第17章设备管理

1、(1)了解企业设备管理的概念；(2)了解设备管理的重要性、设备维修的术语及设备管理的可靠性问题；(3)掌握设备磨损、故障规律及设备维修的组织形式和方法。17.1.1 17.1.1 设备管理的概念及内容设备管理的概念及内容1设备管理的概念 设备是指企业的有形固定资产，使企业可供长期(1年以上)使用并在使用过程中基本保持其原有实物形态，且在一定限额以上的劳动资料和其他资料的统称。所谓设备管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。2 2设备管理的内容设备管理的内容设备的后期管理包括的主要内容：(1) 对

2、投入运行的设备正确和合理地使用。(2) 精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行。(3) 适时改造和更新设备。3 3 在生产的机械化、自动化程度不断提高的今天，设备管理的好坏，对企业的生产经营有着重要的影响。 (1) 设备管理直接影响企业管理的各个方面。在现代化的企业里，企业的计划、交货期、生产监控等各个方面的工作无不与设备管理密切相关。 (2) 设备管理直接关系到企业产品的质量和产量。 (3) 设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低。 (4) 设备管理到安全生产和环境保护。 (5) 设备管理影响着企业生产资金的合理使用。在工业企业中，设备及其备品备件所占用的资金，往往占到企业全部

3、资金的50%60%以上。 设备管理经历了一个逐步发展和逐步完善的过程。按照其发展过程，设备维修体制的发展可划分为事后修理、预防修理、生产修理、维护修理和设备综合管理5个阶段。 1事后修理 2预防维修 3生产维修 4维修预防 5设备综合管理17.2 17.2 生生 产产 维维 修修17.2.1 17.2.1 设备维修术语设备维修术语 1故障 故障(failure)指的是产品或系统从正常工作状态到低于标准状态的转变。即使故障带来的后果不是灾难性的，但也具有破坏性，给生产带来不便、造成浪费并且代价昂贵。 2平均故障期(mean time between failure, MTBF) MTBF是指两次

4、故障之间的期望时间，大小等于1。3可靠度与不可靠度 可靠度是指设备到时刻t时无故障的概率R(t)。相应地，系统在时间间隔t内发生的故障概率，称为设备的不可靠度或累积故障率。 4故障密度故障密度就是指从时刻t=0开始工作的设备,在时间间隔(t，t+)内发生故障的概率。 5故障率(瞬时故障率)(t)故障率就是设备在t时刻后的一个单位时间内的失效数与在时刻r尚在工作设备数的比6平均故障间隔(MTBF和MTTF)MTBF是指可修理的设备与系统，从一次故障到下一次故障的平均时间间隔。MTTF是指发生故障不能修理的零件，从开始使用到发生故障的平均时间间隔。7平均维修时间(mean time to repa

5、ir, MTTR)8可用性：(availability)2设备管理的内容设备管理的内容 设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济、组织3个方面，三者是不可分割的有机整体。 设备的前期管理包括的主要内容有： (1) 依据企业经营目标及生产需要，制定生产中运作系统规则。 (2) 根据系统需要，选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造。 (3) 组织安装和调试即将投入运行的设备。 1设备磨损的概念 设备磨损一般分为有形磨损与无形磨损两类。 1) 有形磨损(物理磨损) 设备投入生产后在正常使用过程中，由于摩擦、应力和化学反应等作用，设备的部件和零件会逐渐磨损所致的磨损、疲劳和磨蚀，甚

6、至断裂。一般把这种主要是由于在设备使用过程中机械磨损所致的磨损称为设备的有形磨损(物理磨损)。 2) 无形磨损 由于经济或科技进步的原因而使原有设备 贬值所致的磨损称为设备的无形磨损。 零件从投入使用到磨损报废一般可分为3个阶段，即初期磨损期、正常磨损期、急剧磨损期。 下面为机器零件磨损示意图： 所谓设备的故障是指设备或零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。 一般而言，按故障发生的速度可把故障分为两类：突发故障和渐发故障。 突发故障也称损坏故障，一般是偶然性、意外性的原因(如设备事故)造成的。这种故障一旦发生，对设备所造成的损坏一般很大，可能使设备完全丧失其功能，必须停机修理，甚

7、至报废处理。 渐发性故障也称劣化故障，它是由于设备性能逐渐劣化而引起的故障。设备性能的劣化是造成渐发性 故障的主要原因，设备无论是处于运转过程中 或闲置状态均会出现性能劣化。 2设备故障的规律 根据设备发生故障的基本规律人们归纳出了设备故障曲线，因为其性状像浴盆，所以称为“浴盆”曲线，如图17.3所示。图17.3 设备故障曲线浴盆曲线1设备维修体制的发展阶段 维修制度就是要求在设备维修工作中共同遵守的规程，它由一系列相应的设备维护修理方针、措施和程序组成。科学的设备维修制度是保证设备处于完好状态，提高设备利用率，缩短修理周期，降低修理成本和提高修理质量的重要条件。随着科学技术和生产管理的发展，

8、设备维修制度也在不断发展和完善。 国外设备维修制度的发展过程，可划分为事后维修制、预防维修制、生产维修制、维护修理和设备综合 管理制5个阶段。 2设备综合管理制 1960年，提出了维修预防的设想。这是设备维修体制的一个重大突破，第一次提出了设备管理不只是设备维修部门的工作，设计部门也必须关心。 维修预防是设备综合管理的萌芽阶段。 设备综合管理把技术、管理、财务等各方面综合起来对设备进行研究，所以设备综合管理的产生是设备管理方面的一次革命。 全面生产维修制(TPM)是日本企业界在生产维修制的基础上，根据英国人创立的设备综合工程学，在1971年提出了动员全企业人员参加的更为全面的“生产性维修”。T

9、PM的提出可以说是现代设备管理渐趋成熟的一个标志。 1) TPM的基本思想(1) 全效益：全效益就是要求设备以最小的寿命周期费用，获得最大的输出。即(2) 全系统：全系统就是从设备的设计、制造、使用、维修、改造到更新的设备一生的管理，因此有时又称全过程管理。(3) 全员参加：就是凡是和设备的规划、设计、制造、使用、维修有关的部门及人员都参加到设备管理的行列中来。所以，TPM是指全员参加的，以提高设备综合效率为目标的，以设备一生(寿命周期)为对象的生产维修制。 2) TPM的基本特征(1) 以提高设备综合效率为目标；(2) 建立以设备一生为对象的生产维修总系统；(3) 涉及设备的计划、使用、保养

10、等所有部门；(4) 从最高领导到第一线工人全体成员共同参加；(5) 加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。3) TPM的内容(1) 日常点检。 (2) 定期检查。 (3) 计划修理。 (4) 改善性维修。 (5) 故障修理。 (6) 维修记录分析。 (7) 开展5S活动、经常进行TPM教育。 17.3 17.3 设备维护决策设备维护决策17.3.1 17.3.1 设备维护的组织形式设备维护的组织形式1集中维修2分散维修3混合维修 为了缩短设备修理的停工时间，提高设备的有效工作时间，降低修理费用，采用以下几种设备修理的组织方法： (1) 部件修理法。 (2) 分部修理法。 (

11、3) 同步修理法。 (4) 网络计划法。 有的企业规模较小，设备数量极少，因此没有必要自己建立一套完整的维修队伍。如果设备需要维修，可以委托其他企业或专业维修公司进行维修保养，这样可以节省不必要的开支。而对于规模较大的企业，如果设备数量足够多，则应该建立自己的维修部门，负责本企业的设备维修保养工作。 在有些情况下，一旦设备出现故障，就有可能造成很大的损失。为缓解这一情况，有时预先准备一些备用设备。一旦生产设备出现故障，马上用备用设备顶替，然后再来修理出了故障的机器，如计算机网络系统的备用服务器等。但是，备用设备会占用大量的资金，造成成本上升。因此，设备管理的任务之一就是找到一个平衡点，如图17

12、.4所示。 本本 章章 小小 结结 设备是企业生产产品和提供服务的重要物质基础，是构成生产力的重要要素之一。合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持良好状态，才能保证生产有计划地进行，提高企业对市场的适应能力。设备管理，就是根据企业生产经营目标，用先进的管理模式和方法，对设备寿命周期内的所有设备的物质运动形态和价值运动形态进行系统的管理工作。加强企业设备管理不仅可以提高企业的经营绩效，还可以改善社会环保状况，为提高社会经济可持续发展创造一定的条件。在机器设备日益大型化、精密化、自动化、数字化，以及与设备有关的费用在产品成本中的比重不断提高的现代化工业条件下，更是如此。企业设备管理工作内容应包括设备运动的全过程，即设备的选购、使用、维护