（2）主要结构特点定子：定子由机座、铁芯及绕组等组成，定子分两瓣到货。定子铁芯叠片在安装场进行、下线在基坑内进行，均有由主机制造

6、厂完成。定子内径允许水轮机所有部件通过定子吊出。定子槽内埋置有用以测量绕组和铁芯温度的铂电阻测温元件。机座为八边形，采用钢板焊接结构，机座共有五个环，环间用筋板和钢管连接以加强结构刚度和作为铁芯支撑，机座最大外侧为6.202米，高2.284米，铁芯外径为5.070米，内径为4.25米，定子总重79.32吨。转子：转子由转子支架、转子磁轭和磁极组成。转子在安装场组装。转子支架与转轴采用整体焊接结构，转轴由20SiMn锻钢经精加工而成，转轴全长6.44米。磁极用2mm厚DER345钢板叠压而成，通过T尾固定在磁轭上，磁轭用3mm厚WDER650钢板叠压而成，转子外径为4.22米，装配后总重93.4

7、85吨。上机架：上机架用钢板焊接成一整体，有四个支臂并其中2个带有工艺合缝板，在现场组合在一起。上机架装配重量为23.82吨。下机架：下机架为焊接机构，四个支臂置于基础上，下机架装配总重为3.681吨。轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。推理轴承为刚性球面支钉支撑式，由8块扇形推力瓦组成，推力瓦为弹性金属塑料瓦，推力轴承总负荷为270吨。上导轴承和下导轴承结构类似，由8块钨金瓦组成，用锲子板方式固定。上导轴承与推力头之间的间隙单边为0.10.15毫米，下导轴承与滑转子间的间隙单边为0.15毫米。制动系统：机械制动装置兼作液压顶起装置。在下机架各支臂上装有4个制动器。顶

8、起转子时可用高压电动油泵将油打入制动器，油压为7兆帕，顶起高度不能超过15毫米。（3）大件尺寸及起吊重量部 件 名 称单 件 尺 寸(m) 重 量(t)备 注转子6.44×2.65593.485定子6.2×2.28479.32上机架23.82下机架3.6817.3 发电机安装工艺流程 发电机安装工艺流程见图17.4 定子组装方案7.4.1定子组装准备工作1）认真解读制造厂的图纸及技术文件，了解水轮发电机的结构特点，各部件的尺寸及重量，并结合合同及GB/T2003规程要求。制定水轮发电机各单项工程的安装方案，编制安装技术措施及作业计划，经批准后，对班组进行技术交底，工艺要求交

9、底及安全措施交底，然后进行施工。下机架组装下机架下导组装上机架上盖板组装上机架推导组装制动器及管道组装安装准备下风洞盖板安装定子安装转子吊装上机架安装推力头、推导轴承安装机组轴线调整机组总装调整定子组焊叠片转子装配下机架安装机组联轴机组无水调试机组试运行定子铁损试验和下线图1 水轮发电机的安装工序流程2）按设计图纸要求，检查预埋在安装间的基础埋件，对机坑内的基础埋件按要求进行预埋。3）根据施工方案，为满足现场组装及安装，制作一定数量的支墩、支架、平台、调整用的楔子板，千斤顶及拉紧器等。4）对测量用的专用仪器、专用工具及主要材料等进行准备，尤其专用测量仪器经检测机构校验后方可使用。5）对特殊工种

10、的工人进行培训，经考核合格后，持证上岗。7.4.2定子组装方案定子在安装间设计工位完成机座组焊、铁芯叠装、铁损试验后，吊入机坑下线。定子机座组装时，为保证机座下环板的焊接有足够的作业空间，使用制造厂提供的支墩，布置在安装间预埋定子基础板上，将机座、支墩及基础板组合连接成整体进行组焊。机座焊接采用手工焊，采用分段、对称焊接方法，控制焊接变形，保证焊接质量。定位筋安装焊接是定子组装工程中的关键环节。定位筋安装采用大等分法，以减小和消除弦距的累积误差。定位筋焊接也采用手工焊，保证定位筋焊接后的尺寸公差和焊接质量。为控制好铁芯叠装后的整体高度，采用实测单张冲片的厚度和在叠装过程中随时测量堆叠高度的措施

11、，并利用每个小单元的叠装高度差互相补偿。为保证整体铁芯的紧度，将整段铁芯分多次预压紧和1次热态压紧，在铁芯磁化试验后再次用测力扳手检查铁芯压紧力矩。考虑热压余量，每次预压紧后使压紧的铁芯高度比设计计算值高出1.52mm。整体铁芯叠装完成并压紧后，铁芯的实测高度偏差控制在+10+14mm范围内。根据我们的实践经验，热压量通常为3，铁损试验后的压紧量一般为12mm，最终将铁芯实际平均高度误差控制在0+4mm。定子吊入机坑后，直接落在摆放好的楔子板上，以水轮机座环中心为基准，用内径千分尺检测，调整定子中心，调整方法是使用2台50t液压千斤顶和1台12.5MPa油泵，配合楔子板进行调整。定子铁芯的中心

12、高程和水平用水准仪和铟钢尺检查，使用上述2台50t液压千斤顶，配合楔子板进行调整。定子基础混凝土在转子吊入机坑、机组轴线盘车找正、空气间隙符合设计要求，并校核确定定子最终安装高程后进行浇筑回填。定子叠片下线、定子铁芯磁化试验工作均有主机厂家完成。7.5 转子组装方案7.5.1转子组装准备（1）转子有圆盘支架、磁轭和磁极等部件组成。圆盘支架由一个中心体和2瓣扇形体焊接组成，转子中心体2627×1340，重量18.33t，转子磁轭单片厚3mm，磁轭叠装约2540片，转子磁极18个，单个磁极重为1.830t。磁轭片叠装前要去毛刺、滑洗、分类等序，转子支架组装后进行磁轭片叠装，18个磁极按重

13、量配重对称挂装。（2）发电机转子均在安装间设计工位上进行组装。为保证转子组装、焊接和磁轭叠装的质量与工效，除制造厂提供的中心体支墩外，还自制部分辅助组装支墩包括：转子支架组装支撑设计制作、转子磁轭装配支撑设计制作、磁轭堆积工作平台的设计制作、磁极专用工具设计制作；铁片清扫分类工作平台的设计制作、铁片清扫专用工具的设计制作等。（3）安装前对转子各部件检查、核对，对有缺陷和变形的部件通知监理单位，在制造商的指导下进行缺陷处理和整形，直到满足有关标准和制造商的要求。7.5.2转子支架的组装及焊接转子支架为制造厂家在厂内整体制造后运输至现场，因此不需现场进行支架组装和焊接工作。（1）清理转子支架支承面

14、并经防腐处理后吊装于转子支墩上，调平整体高度后，用螺栓等将支墩与地基、支墩与转子支架固定牢固。（2）安装并调整转子测圆架。（3）清理转子支架。（4）检查并调整圆盘支架各组合尺寸，确保尺寸符合图纸要求，提交转子支架各尺寸记录，包括测圆架中心柱垂直度、中心柱与转子中心体的同心度、中心体水平度，经制造商代表认可、监理单位审查合格后进行磁轭叠装。7.5.3 转子组装7.5.3.1磁轭叠装：（1）拆箱清点所有零件部件及数量并核对尺寸；修理磁轭压板去尖角毛刺、并将所有零件的油污清理干净；磁轭冲片检查无损伤，冲片去毛刺、清洗、分类等工序已在厂内完成；（2）磁轭冲片检查合格后进行磁轭冲片叠装，磁轭冲片叠装按照

15、GSL0250014磁轭装配图进行，将已分好类的磁轭冲片按相同重量沿圆周均匀分布，以重的、多的叠在底部，轻的、少的叠片在中间原则进行叠装。磁轭叠片前，先装上磁轭主键，两个副键不需打紧。（3）按磁轭叠片图叠片至100mm高；测量磁轭片外圆尺寸，磁轭至中心测量磁轭键的表面至轴线的距离应符合图纸要求，如有偏差用橡皮锤进行调整。（4）在叠装过程中，随时测量内、外圆高度及磁轭表面平整都，如发现不平度相差较大，则使用调整片进行调整内外高度。叠装过程中，随时向上提起销，长度不大于200mm。（5）叠片至方向键高度后放入导向键具体位置见厂家图纸（6）码至500mm高度时予压一次，在磁轭冲片上面装上压板，在没有

16、导向销的孔中插入拉紧螺杆。在拉紧螺杆上套入支柱，在支柱上垫入一层磁轭冲片，以增加装配刚度。螺纹及螺母与压板的接触面涂油脂润滑。若罗纹及螺母配合理想可免涂油脂。（7）用80的最终压紧力矩压紧磁轭，此时可用可调液压板手。（8）予紧对称分3次进行，每次预紧力控制在1/3左右，预压总预紧力为总压预紧力的8090为准。（9）叠片直至整个高度（留预压量）。高度公差应在一张磁轭冲片的厚度范围内。插入所有拉紧螺杆。在磁轭冲片最上部安装上压板，用液压拉伸器将拉紧螺杆拉伸至图纸规定的伸长量范围内（2.37mm），压紧过程必须循序渐进，总压后，检验磁轭应满足以下安装公差：磁轭内外圆的高度差；（测量值与平均值的最大差

17、别必须小于2mm）、上、下压板的水平度；（径向水平度公差为0.5mm，总体公差为1.5mm）、磁轭外圆尺寸；在每个立筋所在位置测量磁轭外圆半径尺寸，测点分别为磁轭的中部及上、下两端各150mm处。 （10）磁轭打键：用液压拉伸器将螺母固定后，将拉紧螺杆的多余部分割掉。打紧两个副键，割掉上部多余部分并磨平。7.5.3.2制动环板安装：检查清理制动板、转子支架制动板支承面及安装孔。安装制动板时应跨过圆盘支架焊缝布置以形成平滑过渡面，测量制动环板的周向波浪度和径向不平度、相邻两块制动板接缝处的平整度、把合面的间隙、制动环板与中心体下法兰面的高程差。冷态下打紧磁轭键，全面复查磁轭（上、下段）的同心度、

18、圆度、垂直度，根据测量记录和要求的预紧量确定每个磁轭键处须加垫片的厚度。7.5.3.3磁极挂装（1）调平转子中心体，清理磁轭上磁极T尾槽。（2）将磁极运进场开箱后清扫磁极，测量每个磁极绕组的直流电阻、交流阻抗、极性、绝缘电阻，并做挂装前的交流耐压试验。（3）根据磁轭实际内径确定磁极加垫厚度（若有要求时）。（4）用厂房桥机和磁极吊装和翻身工具按磁极编号对称挂装磁极。根据设计高度确定磁极的中心线高程，保证磁极中心挂装高程偏差不大于±2mm，对称方向磁极高程差应符合设计及规范要求。在确定磁极挂装高程时，除了遵循GB8564-88规定的±2mm允差，还应综合考虑机组其它部件的高程偏

19、差，确保转子吊入后磁极的中心线比定子铁芯中心线略低，使机组在运行中，相对于转动部分有向上的磁拉力，从而减小推力轴承的轴向总荷载。（5）全部磁极安装就位后打紧磁极键。（6）测量挂装后的每个磁极的交流阻抗和绝缘电阻。（7）全面复核转子测圆架，核定其测量绝对半径，复测转子半径和圆度。7.5.3.4磁极接头、阻尼环连接及引线安装（1）对于磁极接头，有些是焊接接头，有些是螺栓联接，应按制造厂规定对磁极接头、阻尼环及引线进行安装。以下作业方法是按螺栓联接方式进行编写的。（2）按照图纸对磁极连接进行预装，在连接板上标明钻孔位置，然后根据标记配钻。（3）安装连接件前应对连接件的接触面用蘸酒精的洁净布进行清扫，

20、连接时按图纸规定的力矩拧紧螺栓。（4）磁极接头连接完后，进行直流电阻、绝缘电阻的测量，必要时予以整体干燥，最后进行交流耐压。（5）引线安装时，基础固定板要求焊接牢固，引线绝缘完好，按图纸要求进行引线接头的绝缘处理。7.5.3.5 清扫、干燥及喷漆仔细清理转子各部位，用干燥的压缩空气吹扫磁轭，按图纸要求进行转子喷漆。7.6 转子绕组试验7.6.1磁极试验（1）转子磁极在挂装前应逐个进行绝缘电阻测试、直流电阻测试和交流耐压等试验检查项目，挂装后则应进行绝缘电阻和交流阻抗的测试以及耐压试验。（2）单个磁极挂装前后的绝缘电阻值使用1000V兆欧表测试，时间1分钟。（3）单个磁极的直流电阻使用感性负载测

21、试仪进行测试，要记录测试时的磁极绕组温度，将测试数据进行换算后与出厂值比较。（4）单个磁极挂装前的交流耐压值为（10U+1500V），磁极挂装后，按照制造厂提出的数值进行试验。（5）交流阻抗试验采用220V交流电压，通过调压器加到磁极两引线端，将回路电流升到5A，测量磁极绕组上的电压降，由此换算出每个磁极的交流阻抗。交流阻抗对绕组匝间短路的检查考核比直流电阻测试更为灵敏，又由于无出厂值参考，因此必须准确齐全，作为以后机组检修时的原始参考数据。7.6.2绕组整体试验全部磁极连接完成后，要进行转子绕组的绝缘电阻测试、直流电阻测试、交流耐压等试验，合格后方可将转子吊入机坑。转子绕组整体的绝缘电阻测试

22、用500V兆欧表，测试时间10分钟，将测得的电阻值换算到40时的数值。要求为不小于0.5M，如果绝缘电阻或极化指数不符合要求，则必须对转子绕组进行整体干燥处理。直流电阻测试使用感性负载测试仪，在绕组冷态下测试，绕组表面温度与周围环境温度之差不应超过3，在磁极接头连接完成但绝缘尚未包扎时进行。测得的电阻值换算到90时与设计值进行比较，如果有超标情况，则使用回路电阻测试仪检查每个接头的接触电阻，进行比较，找出缺陷部位处理合格。7.7 下机架组装与推力轴承预装方案（1）下机架在安装间下机架组装工位进行下机架的组装。然后在组装工位将推力油槽油冷却器及连接管路进行预安装并拆除后吊入所在机坑。将下机架吊入

23、机坑，以水轮机底环止漏环中心为基准，调整下机架中心。以底环实际安装高程为基准，利用基础板处对称的楔子板调整下机架高程及水平，下机架水平误差应满足0.02mm/m的要求。利用中心的钢琴线调整机架的中心使其中心误差满足<0.05mm。把紧联结螺栓，配钻定位销钉孔。（2）下机架组装需要制作一些辅助工装，主要有机架中心体下部4支墩、支臂下部的支墩、调整机架支臂间弦距的螺杆拉伸器等。（3）下机架组合在安装间的下机架组合工位已布置好的支墩上进行，用组合螺栓组合完毕并符合要求后,将下机架的基础板与下机架进行组合。（4）推力轴承部件预装，调整各转动承重部件之间的组合面无间隙，检测预装后镜板面的高程及其与

24、机架顶环上平面、制动器基础面的高程关系，作为下机架吊装时确定安装高程的重要依据之一。推力预装有利于机组整体高程计算时的准确性。（5）推力轴承进行预装目的是全面检查设备的制造误差。检查内容包括推力瓦的实际厚度、推力瓦与镜板的接触面积、推力瓦与静止瓦的接触面积，以提前发现可能存在的问题，如配合间隙、厚度偏差等。这些问题将严重影响推力轴承的均匀受力，而且处理难度大、占用工期长。推力轴承进行预装的另一优越性是为确定下机架的安装高程提供了重要依据，进而有利于控制机组总装高程。7.8 上机架组装方案（1）上机架为整体，并现场安装上引风板、上盖板和上挡风板等附件。组合后的整体起吊重量23.82t。利用厂房桥

25、机将上机架吊至定子上部安装部位，将上机架用联结螺栓把紧固定于定子上环的基础板上，挂中心钢琴线调整上机架中心，使其与定子、下机架、座环的同心度不大于0.05mm，用框式水准仪调整机架水平误差应满足0.02mm/m的要求，合格后钻铰销钉孔，然后将上机架吊出。（2）组装工位的选择：上机架组装工位选择在安装间设计工位。（3）上机架组合时，重点控制中心体上导轴承座的水平和每条支臂上顶面的高差与水平，保证机组总装后上平面的平整和高程符合设计要求。（4）上导油槽的冷却器试装及冷却器的耐压试验。7.9 发电机总装方案发电机总装包括下机架的吊装与调整（此时定子已安装调整完成）、推力轴承及其油槽部件和下导轴承的安

26、装、发电机主轴的吊装及与水轮机连轴、转子的吊装与连轴、上端轴吊装、上机架和上导轴承安装、集电环的安装，以及机组轴线的检查、调整直至机组充水试运行等工作。下机架、上机架、转子安装均使用厂房桥机起吊。水轮发电机总装工序流程见图2。图2 水轮发电机总装工序流程图下部风洞盖板组装定子下线完毕机组整体盘车推力瓦受力调整主轴联接下部风洞盖板吊装下机架吊装转子吊装推力轴承安装上机架吊装发电机轴线调整导轴承安装下机架预组装零、附件安装起动试运行导轴瓦研刮上机架预组装推力瓦研刮7.9.1总装前的检查（1）发电机在总装前水轮机的大件吊装已经完毕。水轮机转动部分的实际安装位置比设计高程约低20mm，转轮处于水平中心

27、位置且主轴垂直，且转动部分在止漏环处用小楔子板临时固定。（2）水轮机部位已给出发电机安装必需的垂直中心线及高程基准点（3）发电机各组装部件和定子、转子、机架等装配件已完成，并具备吊入机坑安装调整的条件；（4）厂内桥机已安装调整结束，并经负荷试验符合要求可以投入使用；（5）水轮机各大部件已吊入机坑；（6）定子下线的工作结束，定子及转子的相关试验已完成，并经监理工程师验收已符合要求，具备机组总装条件。7.9.2 下机架安装（1）下机架安装高程和水平是控制机组总装高程和轴线垂直的重要环节。依据下机架预装时的相应标记进行安装，把紧组合螺栓，以水轮机座环面为基准，校核下机架高程并进行相应的调整，打入定位

28、销钉，用水准仪和铟钢尺监测。（2）利用布置在下机架支臂顶端的水平千斤顶检查调整下机架中心。（3）下机架高程确定后，复测、调整定子的高程。7.9.3定子安装调整（1）根据预装时的定位标记进行定子的定位，把紧基础螺栓，打入定位销钉；（2）检查复合定子中心及水平，同时根据水轮机座环上法兰面高程，对定子铁芯的中心高程进行微调整；（3）安装空气冷却器及消防管路等附件。7.9.4转子吊入安装调整（1）转子吊入前完成以下工作：下风罩及下挡风板已安装完；制动系统已经完成，制动闸经试验工作灵活；下消防管已安装完毕；上机架下部密封环等附件吊放置于定子上盖板上；定子调整定位工作已经结束，并经监理工程师验收，具备转子

29、吊入条件；转子组装试验工作已经结束，并经验收合格。（2）转子吊装的准备工作起吊工具的清扫及安装；桥机的检查及检修；转子吊装时的测量工作已经准备就绪；转子吊入时防止定转子相碰的杉木条已准备好；割除转子上所有的支撑，并将焊疤打磨光滑；检查转子下部磁轭所有的螺丝是否点焊，阻尼环的螺丝是否锁好；检查并除去制动闸板的板面无毛刺及焊疤；主轴下法兰面清扫干净后用平台检查其接触面平整度；调整各个制动器制动闸的高度，使转子落在制动闸上时转子法兰面与水轮机大轴法兰面有2060间隙；转子吊装前制订安全技术措施，成立专门的临时组织机构，负责统一指挥。（3）转子吊装利用厂房桥机吊起转子，一方面检查桥机的制动情况，另一方

30、面测量转子轮臂的扰度及磁轭下沉值；将转子缓缓吊入机坑，转子进入机坑快进入定子时，用18支杉木条插入定转子间，起导向及防撞作用；将转子对正定子中心，在起重工的指挥下缓缓落下，转子降到两法兰之距约300mm时，将水轮轴上法兰面清扫干净，当降到两法兰面之距60mm时，调整对准转子法兰面与水轮机法兰面X、Y轴线，对称穿上四个联轴螺栓；用油布或白布将定转子空气间隙盖好；拆除起吊工具；在转子的主轴连接螺丝全部穿好，并按要求将螺栓打受力后，将螺帽点焊牢。7.9.5上机架安装（1）上机架吊入前先将机架下部挡油圈套入转子上轴领；（2）检查清扫上导油盆，并用柴油做油盆渗漏实验；（3）利用厂房桥机在安装间吊起上机架

31、平移至机坑转子上方，利用桥机调整机架中心与转子大轴同心，用手拉葫芦调整机架水平；（4）在起重工的指挥下将上机架缓缓套入转子大轴，根据预装时的标记把紧机架联结螺栓，打入定位销钉。7.9.6推力头的套装在同一室温下，用同一内径(外径)千分尺测量推力头孔与主轴配合尺寸。推力头与主轴为过渡配合，套装后有00.08mm间隙，为此需对推力头加热，使孔径膨胀增加间隙0.30.5。推力头加热时用千顶支撑，表面用石棉布或帆布进行保温。控制推力头温升在1520°C/h。当膨胀量达到要求后，吊起推力头，用框式水平仪找平，然后吊往轴上对准，根据键的方位套在适当位置上，当温度降至室温时，装上卡环。7.9.7机

32、组轴线检查（1）机组盘车在高压油顶起装置投入状态下，采用机械方法推动机组转动部分，使机组转动；（2）将推力轴承置于弹性状态，如为刚性支撑，推力轴承处于没有约束的自由状态；（3）用测量定转子气隙及水轮机迷宫的方法，将机组置于中心位置；（4）在上导、水导、下导的轴颈处均匀设置8个点并顺时针编上18号；（5）在XY方向的上导和水导处对称抱上四块导轴瓦，调整抱瓦间隙至0.02mm并浇上同牌号透平油；（6）在XY方向的上导、水导、下导及大轴联接法兰处分别装上两块百分表，同时在镜板边缘的轴向也装上两块百分表；（7）投入高压油顶起装置，在推力瓦面均匀涂上纯净的猪油、羊油或二硫化钼润滑剂；（8）解除高压油顶起

33、油压，将转子落在镜板上，开始盘车；（9）记录各轴领处各点的数据，根据数据计算绝缘垫或推力头的削刮量；（10）由计算出的削刮量对绝缘垫或推力头进行削刮；（11）重复310的工作程序直至各部轴承的摆度满足图纸或设计要求。7.9.8导轴承间隙调整根据机组轴线及中心调整的结果，合理分配各部轴承间隙，安装各部轴承轴瓦，按分配间隙进行间隙调整。安装各部轴承附件，注入合格透平油。7.9.9发电机附属设备安装发电机附属设备安装包括: 空气冷却器、推力轴承和上、下导轴承冷却器供、排水系统安装（1）空气冷却器极其供、排水系统安装用毛刷和吸尘器将空气冷却器清扫干净，在指定的场地对每个空气冷却器按制造厂商规定进行水压

34、试验，没有规定时，试验水压为1.5倍额定工作压力，保压30min，应无水渗漏。将空冷器与空冷器支架用螺栓把合成整体后，由厂房桥机配合，按图纸标明的方位挂装空气冷却器，并按图纸要求将支架与定子机座进行连接。管路和管路附件（如阀门、流量计等）安装、联结，在投入运行前，应先进行管路充水检查。（2）推力轴承和上、下导轴承冷却器供、排水系统安装按规范和设计、厂家技术要求进行管路和管路附件、自动化元件配制、联结、安装、试压工作，充油前充水检查应无渗漏，管路附件、自动化元件应完好且工作正常。 （3）上导轴承油槽、推力和下导轴承油槽供、排油系统系统主要包括管道、阀门、管道支架、管道附件及相应部位上设置油位、温

35、度等自动控制元件。现场安装时，应按设计要求和相关技术要求进行设备开箱验收、清扫、安装和调试，管路和附件安装后应进行打压试验。（3）发电机自动化元件发电机自动化元件包括温度开关、液位信号器、示流信号器、压力开关、限位开关、温度检测计、振动传感器、摆度传感器等装置。按照设计要求和厂家的安装说明书进行设备验收、安装、检查调试和接线。（4）水喷雾灭火系统安装灭火环管的开箱、检查、验收；对灭火环管进行预拼装；检查其圆度、尺寸应符合要求；将喷嘴堵头卸下一个或几个，进行水喷雾直径的检查和雾滴直径的检查，压力控制由临时配制的管路阀门控制；试验完成后，将环管拆开，根据制造商的技术要求进行现场装配工作，并装上有堵

36、头的喷嘴；试验完毕后卸下喷嘴堵头，进行管路防腐涂漆工作。8安全保证措施（1）各单项工程施工开始前，应进行安全技术交底及安全检查。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。（3）各种电动设备使用前应进行检查，并有有效的安全接地措施。（4）吊装机械及吊耳等均须进行安全检查，吊物下不得站人。大件吊装严格遵守有关起重安全操作规程，起吊安装前进行单项技术交底。（5）施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工，应使用低压电源照明。（6）施工用的工作平台及脚手架，必须牢固可靠，侧面应装设安全栏杆或安全网，防止人员或工器具坠落。（7）大件吊装前制订安全技术措施，起吊安装前进行单项技

37、术交底。吊装前进行彻底清扫，不得有杂物，应对厂房桥机和吊具进行全面检查，厂房桥机的制动部分派专人监护，并派经验丰富的桥机司机对桥机操作进行监护。（8）在进行焊接和切割作业时，严格遵守安全技术规程，并派人监护，严防火灾。氧气、乙炔瓶与使用地点应有10m以上安全距离。施工现场应有足够的消防及通风设施。（9）轴承部件的清扫应在指定的区域内进行，并设专人看护，工作间内严禁烟火。现场布置有数量足够的“1211”灭火器或MT二氧化碳灭火器。油槽清扫干净及渗漏试验后应用白布遮盖防尘、防异物，严禁再在油槽钻孔或进行电焊作业。（10）机组内部执行电火焊工作票制度。严禁在设备非焊接部位打弧，焊机接地线直接引至焊接

38、部件上。对关键部位进行覆盖保护，防止焊接飞溅物进入轴承油槽。（11）联轴时要注意防止工器具掉进大轴中心孔内。(12）施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。（13）油品及其它易燃易爆物品应按指定地点放置。（14）管道吹扫的排气或排水管，应接到安全地点。管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道的可靠性，确认无问题后，才能试压。（15）施工现场应做到工完场清。9质量保证措施（1）施工现场进行封闭式管理；（2）各单项工程施工开始前，进行安全技术交底及安全检查；（3）对到货的设备、部件认真严格的检查，凡有制造缺陷、埙伤，必须修复好后才可使用。（4）转子、定子等大件吊装前制订安全技术措

39、施，起吊安装前进行单项技术交底。转子吊装前进行彻底清扫，不得有杂物，对厂房桥机和吊具进行全面检查，厂房桥机的制动部分派专人监护，并派经验丰富的桥机司机对桥机操作进行监护。转子落入定子中时用杉木条插入定转子之间导向，防止定、转子相碰。转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作；（5）对空冷器、油冷却器、风闸等按规范要求进行打压试验；线圈、线棒、磁极等电器设备严格按规范试验等级进行试验并作好记录。（6）焊接件严格按厂家和设计要求选用焊条，认真编制焊接工艺，保证焊缝质量。（7）控制好中心、高程、水平三个关键要素。（7）加强质量教育，确定质量目标，建立质量安全监督检查机构，严

40、格执行质量三级检查制度。（8）文明施工，线圈、线棒、磁极等易埙部件和设备搬运、吊装必须采取保护措施，不得堆叠、踩踏、磕碰。（9）所使用的量具必须达到精度标准，且经过定期效验。（10）推行质量计划，加强质量教育，加大质量控制力度，严格执行三级检验制度。杜绝重大质量责任事故的发生。（11)凡参加机组安装的人员，必须持证上岗。见习人员、临时雇佣人员，只能做搬运、清扫和其它辅助工作，不得在施工中参与正规操作。（12)文明和安全是确保高质量的前提，严格按设计图样和规范施工，时刻保持、维护施工现场的整洁。易燃品、危险品要放在业主指定的场所，做到与周围隔绝。严格遵守各项规章制度，安全制度，尤其在交叉作业、高

41、空作业时，时刻警惕物品坠落和违章操作所造成的伤害，切实作到不被别人伤害和不伤害别人。10主要质量控制点（1）机组轴线的找正。（2）机组安装的总高程，上机架的安装水平和高程是安装控制的重点。（3）机组转动部件与固定部件的径向承重部件的轴向间隙，包括推力轴承座与上机架的接触面、推力头与镜板的接触面、各转动部件连接法兰面。（4）推力轴承的受力调整11危险源辨识、风险评价及控制危险源辨识、风险评价及控制策划表工程项目：发电机定子吊装序号工序作业活动危害事件状态危险源现有控制措施危险评价控制方法正常异常紧急LECD评价等级1安装准备场地布置工装制作火灾*焊接、切割、打磨产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆

42、放不当，漏气回火或电气失火按劳动保护要求正确着装和使用防护用品；按用电安全规定使用和维护施工电缆；高空作业必须系安全带；配备足够数量的灭火器；规范搭设叠片平台167424级现场监督检查高处坠落*高处作业未系安全带，机坑内照明不足，作业面有孔洞、临空面1315454级现场监督检查触电*非操作人员乱接线148324级现场监督检查机械伤害*方法不当或设备缺陷263364级现场监督检查2基础检查与调平板埋设基础检查调平板埋设火灾*焊接、切割、产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气回火或电气失火按劳动保护要求正确着装和使用防护用品；按用电安全规定使用和维护施工电缆；正确使用专业工器具；高空作业必

43、须系安全带；配备足够数量的灭火器；规范搭设叠片平台263364级现场监督检查高处坠落*高处作业未系安全带，机坑内照明不足，作业面有孔洞、临空面1315454级现场监督检查触电*非操作人员乱接线或用电设备漏电138244级现场监督检查机械伤害*修凿混凝土时，未戴防护眼镜157354级现场监督检查物体打击*千斤顶有缺陷或方法不当，机架组合时手伸入给合面163185级现场监督检查3吊装准备吊装准备高处坠落*高处作业未系安全带或安全带系挂点不牢靠按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备工况263364级现场监督检查4吊装吊装物体打击*定子上面置放工器具而引起的危害高空作业必须系安全带

44、；按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备工况；指挥吊装就位时提醒现场施工人员，按安全规定指挥吊装263364级现场监督检查高处坠落*高处作业未系安全带或安全带系挂点不牢靠1415604级现场监督检查机械伤害*吊装过程中，安装地脚螺栓时引起的危害263364级现场监督检查起重伤害*操作指挥人员的失误，吊具安装不符合图纸要求，绳索、吊具缺陷或选择错误1215304级现场监督检查5定子调整、验收定子调整、验收高处坠落*高处作业未系安全带或安全带系挂点不牢靠，机坑内照明不足，作业面有孔洞、临空面按劳动保护要求正确着装和使用防护用品；按要求正确使用工器具；高空作业必须系安全带；规范搭

45、设叠片平台1415604级现场监督检查物体打击*交叉作业产生的危害163185级现场监督检查机械伤害*千斤顶有缺陷或方法不当263364级现场监督检查工程项目： 转子组装 编号：序号工序作业活动危害事件状态危险源现有控制措施评价方法评价依据评价等级控制方法正常异常紧急1安装准备平台搭设高处坠落*未设立安全通道和栏杆，跳板未按安全规定进行绑扎按安全规定搭设工作平台，配置安全网和栏杆D=LECD=903级现场监督检查搭接电源触电*电源、电动工具及电气焊设备接线方式或使用不当，带电作业，电缆损坏裸露未及时包扎或更换，无证违规操作施工现场电源采用专用的电源接线板；焊接作业前应对焊机进行检查，发现漏电情

46、况时应及时通知相关人员进行处理，焊把线连接处不得有接头外露现象D=LECD=903级现场监督检查2支架组装装车、运输与卸车起重伤害*未按起吊重量正确选用吊具；超载且未按安去要求捆绑；吊车制动失灵；起重臂下站人；违规指挥按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备工况；正确指挥D=LECD=452级加强车辆保养，检查及现场监督焊缝打磨机械伤害*未按照电动（气动）工具操作要求作业，未配备必要的防护用具检查工器具完好性，严格按照机械设备操作规程作业；配备必要的防护用品；现场施工统一协调管理，听从指挥D=LECD=452级现场监督检查支臂调整机械伤害*未按照液压工具操作规程作业，没有统一

47、的协调组织D=LECD=452级现场监督检查测量、调整高空坠落*高空作业防护措施不到位：安全栏杆、完全绳（带）、安全网（护板）等，人员意识淡薄配备必要的安全保护设备（器具），加强人员安全意识培训与教育D=LECD=452级现场监督检查3转子冲片叠压冲片清扫、分类火灾*清扫区域存在易燃、易爆物品，发生火灾设置保持施工场地整洁，废弃物及时清理D=LECD=903级现场监督检查机械伤害*冲片抬放不统一挤手、砸脚进行全员安全技术交底，听从统一指挥D=LECD=151级加强管理冲片叠装、压紧机械伤害*冲片划伤手指、挤手、砸脚进行全员安全技术交底，听从统一指挥D=LECD=151级加强管理机械伤害*压紧螺

48、栓、螺母、压板伤手或脚，液压工具使用不当伤人按照设备、工具操作规程进行施工D=LECD=452级现场监督检查高空坠落*高空作业防护措施不到位：安全栏杆、完全绳（带）、安全网（护板）等，人员意识淡薄配备必要的安全保护设备（器具），加强人员安全意识培训与教育D=LECD=452级现场监督检查5磁极安装磁极试验触电*未设立警戒区域和醒目标识，防护措施不当，高压试验电伤人按照设计图纸进行接线，专业人员持证上岗，设置专门试验区域，并进行有效隔离D=LECD=452级加强管理磁极挂装与调整机械伤害*未按照电动工具操作要求作业，未配备必要防护用具；各工种操作不统一挤手严格按照操作要求进行作业，工种间进行统一

49、协调D=LECD=452级加强管理高空坠落*未设立安全通道、栏杆、跳板未绑扎高空作业必须系安全带，规范搭设脚手架D=LECD=452级现场监督检查工程项目： 转子吊装 编号：序号工序作业活动危害事件状态危险源现有控制措施评价方法评价依据评价等级控制方法正常异常紧急1施工准备检查验收高空坠落*高空作业防护措施不到位：安全栏杆、完全绳（带）、安全网（护板）等，人员意识淡薄配备必要的安全保护设备（器具），加强人员安全意识培训与教育D=LECD=452级加强管理机械伤害*未按照操作要求作业，设备自身故障严格按照操作规程作业，设备使用前检查其完好性D=LECD=452级加强管理整体清扫高处坠落*未设立安

50、全通道和栏杆，跳板未按安全规定进行绑扎按安全规定搭设工作平台，配置安全网和栏杆D=LECD=903级现场监督检查火灾*清扫用的易燃物品使用不当，防火措施不到位控制好清扫用得酒精、汽油，配备相应数量的灭火器材D=LECD=151级现场监督检查触电*电源、电动工具及电气焊设备接线方式或使用不当，带电作业，电缆损坏裸露未及时包扎或更换，无证违规操作施工现场电源采用专用的电源接线板发现漏电情况时应及时通知相关人员进行处理D=LECD=452级现场监督检查2吊具安装吊具吊装起重伤害*吊车制动失灵，起吊设备上站人，违规指挥，吊轴卡环安装不到位脱落按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备工况；正确指挥D=LECD=452级加强车辆保养，检查及现场监督吊具连接高处坠落*未设立安全通道和栏杆，跳板未按安全规定进行绑扎检查工器具完好性，严格按照机械设备操作规程作业；配备必要的防护用品；现场施工统一协调管理，听从指挥D=LECD=903级现场监督检查