多级离心泵大修作业规程(份)

1、玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程多级离心泵大修第2.3版 第 11 页修订日期：2014年1月车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页 -状态卡 02-02 页 -动作卡 03-09 页 图 例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效签 字日 期检 修 作 业年 月 日设 备 使 用年 月 日修 改 序 号版 本修 改 时 间012.32014年1月工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人： 状 态 卡初始状态M0机泵与电机已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕并交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理作业许可证，

2、管线打开及设备维修作业许可证；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆机泵各零配件100 拆除机泵上所有附属管线；110 拆卸电机与机泵连轴器；120 拆卸前后轴承仓及轴承；130 拆卸前后机械密封；140 拆卸机泵轴向力平衡装置；150 拆卸泵壳体，逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐。状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200 清洗并检查轴承箱及轴承；210 检查泵壳体；220 机泵转子各部件；230 清洗检查机械密封。状态M3机泵零部件回装300 回装前确认；310 回装转子各部件；320 安装机械密封；330 安装轴向力平衡装置；340 安装前

3、、后轴承仓；350 回装机泵上所有附属管线。状态M4找同心度400 泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线检测。状态M5交付使用500 现场清扫；510 试车和验收。动 作 卡 初始状态M0机泵与电机已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕并交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B- 检修施工的时间安排已经确定。002 B- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B- 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B- 掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况，005 B- 准备好检修所需的图纸和资料。010 办理作业许

4、可证，管线打开及设备维修作业许可证。011 B- 按规定要求办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证。012 B- 确认作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证已办理。 签字（ ）020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。021 B- C 确认电机已断电。022 B- C 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。 签字（ ）（ ） 状态M1拆机泵各零配件100 拆除机泵上所有附属管线；B- 拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。 101 B- 拆卸机泵上的封油、冷却水等所有附属管线。102 B- 检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。  检查处理结果

5、： 签字（ ）110 拆卸电机与机泵连轴器；111 B- 拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。112 B- 拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。 113 B- 拆卸联轴器，检查联轴器及橡胶垫圈的磨损变形情况。 检查处理结果：  114 B- 检查电机与机泵之间对中情况； 实测值： 圆 周 端 面C- 确认联轴器磨损情况及对中情况。 签字（ ）（ ）120 拆卸前后轴承仓及轴承；121 B- 拆卸前后轴承仓压盖螺丝。122 B- 拆卸并检查轴承背帽及防转垫片。检查处理结果： 123 B- 拆卸前后轴承仓托架螺丝取下轴承仓。 124 B

6、- 将轴承及轴承仓摆放整齐。签字（ ）130 拆卸前、后机械密封；131 B- 将密封对量定位板复位。132 B- 拆卸密封轴套稳钉及密封压盖螺丝。 133 B- 将整套密封拉出，送检。签字（ ）140 拆卸机泵轴向力平衡装置；141 B- 检查轴向串动量，拆卸平衡盘轴向定位套。 142 B- 用轴向拉拔器拉出平衡盘。143 B- 拆卸平衡板螺丝，拆卸并检查平衡板及底套的磨损变形情况。检查处理结果 签字（ ）150 拆卸泵壳体，逐级取出泵出口壳体、叶轮、扩散圈等将轴、叶轮、扩散圈逐级摆放整齐；151 B- 拆卸出口法兰螺丝及级间连接螺丝。 152 B- 拆卸出口蜗壳。153 B- 逐

7、级拆卸叶轮、扩散圈、级间隔套。154 B- 将所拆卸部件逐级摆放整齐。 签字（ ）状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200    清洗并检查轴承箱及轴承；201     B- 将轴承箱底部油污全部清理干净。202 B- 清洗、检查轴承箱密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。203 B- 清洗、检查滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。204 B- 检查滚动轴承的原始游隙，轴承内、外套及稳钉的损坏情况并修复。205 B- 检查确认各轴瓦油孔、油道应清洗干净、畅通。检

8、查处理结果 签字（ ）210 检查泵壳体。211 B- 清洗壳体内所有油污，检查密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。212 B- 检查壳体腐蚀情况。213 B- 检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况。214 B- 检查及密封底套的腐蚀变形情况，测量尺寸。215 B- 检查扩散圈与壳体定位、密封圈的冲蚀情况，并按标准进行修复。检查处理结果： 签字（ ）220 机泵转子各部件；221 B- 清洗转子各部件。222 B- 清洗叶轮液道，检测叶轮密封环及级间隔套腐蚀情况及配合间隙（检修后）。测量位置一级二级三级四级五级六级七级公称尺寸测 量 值223 B- 检查叶轮内径冲蚀情况，测量内径与

9、轴配合间隙叶轮与轴的配合为H7/js6。检查测量值为：检查处理结果： 224 B- 清洗机泵冷却循环水套，检查更换所有水套密封圈。B- 确认冷却循环水套清洗干净，所有水套密封圈检查更换。225 B- 检查平衡盘、平衡板的磨损情况。226 B- 测量平衡盘与平衡板的配合尺寸。项 目平衡盘与平衡板底套公称尺寸配合间隙227 B- 检查轴的冲蚀情况，测量轴圆度、圆柱度、圆跳动等数值。测量部位轴背轮端轴颈前轴套一级叶轮二级叶轮三级叶轮圆跳动圆 度圆柱度测量部位四级叶轮五级叶轮六级叶轮七级叶轮后轴套轴颈圆跳动圆 度圆柱度228 B- 安装转子所有叶轮、叶轮定位套、平衡盘等部件，将转子各部件全部

10、上紧，检查、测量转子的园跳动等数值。测量部位轴背轮端轴颈前轴套一级叶轮二级叶轮三级叶轮圆跳动测量部位四级叶轮五级叶轮六级叶轮七级叶轮后轴套轴颈圆跳动 签字（ ）230 清洗检查机械密封；B- 机械密封由密封修理人员按相应的密封检修标准进行检查。 签字（ ）状态M3机泵零部件回装300 回装前确认；B- 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求B- 机组所有零件按要求清洗和吹扫干净。 签字（ ）310 回装转子各部件；311 B- 逐级回装转子上的叶轮、中间隔套、扩散圈。 B- 安装前必须检查扩散圈止扣台的变形情况，在安装过程中扩散圈每一级都要安装到位，机泵整体要保证

11、相对的水平。312 B- 安装出口蜗壳及机体连接螺丝。B- 在紧固机体连接螺丝前机泵地脚是否水平，检查地脚水平后才可紧固螺丝。 313 B- 检查机泵转子总串量。安装平衡板、平衡盘调整机泵转子半串量，测量调整串量时必须将轴上部件全部安装到位，不允许有松动。机泵转子总串量机泵转子半串量 签字（ ） 320 安装机械密封；321 B- 安装机械密封。B- 机械密封已按相应的检修要求检查，检修质量符合标准 。B- 密封压盖必须紧平，确定密封面贴合良好。B- 确定轴向密封圈安装良好。B- 封油孔、冷却水孔要对准。B- 检查、确认机械密封压缩量。B- 测量密封压缩量时要将转子向前串动后再测量调整。 检查

12、处理结果： 签字（ ）330 安装前、后轴承仓；B- 轴承仓与泵体连接面必须紧平。331 B- 安装前后端轴承仓。332 B- 安装支撑轴承，轴承滑道与滚动体位置要对正。333 B- 安装轴承定位套，安装轴承压盖。检查处理结果： 签字（ ）340 回装机泵上所有附属管线；341 B- 回装机泵上所有附属管线。B-（ ） 确认附属管线畅通。签字（ ）状态M4机泵找同心度400  机泵与电机之间同心度。401 B- 采用单表法找同心度。 项 目圆 周端 面a1a2a3a4s1s2s3s4拆检值安装值标准值|a1-a3|=|a2-a4|0.15|s1-s3|=

13、|s2-s4|0.10B（ ） C-（ ） 确认同心度符合要求。签字 （ ）（ ）410 联轴器回装；411 B- 泵与电机之间要有一定的间隙，撬动泵轴能够串动。412 B-（ ） 联轴器螺丝及膜片必须符合要求。412 B- 回装护罩及护罩螺丝。签字 （ ）420 附属管线检测421 B- 开通冷却水，检查冷却水泄漏情况。422 B- 开通封油管线，检查泵体、密封等泄漏情况。 签字 （ ）状态M5交付使用500 现场清扫；510 试车和验收； B-（ ） 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全。511 B- 检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻塞。 检查处理结果： C（ ）各工艺准备完毕，具备试车条件。513 B-C按试车规程进行试车。试车情况记录514 B-（ ）C-（ ） 试车验收合格后交付使用。签字（ ）（ ）螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为23扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.52D；铝为2D，具体参数见下表。粗牙螺纹直径螺栓突出螺母的末端长度螺栓盲孔