城市桥梁工程命题规律解读

1、2013年一级建造师市政工程命题规律解读汇总1 K412000城市桥梁工程命题规律解读本章的命题规律主要体现在：1.城市桥梁结构组成与类型是本章的第一个命题点。2.不同形式挡土墙的结构特点是比较重要的命题点。3.钢筋混凝土结构施工要点是本章特别重要的命题点。4.有粘结预应力混凝土施工技术是易出题的要点，应熟练掌握。5.后张有粘结预应力和无粘结预应力的材料、锚具和连接器的技术要求是很好的命题素材。6.常用的混凝土抗压强度及配比要求也可作为本章的命题点。7.沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩等成桩施工方法在今年的考题中一定会出现，应重点记忆。8.城市桥梁下部结构中的墩台、盖梁施工技术，模板与支架、钢筋

2、、混凝土、预应力混凝土具体内容可作为本章的重要命题点也是考核的重点。9.各类围堰施工的基本要求和方法易出题。10.也是本章的重要命题点应熟练掌握可作为一般要点进行掌握。11.现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁常用的支(模)架法和悬臂浇筑法施工技术可作为重要的命题点，是出题的热点。12.装配式梁(板)施工，包括预应力(钢筋)混凝土简支梁(板)施工技术是容易出题的地方。13.钢一混凝土结合梁施工基本工艺流程是一个知识点。14.钢梁制作与现场安装的基本技术要求应作为要点掌握。15.钢筋混凝土和钢管混凝土拱桥的施工要点在考题中会有涉及。16.斜拉桥施工技术要点只作一般了解。17.管涵施工技术要点可作为重要

3、的命题点。18.箱涵顶进施工技术要点是命题的重点。命题点解读命题点1桥梁的主要类型及分类桥梁分类的方式很多，通常从受力特点、建桥材料、适用跨度、施工条件等方面来划分。(1)按受力特点分为梁式桥、拱式桥、刚架桥、悬索桥、组合体系桥。(2)按用途划分，有公路桥、铁路桥、公铁两用桥、农用桥、人行桥、运水桥(渡槽)及其他专用桥梁(如通过管路、电缆等)。(3)按桥梁全长和跨径的不同分为特大桥、大桥、中桥、小桥。(4)按主要承重结构所用的材料来分，有圬工桥、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥、钢一混凝土结合梁桥和木桥等。(5)按跨越障碍的性质来分，有跨河桥、跨线桥(立体交叉桥)、高架桥和栈桥。(6)按上部

4、结构的行车道位置分为上承式(桥面结构布置在主要承重结构之上)桥、下承式桥、中承式桥。命题点2常见挡土墙的结构形式及特点按照挡土墙结构形式及结构特点，可分为重力式、衡重式、悬臂式、扶壁式、柱板式、锚杆式、自立式、加筋土等不同挡土墙。重力式挡土墙依靠墙体的自重抵抗墙后土体的侧向推力(土压力)，以维持土体稳定，多用料石或混凝土预制块砌筑，或用混凝土浇筑，是目前城镇道路常用的一种挡土墙形式。衡重式挡土墙的墙背在上下墙间设衡重台，利用衡重台上的填土重量使全墙重心后移增加墙体的稳重。挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，并经检测验收合格后方可进行后续工序施工。施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔

5、、反滤层和结构变形缝。命题点3挡土墙结构受力三种土压力中，主动土压力最小;静止土压力其次;被动土压力最大，位移也最大。命题点4混凝土最短搅拌时间命题点5混凝土运输、浇筑、养护要求(1)混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。(2)混凝土拌和物出现分层、离析现象，则应对混凝土拌和物进行二次快速搅拌。(3)预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺入外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。(4)严禁在运输过程中向混凝土拌和物中加水。(5)泵送混凝土间歇时间不宜超过15min。(6)新混凝土相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有

6、积水。(7)保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。(8)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(9)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。(10)一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护的时间，不少于7d。对有抗渗要求的混凝土，不少于14 d。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。命题点6钢筋混凝土结构设计模板、支架和拱架的荷载组合表表中：模板、拱架和支架自重;新浇筑砼、钢筋混凝土或圬工

7、、砌体的自重力;施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载;振捣混凝土时的荷载;新浇筑混凝土对侧面模板的压力;倾倒混凝土时产生的荷载;其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。命题点7预应力混凝土配制与浇筑要求预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石，其粒径宜为525 mm。混凝土中的水泥用量不宜大于550 kg/m3。混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂或引气型减水剂。从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06%。超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、

8、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。命题点8先张法预应力施工应遵守的规定(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2 mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管两端应堵严。(3)同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致

9、。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。(4)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。命题点9后张法预应力管道安装应符合的要求(1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。(2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。(3)管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。(4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防

10、止杂物进入。(5)管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。命题点10后张法预应力筋安装应符合的要求(1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。(2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。(4)穿束后至孔道灌浆完成，应控制在下列时问以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：1)空气湿度大于70%或盐分过大时，7 d;2)空气湿度40%70%时，15 d;3)空气湿度小于40%时，20 d。(5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力钢筋采取保护措施。命题点

11、11后张法预应力筋张拉应符合的要求(1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。(2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：1)曲线预应力筋或长度大于等于25 m的直线预应力筋，宜在两端张拉;长度小于25 m的直线预应力筋，可在一端张拉。2)当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构两端。(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张

12、拉。宜先中间，后上、下或两侧。命题点1 2后张法预应力施工应遵守的其他规定(1)张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋。(2)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张完一跨灌注一跨。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30 MPa。(3)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28 d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。(4)压浆过程中及压浆后48 h内，结

13、构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。(5)埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30 MPa。(6)孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件，设计未要求时，应不低于浆设计强度的75%。命题点l3预应力筋进场时分批验收与实验(1)钢丝检验每批重量不得大于60 t;从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%且，不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长

14、率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。(2)钢绞线检验每批重量不得大于60 t;从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。(3)精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60 t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸

15、试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。(4)预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。命题点14预应力筋的制作(1)预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20 m时，不宜大于1/3 000;当钢丝束长度大于20 m时，不宜大于1/5 000，且不大于5

16、 mm。(2)预应力筋的切断，宜用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。(3)预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗，级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。(4)预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固(用火烧丝绑扎，每隔1m一道)，防止互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。命题点15后张预应力材料管道的要求(1)刚性或半刚性管道应是金

17、属的。半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。(2)金属螺旋管按批进行检验。每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组成，累计半年产量或50 000 m生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。(3)在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2 mm。(4)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.02.5倍。(5)采用抽芯法的抽芯时间应由试验确定，以混凝土抗压强度达到O.40.8 MPa为宜。(6)定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1 m、波纹管不宜大于0.8 m、胶管不宜大于0.5 m。曲线管道适当加密固定筋。(7)金属管

18、道接头处的连接套管长度为被连接管道内径的57倍。管道接头处不应产生角度变化，在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。管道接头连接处应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。(8)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。(9)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3 mm。(10)预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。命题点16后张预应力锚具进场验收及保护(1)外观检查：从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍

19、数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。(2)硬度检验：从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。(3)静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)，组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能

20、试验。如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。(4)张拉后预应力筋与锚具的保护：预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30 mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。命题点17混凝土的抗压强度要求在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150 mln的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。评定混凝土强度的方法包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。对C50及以上的高强度混凝土，当混凝土

21、方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。命题点18混凝土原材料要求混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺和料、外加剂和水。对预拌混凝土的生产、运输等环节应执行现行国家标准预拌混凝土。配制高强混凝土的矿物掺和料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。命题点19混凝土配合比设计步骤初步配合比设计。试验室配合比设计。基准配合比设计。施工配合比设计。在施：生产中，对首次使用的混凝土配合比(施工配合比)应进行开盘鉴定，检测结果应满足配合比设计要求。命

22、题点20沉入桩基础施工技术要点(1)预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。(2)沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为510 mm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;桩身垂直度偏差不得超过0.5%。(3)、沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打;根据基础的设计标高，宜先深后浅;根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。(4)施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。(5)桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。(6)沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。命题点21钻孔灌注桩基础成桩方式与适用条件命题点22人工挖孔桩的选择要

23、求(1)人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。(2)挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩;孔径1 2002 000 mm，最大可达3 500 mm;挖孔深度不宜超过25 m。(3)采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20 mm;上下节护壁，混凝土的搭接长度不得小于50 mm;每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;模板拆除应在混凝土强度大于2.5 MPa后进行。(4)挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。命题点23钢筋笼与灌注混凝土施工

24、要点(1)钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。(2)吊放钢筋笼人孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。(3)沉管灌注桩内径应比套管内径小60一80 mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100 mm以上。(4)灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40 mm。(5)灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4 h内必须浇筑混凝土。(6)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5一1 m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。(7)当气温低二于于0以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时

25、混凝土的温度不得低于5。当气温高于30 qC时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。(8)灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积;套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0。(9)场地为浅水时宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位0.51.0 m。(10)场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载;并考虑施工机械进出安全。命题点24城市桥梁下部结构重力式混凝土墩台施工(1)墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。(2)墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.

26、52 m。(3)墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在200 m2内不得超过2块;在300 m2以内不得超过3块。每块面积不得小于50 m2。(4)明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。命题点25城市桥梁下部结构预制混凝土柱和盖梁安装要点1.预制柱安装(1)杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈并应校核位置，合格后方可安装。(2)预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定、在确保稳定后方可摘去吊钩。(3)安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土

27、硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。2.预制钢筋混凝土盖梁安装(1)预制盖梁安装前，应对接头混凝土面凿毛处理，设埋件时应除锈。(2)在墩台柱上安装预制盖梁时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。(3)盖粱就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。命题点26围堰施工的一般规定(1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.50.7 m。(2)围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后

28、，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。(3)堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。(4)围堰要求防水严密，减少渗漏。(5)堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。命题点27围堰类型及适用条件命题点28土围堰施工要求(1)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂类黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。(2)筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。(3)堰顶宽度可为l2 rn。机械挖基时不宜小于3 rn。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：21：3，背水流一侧可在1：2之内。堰内边坡宜为l：11：1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于l m。命题

29、点29土袋堰施工要求(1)围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/22/3。袋口应缝合。堰外边坡为l：0.51：1，堰内边坡为1：0.21：0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。(2)堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。(3)筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。命题点30钢板桩围堰施工要求(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。(2)施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备

30、，以保证钢板桩的正确位置。(3)施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。(4)施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。(5)钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。(6)施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。命题点3 1钢筋混凝土板桩围堰施工要求(1)沉人砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。(2)钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道。(3)目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。板桩的榫1：3一般圆形的较好。桩尖一般斜

31、度为(1：2.5)(1：1.5)。命题点32套箱围堰施工要求(1)无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。(2)制作中应防止套箱接缝漏水。(3)下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。命题点33双壁钢围堰施工要求(1)双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。(2)钢围堰浮运定位时，尽量安排在能保证浮运顺利进行的低水位或水流平稳时进行，在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。在浮运

32、、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1 m。(3)就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，以使围堰落床工作顺利进行，并注意水位涨落对锚锭的影响。(4)锚锭体系的锚绳规格、长度应相差不大。锚绳受力应均匀。边锚的预拉力要适当，避免导向船和钢围堰摆动过大或折断锚绳。(5)准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。(6)落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在冲刷段用卵石、碎石垫填整平，以改变河床上的粒径，减小冲刷深度，增加围堰稳定性。(7)钢围堰着床后，应加强对冲刷和偏斜的情况进行检查，发现问题及时调整。(8)钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，

33、应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。命题点34现浇预应力混凝土连续梁支架法技术要求(1)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。(2)应有简便可行的落架拆模措施。(3)各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。(4)安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。(5)支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。(6)浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。命题点35现浇预应力混凝土连续梁移动模架法技术要求支架长度必须满足施工要求。支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。浇筑分段工作缝，必须设在弯

34、矩零点附近。箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。命题点36悬臂浇筑1.浇筑段落悬浇梁体一般要分四大部分浇筑：(1)墩顶梁段(0号块)。(2)墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段。(3)边孔支架现浇梁段。(4)主梁跨中合龙段。2.悬浇顺序(1)在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。(2)在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。(3)在支架上浇筑边跨主梁合龙段。(4)最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道

35、、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。3.张拉及合龙顺序预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。预应力混凝土连续梁体系转换及支座反力调整，按设计要求程序施工。4.高程控制预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：(1)挂篮前端的垂直变形值。(2)预拱度设置。(3)施工中已浇段的实际标高。(4)温度影响。因此，施工过程中的监测项

36、目为前三项;必要时结构物的变形值、应力也应进行监测，保证结构的强度和稳定。命题点37预制钢筋混凝土、预应力混凝土简支梁(板)安装的一般技术要求(1)安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置，其偏差不应超过设计或规范允许值。(2)装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，一般不应低于设计强度的75%。预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求。如设计无要求时，一般不低于30 MPa。(3)安装构件前，支承结构(墩台、盖梁等)的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。桥梁支座的安装质

37、量应符合要求，其规格、位置及标高应准确无误。墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。(4)吊运(吊装、运输)应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。(5)梁长25 In以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。(6)应按照起重吊装的有关规定，选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线交通导行等具体措施。命题点38预制钢筋混凝土、预应力混凝土简支梁(板)安装就位的技术要求(1)构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。(2)吊装时构件的吊j不应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于600时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。(3)构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。在顶起构

38、件时应随时置好保险垛。(4)吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。(5)每根大梁就位后，应及时设置保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连接钢板焊接，防止倾倒。待全孔(跨)大梁安装完毕后，再按设计规定使全孔(跨)大梁整体化。梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝土。命题点39钢混凝土结合梁施工基本工艺流程(1)钢梁预制并焊接传剪器架设钢梁安装横梁(横隔梁)及小纵梁(有时不设小纵梁)安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋现浇混凝土养护张拉预应力束拆除临时支架或设施。(2)钢主梁架设和混凝土浇筑前，应按设计要求或施工方案设置施工支架。施工

39、支架设计验算除应考虑钢梁拼接荷载外，应同时计人混凝土结构和施工荷载。(3)混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查验收，各项均应达到设计要求或施工方案要求。(4)现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。(5)混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑;横桥向应先由中间开始向两侧扩展。(6)桥面混凝土表面应符合纵横坡度要求，表面光滑、平整，应采用原浆抹面成活，并在其上直接做防水层。不宜在桥面板上另做砂浆找平层。(7)施工中，应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定，确认符合设计要求;当发现异常应立即停止施工并启动

40、应急预案。(8)设有施工支架时，必须待混凝土强度达到设计要求，且预应力张拉完成后，方可卸落施工支架。命题点40钢梁制作的基本工艺要求钢梁制造焊接应在室内进行，相对湿度不宜高于80%。焊接环境温度：低合金高强度结构钢不应低于5，普通碳素结构钢不得低于0 0C。主要杆件应在组装后24 h内焊接。命题点41钢混凝土组合梁的安装要点(1)钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时调整。(2)钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无规定时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。(3)钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按

41、出厂批号，每批抽验不小于8套扭矩系数。穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和问断拧紧。命题点42在拱架上浇筑混凝土拱圈的施工技术(1)跨径小于l6 133的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。(2)跨径大于或等于16 rn的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。(3)分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行。各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。(4)间隔槽混凝土应待拱圈分段浇筑完

42、成后，其强度达到75%设计强度，接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。(5)分段浇筑钢筋混凝土拱圈(拱肋)时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。(6)浇筑大跨径拱圈.(拱肋)混凝土时，宜采用分环(层)分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称浇筑合龙其他幅。(7)拱圈(拱肋)封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝±强度应达到设计强度的75%。命题点43装配式桁架拱和刚构拱的施工技术(1)装配式桁架拱和刚构拱安装程序为：在墩台上安装预制的桁架(刚架)拱片，同时安猫横向联

43、系构件，在组合的桁架拱(刚构拱)上铺装预制的桥面板。(2)装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时，为防止拱片在起吊过程中产生扭折，起吊时必须将全片水平吊起后，再悬空翻身竖立。在拱片悬空翻身整个过程中，各吊点受力应均匀，并始终保持在同一平面内，不得扭转。(3)大跨径式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强泪凝土。(4)安装过程中应采用全站仪，对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测。(5)拱肋吊装：定位合龙时，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合设计要求。拱肋松索成拱以后，从拱上施工加载起，一直到拱上建