工程施工作业指导书(最终)

1、施工作业手册第一版XXXXXXXX建设工程有限公司2015.01引 言为了更好地与国家标准接轨，并结合中华人民共和国建筑法和建设工程质量管理条例以及机械设备安装工程施工及验收通用规范中对工程质量管理提出的要求，为了满足我现场施工生产的需要，力求使我公司的建设项目达到优良工程，力求做到技术先进，措施得当、方法正确、确保质量，切实体现我公司“专于水，精于水”理念，特制定本简易施工作业指导书，以完善和充实我公司技术标准体系。使我公司逐渐走入正规化，标准化，专业化的水务建设公司。本指导手册总结了我公司近年来从事水厂工程安装施工的实践与经验，同时参考了同行业安装施工方面的文献及查阅网上切实可行的资料编制

2、而成，本作业指导书力求通俗易懂，简洁，贴近实际，在以后的施工作业中我们将不断完善本指导书，欢迎各位同事在现场一线多提出宝贵意见，对本作业指导书不断修正。 目 录引言.2目录3第一章 主要设备施工安装6第一节 水泵安装61.1工艺安装施工技术要求61.1.1执行规范、规程和技术标准61.1.2公共底座（安装底座）的安装61.1.3垫铁安装注意事项61.1.4检查7第二节 潜水泵安装81.2工艺安装施工技术要求81.2.1执行规范、规程和技术标准81.2.2潜水泵安装基本要求81.2.3检查8第三节 鼓风机安装.91.3工艺安装施工技术要求91.3.1执行规范、规程和技术标准91.2.2管道及风机

3、安装注意事项91.2.3检查9第四节 阀门安装101.4工艺安装施工技术要求101.4.1执行规范、规程和技术标准101.4.2阀门安装注意事项101.4.3检查11第五节 闸门与启闭机121.5工艺安装施工技术要求121.5.1安装注意事项121.5.2检查13第六节 水处理材料安装131.6.1.滤板131.6.1.1执行规范、规程和技术标准131.6.2滤梁131.6.2.1支撑梁找平和滤板的安装141.6.2.2滤板间密封嵌缝141.6.2.3检查151.6.2 滤料151.6.2.1执行规范、规程和技术标准151.6.2.2铺装151.6.2.2.1安装151.6.2.2.2检查16

4、1.6.3 斜管161.6.3.1安装161.6.3.2检查161.6.4集水槽161.6.4.1安装161.6.4.2检查17第七节 预埋件安装171.7.预埋.171.7.1执行规范、规程和技术标准171.7.2预埋件171.7.2.1安装171.7.2.2检查181.7.3 预埋套管191.7.3.1安装191.7.3.2检查19第八节 轨道安装201.8轨道201.8.1安装201.8.2 检查20第九节 管道安装201.9工艺安装施工技术要求201.9.1执行规范、规程和技术标准211.9.2球墨铸铁管211.9.2.1安装211.9.2.2检查221.9.2.3质量标准231.9.

5、3泵房管道231.9.3.1安装231.9.4 ABS管231.9.4.1安装231.9.4.2检查241.9.4.3注意事项241.9.5 PE管241.9.5.1安装241.9.5.2检查251.9.5.3水压试验261.9.6 UPVC管261.9.6.1安装261.9.6.2检查及注意27第二章 自动化工程安装282.1取源部件282.1.1一般规定282.1.2温度取源部件282.1.3压力取源部件282.1.4流量取源部件282.1.5分析取源部件282.2仪表设备292.2.1一般规定292.3仪表盘柜箱292.4电磁流量计302.5物位检测仪表302.6 阀门执行器302.7控

6、制仪表及综合控制系统312.8仪表线路322.9支架322.10电缆槽322.11保护管332.12电缆、电线敷设342.13仪表线路的配线352.14气源管道352.15 液压管道362.16 接地36第三章 施工工艺383.1设备找正383.2 焊工作业413.2.1注意事项413.3管工作业423.3.1注意事项423.4除锈刷漆433.4.1除锈标准433.4.2除锈操作443.4.3管道油漆防腐443.4.4检查（根据图纸要求）45第四章 质量控制点46第一节 概述46第二节 泵、风机质量控制点47第三节 设备及管道的防腐质量控制点48第四节 设备基础质量控制点49第五节 工艺管道质

7、量控制点50第六节 电气安装质量控制点51第七节 仪表安装质量控制点52第五章 材料申购注意事项.531.非金属管和金属管道口径及标准对照表532.英制和公制管道口径标准对照表532.管件设备的统一规格型号叫法533.关于申购水泵转向的问题544.关于项目施工中容易出问题需特别注意的问题54第一章 主要设备施工安装第一节 水泵安装1.1工艺安装施工技术要求泵房水泵安装必须以进出水套管标高为依据，对纵向管轴拉线，对水泵顶盖中心或驱动轴拉线，对进出水闸阀，水力控制阀拉线，确保纵向横向所有设备在一条线上，确保单台套机组吸水管出水管在一条线上，需要提醒的是，由于进水侧偏心异径管的原因，致使进水和出水管

8、轴标高有偏移。根据安装经验进水管和出水管根据现场情况建议全部安装成通管，即条件许可可以将进水异径和出水异径直接点焊在水泵设备进口配对法兰上，然后焊接支管至主管，最后土建彻底完工利用伸缩节来安装各阀门组件，使伸缩节来补偿管道引起的应力。1.1.1执行规范、规程和技术标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-98）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB 50683-2011）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）1.1.2公共底座（安装底座）的安装1.1.2.1混泥土基础的尺寸、位置、标高

9、符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致，公共底座与混泥土基础垂直距离一般为5CM。1.1.2.2测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。水泵找正时应充分利用起吊桁车和千斤顶，不允许用大锤直接敲击安装底座。1.1.2.3地脚螺栓拧紧后，对底座周围镶模，用1:2水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，用手持式震动泵震实牢固以保证底座的稳定。1.1.3垫铁安装注意事项1.1.3.1每个地脚螺栓近旁至少一组垫铁，安装前应对底座可靠保护，防止

10、混泥土损坏外观；1.1.3.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；1.1.3.3每个垫铁组应尽量少，一般不超过3块，并将各块铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；1.1.3.4设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查；1.1.3.5设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘。 1.1.4检查1.1.4.1水泵找平的检查：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向和横向水平度；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行。1.1.4.2泵的找正应符合下列要求：1.1.4.1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴

11、的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；1.1.4.2主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；1.1.4.3地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓必须垂直归中（预留螺栓孔中）。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。1.1.41水泵安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1底座水平度2每台4用水准仪测量2地脚螺栓位置2每只1用尺量3泵体水平度、铅垂度每米0.1每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.82在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查径向位移每米0.1 1.1

12、.42 水泵安装基准线的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用水准仪和钢板尺检查3标高+20-10第二节 潜水泵安装1.2工艺安装施工技术要求必须严格按照供货商提供的总装图安装，及配合工程设计的资料和图纸。1.2.1执行规范、规程和技术标准井用潜水泵型式和基本参数GB2186-2002潜水泵试验方法GB/T12785-2002泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-98）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB 50683-2011）1.2.2潜水泵安装基本要求1.2.2.1井管管口伸出基础的相应平面高度

13、不应小于；井管与基础间应垫放软质隔离层；1.2.2.2组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中；1.2.2.3潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上，潜水泵电缆一般要求25米；1.2.2.4螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；1.2.2.5泵与电机组装后，应按设备技术文件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外；机组潜入水中的深度不宜大于；1.2.2.6水泵安装前必须试运装，对于水冷的应注满合适的水位，对于油冷的水泵也必须检查油位；1.2

14、.2.7试运转前必须测试转向，空转电流，绝缘等参数，经过以上检查才能下水安装。1.2.3检查1.2.3.1电机转向预先确定应正确；1.2.3.2压力、流量应正常，电流不应大于额定值；1.2.3.3安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；1.2.3.4扬水管应无异常的振动。1.2.3.5扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。1.2.3.6电缆接头应浸入常温的水中；用摇表测量，绝缘电阻不应小于；1.2.3.7湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中后，其对机壳的绝缘电阻不应小于。第三节 鼓风机安装1.3工艺安装施工技术要求必须严格按照供

15、货商提供的总装图安装，及配合工程设计的资料和图纸。1.3.1执行规范、规程和技术标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-98）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB 50683-2011）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）1.2.2管道及风机安装注意事项1.2.2.1风机安装基础同水泵安装基础；1.2.2.2风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；1.2.2.3管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连

16、接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。1.2.2.4转子皮带转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；1.2.3检查1.2.3.1风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于/。1.2.3.2风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。1.2.3.3风机试运转前应符合下列要求：全开鼓风机进气和排气阀门；盘动转子，应无异常声响,电动机转向应与风机转向相符；对于皮带传动的风机运行前必须检查皮带的松紧度及皮带轮纵向直线度；进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运

17、转时间不得小于；空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；当轴承温升在半小时内的温度变化不大于时，连续负荷试运转时间不应小于；联轴器连接的风机调试矫正同水泵。第四节 阀门安装1.4工艺安装施工技术要求阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产，对于进口阀门一定要参照安装说明。1.4.1执行规范、规程和技术标准通用阀门标志GB12220-90阀门的试验与检验ZBJ1600

18、6-90中华人民共和国通用阀门安装行业标准规范Q/YS1.85-20101.4.2阀门安装注意事项1.4.2.1阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向、确定其安装方向，一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别；1.4.2.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有15 mm的间隙；1.4.2.3法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；1.4.2.4与阀门连接的法兰应保持平行，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜；1.4.2.5与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心

19、偏差不应超过孔径的5，以保证螺栓自由；1.4.2.6法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为23扣，不允许加平垫加螺帽的办法缩短外露丝杆；1.4.2.7螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个；1.4.2.8安装阀门时需用三脚架或吊车，吊起对准同心穿入螺栓，确认法兰面上无任何灰尘及油脂之后，再检查法兰没有任何问题才安装垫圈，胶垫应预先粘贴在法兰上，也可用细线绝对禁止使用钢丝及铜丝固定，先对称挂好四角螺栓并带上螺帽，校调螺孔同心后应仔细观察胶垫是否正确有无破裂缠绕的情况发生，对称加压上好所有螺栓。加压螺

20、栓时用力应均匀；1.4.2.9阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全；1.4.2.10安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门，阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上；1.4.2.11安全阀的安装，必须符合下列规定：必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正；调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时应及时进行调

21、校；安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合本规范规定，安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。1.4.3检查1.4.3.1安装阀门以前必须检查螺栓胶垫是否和阀门法兰配套，检查阀门安装型号是否正确；1.4.3.2检查胶垫是否正确镶入，观察两片法兰缝隙周围胶垫边缘伸出是否一致，胶垫边缘是否压胀成球形。对于口径大的管道阀门有必要进入管道内部检查胶垫是否安装妥当；1.4.3.3检查螺栓丝杆伸出是否有34丝，是否伸出一致，是否直径大小一致，检查平垫弹垫是否全部安装妥当。检查丝杆与法兰孔配合是否合理间隙以23mm为准；1.4.3.4检查螺栓螺帽方向是否一致

22、，检查有无漏缺螺栓没有上好，检查两片法兰缝隙是否一致；1.4.3.5检查阀门安装是否垂直或水平，安装完毕后应安装好驱动手柄轮，切实做好成品保护，对于电动气动的阀门应特别做好防雨，防水，防潮等措施；1.4.3.6对于反冲泵房和送水泵房及其他反应沉淀池类的房门安装必须按图施工保证阀门的纵向和横向严格在一条线上；1.4.3.7闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活

23、。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。1.4.3.8在同一房间内、同一设备上安装的阀门，应便其排列对称、整齐美观。立管上的阀门安装高度应在1.2m处，以方便启闭操作。1.4.3.9截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，切勿反接。对截止阀应按“低进高出”的方向安装，即辨别阀门两端阀孔的离低，使进入管接于低阀孔一侧，出口管接于阀孔高的一侧。对止回阀，应视阀体标志的流动方向安装，才能保证阀盘的自动开启。为保证止回阀阀盘的启闭灵活、工作可靠，对直通升降式止回阀应装在水平管道上，对旋启式和立式直通止回阀，可装于水平或垂直管道上。第五节 闸门与启闭机1.5工艺安装施工技术要求安装应按产品

24、使用说明书中的安装要求执行。1.5.1安装注意事项1.5.11安装前应进行复查，设备规格应符合设计图，土建预埋件符合设备安装要求；1.5.11设备安装前，密封面应清洗干净；1.5.11设备安装完毕后应符合下列要求：启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1/1000。闸门安装应牢固，密封面应严密。启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠。闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏。闸门安装应迎水面安装。启闭机安装完成后应妥善做好成品保护。1.5.2检查1.5.2启闭机、闸门安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1设备标高102设备中心位置

25、103闸门垂直主度1/10004闸门门框底槽、水平度1/10005闸门门框侧槽垂直度1/10006闸门升降螺杆摆幅1/1000第六节 水处理材料安装1.6.1.滤板滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。安装滤板的首要条件是锚固螺栓的先期预埋，预埋必须按图纸施工确保螺杆长度合适归中垂直，对于滤床内周围滤板锚固螺栓的预埋是

26、关键，必须妥善绑扎焊接，确保混泥土浇灌不出现位置移动，确保预埋位置正确。混泥土浇灌过程中必须要有人旁站检查及时纠正锚固螺栓歪斜不正的情况。1.6.1.1执行规范、规程和技术标准气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程CECS178-2009 气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程CECS178：20051.6.2滤梁滤梁在浇捣过程中需分二次进行浇捣, 第一次浇捣至滤梁平衡孔管底以上约1/ 3 管高的部位, 这样有利于校核、复测各平衡孔的高程是否符合设计要求, 如有误差, 可及时进行调整。第二次浇捣部分为平衡孔至梁面设计标高部分, 该部分用高标号的水泥砂浆浇筑；滤梁在浇捣过程中, 应有

27、专人负责控制平衡孔的标高以及梁面标高。在养护期满后, 须对梁的标高进行校核, 如有误差, 及时采取有效措施整改, 确保滤梁的平整度达到设计规范要求, 以及保证后序工序滤板的平整度符合设计规范要求；滤梁横截面不得挡住排水槽下部的配水孔。必须合理分配配水孔和配气孔的位置。1.6.2.1支撑梁找平和滤板的安装梁轴线和梁顶高偏差均不大于2.0mm；滤板安装时，应逐块用水准仪检测调平，用不锈钢板垫实，不能松动，再用不锈钢压板和不锈钢螺栓固定；当一格滤池完全调整合格，经检查，才能进行滤板间的密封嵌缝；滤板安装前应逐个进行清理除尘工作和各项尺寸的检测，合格后方可进行安装；滤池池壁预埋件必须进过防腐处理；安装

28、完成后的滤板下面应清扫干净，不得有任何垃圾和遗漏物品。1.6.2.2滤板间密封嵌缝1.6.2.2.1滤板嵌缝工作不得在阴雨天及其他恶劣气候条件下进行；1.6.2.2.2滤板嵌缝应在每一格滤板安装全部完成并经现场施工员确认后进行；1.6.2.2.3滤板间密封嵌缝程序如下：清扫滤板之间契口槽内污物。一般先用压力水冲洗、晾干。刷涂粘结剂前再用风机吹扫表面的浮尘；5mm自粘橡胶条填缝，要求密实；填浇双组份聚硫密封胶，密封胶填浇厚度为25mm。要求顶面平整、光滑、光洁、不超填、不缺失；丙烯酸脂共聚乳液水泥砂浆为15mm厚；合格的嵌缝应在气水反冲洗时不漏水、漏气；要求进行气密性试验。安装滤帽，安装必须十分

29、认真不得请民工进行，滤帽和滤柄联接必须牢固，在任何情况下均不产生脱落。（杜家湾水厂请民工安装滤帽虽然全部检查，但最后仍然有两个漏砂，最终迫不得已采取进入人孔到滤板以下堵住滤杆的方法临时解决了此问题。在实际运行中滤料面只要出现碗口大的凹坑，就可以断定此处滤头漏砂。此类问题必须立即解决，否则将会引起整池滤料漏失的严重后果。）1.6.2.3检查1.6.2.3.1滤板安装的单格滤板面水平误差2mm；1.6.2.3.2整个滤池板面得水平误差5mm；1.6.2.3.3板厚度误差1mm；1.6.2.3.4四边垂直度误差2mm；1.6.2.3.5滤头孔中心偏差1.5mm；1.6.2.3.6外观应表面平整、无露

30、筋、翘曲、振裂、蜂窝、四边无破损，预埋管应准确，无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。 1.6.2 滤料滤料是水处理材料中最关键的材料，关系到滤池运行的可靠性，以及水质是否达标的关键材料。1.6.2.1执行规范、规程和技术标准水处理用石英砂滤料CJ-T43-19991.6.2.2铺装1.6.2.2.1安装1.6.2.3.1.1铺装前准备工作滤料质量要求，所用于铺装的滤料内不应含有泥土、云母和其它有机杂质。袋装滤料的包装袋上应有印字，标明产品名称、粒径范围和生产厂家。仔细检查滤料是否符合工艺要求，注重粒径，均匀度，是否混有泥土，是否混装，滤料是否成团，滤料成团说明滤料含泥；清除滤池内的全部杂物，疏通

31、配水孔眼和配水缝隙，然后用反冲洗法，冲水（气）检查配（布）水系统是否符合设计要求，如有问题及时处理；用水准仪或水准管，按滤池滤料铺装的种类和分层，测放出铺装滤料的高度线，用墨线在其设计高度的上部，弹画出水平线作为铺装滤料的高度控制标记；1.6.2.3.1.2填装（强烈建议采用砂泵铺装）承托层料的铺装，铺装可采用起重机械将滤料吊装到池内后，尽量建议采用砂泵安装，这样既经济又快速,且不破坏滤帽；刮平的同时，要随时清除其他杂质，如果是多层滤料铺装，则须在清理刮平下层滤料，完成刮除轻物质后，再铺装上一层滤料铺装；无烟煤滤料投入滤池后应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作；1.6.2.3.1.

32、3最后一层超铺5cm10CM左右厚度。1.6.2.2.2检查 滤料填装完毕后，应仔细检查平整度，最后应多铺510CM厚的滤料层，以抵消洗砂自然流失的厚度。1.6.3 斜管1.6.3.1安装斜管安装需特别注意的是：产品应储存在清洁平整的库房或场地内，应避免阳光直晒，雨淋，不得靠近火源和高温物体，不得靠近有毒，有害物体。施工场所须有明显的禁火标志，严禁烟火，禁止抽烟。产品在安装前应进行检验，有破损、开裂等情况的产品不得装人池内。斜管安装。1.6.3.1.1各种预埋件的预埋应与砼内的钢筋焊接牢固，以免浇筑砼时产生移动错位，预埋定位时严格按照设计要求采用吊锤、水平尺定位；1.6.3.1.2安装主骨架的

33、工字钢或槽钢应与预埋的钢板焊接牢固，拉网采用在花蓝螺柱两端紧固，紧固时力度以放上斜管后不坠为宜；1.6.3.1.3斜管安装时应注意要按池形局部的不规则作相应的裁剪，以免局部安装不到位出现沉淀短流。斜管安装完毕后，上部应用尼龙绳成“井”字型布置，间距1m，将斜管拉紧压牢，以免池内注水后斜管上浮。1.6.3.2检查1.6.3.2.1斜管安装必须保证斜管水平面与斜管呈60角安装；1.6.3.2.2斜管与进水侧呈逆水方向安装，严禁顺水方向安装；1.6.3.2.3斜管安装完工后整体平面必须保证水平，阴阳角面斜管必须填充；1.6.3.2.4斜管安装完工后局部不应有引起短流的缺陷和破损的情况；1.6.3.2

34、.4斜管距顶面集水槽溢流水位必须留够1米保护空间。1.6.4集水槽1.6.4.1安装1.6.4.1.1集水槽安装时应将两端池壁上的预留孔预留略大于集水槽的横截面，便于集水槽安装时进行调整，安装集水槽时要严格控制其水平度，安装时应采用水平尺和水准仪多面控制，保证集水槽安装完毕后的两侧集水孔槽进水均匀。安装完毕其水平误差控制在2mm以内；1.6.4.1.2在安装调平过程中，采用钢块预埋件和砼块固定，当调平精度达到设计要求后，与池壁内的钢筋焊接固定牢固，缝内用高标号水泥砂浆填充密实，表面收光；1.6.4.1.3集水槽不应伸出出水孔口，避免由于原水停水出现孔壁射流的情况；1.6.4.2检查1.6.4.

35、2.1全部安装完毕后进行充水调试，调试的重点是集水槽的进水孔的进水均匀,斜管有无上浮和局部下坠。斜管安装是否水平；1.6.4.2.2堰板集水槽必须保证堰板和槽体连接严密，避免出现堰板和槽体缝隙泄水的情况发生，检查集水槽是否出现与水体共振的情况，否则必须对集水槽加固。第七节 预埋件安装1.7.预埋预埋必须熟读图纸意图，按图纸精心施工1.7.1执行规范、规程和技术标准钢筋混泥土工程施工及验收规范GBJ204-83混泥土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011板)1.7.2预埋件1.7.2.1安装1.7.2.1.1预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧，并与结构钢筋的箍筋绑抓牢靠

36、，以免浇注砼时造成移位；1.7.2.1.2预埋件安装工艺流程： 结合主体结构放线找准位置埋放埋件检查调整绑扎固定在施工段找出定位轴线； 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑水平层标高的位置并进行复核预置埋件：按照定位标记，将预埋件初步定位，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。复核安装位置； 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。加固埋件；复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平

37、整度1.7.2.1.3方法放线：(对于量大的水平平板预埋件)先在同一轴线（包括横轴、纵轴）的两端各定一点，用18#的钢筋竖直焊接在基础钢筋上，用水准仪确定标高，用油性笔做好标记，用结实的塑套钢丝绳放线。在放线时，线绳一定要绷紧，两端绑在钢筋上的线绳方向要一致。在同一条轴线上可多做几个支撑点，以缩小因线绳长中间有挠度而产生的高度误差。支撑点的标高要用水准仪一一确定，并用油性笔做出标记。为了防止支撑点的钢筋人为破坏，在钢筋的中部做三角形斜拉，点焊结实。定位(对于垂直平板预埋件)平板必须保证垂直水平,预埋后平板上刷漆或用胶纸包好,确保脱模后能够找出,确保平板紧贴模板,留够钢筋保护层,在预埋件另一面焊

38、接定位筋确保池壁厚度和预埋件紧贴模板.1.7.2.2检查当浇筑砼体时，必须有人坚守旁站再次对发生移位或错位的预埋螺栓做修复性调整。 1.6.1设备预埋件基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长510垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米21.7.3 预埋套

39、管必须指出的是:预埋的套管的公称直径（DN）是指能够穿过的管道的公称直径，如“预埋DN800套管”是指供安装的管道公称管径为800，而需预埋套管的管外径为880（刚性防水套管A型）。1.7.3.1安装1.7.3.1.1预留孔洞定位时用圈尺以钢筋墙体要求标高中心线量取，在土建底层钢筋绑扎完毕后及时安装套管，预留孔大小为设计套管管径+250+300左右为宜。安装套管时，套管长度与砼墙体厚度尺寸应严格一致，壁免因为厚度超过墙体无法支模或胀模，安装固定套管前必须使钢筋墙体立正并在要安装套管周围多处焊接使之牢固；1.7.3.1.2翼环的厚度中心线应与套管的长度中心线重合（特殊情况除外）翼环内圈与套管外壁

40、间的焊缝应符合相关要求，且双面施焊。翼环的任一面应和套管的纵向垂直；1.7.3.1.3起吊套管时可用三脚架，吊葫芦，吊车在套管上，焊接吊耳辅助安装；1.7.3.1.4套管的定位、固定：根据套管图纸，结合土建结构图纸，参照现场的结构标高线确定套管的位置和标高。套管固定采用附加筋形式，附加筋再和主筋焊接，不得直接将套管焊接在主筋上。套管两端口做好防腐处理，端口平整。固定套管时应先焊接水平定位抬筋两根（翼环两侧）,根据套管口径选择合适抬筋，用水平仪测量（套管中心标高套管保外圆实际半径=水平抬筋标高）。确定套管水平标高后，调整套管翼环位于钢筋墙体中间位置，用卷尺根据图纸调整套管左右坐标。然后焊接左右与

41、上端定位筋共6根。最后根据图纸焊接加强筋。在土建浇注砼时，安装人员跟班配合，发现有套管移位或模板移位、胀模及时处理或找相关人员处理。 套管内要用泡沫等填充物进行封堵，两端粘多层胶带，确保封堵密实。尤其柔性防水套管的螺栓孔，需粘好妥当。1.7.3.2检查1.7.3.21防水套管预埋时用卷尺定位，保证设计标高和位置不偏移。预埋时做好定位加固，在土建钢筋绑扎好关模板前需要复查，检查套管安装的垂直度和左右偏移度，若发现偏移需及时调整并重新定位，以保证位置准确。1.7.3.22套管焊接在钢筋墙体后必须仔细检查，检查口径是否符合图纸要求，安装方位是否正确，相对标高，相对位置是否准确等，特别是送水泵房，集水

42、井，和反应沉淀池同一标高的多个套管安装是否按要求统一在一条水平线上，此点需要我们特别注意。1.7.3.23安装刚性套管前需咨询土建钢筋保护层有多厚，套管能否和模板紧密配合，是否过短或过长，对于过长的套管需要切除，过短的套管可以补焊加长或加同口径圆模板填充。但出现过短的套管（3cm）时则必须重新制作同壁厚的套管第八节 轨道安装1.8轨道1.8.1安装1.8.1.1垫板安装安装应采用二次浇注找正。1.8.1.2用塑套钢丝绳按图纸尺寸确定轨道坐标及标高（相对标高），若距离过长则利用水平仪在轴线中途分段取点抄平焊接定位钢筋。1.8.1.3根据图纸尺寸和土建交底的基准标高确定钢轨垫板的表面标高0.00以

43、上20mm,作为钢轨垫板标高的控制。并根据图纸尺寸结合拉线做预留孔洞，或制作木盒并预埋木盒。1.8.2 检查1.8.2.1土建拆模后进行清理预留孔洞或方形孔洞，根据土建提供的基准线用经纬仪和钢尺进行轨道中心的定位，轨道实际中心线与安装基准线3mm。1.8.2.2两条轨道的轨距偏差不大于3mm。1.8.2.3轨道纵向倾斜度不大于1mm1500mm，全长不大于10mm。1.8.2.4两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不大于3mm。1.8.2.5轨道接头表面高差不大于1mm。1.8.2.6轨道接头处，上、左、右三面的偏移0.5mm。1.8.2.7两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等

44、于同侧前后车轮的轮距。1.8.2.8压板、垫圈、螺母、螺栓固定，固定轨道垫板的螺栓应垂直，不允许倾斜，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母，螺栓应拧紧。第九节 管道安装1.9工艺安装施工技术要求管道安装及防腐必须按照设计图纸要求进行。1.9.1执行规范、规程和技术标准不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管GB/T19228.1-2003及GB/T19228.2-2003给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程CECS 122：2001埋

45、地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS 17：2000埋地聚乙烯排水管道工程技术规程CECS 164：2004给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T10002.2-2003建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-98建筑给水聚乙烯管道工程技术规程CJJ 98-20031.9.2球墨铸铁管1.9.2.1安装1.9.2.1.1沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，采取有效措施加以保护。 1.9.2.1.2开挖方法 ：土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。 沟槽开挖尽量按先深后浅

46、顺序进行，以利排水。 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，均暂存于现场用于沟槽回填。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。1.9.2.1.3下管安装在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管，管子承口朝来水方向。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。1.9.2.1.4清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、1.9.2.1.5清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意

47、避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。1.9.2.1.6清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤剂），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。1.9.2.1.7接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度不大于3度。 1.9.2.2检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正

48、确，并进入到关内检查胶圈是否撞匀。1.9.2.2.1安装注意事项上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。1.9.2.2.2回填 水压试验前，除接口处管道外，其余回填至管顶50cm以上。管道两侧回填高差不超过20cm。 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实。 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 1.9.2.2.3水压试验进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责

49、检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1.9.2.3质量标准 1.8.1管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm） 510m两点开槽对口高程（mm）+

50、510m两点管道安装对口中线位移（mm） +205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa） 0.01每口一次水压试验1.9.3泵房管道1.9.3.1安装1.9.3.1.1所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。1.9.3.1.2泵房管道由于水泵进水偏心管的原因致使进水管和出水管不在一个标高之上，此点应该引起特别注意。1.9.3.1.3泵房管道安装时建议安装成通管，即从水泵直接连至主管。最后通过伸缩节安装，无条件安装时，应从水泵向两侧安装，先确定管轴轴线并注意进水侧和出水侧标高的差异，水泵出口管件阀门的正确顺序：泵（压力表可以安装在水泵出口上）、软接

51、、压力表、止回阀、过渡短管、闸阀。设计有刚性伸缩节的泵组安装顺序是：泵、压力表、过渡管、止回阀、刚性伸缩节、闸阀。1.9.3.1.3泵的吸入口管路吸入管路内不应有窝存气体的地方。当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有不明显倾斜度（泵的入口处高）。出水装设阀门时阀门在多功能水泵控制阀之后，汇水母管之前。泵房的安装必须按图纸尺寸施工1.9.4 ABS管1.9.4.1安装1.9.4.11管材的加工量取管道长度后用锯割管材，割后必须保证管材清洁干净，锯口需用平挫挫去边缘毛刺并根据管材大小倒角以避免插入时刮掉掉涂抹的ABS粘合剂，一般倒角为1*45度到5*45

52、度，倒角不能太大。1.9.4.12管配件联接组装时必须试联接，试组装时必须清洁承口和插口外壁和内壁，可用丁酮清洁剂擦拭干净，确保承插口无油污无水分。1.9.4.13在承插口位置涂抹均匀的ABS粘胶，不可漏涂，涂胶必须达到两次以上，第二次应快速完成防止粘胶干固失效。1.9.4.14涂抹后，迅速将管件插入管道内，小管道允许有不超90度的旋转，目的是使粘合剂更加均匀，大口径不必旋转，但须用方木敲击以增强密实效果，插入后需用手握紧一段时间需一分钟以内，且插入后需等待15分钟后才方能移动，如果感觉略有松动，可在第一次涂抹后，等待略干后再涂抹第二次后套入。1.9.4.15溢出过剩的粘接剂需及时擦拭干净，否

53、则会溶蚀管壁导致其壁厚变薄，粘合后需24小时后通水试压1.9.4.16附墙安装的ABS管应每隔1.52米装订一支架，确保横平竖直。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。1.9.4.17ABS管道应尽量避免阳光直接照射。1.9.4.2检查安装完成后需加压检测有无泄漏，加压1.0MPA达半小时不泄露为合格。1.9.4.3注意事项粘接后溢出的粘胶应该是连续的，如果出现不连续的或缺失的粘胶即表示粘接不可靠应将接头重装，溢出的过多粘胶应将棉布擦除。不要在下雨的地点或有水喷洒的地点粘接，接口有水分不可粘接。不要使用不干净的刷子粘接，不相同的粘合剂不要共用同一只刷子1.9.5 PE管1.9.5.1安装1.9.5.11管道必须用非金属绳吊装，小心轻放，避免划伤，不得抛摔和沿地拖拽；注意做好管材两端的封堵，避免杂物进入。1.9.5.12选择合适的哈呋节管卡，上紧螺栓，检测油泵是否灵便运转。管口