铸造工程师资格考试题

1、一、 填空题：1. 铸造控制文件是（指导生产）的技术文件，它是进行（生产技术准备）和（科学管理）的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。2. 编制控制计划是质量策划过程中的一个重要阶段，目的是协助按顾客要求制造出（优质产品）。3. 铸件的壁不能太薄，否则易产生（浇不到）或（冷隔）等缺陷。4. 铸件的壁不宜太厚，随着铸件壁厚的增加，中心部位的晶粒会变得（粗大），而且厚壁铸件易产生（缩孔）、（缩松）等缺陷。5. 铸件的内壁壁厚比外壁（薄）。6. 同一平面的不同壁厚连接，当同一平面上设计有不同比厚连接形式时，应采用（逐渐过渡）的连接形式。7. 编制作业指导书的依据是（产品图样）、（控制计划）、（设备操作

2、规程）等。8. 具有共晶成分的铁液（流动）性好。9. 球墨铸铁中猛含量超标会显著降低铸铁的（韧性）。10. 蠕墨铸铁具有结晶过冷倾向，故碳含量应是当选的（高）一些。二、 选择题：1. 测定合金流动的试样，最常用的是（A）试样。A.螺旋形 B.楔形 C.U形 D.杆形2. 以下铸造合金，流动性最好的是（A）。A.灰铸铁 B.铸钢 C.锡青铜3. 浇注系统的各组元中,具有挡渣作用的是（B）。A.直浇道 B.横浇道 C.内浇道4. 提高合金的浇铸温度，可使合金的（A）增加。A.液态收缩率 B.凝固收缩率 C.固态收缩率5. （C）常用线收缩率表示。A.液态收缩 B.凝固收缩 C.固态收缩6. 收缩应

3、力一般不在铸件内引起（B）。A.拉伸应力 B.压缩应力 C.剪切应力7. 处于应力状态的铸件，能自发地产生变形，（A）。A.使内应力减小 B.使内应力增大 C.内应力大小不为之改变8. 对来不及制模的急需配件，或结构简单的零件可不必制模样，采用（C）。A.挖砂造型 B.假箱造型 C.实物造型9. （B）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。A.假箱造型 B.地坑造型 C.脱箱造型10. 菱苦土芯盒主要用于制作（A）的砂芯。A.大型 B.中、小型 C.结构复杂三、 判断题：1. 流动性好的合金，充型能力强；流动性差的合金，充行能力差。 （）2. 浇铸时，在浇口杯中形成的金属液的水平漩涡有利于金

4、属液的品稳导入。（×）3. .铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。 （×）4. 设计和制造模样时，应考虑线收缩。 （）5. 铸件由表及里逐层凝固，缩孔倾向于集中而不是分散。 （）6. 当铸件整体冷至室温时温度均匀，热应力就会消失。 （×）7. 收缩应力是临时应力。 （）8. 为减小热应力，在铸件结构上应使铸件的内壁和肋的厚度小于外壁的厚度。（）9. 刮板造型使用于尺寸较大的旋转体铸件的单件、小批量生产。 （）10. 压实使造型方法适用于大量或成批生产的较大的铸件。 （×）四、 简答题：1. 共晶成分的合金流动性好的原因

5、是什么？答：（1）.在相同浇铸温度下，合金保持液态时间最长。（2）.初晶为共晶团，无树枝装结晶存在，合金流动的阻力小。（3）.结晶温度范围近于零，冷却过程由表及里逐层凝固，形成外壳后，内表面较平滑，合金在壳内流动阻力小。2. 横浇道起挡渣作用的条件有哪些？答：横浇道起挡渣作用的条件是：（1）.横浇道必须呈充满状态。（2）.液流的流动速度宜低于杂质的悬浮速度。（3）.液流的紊流扰动作用要尽量小。（4）.横浇道顶面应高出内浇道吸动区一定距离，末端应加长。（5）.内浇到和横浇道应有正确的相对位置。3. 引起铸件收缩应力的阻碍有哪些？答：（1）.铸型和砂芯有较高的强度和较低的退让性。（2）.砂箱内的箱

6、挡和砂芯内的芯骨。（3）.设置在铸件内的铸肋和分型面上的铸件飞边。（4）.浇冒口系统以及铸件上各部位相互影响。五、 计算题：1. 一法兰盘最大外形尺寸为192mm，材料为灰铸铁，收缩率为1%，现采用铝合金铸造金属模，铝合金收缩率为1.2%，试计算铝膜和母模的最大外形尺寸（加工余量为4mm）。解： 铝膜的最大外形尺寸为：L铝膜=（192+8）（1+1%）=202mm母模的最大外形尺寸为：L母膜=（202+8）（1+1.2%）=212.5mm2. 有一铸铁件在浇铸位置时的高度为200mm，校注时间为25s，试求浇铸时液面平均上升速度。解： 已知C=200mm, t=25s液面平均上升速度为：v上升

7、=C/t=400/40=10mm/s一、填空题(将正确的答案填写到括号内，每小题2分，共20分)1.既能改善型砂的（退让性），又能增强其（透气性）的物料是木屑。2.铸件的壁不宜太厚，随着铸件壁厚的增加，中心部位的晶粒会变得（粗大），而且厚壁铸件易产生（缩孔）、（缩松）等缺陷。3.浇注时，煤粉在金属铸型界面形成（还原性气膜），不仅可防止铸件粘砂，而且还能抑制界面的还原反应，也能有效防止（皮下气孔）。4.铸造铝合金液进行精炼时，常用的熔剂精炼方法有:氯化锌、六氯乙烷、(氯化锰)、覆盖精炼剂精炼、(无毒精炼剂)。5.模样在模底板上装配的方式有( 平放式)、(嵌入式 )两种。 6.还原渣有两种,即(电

8、石渣)和(白渣)、前者适于冶炼含碳量较高的钢种,后者适于冶炼含碳量较低的钢种。所谓含碳量的高低是以(0.35% )为界线划分的。 7.炉渣的化学性质中,重要的是( 氧化性)和(碱度),物理性质中重要的是( 粘度 )。 8.裂纹按其产生的时期和温度范围,可分为( 冷裂 )、( 热裂 )和( 温裂 )。 9.金属中由一个晶粒组成的晶体称为(单晶体 )，由许多结晶方向不同的晶粒组成的晶体称为( 多晶体 )。10.涂膏用在砂型易粘砂的部位或型芯表面时，应先将砂型或型芯(表面刮去2毫米 )，然后抹上涂膏。并用工具( 紧压实 )，最后再刷一次( 稀涂料 )，自然干燥( 4 )小时以上再进行烘干。二、选择题

9、（将正确答案字母填写在括号内，每题2分，共20分）1.提高合金的浇铸温度，可使合金的（A）增加。A.液态收缩率 B.凝固收缩率 C.固态收缩率2.普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用（C）配合。A、过渡 B、过盈 C、间隙3.关于相变盈利的残留情况，以下说法正确的是（C）。A、相变应力必是残留应力 B、相变应力必是临时应力 C、相变应力可以是残留应力 也可以是临时应力4.通常有形状误差的孔、轴相配时,其配合状态比实际尺寸相同的没有形状误差的孔、轴的配合状态。（ A ） A、要紧些 B、要松些 C、相同 D、变化情况无法确定5.关于水平芯头的斜度，以下说法正确的是( B )。A.芯座与芯头都有斜

10、度 B.芯座必有斜度，芯头视情况可不留斜度C.芯座视情况可不留斜度，芯头必须有斜度6.确定铸件热节圆直径，下列说法正确的是( C )。A.用作图法时应使用铸件图尺寸，用查表法或计算法，使用零件图的尺寸B.用作图法或计算法时，使用铸件图尺寸，用查表法时使用零件图的尺寸C.都应使用铸件图的尺寸 D.都应使用零件图的尺寸7.带挡渣装置的浇口盆，主要用于浇注( C )。A.大型铸钢件 B.合金钢铸件 C.重要大型铸铁件和球墨铸铁件 D.普通铸铁件和非铁合金铸件8.下列湿型砂的加料顺序较为合理的是( C )。A新砂、旧砂、粘土、水、煤粉 B旧砂、新砂、水、粘土、煤粉 C旧砂、新砂、粘土、煤粉、水 D旧砂

11、、新砂、水、粘土、煤粉 9.在大部分时间内,冲天炉炉缸内的焦炭由于缺氧,基本不发生燃烧,这一段的炉气成分主要是( C )。ACO2 BN2 CCO DO2 10.对于形状简单，生产批量大的小型型芯可采用浸涂法上涂料，但浸入的时间不应超过( A )秒。A3 B4 C5 三、判断题(在括号内，正确的划“”，错误的划“×”，每题2分，共20分) 1.三角形内浇道易于清除，一般用于小型铸件的生产。（） 2.当铸件整体冷至室温时温度均匀，热应力就会消失。（×）3.为减小热应力，在铸件结构上应使铸件的内壁和肋的厚度小于外壁的厚度。 ( )4.合理的铸件结构，应将有利于保证铸件质量放在首

12、位，其他如简比铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的，可以不必考虑。 (× )5.静态合箱机中装有同步机构，以保证合箱过程与输送机运行同步，相对静止。 ( × )6.上抓式合箱机合箱时上砂箱静止，下砂箱上升实现合箱。 ( × )7.石墨漂浮是一种比重偏析,C当量过低是产生这一缺陷的主要原因。 ( ×) 8.冲天炉熔化铁水时,还原带以上至加料口下沿,炉气在上升过程中成分不再发生变化,只对炉料预热。 ( ) 9.铸齿齿轮采用车板造型，印牙时，轮齿印板要一板一板地依次贴紧齿轮外圆柱面的型腔上，按轮齿印板的两端齿形中心线在铸型上刻出划痕，使首尾划痕

13、相重合。 ( )10.在机械制图中，当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，尺寸线的两端要画出箭头。 (× )四、简答题（每题5分，共20分）1.大中型铸钢件的直浇道及钢液流量大，铸钢件的内浇道和横浇道为什么都用耐火砖管组成？答：因为铸钢的熔点高、热容量大，钢液对铸型的热作用强，又由于常采用柱塞浇包浇注钢水，压力头高，对浇注系统的冲刷力大，因此铸钢件的浇注系统力求结构简单、坚固耐冲击，即相应部位由耐火砖组成。2.横浇道起挡渣作用的条件有哪些？答：横浇道起挡渣作用的条件是：（1）.横浇道必须呈充满状态。（2）.液流的流动速度宜低于杂质的悬浮速

14、度。（3）.液流的紊流扰动作用要尽量小。（4）.横浇道顶面应高出内浇道吸动区一定距离，末端应加长。（5）.内浇到和横浇道应有正确的相对位置。3.试述化学粘砂形成机理及防止措施。 答：当金属液浇入铸型后,表面生成的氧化物(主要由氧化铁组成)与型砂形成铁硅酸盐。铁硅酸盐熔点低,它在铸件凝固后仍能形成,并渗入砂型孔隙,将砂粒粘结在铸件上,造成粘砂缺陷,即所谓的化学粘砂。 防止化学粘砂的措施是将金属液完全脱氧,低温浇注;铸型应采用较纯的石英砂和粘结性较好的粘土,合金钢铸件可用锆砂、镁砂等做面砂和涂料。 4.试述脱碳过程在炼钢过程中所起作用。 答:脱碳反应的意义不仅在于把金属中的含C量降到规格要求的范围

15、内,更重要的是在脱C 过程中,产生大量的气泡,使炼钢熔池受到强烈的搅动,对炼钢过程起到极大的促进作用:1)加速各种化学反应(如脱P、S、C、Si、Mn的氧化等)的进行2)强化熔池的传热过程。3)促进气体(氢、氧、氮)和非金属氧化物的上浮和排出。4)促进金属液和炉渣的温度及成分的均匀,并使成渣过程加快可见脱碳不仅是目的,更是一种手段。 五、计算题（每题5分，共20分）1.某一复杂铸钢件，浇注质量为400，铸件浇注位置高度为300，采用3漏包浇注，包孔直径50，平均浇注速度为55/，试计算浇注系统各级元截面积。（型内钢液最小上升速度允许30/）解：已知：400300（1） 浇注时间：（2） 校验浇

16、注时间：（3） 计算浇注系统各组元截面积：F直F横=1.8×19.6=35.32362F内=2×19.6=39.22取392答：该铸钢的内浇道、横浇道、直浇道截面积分别为39.62、362、362。2.一法兰盘最大外形尺寸为192mm，材料为灰铸铁，收缩率为1%，现采用铝合金铸造金属模，铝合金收缩率为1.2%，试计算铝膜和母模的最大外形尺寸（加工余量为4mm）。解： 铝膜的最大外形尺寸为：L铝膜=（192+8）（1+1%）=202mm母模的最大外形尺寸为：L母膜=（202+8）（1+1.2%）=212.5mm答：铝模的最大外形尺寸为：202mm，母模的最大外形尺寸为：212

17、.5mm。3.某铸钢件有一支腿的截面尺寸为60mm×40mm，支腿高度为200mm，试利用补贴厚度与铸件高度和壁厚的关系曲线确定补贴尺寸。解：已知支腿高H=200mm，支腿厚为40mm(1)确定补贴高度得补缩距离为90mm。 补贴高度=壁高-补缩距离 =200-90=110mm(2)确定补贴厚度得补贴厚度为25mm。又因铸件支腿相当于杆形铸件，其宽厚比为60：40=1.5：1，查表得补偿系数为1.7。则支腿立杆补贴的总厚度为： 25×1.7=42.5mm答：补贴高度为110mm，补贴厚度为42.5mm。4.如图-14所示，某铸铁件的浇注质量为750kg.若浇注时间为32s，

18、阻力系数=0.60，试求其内浇道截面积总值。解：因采用中间注入式，Hp=Ho-C/8 即 Hp=Ho-C/8 =57-64/8 =49cm 已知：m=750kg,t=32s,=0.60 F内=答：内浇道截面积总值为18cm2问答题1.镁碳砖的特点有哪些? （1）.耐火度高。 （2）.高温强度大。 （3）.抗熔渣浸蚀能力强。 （4）.抗热震性强。 （5）.体积密度大。2.简述钢包在炼钢生产中的作用？ （1）.包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。（2）.钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。（3）.钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。（4）.炉外精炼技术的发展，进行真空处理，吹氩，

19、喷粉，加热。3.造成钢包开浇烧眼的原因有那些？（1）.水口眼内有大型夹杂物或渣（钢）物。（2）.出钢时合金加入早，造成底部温度低，合金富集也影响烧眼。（3）.出钢后钢水等铸机时间长影响烧眼。（4）.引流剂海沙耐火度低影响烧眼。（5）.大包开浇时只开流影响烧眼4.中间包涂抹料工作层应具备那些特性？ (1)有良好的耐侵蚀性。(2)有良好的涂抹性。(3)在烘烤和使用中不开裂，不剥落。(4)使用后的残余涂层从包衬砖上脱落。5.连铸坯质量的主要四项指标是什么？ （1）.连铸坯的几何形状。（2）.坯子的表面质量。（3）.内部组织致密性。（4）.钢的清洁性。6.连铸中间包的作用是什么？ （1）.中间包在连铸

20、过程中是一个过渡容器。（2）.对钢水分配钢流，稳定浇铸速度和减低注流在结晶器内的冲击动量。（3）.除钢包精炼外，如何发挥中间包的精炼作用，也就提出了中间包冶金的概念。7.简述中间包长水口的作用和要求。作用：防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。要求：（）良好的抗热震性。（）良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。（）良好的机械强度和抗震动性。（4）.长水口连接处必须带有氩封装置。8.对浸入式水口的要求是什么？ （1）.耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）.具有良好的耐热震性。（3）.具有较高的机械强度。（4）.不易与钢水反应生成堵塞物。9.结晶器电磁搅拌的作用是什么？ （1）.钢水运动可清洗凝固壳表层区

21、的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。（2）.钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。（3）.钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶区，改善铸坯内部结构。（4）.结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮。10.二次冷却区搅拌作用是什么？ （1）.打碎液芯内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔。（2）.碎枝晶片作为等轴晶核心，扩大铸坯中心等轴晶区，消除了中心偏析。（3）.可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮，减轻内弧夹杂物聚集。11.轻压下技术定义： 就是在铸坯的液相穴末端，即快要凝固完全之处，对铸坯进行轻微的压下，避免产生内裂，减轻中心偏析的技术，叫轻压

22、下技术。12.如何获得较多的等轴晶区域。 (1)降低钢水过热度； (2)降低冷却强度；(3)采用电磁搅拌.。13.中间包覆盖剂的作用是什么？ #：（1）隔热 保温； (2)吸收上浮夹杂； (3)隔绝空气防止二次氧化。14.为什么要确定中间包的临界液面？ （1）临界液面与拉速有对应关系（2）低于临界液面钢水卷渣，夹杂增多，产品报废15.浇注过程中如何监视保护渣的熔融状况？ （1）液渣厚度815mm范围内. (2) 取液渣样倒在铁板上,观察其流动性,玻璃化程度和渣子均匀性. (3)结晶器液面上保护渣结块或渣圈,及时捞出. (4)计算渣耗量.16.简述减少钢包过程降温的措施。（1）钢包加砌绝热层,减

23、少包衬散热损失. (2)钢包高温烘烤. (3)红包出钢. (4)钢包表面加碳化稻壳或保温材料. (5)钢包加盖.17.开浇漏钢应注意哪些问题？ （1）起步拉速不要过高（2）中间包水口的烘烤质量（3）结晶器与扇型段的对弧（4）提速过程要缓慢18.简述火焰切割的原理。是利用氧和燃气的气体火焰，将金属预热到能在氧气流中燃烧的温度，然后开切割氧将金属氧化成熔渣，并从切口中吹掉，从而将金属分离的过程。19.什么是煤气？ 煤气是一种气体燃料，又称燃气；是由可燃气体成分和少量惰性气体成分杂质组成的混合气体。20.割炬发生回火造成什么危害？一旦发生回火应如何紧急处理？ （1）在操作过程中产生的回火很容易引起燃

24、烧和爆炸。（2）一旦发生回火应立即关闭割炬的乙炔阀或煤气阀，（3）再关闭氧气阀，（4）稍停后打开氧气阀，吹出割炬内的烟灰和气体。21.钢包吹氩的作用是什么？ 均匀成分；均匀温度；减少夹杂；去除气体。22.堵引锭是不是越早越好？为什么？（1）堵引锭不是越早越好。原因：（2）若发生引锭杆下滑时，将造成纸绳（或石棉绳）松动，引起开浇漏钢；（3）过早堵引锭会造成纸绳（或石棉绳）吸潮或水，（如蒸汽大、结晶器上口漏水等），开浇爆炸。23.结晶器的铜板为什么要镀层？ （1）为了提高结晶器内壁铜板的使用寿命；（2）减少铜板磨损，防止渗铜造成铸坯星裂。24.结晶器内钢液面为什么要控制？ （1）、钢液面波动太大，

25、会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣。（2）、夹渣易造成拉漏事故。（3）、影响铸坯的表面和内部质量。25.开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高？（1）中间包内衬温度属于“冷”中间包。（2）在开浇时，内衬温度比钢水温度低很多。（3）内衬需要吸收一些热量，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。26.钢水凝固放热包括那几部分？ （1）钢水过热（2）凝固潜热（3）物理显热27.论述浇注温度过高.过低对生产质量的危害。温度过高：（1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；（2）钢水从空气中吸氧和氮；（3）出结晶器坯壳过薄容易拉漏；（4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析严重。温度过低： （5）钢水发粘，夹杂物不易上浮；

26、（6）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；（7）水口冻结.浇注中断；28.如何防止铸坯鼓肚？ (1)保证合适的足辊间距,辊间距越大越容易鼓肚 (2)保证夹辊良好的钢性,防止变形 (3)要有足够的冷却强度,以增加凝固壳厚度 (4)辊子对中良好 (5)扇形段开口度合适,开口度大时应及时更换扇形段铸坯凝固壳受到内部钢水静压力作用引起的凸起原因是拉速过快, 二泠水不足 开口度过大,浇注温度高,液压不正常29.分析脱方产生的原因？ （1）足辊调节不当，坯壳受到足辊夹持变形力，或足辊间隙过大，起不到夹持铸坯作用，铸坯自由晃动造成脱方。（2）结晶器铜管变形，严重磨损，锥度过小，很容易出现脱方。（3）结晶器

27、振动不平稳，轨迹不准确，特别是发生水平方向晃动，容易产生脱方。（4）拉矫辊不平，钢坯跑便，拉矫辊压下力过大。（5）二冷区严重冷却不均，致使铸坯收缩不均，形成脱方30.在保证质量的前提下，从设备、工艺方面分析提高铸机拉速应考虑的因素。从设备方面考虑：（1）要有导热性和钢性良好的结晶器并有合适的倒锥度，以保证坯壳与结晶器内壁的良好接触，有利于坯壳冷却和保证准确的断面形状。（2）根据不同的钢种和铸坯断面，选择合适的振动和振幅。（3）改善二次冷却的冷却效果，适当增加二次冷却后的长度，在结晶器下口安装冷却格栅或密排辊。（4）采用多点矫直或多辊拉矫。（5）设备从上到下都要保证严格的对中。从工艺方面考虑：（

28、1）选用合适的水口，一般采用结构合理的浸入式水口和保护渣浇注效果比较显著。（2）采用钢水处理。如吹氩或脱气，控制钢水温度，提高钢水质量。（3）保护钢流，防止钢水二次氧化。（4）制定合理的冷却制度。（5）保证钢水供应及时及协调组织生产。31.简述连铸板坯缺陷有哪几种类型? (1)表面缺陷:有纵裂、横裂、重接、翻皮、皮下夹渣等。(2)内部缺陷:中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹、和偏析等。(3)形状缺陷:鼓肚和菱变、弯曲。32.保护渣的作用是什么？ (1)隔热保温 (2)防止二次氧化 (3)吸收溶解夹杂 (4)润滑减少拉坯阻力 (5)充填气隙改善传热33.改善结晶器传热效果的措施？ （1）合理合适

29、的锥度 （2）MD使用润滑剂 （3）改善结晶器冷却 （4）减少钢水过热度 （5）拉速提高，热流增大34.二冷喷水系统的要求？ （1）良好的喷嘴性能指标 （2）合理喷嘴数量 （3）合理的喷架设计制作 （4）一定的水压和冷却水净化35.气水雾化冷却有什麽特点？ （1）冷却均匀； （2）冷却效率高； （3）喷嘴的工作性能好 （4）可保证铸坯的良好质量和连铸机的较高拉速36.选择连铸机型应考虑哪些原则？ （1）连铸机生产能力应应与转炉生产能力相匹配；为发挥炼钢生产潜力，连铸机生产能力应有1020的富裕。（2）满足钢种和轧制规格的要求。 （3）满足生产产品质量要求。 （4）减少建设投资和设备制造费用。3

30、7.连铸结晶器应具有哪些性能？ （1）良好的导热性，能使钢液快速凝固；（2）结构刚性好；（3）装拆和调整方便；（4）工作寿命长（5）振动时惯性力要小。38.什么叫负 滑 脱（或称负滑动）？ 当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。39. 什么叫包晶反应定义？碳在0.10%-0.53%的铁碳合金发生的，即Fe（固体）+L（液体）Fe（固体）反应叫包晶反应。40.现代大板坯连铸机为什么采用分节辊？ （1）大板坯二冷区采用小辊距，因此夹辊细长，变形大铸坯易鼓肚；（2）分节辊可相对提高辊子刚度、强度，防止弯曲变形；（3）减少铸坯

31、鼓肚变形，提高铸坯内部质量。41拉坯矫直机的作用是什么？ （1）拉坯；（2）矫直；（3）送引锭。42.连铸钢水质量的基本要求是什么？ （1）合适的钢水温度，均匀、稳定；（2）钢水纯净度高，最大限度降低有害元素和夹杂含量；（3）钢水成份稳定，保证产品性能稳定；（4）钢水可浇性好，确保钢水顺利浇注。43.中间包采用挡渣墙和坝的目的何在？ （1）消除中包底部钢水“死区”；（2）改善钢水流动轨迹，使流动沿钢渣界面流动、缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。（3）限制钢包注流引起的强烈涡流，防止渣子卷入中包浇注区。44.钢水注流与空气接触易造成二次氧化，如何防止？ （1）浇钢操作上，应保持注流为光滑的圆流

32、，防止散流；（2）采用滑动水口，更准确调节水口流量；（3）钢包-中包采用长水口保护，中包结晶器采用浸入式水口保护，并吹氩密封，隔绝空气；（4）对于小方坯敞开浇注，中包结晶器可采用气体保护，防止二次氧化；（5）中包、结晶器采用保护渣隔绝空气，防止钢水吸氧。45.对整体塞棒的要求是什么？ （1）耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片不崩裂；（3）具有良好的抗热震性。（4）具有足够的机械强度，便于安装和使用操作。 46.对定径水口损坏的原因是什么？ （1）定径水口扩径，即耐侵蚀、冲刷性能差；（2）定径水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及内在质量较差。47.一般情况下结晶器的铜板

33、镀层为什么上薄下厚？ （1）在弯月面区域热流密度最大，且镀层比铜板的传热阻力大，因此镀层不易太厚，以防坯壳粘结或粘钢。（2）结晶器下口坯壳较厚且硬，下口镀层较厚一点，一方面提高结晶器下口的耐磨性，保护铜板母材，另一方面减缓传热，减小气隙，均匀传热，。 48.结晶器镀铬层为什么易剥落？ （1）母材铜板Cu与Cr热膨胀系数差异大；（2）受高温钢水影响，急冷急热影响，镀Cr层易产生应力集中剥落分离。49.为什么对小方坯连铸要控制钢水中铝含量？ (1)铝是一种与氧亲和能力很强的脱氧剂，与氧反应生成的氧化物三氧化二铝具有很高的熔点（2050）。 (2)由于小方坯连铸都采用定径水口浇注，水口直径仅有13-

34、16mm， (3)同时中间包向结晶器的钢流，通常没有很好的保护措施。 ( 4)钢水中的溶解铝很容易被大气氧化生成高熔点的三氧化二铝，粘附在水口处。 (5)使水口结瘤堵塞，严重影响中包的正常浇注。因此对小方坯连铸机要控制钢中水中的含铝量。50.降低钢中非金属夹杂应从哪几个方面着手？ (1)炼钢原材料要清洁，减少铁水、废钢、造渣材料、脱氧剂及铁合金等原材料中非金属夹杂物，防止进入钢中。(2)合理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点含量，最大限度地脱去钢中的硫和磷。(3)选择恰当的脱氧工艺，使脱氧产物从钢中迅速排出，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧，能使钢中夹杂物更低。

35、(4)浇注系统要清洁，防止外来夹杂物混入钢中。(5)避免钢液的二次氧化。(6)采用一些处理工艺。如真空冶炼、真空浇注、钢包吹氩搅拌、渣洗等方法来减少钢中非金属夹杂物。51.分析铸坯纵裂产生的原因。(1)中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。(2)钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。(3)结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。(4)保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。(5)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水

36、流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。(6)钢种成分影响如S.P等。(7)二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。52.简述发生粘结漏钢的原因。（1）保护渣性能不良 ,使渣不易流入坯壳与铜板之间形成渣膜；（2）异常情况下的提速过快；（3）高拉速，下渣不良；（4）结晶器液面波动大。53.硫印的原理是什么？硫印的目的是什么？并写出反应方程式。原理: （1）硫酸液与试样上的硫化物反应,生成H2S气体；（2）H2S气体再与相纸上的溴化银作用,生成褐色硫化银沉淀；（3）在相纸相应位置上,形成黑色或褐色斑点。. 目的: （4）显示试样上硫化物的分布(或偏析) 反应式:FeS+

37、H2SO4FeSO4+H2S（5）MnS+H2SO4MnSO4+H2S （6）H2S+2AgBrAg2S+2HBr： （7）54.简述超低头连铸机的特点。（1）其高度大大降低,适宜老厂房改造. (2)钢水静压力低,铸坯鼓肚量小,中心裂纹及中间裂纹等缺陷得到改善.(3)铸机钢水静压力低,设备的设计.制造及维修简化。（4）进入结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，所以对钢水的要求比弧形连铸机更严格。55.从连铸机工艺操作方面，简述控制内部质量的措施。答：（1）保护浇注，防止二次氧化； （2）保护套管.分流水口吹氩密封，防止吸气；（3）防止中间包.结晶器钢液裸露； （4）中间包高液位操作；（5）防止

38、吸气，杜绝水口翻； （6）采用高质量耐材：如塞棒.水口复合，碱性涂抹料等；（7）控制钢水过热度，采用低速快铸，减少柱状晶； （8）采用合理的二冷配水制度；等。56.影响结晶器窄面铜板寿命的原因主要有哪些？ (1)窄面铜板下口磨损、划伤；(2)窄面铜板弯月面热收缩；(3) 铜板变形；(4) 水缝堵塞。57.结晶器窄面铜板采用角垫板修复有何弊端？为什么？弊端：(1) 结晶器窄边修复次数减少原因：(2) 角垫板法因采用螺钉定位，而定位螺钉头部需一定厚度； (3) 角垫板(材质Cu)的加工和使用需一定厚度，角垫板太薄则易变形.(4) 结晶器使用后上口母材铜板收缩变形实际小于加工角垫板厚度。58.炉外精

39、炼的冶金作用有哪些？ (1)钢水温度成份均匀化； (2)微调钢水成份； (3)降低钢中H/N/0等气体及有害元素；（4）改变钢中夹杂物形态及组成；(5)降低钢中硫含量；(6)调整温度。59.提高连铸平均炉数的措施？（1） 减少漏钢 （2）改进中包耐材，提高其使用寿命 （3）实现快速更换中间包 （4）异钢种分炉连铸（5）设备性能优良 （6）减少工艺性事故、设备事故60.提高连铸机作业率的措施有哪些？（1）提高多炉连浇炉数 （2）设备离线检修，快速更换61.对中间包钢液面的控制有什麽要求？为什麽？（1）中间包钢液面要尽可能的高 （2）液面高度稳定，波动小目的：防止卷渣，增加钢液在中间包停留时间，利

40、于夹杂上浮。62.对捞渣操作有什麽要求？（6分）（1）勤捞、快捞，防止渣子结成大块 （2）防止捞渣棒掉入钢液中产生金属夹杂 （3）防止捞渣棒切割钢流63.为什么C=0.120.17%时钢对裂纹敏感性最强？（1）FeFe转变线收缩量大；（2）线收缩量大，使坯壳与结晶器过早脱离形成气隙，热流最小，坯壳最薄；（3）凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄坯壳表面粗糙褶皱，严重时形成凹陷造成应力集中产生裂纹。64. 钢包吹氩的作用有哪些？（1）均匀钢水的成份。（2）均匀钢水温度。（3）减少钢中气体含量。（4）适当调温。（5）促进钢中夹杂物上浮。65. 炉衬损坏的原因有哪些？(1)加废钢、兑铁水对炉衬冲击及

41、机械磨损。 (2)炉渣对炉衬的化学侵蚀。 (3)炉衬急冷急热造成的开裂剥落。 (4)炉衬矿物分解引起层裂。 (5)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。66.连铸有什么优点？（1）简化了生产钢坯的工艺流程； （2）提高金属收得率和成材率； （3）改善了劳动条件，机械化、自动化程度高； （4）大大节约能量消耗； （5）投资少，可节省大量资金。71.铸机生产能力的计算，提高产量的方法？要点：（1）小时产量的计算； （2）日产量的计算； （3）作业率的计算； （4）单产量办法：（1）提高拉速 （2）提高作业率72.连铸渣主要理化性能指标？（1）化学成份 （2）碱度 （3）粘度 （4）成分 （5）熔化速度 （6

42、）熔点73.铸坯结疤产生的原因？（1）钢流喷溅到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳 （2）结晶器液面波动大，渣中不溶物卷入 （3）裂纹渗钢水74.铸坯裂纹有几种？如何防止？（1）矫直裂纹，温度 （2）中间裂纹，二冷 （3）角部裂纹，MD （4）皮下裂纹，回温（5）中心裂纹，扇形段 （6）星裂，MD二冷 （7）对角线裂纹（方坯）二冷75.结晶器为什麽要做成倒锥度？在结晶器中钢水由于受冷而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称为气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力的作用下坯壳就会产生鼓

43、肚变形，结晶器做成倒锥度就可以防止上述情况的发生。76.采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口77.引锭杆的主要作用是什麽？是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝固在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运动，当引锭杆拉出拉矫机后，完成引锭工作，就把引锭杆脱去，入正常拉坯状态。78.二冷室喷嘴为什麽要经常更换？防止喷嘴堵塞，影响铸坯冷却效果。79.塞引锭杆时为什麽要向结晶器内加入一些铁钉等？（1）可以保护引锭头部不受过热钢水的直接冲击（2）可以使浇入结晶器的钢水迅速冷却，快

44、速凝固80连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？(1)钢包注流和中包注流与空气的相互作用 (2) 中包钢水表面和结晶器钢水表面与空气的相互作用(3)钢水与中包耐材的相互作用 (4)钢水与浸入式水口的相互作用(5)钢水与中间包结晶器保护渣的相互作用81.结晶器为什么要振动？ 结晶器振动相当于一种脱模作用,其目的是建立良好的润滑条件, 防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢,同时也可改善铸坯表面质量82.分析中包水口堵塞的原因？（1）钢水温度低 （2）钢中残铝量过高 （3）钢水脱氧不良 （4）中包钢液面控制过低83.连铸机液压系统由那几部分组成？由高压泵站、中包车液压站、钢包液压站、扇型段液压系统等组成。8

45、4.为什么要推广应用热送热装技术？（1）节约能源消耗； （2）缩短生产周期； （3）提高金属收得率； （4）降低生产成本； （5）改进质量85. 实现热送热装的技术条件有哪些？（1）高温连铸坯生产技术； （2）无缺陷铸坯生产技术； （3）过程保温及补热、均热技术； （4）适应不同铸坯热履历的轧制技术； （5）炼钢-轧钢一体化生产管理技术。86.硫印检验提供的信息？（1）内裂生成位置，判断在二冷产生的位置，确定夹棍冷却情况 （2）偏析状态，检查液相未偏这类辊是否异常（3）夹杂物集聚状态。判断钢水纯净度87.中间包小火、长时间烘烤的有什么危害？（1）能源浪费； （2）水口氧化，塞杆氧化，使用寿命降

46、低，夹杂增多（3）AlC质，随烘烤温度的上升，强度下降，到500-600之间，强度最低，当温度升高，强度升高，因此要快烤。88.连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？（1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点；（2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢；（3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100/m），防止产生内裂；（4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100），以提高钢高温强度防止鼓肚；（5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900）；（6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次

47、冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200/m以下。89.稳定连铸钢水温度的措施有哪些？（1）做好出钢口的维护工作，在不发生夹渣出钢的情况下，采用大口径出钢口出钢，尽量缩短出钢时间（2）尽量不用有冷钢的包底和垃圾的盛钢桶，若钢包有冷钢或使用新包时，应及时与炉前联系，适当提高出钢温度（3）脱氧合金的块度不能过大，并且要均匀分批加入（4）盛钢桶和中间包采用绝热良好的内衬、有条件应加盖。采用绝热良好的保温剂覆盖钢水表面，以减少钢温的下降（5）当盛钢桶钢水温度过高时，可采用吹氩搅拌，加冷却剂或延长镇静时间等方法来调整温度。90. 切割金属的条件有那些？（1）金属在氧气流中剧烈燃烧，其氧化物熔渣的熔点低，而且

48、流动性好。（2）金属的燃点应比熔点低，否则，不能实现切割而变成熔割。（3）金属在氧气流中燃烧的发热量应大于导热性能，以保持切口的温度。91、铁水预脱硫的原理是什麽？使用与硫亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。92. 影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？（1）炉料中的硫含量 （2）辅助材料中硫含量 （3）渣中氧化钙和二氧化硅的比值 （4）装入炉中的萤石量（5）铁水中锰含量 （6）钢水温度 （7）溶渣流动性反应活度和渣量93.影响终点钢水中磷含量的因

49、素有哪些？（1）炉料中磷含量 （2）辅助材料磷含量 （3）渣中FeO含量 (4)渣中CaO含量（5）炉渣量 （6）炉渣的流动性和反应活性 （7）钢水温度94、确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？（1）钢水过热度： 钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。（4）铸机机型、拉速及组织钢水到铸机时间。95、对优质钢要求应同时满足什

50、么条件？一是要求钢的纯净度，二是要求钢的结晶致密，三是要求钢中气体及非金属夹杂尽量低，应满足所炼钢种的要求。96、连铸方坯结晶器用润滑油，油量过大或过小有什么危害？油量过大： （1）结晶器液面渣子多，且火焰大，恶化了劳动环境；（2）菜籽油分解所产生的氢，容易被钢液吸收，促进皮下气泡的产生，因此油量过大，对铸坯质量不利；油量过少： （1）坯壳粘结在结晶器上，易出现结晶器四周结壳，甚至漏钢；（2）加上火焰小，液面保护差，对拉钢不利。18一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分)1.通常把铸造方法分为_ 和_ 两类.2.特种铸造是除砂型铸造 以外的其他铸造方法的统称, 如 _ 、 _ 熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。3制造砂型和芯用的材料，分别称为_和_，统称为造型材料。4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_，和一定耐火性、_、退让性等性能。5.用_和_制造型芯的过程叫造芯。6.铸造用砂分为两