建设工程质量检测见证取样员手册

1、建设工程质量检测见证取样员 手册建设工程质量检测见证取样员手册第一章建设工程质量检测见证取样送样制度1、取样：是按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对 象中抽取试样样品的过程。2、送样：是指取样后将试样从现场移交给有检测资格的单位 承检的全过程。3、见证取样送样的范围：所有建设工程所使用的全部原材料 及现场制作的混凝土、砂浆试块均实行见证取样送样制度。4、见证取样送样的程式： 、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名， 以便质检机构和检测单位检查 核对。 、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作

2、时，见证人员必须在旁见证。 、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员 一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。 、检测单位在接受委托检验任务时，须有送检单位填写 委托单，见证人员应在检验委托上签名。 、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见 证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监 站和见证单位。5、见证人员的基本要求： 、必须具备见证人员资格：a、见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。b、必须具备初级以上技术职称或具有建筑施工专业知识。c、经培训考核合格，取得“见证人员证书”。 、必须具有建设单位见证人书面授权书。 、必须向质监站或检测单位递交见证人

3、书面授权书。 、见证人员的基本情况由（自治区、直辖市）检测中心备 案，每隔五年换一次证。6、见证人员的职责： 、取样时，见证人员必须在现场进行见证。 、见证人员必须对试样进行监护。 、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。 、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。 、见证人员必须在检验委托单上签字，并出示“见证人员 证书”。 、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。常用建筑材料的质量检验 第二章混凝土一、普通混凝土试样标准1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度 试件均为正立方体。2、普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试 验，采用150mm X 150m

4、m X 300mm的棱柱体作为标准试件， 前者每组3块，后者每组6块。3、普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）强度试验，采用150mm X 150mm X 600mm小梁作为标准试件，每组 3块。4、 普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为 175mm, 底面直径为185mm,高度为150mm的圆台或直径与高度均为 150mm的圆柱体试件，每组 6块。试件在移入标准养护室以 前，应用钢丝将顶面的水泥膜刷去。5、普通混凝土与钢筋的粘结力（握裹力）为长方体棱柱体，尺寸为100mm X 100mm X 200mm，骨料的最大粒径不得 超过30mm;棱柱体中心O 16光圆钢筋，表面光滑程度一致， 粗细均匀，

5、钢筋一端露出混凝土棱柱体端面1020mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面 5060mm，每组6块。6、普通混凝土收缩试验尺寸为100mm X 100mm X 515mm，（两端面）预留埋设不锈钢的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为 540mm。每组3块。7、 普通混凝土钢筋蚀试验，采用100mm X 100mm X 300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋直径为 6mm，长299mm 的普通低碳钢，每组3块。二、普通混凝土试样的取样 现场搅拌混凝土根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50242002）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样 频率应符合列规定：1、用于

6、检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的 浇筑地点随机抽取。2、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土， 取样不得少于一次。3、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时， 取样不得少于一次。4、当一次连续浇筑超过 1000M3时，同一配合比的混凝 土每200M3取样不得少于一次。5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。6、 每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件） 标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要 确定，并符合下列要求： 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度

7、等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件， 其留置数量应根据混 凝土工程量和重要性确定，不宜多于 10组，且不应少于3组; 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或 结构部位的适当位置，并米取同样的养护方法。7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑 地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少 于一次，留置组数可根据实际需要确定。预拌（商品）混凝土预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定 留置试块外，（商品）混凝土运到施工现场后，还应根据预 拌混凝土（GB 1994）规定取样：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝

8、土试样的米取应在混凝土运到交货地点后按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（BG/T50080 2002）规定在20min完成，强度试件的制作应在 40min内完成。2、 一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和 3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。3、 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5 倍，且不于少0.02M3。4、用于交货检验的混凝土强度试样，每 100M3相同配合比的混凝土取样不得少于一次； 一个工作班拌制的相同配合比 的混凝土不足100M3时，取样也不得少于一次；当在一个分 项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000M3时，

9、其交货检验的试样，每200M3混凝土取样不得少于一次。5、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混 凝土坍落度检验的试样，每 100M3相同配合比的混凝土取样 检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100M3时也不得少于一次。防水混凝土根据地下防水工程质量验收规范（GB502082002）， 混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：1、试件应在混凝土的浇筑地点制作。2、连续浇筑混凝土每500M3应留置一组标准养护抗渗试 件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用 预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而 定。3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至

10、少检查两次。 建筑地面工程水泥混凝土根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209 2002），建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：1、检验水泥混凝土强度试块的组数，每一层（或检验批） 建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面 工程面积大于100M2时，每增加1000M2应增做一组试块； 小于1000M2按1000M2计算。2、当改变配合比时，应相应的制作试块组数。粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验， 每班至少应测定 两次，其测定值允许偏差应为土 20mm。对非大体积粉煤灰混凝土每拌制 100M3 ,至少成型一

11、组试 块，大体积粉煤灰混凝土每拌制 500M3，至少成型一组试块。 不足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。（六）试件制作要求试模应符合混凝土试模（JG3019）中技术要求的规定。 应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模 剂。2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模， 装料应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试 模上口 ,振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续 到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。3、 振动台应符合混凝土试验室用振动台（JG/T3020） 中技术要求的规定。4、试件用人工插捣时

12、，混凝土拌合物应分两层装入试模， 每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm, 直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进 行。插捣底层时，捣捧应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应 穿入下层深度约为 2030mm。插捣时振捣棒应保时垂直，不 得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根 据试件的截面而定，一般为每 100cm2截面积不应少于12次。 插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5、采用标准养护的试件，应在温度为 20± 5度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度 为（20± 2）度、湿度为95%以

13、上的标准养护室中养护或在温 度为20± 2度的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养 护室内，试件应放在架上，彼此间距应为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖 表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（七）混凝土试件的见证送样混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委 托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名 称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。三、处理程序根据混凝土强度检验评定标准(GBJ1

14、07 1987)规定：1、对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定， 并及时处理。2、对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构一或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。3、结构或构件拆模、出池、出厂、吊装，预应力筋张拉 或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设 计要求，或符合现行国家标准的有关规定。第三章混凝土外加剂取样方法：一、混凝土外加剂混凝土外加剂按混凝土外加剂(GB80761997)标准 适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、 缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝气和引气剂共9种混凝土外

15、加剂。生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 量大于1% (含1%)同品种的外加剂每一编号为100t,掺量小 于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一 个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB8076 1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要封密 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲 二、混凝土泵送剂年产量不小于500t,每50t泵送剂为一批，年产量500t以下 的，30t为一批，每批不足50t或30t也作为一批。每批取样量 不少于0.2

16、t水泥所需用泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土泵送剂(JC4732001)标准进行试验；另一份封存半年， 以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。三、混凝土膨胀剂每200t为一批，日产量不足200t时也作为一批。取样按 水泥取样方法(GB/T12573 1990)。取样应具有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于 10Kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 混凝土膨胀剂(JC4762001)用作试验；一份密封保存三 个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。四、砂浆、混凝土防水剂年产量50

17、0t以上的，每50t为一批；年产量500t以下的， 每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量。每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按砂 浆、混凝土防水剂(JC4741999)标准进行试验；另一份密 封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验与 仲裁。五、混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。 每批取样量不少于0.15t水泥所需的防冻剂量(以其最大掺量 计)。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝 土防冻剂(JC4751992)进行试验；另一份密封保存半年， 以备有疑问时交国家指定的检验机构进行

18、复验或仲裁。六、混凝土速凝剂每20t为一批，不足20t也可作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混均。每批取得的试样应充分混匀，分成两等份，一份按喷射 混凝土速凝剂(JC4771992)进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。七、复验亠 复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样2应让生 产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取三个以上等量试 样混合得到平均样，复验按照型式检验项目检验。八、处理程序1、交货时外加剂的质量验收可抽取实物试样以其检验结 果为依据，也可以外加剂同编号的检验报告为依据。采取何种 方法验

19、收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。2、以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方 应在发货前或交货地共同取样和签封。 取样方法按本章第二节 进行，取样分为二等份。一份由卖方保存，一份由买方按标准 规定的项目和方法进行检验。3、买方可先对试样按标准规定的匀质性项目进行试验。 试验项目例如：固体含量或含水量、密度、细度、氯离子含量 和水泥净浆流动度等。若超过标准规定值时，用户即可与销售 商联系，办理退货。若砂浆、混凝土性能试验结果得出，按判 定规则判为不合格产品，则不准用于建筑工程中。买方检验认为产品质量不符合标准要求时，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国

20、 家认可的外加剂质量监督检验机构进行促裁检验。4、以外加剂厂同编号外加剂检验报告为验收依据时，在 发货前或交货时买方(或委托卖方)在同编号外加剂中抽取试 样，双方共同签封后保存半年；或委托卖方在同编号水泥中抽 取试样，签封后保存半年。在半年内，买方对外加剂质量有疑问时，则买卖双方应将 共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的外加剂质量监 督检验机构进行仲裁检验。第四章建筑砂浆 取样方法一、砌体工程砂浆根据砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002)， 砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂 浆只应制作一组（一组为 6个70.7mm X 70.

21、7mm X 70.7mm立 方体试件）标准养护试件。2、不超过250M3砌体的同一类型、同一强度等级的砌体 砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。二、建筑地面工程水泥沙浆根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209 2002），建筑地面工程水泥沙浆试块取样按下列规定：1、检验水泥沙浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面 工程面积大于1000M2时，每增加1000M2应做一组试块；小 于 1000M2 按 1000M2 计算。2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。三、预拌砂浆根据预拌砂浆生产与应用技术规程（DC/TJ08 502 2000），

22、预拌砂浆试块取样按以下规定：1、 交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按 建 筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70 1990）的规定在 20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在 30min内完成。2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量 约1/4至3/4之间采取。3、 试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且 不宜少于0.01M3。4、砂浆强度检验的试样，砌体砂浆取样频率按砌体工程 砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第 1条执 行。5、砂浆稠度试样应每车取样检验。四、试制作要求1、在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、 部位、砂浆种类。2

23、、 做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。当 工地现场无“标准条件”时，可采用自然养护，或及早地将试 块带模送往试验室进行“标养”（试块不得受振动），以确保试 块抗压检测值的准确。3、制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加并见证。 试块送到实验室时，应认真填写好委托单。写明使用部位、砂 浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养 护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。第五章水泥取样方法一、混凝土结构工程用水泥根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)，混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续 进场的水

24、泥，袋装不超过 200t为一检验批，散装不超过 500t 为一检验批，每批抽样不少于一次。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。二、砌体工程用水泥根据砌体工程施工质量验收规范(GB50203 2002)，砌体工程用水泥取样按以下规定：1、水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。三、建筑装饰装修工程用水泥根据建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50201 2001

25、)，建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：1、同一厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥应至少 抽取一组样品进行复检，当合同另有约定时应按合同执行。2、抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进复验，粘结用水 泥还应对其抗压强度进行复验。四、取样送样规则1、首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。2、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样 单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。3、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采取，取样点 至少在20点以上,经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少 于12Kg。4、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、 商标、水泥品种、强度等级、

26、出厂编号或出厂日期、工程名称， 全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。5、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。6、进口水泥一律按上述要求进行。五、处量程序硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质 硅盐水泥及粉煤灰硅盐水泥、复合硅酸盐水泥：1、交货时水泥的质量验收可收取实物试样以其检验结果为 依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种 方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。2、以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB125731990进行，取样数量为20Kg缩分为二等份。一份由卖方保存 40

27、d，份由买方按标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求， 而卖 方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省 级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。3、以上水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发 货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号水泥中抽取试样， 双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取 试样，签封后保存三个月。在三个月内，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级 以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥出厂后90d内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工 过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量

28、监督检验 机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的圭寸存样进行。若用户对水泥的安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁 时，生产厂在按到用户要求后 7d内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用 户可单独取样送检，结果同等有效。第六章骨料取样方法一、砂石的验收砂石的验收分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JCJ52 1992）及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检 验方法（JCJ53 1992）中的规定进行。购货单位应按同产地 同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的， 以400M3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输 的，以200M3或

29、300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含 量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特 殊工程应根据工程要求，增加检验项目。当质量比较稳定、进 料量又较大时，可定期检验。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、 含泥量、泥块含 量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工 程要求增加检验项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可 定期检验。使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、 样 品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、 检测条件、检测项目、检测结果、结论等。二、取样规定每验收批取样方法应按下列

30、规定执行1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分部的五个不同部位取得）组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处 用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽 取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍 复检。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格样品处 理。5、每组样品的取样数量，对每单项试

31、验，应不小于表、表所规定的最少取样量。须作几项试验时，如能保证样 品经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，也可用同一组样品进行几项不同的试验。6、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附 样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、 样品量、要求检验的项目及取样方式等。三、样品缩分方法砂子的缩分采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮 湿状态下拌合均匀，并堆成厚约为 20mm的“圆饼”。然后沿 互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对 角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述的过程直至缩 分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品（如

32、作单项试验时），可采用较干的原砂样， 但应经过仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经 缩分，在拌匀后直接进行试验。石子的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥 体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份， 取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述的过程，直 至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试 样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。第七章钢材机械性能取样方法一、原材料钢筋1、取样规则 、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不于大于 60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交

33、货状态的钢筋组 成。 、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于 60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 、碳素结构钢每批由重量不大于 60t的同一牌号、同一 炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢 筋组成。 、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 、直条钢筋：每批直条钢筋应做 2个拉伸试验、2个弯 曲试验。用碳素结构钢(GB/T700 1988)验收的直条钢 筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。 、盘条钢筋：每批盘条钢筋应做 1个拉伸试

34、验、2个弯 曲试验。 、冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做 1个拉伸试验，牌号 CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做 2个反复弯曲试验。3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。 钢筋试样不需作任何加工。型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准钢及钢产品力学性能试验 取样位置及试样制备(GB/T2975 1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以 保证始终能识别取样的位置及方向。取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有 加工余量，一般应

35、不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于 20mm。冷剪样坯所留的加工余量，按表 选取:2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改 变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和 尺寸满足相应试验方法标准的要求。当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样 坯相同。3、试样的取样位置 、在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置，见图2 6 1。 、在型钢腿部厚度方向切取样拉伸样坯的位置，见图262。 、在六角钢上切取拉伸样坯位置，见图 263。 、在矩型截面上切取样拉伸样坯的位置，见图2 64。 、在钢板上切取拉伸样坯位置，见图 26 5。4、取样的规则、型钢应按批进行

36、检查与验收， 每批重量不得大于60t。每批 应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、 同一交货状态组成。5、取样数量每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。二、钢筋焊接件闪光对焊 、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯 曲试验，应从每批成品中切取 6个试件，3个作拉伸试验，3 个作弯曲试验。 、在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300个接头，应按 一批计算。电阻点焊1、钢筋焊接骨架 、凡钢筋级别、直径及尺寸均相等的焊接骨架应视为同 一类型制品，每200件为

37、一批。一周内不足200件的亦按一批 计算。 、力学性能试验，应从每批成品中切取。当所切取试件 的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于8mm时， 可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵 筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于300mm。 、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作力 学性能试验。 、热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件为 3件，冷拔低 碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。2、钢筋焊接网 、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接网应视为同一 类型制品，每批不应大于 30t，或者每200件为一批。一周内 不足30 t或2

38、00件的亦按一批计算。 、力学性能试验的试件应从每批成品中切取。 、焊接网的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验和抗 剪试验。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。冷轧带肋钢筋焊点 应作弯曲试验，试件数量为纵向钢筋 1个，横向钢筋1个。热 轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验， 试件数量为3个。电弧焊 、在工厂焊接条件，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足 300个时仍作为一 批。 、从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。电渣压力、在一般构筑物

39、中，每300个同级别钢筋接头为一批， 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中批00个同级别钢筋接头作为一批'不足300个接头仍应作为一 、从每批接头随机切取3个接头作拉伸试验。预埋件T型接头埋弧压力焊 、当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作 为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足 300件时， 亦按一批计算。 、从每批预埋件随机切取 3个接头进行拉伸试验。（六）钢筋气压焊 、当进行力学性能试验时，在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 、机械性能检查时，从每批

40、接中随机切取 3个接头作拉 伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3个接头做弯 曲试验。四、机械连接件机械连接的种类目前机械连接有以下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连 接、镦粗直螺纹连接等。机械连接的取样 、工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每 批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规则钢筋接头的工艺检验 的试件不应少于3个。对于SA级和A级接头还应取1根钢筋 母材作实际强度的试验。 、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同 一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个接头为一 验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取 3

41、个试件作单向拉伸试验。在现场 连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。五、处理程序一般规定试验结果如不符合标准所规定的指标， 应判为不合格，对于 不合格试验，应在24h内报上级主管部门。原材料根据国家标准型钢验收、包装、标志及质量证明书的一 般规定(GB2101 1989)或钢及钢产品交货一般技术要求 (GB/T17505 1998)的规定，任何检验如有一项试验结果不 符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不 合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标) 即使有一个指标不合格，则整批不得交货。焊接件 、闪光对焊当检验结果有1

42、个试件的抗拉强度低于规定值， 或有2个 试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取6个试件进行复验。 复验中如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时， 或有3个试 件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合 格品。一弯曲试验结果如有2个试件发生破断时，应再取6个试件 进行复验；复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批 接头为不合格品。 、电弧焊当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆断，应再取6个试件进 行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，应确认该批接 头为不合格品。 、电渣压

43、力焊当试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6个试件进行复验。复验结果如仍有 1个试件的抗拉强度小于 规定值，应确认该批接头为不合格品。 、预埋件T型接头埋弧压力焊当试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6个试件进行复验。复验结果如仍有 1个试件的抗拉强度小于 规定值，应确认该批接头为不合格品。 、钢筋气压焊试验结果若有1个试件不符合要求时，应再切取6个试件 进行复验。复验结果如仍有1个试件不符合要求，则该验收批 为不合格。机械连接件三个试件的拉伸结果有一个试件的抗拉强度不符合要求， 应取6个试件进行复检；复检结果如仍有 1个试件符合要求， 则该批接头判为不合格。第八章

44、钢材化学分析 取样方法用户经常遇到的成品是钢材，因而一般是在成品钢材上采 取试样进行化学分析，称为成品分析。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应做化学分析或其他专项检验。一、取样总则根据现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB130131991)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499 1998)钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB130141991)、低碳热轧圆盘条(GB/T701 1997)、碳素结构钢(GB700 1988)的有关规定，每一炉罐号的钢材均应取一个样进行化 学分析。化学分析质保单由供货方提供，否则不得收用。用于化学分析的试样，必须在钢材具有代

45、性的部位采取。 试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的数量，以满足全部分 析的要求。化学分析用试样屑，可钻取、刨取，或用其他工具制取。 样屑应粉碎并混合均匀。制备样屑时，不能用水、油或其他润 滑剂，并应注意除尽钢表面的氧化铁皮及脏物。成品钢材还应 除去其表面的脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物 质。当用钻头取样时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻 直径应尽可能的大，至少不应小于 6mm ;对于大断面钢材成 分析，钻头直径不应小于12mm。供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求适当予以磨平或抛光二、成品分析取样方法大断面钢材大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、段钢件等，

46、屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取； 或从钢材横断 中心至边缘的中间部位（或对角线 1/4处）平行于轴线钻取； 从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢 的轴心处。大断面的中空锻件或管件，应从壁厚的中间部位钻取，或 端头整个横断面刨取。小断面钢材小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢 复杂型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，应从钢材的整个横断 上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取 钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制 向用钻通的方法钻取。如钢带、钢丝不能按以上方法取样时，应从弯折叠合或捆 成束的样块横断面上刨取；钢管可围绕其外表

47、面在几个位置钻 管壁钻取；薄壁钢管可压扁叠合后在横断面上刨取。钢板纵轧钢板宽度小于、1m时，沿钢板宽度剪切一条宽 试料；钢板宽度大于或等于1m时，沿钢板宽度自边缘至中心 切一条宽50mm的试料。将试料两端对齐，折叠 12次或多次 并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或 表面用钻通的方法钻取。厚钢样不能折叠时，则按纵轧钢板或横轧钢板所述相应折 的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。三、处理程序试验结果如有一项不符合现行标准规定的数值，即应另 双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该 钢材为不合格品。第九章墙体材料取样方法一、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉

48、煤灰砖1、每一生产厂家的砖到现场后，必须对其强度进行复验。 检数量按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤 砖10万块各为一检验批，抽检数量为 1组。2、强度检验试样每组为15块。二、普通混凝土小型空心砌块1、每一生产厂家的小砌块到现场后，必须对其强度等级进 复验，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建成筑 础和底层的小砌块抽检数量应不少于 2组。2、强度检验试样每组5块。三、蒸压加气混凝土砌块1、同品种、同规格、同等级的砌块，以 10000块为一批， 不足10000亦为一批。2、试件的制备，采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时 不得将试样弄湿。体积密度和抗压强度试件，沿制品膨胀

49、方向中心部分上、 中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm “中” 块在制品的正中处，“下”块下表面距离制品底面 30mm。制 品的高度不同，试件间隔略有不同。试件尺寸为 100mm*100mm*100mm 立方体试件（如图 28 2）。3、强度级别和体积密度检验应制作 3组（9块）试件。四、处理意见墙体材料见证取样送检合格后方可使用，若检验不合格， 应退货或作降级使用处理。第十章基础回填材料取样方法一、取样数量土样取样数量，应依据现行国家标准及所属行业或地区现行 标准执行。、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）和建筑地基基础设计规范（GB5000720

50、02）取样在压实填土的过 程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每 50100M2面 积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。（环刀法）、依据建筑地基处理技术规范（JCJ792002）取样 当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每 50100M2应 不少于1个检验点；对基槽每1020M2应不少于1个点；每 个单独柱基应不少于1个点。（环刀法）、依据上海市标准地基处理技术规范（DBJ08 401994）取样1、整片垫层 、面积W 300M2时：环刀法为3050M2布置一个，贯入 法为1015M2布置一个。 、面积300M2时：环刀法为50100M2布置一个，贯 入法为2030M2布置一个。2

51、、条形基础下垫层 、参照整片垫层要求。 、每个单独基础下垫层不少于两个测点。、依据城市道路工程及施工验收规程（DBJ08 2251997）取样土路基、石灰土垫层检测频率：每层 1000M2测一组，每组 3点。（环刀法）人行道路基、土路肩检测频率：每100m测2点。（环刀法） 砂？、碎石垫层、三渣基层检测频率：每层1000M2测1点。（灌沙法）二灰土底基层检测频率：每层1000M2测1点。（环刀法） 进出口斜坡土基检测频率：每个测 1点。（环刀法）、依据市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ08 2201996）取样沟槽覆土、沟槽回填沙胸腔部分和管顶以上500mm内检测频率：两井之间每层测一组，

52、每组 3点。（环刀法）（六）、依据市政桥梁工程施工及验收规范（DBJ08 2281997）取样基坑填土的检测频率：每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙，每层测一组，每组3点。二、取样须知1、采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的要求。2、鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所 定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀取样时，应注意以 下事项： 、现场取样必须是在见证人监督下，由取样人员按要求 在测点处取样，而取样、见证人员，必须通过资格考核。 、取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3 处取样。 、取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内充满土 样，如果环刀内土样不足，应

53、将同类土样补足。 、尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含 水量。 、如果遇到原状土测试情况，除土样尽可能免受扰动外， 还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度。三、土样存放及运送在现场取样后，原则上应及时将土样运送到试验室。土样 存放及运送中，还应注意以下事项：1、土样存放一 、将现场采取的土样，立即放入密封的土样盒或密封的 土样筒内，同时贴上相应的标签。 、如无密封的土样盒和密封的土样筒时，可将取得的土 样，用砂布包裹，并用蜡融封密实。 、密封的土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋 及冻融等有害因素的影响。2、土样运送关键问题是使土样在运送过程中少受振动。四、送样要求为确保基础回

54、填的公正性、可靠性和科学性，有关人员应 认真、准确地填写好土样试验的委托单，现场取样记录及土样 标签的有关内容。1、土样试验委托单在见证人员的陪同下，送样人员应准确填写下述内容： 委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的 鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样 地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。 同时应附上测点平面图。2、现场取样记录 、测点标高、部位及相对应的取样日期。 、取样人、见证人。3、土样标签 、标签纸以选用韧质纸为佳。 、土样标签编号应与现场取样记录上的编号一致。五、一般处理技术措施 填土没达至j最优含水量时： 当检测填土的实际含水量没

55、达到该填土土类的最优含水 量时，可事先向松散的填土均匀喷洒适量水，使其含水量接近 取优含水量后，再加振、压、夯实后，用环刀法取样，检测实 际干实密度。 当填土含水量超过该填料最优含水量时：尤其是用黏性土回填，当含水量超过最优含水量，在进行 振、压、夯实时，易形成“橡皮土” ，这就须采取如下技术措 施处理。 、开槽晾干。 、均匀地向松散土内掺入同类干性黏土或刚化开的熟石灰粉。一 、当工程量不大，而且已夯压成“橡皮土” ,则可采取“换填法”,即挖去已形成的“橡皮土”后，填入新的符合填土要 求的填料。一 对黏性土填土的密实措施中，绝不允许采用灌水法。因黏性土浸水后，其含水量超过黏性土的最优含水量在进 行压、夯实时，易形成“橡皮土” 。六、换填法用砂（或砂石）垫层分层回填时 、每层施工中，应按规定用环刀现场取样，并检测和计算 出测试点砂样的实际干密度。 、当实际干密度末达到设计要求或事先由试验室按现场砂 样测算出的控制干密度值时，应及时通知现场。在该取样处所 属的范围进行重新振、压、夯实；当含水量不够时（即没达到 最优含水量），应均匀地洒水后再进行振、压、夯实。 、经过多次振压实后，还必须在该处范围内重新用环刀取 样检测，务使新检测的实际干密度达到规定要