第4讲金属材料的性能

1、第二节第二节 金属材料的性能金属材料的性能v金属材料的一般加工过程金属材料的一般加工过程毛坯毛坯型材型材零件零件切削切削加工加工装配装配液态成形（铸造）塑性成形（压力加工）连接成形（焊接）热处理热处理形状、尺寸、性能铸铁铸铁铸钢铸钢铝锭铝锭辅 助 材辅 助 材料料热处理热处理机械加工机械加工部件装配部件装配铸铸 造造铁粉铁粉碳粉碳粉粉 末 冶粉 末 冶金烧结金烧结粉末 冶 金粉末 冶 金件件铸件铸件锻件锻件钢板钢板冲冲 压压铆、焊接铆、焊接装装 配配油油 漆漆缸体缸体曲轴曲轴变速箱壳体变速箱壳体齿轮齿轮发动机发动机变速器变速器转向器转向器驱动桥驱动桥协作件、协作件、电器系统电器系统 轮胎轮胎其

2、它部件其它部件总装配总装配试试 车车汽汽 车车钢材钢材锻锻 造造图例：汽车的一般生产过程图例：汽车的一般生产过程v工程材料的主要加工方法工程材料的主要加工方法： （1）金属的液态成型（铸造生产）金属的液态成型（铸造生产） （2）金属的塑性成型（压力加工）金属的塑性成型（压力加工） （3）材料的连接成型（焊接生产）材料的连接成型（焊接生产） （ 4）切削加工）切削加工v产品的生产加工过程包括以下环节产品的生产加工过程包括以下环节： 原材料运输、保管和准备原材料运输、保管和准备 生产的准备生产的准备 毛坯的制造毛坯的制造 零件的机械加工与热处理零件的机械加工与热处理 零件装配成机器零件装配成机器

3、机器的质量检查及运行试验机器的质量检查及运行试验 机器的油漆、包装和入库机器的油漆、包装和入库v工艺过程主要有工艺过程主要有 （1) 毛坯制造工艺过程毛坯制造工艺过程 （2) 机械加工工艺过程机械加工工艺过程 （3) 热处理工艺过程热处理工艺过程 （4) 装配工艺过程装配工艺过程v加工分为冷加工和热加工两种加工分为冷加工和热加工两种材料的表征材料的表征v现代材料科学在很大程度上依赖于对材料性能及其成分和显微组织关系现代材料科学在很大程度上依赖于对材料性能及其成分和显微组织关系的理解。因此，对材料性能的各种测试技术，对材料组织从宏观到微观的理解。因此，对材料性能的各种测试技术，对材料组织从宏观到

4、微观不同层次的表征构成了材料科学与工程的一个重要部分，也是联系材料不同层次的表征构成了材料科学与工程的一个重要部分，也是联系材料设计与制造工艺直到获得具有满意使用性能的材料之间的桥梁。设计与制造工艺直到获得具有满意使用性能的材料之间的桥梁。v在材料科学与工程四大要素在材料科学与工程四大要素“合成与制备、组成与结构、性质、使用性合成与制备、组成与结构、性质、使用性能能”之中，之中，性能检测与表征技术通过组成与结构在化学、物理学和环境性能检测与表征技术通过组成与结构在化学、物理学和环境科学基础上与其它三大要素相互联系与反馈，同样构成材料科学与工程科学基础上与其它三大要素相互联系与反馈，同样构成材料

5、科学与工程的关键共性技术的关键共性技术。 1、性能表征与检测、性能表征与检测v材料的性能是指材料在给定的一套条件下，当某一条件发生变化时，材材料的性能是指材料在给定的一套条件下，当某一条件发生变化时，材料所产生的反应料所产生的反应。v对材料的性能测定需要建立一种广义力和广义位移的关系。当关系为线对材料的性能测定需要建立一种广义力和广义位移的关系。当关系为线性时，材料性能由线性常数表征性时，材料性能由线性常数表征，如弹性模量、热容等。，如弹性模量、热容等。当关系偏离线当关系偏离线性时性时，材料的性能需要由高阶常数来描述，如光学晶体在强光照射下的，材料的性能需要由高阶常数来描述，如光学晶体在强光照

6、射下的极化率。材料的传输性能与材料内部参数的梯度所产生的流有关，由广极化率。材料的传输性能与材料内部参数的梯度所产生的流有关，由广义力与所产生的流之间的比例常数来表征，如热导率、扩散系数等。义力与所产生的流之间的比例常数来表征，如热导率、扩散系数等。v新材料的发展还提出了新材料的发展还提出了一些难以用单项性能进行评价的材料特征一些难以用单项性能进行评价的材料特征。如金。如金属材料的可焊性，材料的可加工性，高温熔盐气氛下的腐蚀性能等。属材料的可焊性，材料的可加工性，高温熔盐气氛下的腐蚀性能等。2、显微结构表征、显微结构表征v显微结构表征显微结构表征包括观察组织的形貌、确定其原子排列方式和分析包括

7、观察组织的形貌、确定其原子排列方式和分析 其化学组分。其化学组分。v分析方法分析方法可按照观察形貌的显微镜、测定结构的衍射仪及分析成分可按照观察形貌的显微镜、测定结构的衍射仪及分析成分的各种谱仪进行分类。的各种谱仪进行分类。 1）形貌观察）形貌观察 2）结构测定）结构测定 3）化学组分分析）化学组分分析一、工程材料的主要性能一、工程材料的主要性能1、概述、概述v材料的性能材料的性能是指材料的性质和功能。是指材料的性质和功能。v性质性质是本身所具有的特质或本性；是本身所具有的特质或本性；v功能功能是人们对材料的某种期待与要求种可以承担功效，以及是人们对材料的某种期待与要求种可以承担功效，以及承担

8、该功效下的表现或能力。承担该功效下的表现或能力。v材料的性能材料的性能一般分为以下几种：力学性能、物理性能、化学一般分为以下几种：力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能。性能和工艺性能。 2、材料的物理性能、材料的物理性能v材料的物理性能材料的物理性能是指材料本身的具有各种物理量是指材料本身的具有各种物理量(热、电、热、电、光、磁等光、磁等)以及环境变化时它们的变化程度。以及环境变化时它们的变化程度。v密度密度 密度是指单位体积物质的质量，单位是密度是指单位体积物质的质量，单位是kg/m3; M/V M：金属的质量（：金属的质量（kg）；）；V：金属的体积：金属的体积(m) 一般将密度小于一般

9、将密度小于5.010 kg/m的金属称为轻金属；的金属称为轻金属；密度大于密度大于5.010 kg/m的金属称为重金属。的金属称为重金属。v比容比容是指单位质量的物质所占的体积，单位是是指单位质量的物质所占的体积，单位是m3/kg。v导热性导热性 是指物体内温度梯度为是指物体内温度梯度为1/M时，在单位时间、单位面积内传递时，在单位时间、单位面积内传递的热量，单位是的热量，单位是W/(m.K)。 导热率越大，导热性越好。导热率越大，导热性越好。v热膨胀性热膨胀性: 金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。热膨胀性用线胀系数热膨胀性

10、用线胀系数l和体胀系数和体胀系数V来表示。来表示。 线膨胀系数线膨胀系数是是指温度上升指温度上升1时，单位长度的伸长量，单位是时，单位长度的伸长量，单位是mm/(.mm)或或-1。 式中，式中，l为线胀系数（为线胀系数（1/K或或1/）；）；L1为膨胀前长度（为膨胀前长度（m）；）；L2为膨胀为膨胀后长度（后长度（m）；）；t为温度变化量（为温度变化量（K或或）。）。 lVltLLL3112v熔点熔点是指物质由固态转变为液态的温度，反映固态下原子间的结合力。是指物质由固态转变为液态的温度，反映固态下原子间的结合力。 易熔金属：熔点低（锡、铅等）如保险丝材料；难熔金属：熔点高（钨、易熔金属：熔点

11、低（锡、铅等）如保险丝材料；难熔金属：熔点高（钨、铬等）如白炽灯的灯丝材料。铬等）如白炽灯的灯丝材料。v电阻与电导电阻与电导：电阻率电阻率 为单位长度和单位截面积导体的电阻为单位长度和单位截面积导体的电阻,单位是单位是m，其倒数称为电导率其倒数称为电导率。 金属传导电流的能力。用电阻率来衡量金属的导电性能导电性。金属传导电流的能力。用电阻率来衡量金属的导电性能导电性。 金属材料能够传导电流的能力称导电性，通常用电导率来衡量，电导率金属材料能够传导电流的能力称导电性，通常用电导率来衡量，电导率越大，金属材料导电性越好。越大，金属材料导电性越好。 电阻温度系数：温度上升电阻温度系数：温度上升1时，

12、电阻率时，电阻率 的变化系数，单位的变化系数，单位-1 。 v导磁率导磁率：金属所具有的导磁能力。是用于表征铁合金、化合物：金属所具有的导磁能力。是用于表征铁合金、化合物(铁氧体铁氧体)的特有性能。的特有性能。常用金属的物理性能常用金属的物理性能金属名称金属名称 符号符号 密度密度熔点熔点 热导率热导率 线膨胀线膨胀 系数系数 电阻率电阻率 铝铝铜铜铁铁锡锡钨钨 AlCuFeSnWu 2.69848.967.877.29819.3 660.110831538231.913380 221.9393.575.462.8166.2 23.81711.762.34.6 2.6551.679.711.5

13、5.1 3、材料的化学性能、材料的化学性能 材料的化学性能是材料的化学性能是指材料在常温或高温时抵抗各种化学指材料在常温或高温时抵抗各种化学作用的能力作用的能力。反映了材料与各种化学试剂发生化学反应的可。反映了材料与各种化学试剂发生化学反应的可能性和反应速度大小的相关参数。能性和反应速度大小的相关参数。 1）耐腐蚀性耐腐蚀性金属抵抗氧、水蒸气、酸、碱等介质侵蚀金属抵抗氧、水蒸气、酸、碱等介质侵蚀的能力。的能力。 2）热安定性热安定性金属在高温下对氧化的抵抗能力。金属在高温下对氧化的抵抗能力。 根据不同的工况选用不同的材料。根据不同的工况选用不同的材料。 4、材料的工艺性能、材料的工艺性能v工艺

14、性能定义工艺性能定义：材料的工艺性能是一种参量，用于表征材料的工艺性能是一种参量，用于表征材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。v为了满足材料性能的要求，就必然要控制材料的成分、为了满足材料性能的要求，就必然要控制材料的成分、组织和结构。组织和结构。v人们总是企图用在实验室测定的一些物理的、化学的或人们总是企图用在实验室测定的一些物理的、化学的或力学的参量，来表征工艺性能力学的参量，来表征工艺性能。人们。人们采用两种思路去表采用两种思路去表征，一种是模拟，一种是抽象征，一种是模拟，一种是抽象(即从复杂工艺现象中，抽即从复杂工艺现象中，抽出主要的项目在实

15、验室测定出主要的项目在实验室测定)。v材料的工艺性能是材料力学、物理、化学性能的综合表现。材料的工艺性能是材料力学、物理、化学性能的综合表现。主要反映材料生产或零部件加工过程的可能性或难易程度。主要反映材料生产或零部件加工过程的可能性或难易程度。1）材料可生产性材料可生产性：得到材料可能性和制备方法。：得到材料可能性和制备方法。2）铸造性铸造性：将材料加热得到熔体，注入较复杂的型腔后冷却：将材料加热得到熔体，注入较复杂的型腔后冷却凝固，获得零件的方法。例如：凝固，获得零件的方法。例如：v流动性流动性：充满型腔能力：充满型腔能力v收缩率收缩率：缩孔数量的多少和分布特征：缩孔数量的多少和分布特征v

16、偏析倾向偏析倾向：材料成分的均匀性：材料成分的均匀性3） 锻造性锻造性：材料进行压力加工：材料进行压力加工(锻造、压延、轧制、拉拔、挤锻造、压延、轧制、拉拔、挤压等压等)的可能性或难易程度的度量。如：的可能性或难易程度的度量。如：v塑性变形能力：材料不破坏的前提下的最大变形量。塑性变形能力：材料不破坏的前提下的最大变形量。v塑性变形抗力：发生塑性变形所需要的最小外力。塑性变形抗力：发生塑性变形所需要的最小外力。4) 焊接性焊接性：利用部分熔体，将两块材料连接在一起，就是：利用部分熔体，将两块材料连接在一起，就是焊接焊接。在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程。在一定焊接工艺条件下，获得

17、优质焊接接头的难易程度，就是焊接性能。如：度，就是焊接性能。如：v连接能力：焊接头部位强度与母材的差别程度。连接能力：焊接头部位强度与母材的差别程度。v焊接缺陷：焊接处出现气孔、裂纹的可能性或母材变形程度。焊接缺陷：焊接处出现气孔、裂纹的可能性或母材变形程度。5) 切削加工性切削加工性：材料进行切削加工的难易程度。它与材料的种：材料进行切削加工的难易程度。它与材料的种类、成分、硬度、韧性、导热性等有关。类、成分、硬度、韧性、导热性等有关。v切削抗力切削抗力v加工表面质量加工表面质量v排屑难易程度排屑难易程度v切削刀具的使用寿命切削刀具的使用寿命6) 热处理性能热处理性能：可以实施的热处理方法和

18、材料在热处理时性能：可以实施的热处理方法和材料在热处理时性能改变的程度。例如：改变的程度。例如：v淬透性淬透性v变形度变形度5、力学性能、力学性能v材料力学性能是指材料处于特定环境因素材料力学性能是指材料处于特定环境因素(温度、介质等温度、介质等)时，时，在外力或能量及其作用下表现出来的变形和破坏的特征。在外力或能量及其作用下表现出来的变形和破坏的特征。v机械性能或力学性能：材料在载荷作用下抵抗破坏的性能。机械性能或力学性能：材料在载荷作用下抵抗破坏的性能。 v金属材料的机械性能、物理性能、化学性能统称为金属材料金属材料的机械性能、物理性能、化学性能统称为金属材料的使用性能的使用性能 。金属材

19、料使用性能的好坏，决定了它的使用范金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。围与使用寿命。 v金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。 拉伸试样拉伸试样长试样：长试样：L L0 0=10=10d d0 0短试样：短试样：L L0 0= =5 5d d0 0d0L0 力力- -拉拉 伸伸 曲曲 线线 FesbkFsFbO屈服屈服弹性弹性变形变形缩颈缩颈断裂断裂塑性塑性变形变形塑性变形塑性变形: :外力去除后不能外力去除后不能消失的变形消失的变形L强度硬度断裂韧度疲劳衡量材料的主要力学性能指标衡量材料的主要力学性能指标塑性韧性

20、弹性弹性 ( elasticity )( elasticity )金属材料受外力作用时产生变形金属材料受外力作用时产生变形, ,当外力去掉后能恢复到当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能。原来形状及尺寸的性能。 随载荷撤除而消失的变形。随载荷撤除而消失的变形。弹性极限弹性极限( elastic limit ): Fe 弹性极限载荷弹性极限载荷( N ) e ( M pa ) = S0 试样原始横截面积试样原始横截面积( mm2) 弹性变形弹性变形( elastic deformation ):定义定义: 试样在断裂前所能承受的最大应力。试样在断裂前所能承受的最大应力。 F b 试样断裂前的最

21、大载荷试样断裂前的最大载荷(N) b ( M Pa ) = S 0 试样原始横截面积试样原始横截面积( mm2) 抗拉强度抗拉强度 ( tensile strength )根据受力方向不同根据受力方向不同: 抗拉强度、抗拉强度、 抗压强度、抗压强度、 抗弯强度抗弯强度抗剪强度抗剪强度 、抗扭强度等。、抗扭强度等。 屈服强度屈服强度( yield strength) :屈服点屈服点 S 条件屈服强度条件屈服强度:规定残余伸长应力：规定残余伸长应力： 0.2 =F0.2 /S 0slF0.20.2%l0o Fs s ( M pa ) = S0试样屈服时的载荷试样屈服时的载荷( N )试试样原始横截

22、面积样原始横截面积( mm2) 衡量指标衡量指标1断后伸长率断后伸长率(延伸率延伸率) (specific elongation):指试样拉断后的标距伸长量指试样拉断后的标距伸长量L 1与原始标距与原始标距L 0之比。之比。 L 1 L 0 = 100% L 0 10% 属塑性材料属塑性材料 塑性塑性 (plasticity): 指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 塑性塑性 (plasticity): 衡量指标衡量指标2断面收缩率断面收缩率(percentage reduction in area):指试样拉断处横截面积指试样拉断处

23、横截面积S 1的收缩量与原始横截面积的收缩量与原始横截面积S0之比。之比。 S0 - S 1 = 100% S0硬度硬度( hardness )材料抵抗其它更硬物体材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力压入其表面的能力 常用硬度试验方法：常用硬度试验方法：F 布氏硬度布氏硬度测试法测试法 洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法 维氏硬度测试法维氏硬度测试法布氏硬度计布氏硬度计 布布 氏氏 硬硬 度度 试试 验验 原原 理理用一定直径的压头（球体），用一定直径的压头（球体），以相应试验力压入待测表面，以相应试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后，测量保持规定时间卸载后，测量材料表面压痕直径，以此直材料表面压

24、痕直径，以此直径对照布氏硬度表查得相应径对照布氏硬度表查得相应硬度值。硬度值。布布 氏氏 硬硬 度度 试试 验验 原原 理理（1）压头材质表示方法）压头材质表示方法 淬火钢球：淬火钢球：HBS 硬质合金钢球：硬质合金钢球：HBW（2）布氏硬度值）布氏硬度值与压头选择与压头选择 布氏硬度值布氏硬度值 450的材料的材料,选用淬火钢球头。选用淬火钢球头。 例如：例如：200HBS，350HBS。 布氏硬度值布氏硬度值450650的材料，选用硬质合金球压头。的材料，选用硬质合金球压头。 例如：例如：550HBW，600HBW布氏硬度标注方法：布氏硬度标注方法： 符号符号HBS或或HBW之前的数字表示

25、硬度值，符号之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。持时间。 如如: :120HBS10/1000/30表示直径为表示直径为10mm的钢球的钢球在在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持载荷作用下保持30s测得的布测得的布氏硬度值为氏硬度值为120。 布布 氏氏 硬硬 度度 特特 点点优点：测量误差小（因压痕大），数据稳测量误差小（因压痕大），数据稳定，重复性强。定，重复性强。缺点：压痕面积较大，测量费时。压痕面积较大，测量费时。应用：常用于测量较软材料、灰铸铁、有常用于测量较软材料、灰铸铁、有色金属

26、、退火正火钢材的硬度。色金属、退火正火钢材的硬度。不适于测量成品零件或薄件的硬度。不适于测量成品零件或薄件的硬度。 洛洛 氏氏 硬硬 度度 试试 验验 原原 理理用锥顶角为用锥顶角为120120的金刚石圆锥或直径的金刚石圆锥或直径1.588mm1.588mm的淬的淬火钢球，以相应试验力压入待测表面，保持规定时火钢球，以相应试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后卸除主试验力，以测量的间卸载后卸除主试验力，以测量的残余压痕深度增残余压痕深度增量量来计算出硬度值。来计算出硬度值。001123200112332h1h2h3h1-1 1-1 初载初载10kg 10kg h h1 12-2 2-2 总载总

27、载150kg 150kg h h2 23-3 3-3 卸载卸载140kg 140kg h h最后测得：最后测得：残余压痕深度增量 h hh h= =h h2 2- -h h1 1 洛洛 氏氏 硬硬 度度 试试 验验 原原 理理洛氏硬度洛氏硬度 HR ( Rockwill Hardness )根据压头的种类和总载荷的大小根据压头的种类和总载荷的大小, 洛氏硬度分三种：洛氏硬度分三种：I:硬度符号.doc金刚石圆锥压头；588N总载荷I:硬度符号.doc钢球压头；980N总载荷HRC: 金刚石圆锥压头；1470总载荷洛氏硬度标注方法：7085HRA，2070HRC，25100HRB注：HRA、HR

28、B、HRC分别测得的硬度，不可直接比较大小，但可以通过查表的方式进行互换。 例如：例如： 50HRC70HRA 50HRC40HRC 50HRB40HRC 洛洛 氏氏 硬硬 度度 特特 点点优点：优点：测量操作简单，方便快捷，压测量操作简单，方便快捷，压痕小；测量范围大，能测较薄痕小；测量范围大，能测较薄工件。工件。缺点：缺点：测量精度较低，可比性差，不测量精度较低，可比性差，不同标尺的硬度值不能比较。同标尺的硬度值不能比较。洛洛 氏氏 硬硬 度度 应应 用用 维氏硬度维氏硬度 HV ( Diamond Penetrator Hardness ) 维维 氏 硬 度 试 验 原 理 与布氏硬度试

29、验原理基本相同。与布氏硬度试验原理基本相同。 只是压头改用了金刚石四棱锥体。只是压头改用了金刚石四棱锥体。 维维 氏氏 硬硬 度度 压压 头头锥面夹角为锥面夹角为136的的金刚石正四棱锥体金刚石正四棱锥体以一定的试验力将压头以一定的试验力将压头压入试样表面，保持规压入试样表面，保持规定时间卸载后，在试样定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形表面留下一个四方锥形的压痕，测量的压痕，测量压痕两对压痕两对角线长度角线长度，以此计算出，以此计算出硬度值。硬度值。维维 氏氏 硬硬 度度 试试 验验 原原 理理用压痕两对角用压痕两对角线的平均长度线的平均长度来计算。来计算。H V=F/Saad维维 氏氏

30、 硬硬 度度 试试 验验 原原 理理维氏硬度标注方法维氏硬度标注方法 与布氏硬度基本相同，在后面要标注试验与布氏硬度基本相同，在后面要标注试验条件条件试验力和保持时间（试验力和保持时间（1015S不标）。不标）。 实例：实例：580HV30表示用表示用30kgf (294.2N)试试验力保持验力保持1015S测定的维氏硬度值为测定的维氏硬度值为580。维维 氏氏 硬硬 度度 特特 点点优点：优点：适用范围广，从极软到极硬材料都可测量适用范围广，从极软到极硬材料都可测量; ;测量测量精度高，可比性强；能测较薄工件。精度高，可比性强；能测较薄工件。缺点：缺点：测量操作较麻烦，测量效率低。测量操作较

31、麻烦，测量效率低。应用：应用：广泛用于科研单位和高校，用于薄件表面硬度检广泛用于科研单位和高校，用于薄件表面硬度检验。不适于大批生产和测量组织不均匀材料。验。不适于大批生产和测量组织不均匀材料。疲劳现象疲劳现象：零件在循环应力的长期作用下，即使工：零件在循环应力的长期作用下，即使工作时承受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长作时承受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长应力，在经受一定的应力循环后也会发生突然断裂，应力，在经受一定的应力循环后也会发生突然断裂，这种现象称为疲劳现象。这种现象称为疲劳现象。疲疲 劳（劳（ ）疲劳极限疲劳极限-1：表示金属材料在无数次交变载荷作用表示金属材料在无数次交

32、变载荷作用而不破坏的最大应力。而不破坏的最大应力。疲劳极限疲劳极限-1： 钢材的循环次数一般取钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取有色金属的循环次数一般取 N = 108疲劳曲线提高疲劳极限途径：提高疲劳极限途径：u 改善零件的结构形状改善零件的结构形状u 降低表面粗糙度值降低表面粗糙度值u 采取表面强化采取表面强化试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。 AK a k = (J/cm) S0冲冲 击击 韧韧 度度 ak断裂韧性断裂韧性K1 (J/m) 在实际生产中，有些大型传动零件、高压容器、船舶、桥在实际生产中，有些大型传动零件、高压容器、船舶、桥梁等，在其工作应力远低于梁等，在其工作应力远低于S的情况下，突然发生低应力脆的情况下，突然发生低应力脆断。断。 研究认为这种破坏与制件本身存在裂纹和裂纹扩展有关。研究认为这种破坏与制件本身存在裂纹和裂纹扩展有关。 实际使用的材料，不可避免地存在一定的冶金和加工缺实际使用的