某公司库房钢结构工程施工组织设计

1、某公司库房钢结构工程施工组织设计宜宾金邦特公司库房钢结构工程，是四川特驱投资投资集团宜宾金邦特农牧科技的投资项目。我司是一支具有钢结构工程建设的专业技术人员和治理人员的队伍。本施工组织设计是我们依照现场施工条件、招标要求，以及我们曾参与国内同类型工程的体会和当今国内外钢结构工程生产工艺设计、施工的有关资料编写而成。我司建有完整的办公、生产、生活基地，有极大的优势承担本工程施工。能够在最短的时刻内完成钢结构施工图设计以满足钢结构加工需要。我司将作好充分的预备，进行周密的策划，选派具有丰富工程建设体会的项目经理担任本工程项目经理，在技术、物资、人力、机械装备等资源上做好充分的预备。采纳我司成套成熟

2、的技术，严格的治理，苛求的质量，确保工期完成宜宾金邦特公司库房钢结构工程，做出我司的奉献。一、编制依据及说明一编制依据二编制说明二、工程概况一工程概况三、总平面布置一道路、临时水、电设施二垂直运输机械三材料堆场四现场办公、工具库房及职工宿舍安排布置四、施工部署（一）工程治理目标1、质量目标2、工期目标3、安全、文明施工及环境爱护治理目标（二）施工组织机构（三）施工组织安排1、构件制作程序和进度要求2、施工总体部署五、关键部位的施工方法（一）钢结构制作1、钢结构制作工艺流程2、H型钢加工方法3、钢柱、钢梁总装配4、钢结构的制作质量标准5、结构抛丸除锈及涂装施工（二）钢结构安装1、建筑钢结构安装工

3、艺流程2、吊装机械的选择3、吊装前的作业预备4、吊装顺序5、钢结构配套供应6、吊装顺序及具体方法7、钢结构安装要点8、钢结构运输9、高强度螺栓施工（三）施工测量方案1、资源配备2、测量依据及定位放线3、施工测量4、施工测量保证措施四门窗与彩板方案1、门窗安装2、彩板安装六、施工综合进度打算1、进度打算编制说明2、工期安排3、工期保证措施七、质量保证的技术措施（一）质量目标（二）质量验收规范（三）质量保证措施1、工程质量保证体系框图2、质量保证指导思想3、质量治理措施4、质量操纵措施八、安全、文明施工、环保消防措施一安全爱护措施1、安全治理方针2、安全施工目标3、职业健康安全保证体系二文明施工治

4、理三消防治理措施四环境爱护措施1、环境治理方针2、爱护环境施工目标3、环境治理保证体系4、生产环境爱护措施5、办公及生活环境爱护措施九、材料治理与降低成本一材料治理措施二成本治理措施十、要紧施工机械和工具打算十一、治理人员及劳动力用量打算十三、冬雨季施工十四、服务与承诺1、建立爱护服务档案2、爱护服务打算安排3、爱护服务回访制度4、用户制度附图一：宜宾金邦特公司库房钢结构工程进度打算横道图附图二：施工总平面布置图一、编制依据及说明一编制依据1、宜宾金邦特公司库房钢结构工程的现场施工条件。2、宜宾金邦特公司库房钢结构工程招标文件及方案设计图。3、施工现场实际情形及周边环境。4、我公司的实际施工能

5、力和以往类似工程体会。5、国家现行有关施工及验收规范、规程等，要紧施工规范、标准如下：(D建筑结构荷载规范(GB50009-2001);(2枕建筑抗震设计规范GB50011-2001;(3及建筑抗震设防分类标准(GB50223-95);(4火钢结构设计规范GB50017-2003;(5火钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91);(6及高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98;(7火钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);(8及冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002);(9)碳素结构钢GB700-88;(10及低合金高强度结构钢(GB/T159

6、1QD建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002(12卜(钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92(13) 热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-1998)(14) 焊接H型钢YB3301-9215建筑结构可靠度设计统一标准CGB50068-2001(16) 混凝土结构设计规范GB50010-2002(17) 建筑地基基础设计规范GB50007-2002(18) 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)二编制说明1、按宜宾金邦特公司库房钢结构工程施工条件及施工图，本工程施工组织设计内容要紧为钢结构制作、运输、安装，彩板围护结构制作安装。2、依照现场实际施工条件，本施工组

7、织设计的要紧垂直运输机械已确定为二台25吨汽车吊。施工方法按我公司的施工体会及常规作法进行编制。二、工程概况一工程概况1、建设单位名称及工程项目所在地点、工程环境。1建设单位：四川特驱投资投资集团宜宾金邦特农牧科技2工程项目地点：宜宾市翠屏区工业开发区业主厂区内。2、工程名称及项目内容1工程名称：宜宾金邦特公司库房钢结构工程2项目内容：钢结构工程、制作、运输、安装，彩板爱护结构的制作安装。3、施工区域的地质、地貌、水文、气候、资源条件及交通运输情形交通便利，其它条件较好。4、工程差不多情形及要紧建筑结构概况1差不多情形建筑结构的安全等级二级，结构设计使用年限为50年，风荷载差不多风压0.4KN

8、/m2；2要紧建筑概况库房为主跨为44m跨双坡门式钢架中间设置摇摆柱及附跨为22m单坡门式钢架,建筑面积：约5722m2o檐口标高为+6.000m屋面外板为820型热镀板及50厚保温棉，墙面外板0.5mm厚900型镀锌彩钢板，墙面设有彩钢推拉门。3要紧结构概况和要紧材料及要求1、要紧结构概况本工程招标内容为轻质门式钢结构；构件要紧为H型钢柱、钢梁、及钢结构次钢构件。2、要紧材料及要求所有钢构件材料选用Q235B或Q345B钢，其化学成份及力学性能应符合现行标准有关的规定。一般螺栓为C级，采纳Q235-B制造,螺栓、螺母、垫圈的尺寸须符合GB578086、GB41-86S11!.：.!j自动焊工

9、字型构件梁柱为主或其他部件的放样预放量H5Btk预放H8Btk预放量H8Btk预放量40081601567566001460020loll3.51000124202510-113.540082001567566001460025loll31000165002510-1134008300156744.56001660030loll2.51000185003010-11340010360156738001660040loll21000206003010-113400124201589680010240158931000206004010-112400144202089480010240208961

10、200146002510-1134001442020893.580010300208951200166003010-1134001642030892.580010360208941500146002510-113400164204010113.58001236025893.51500166003010-112.5500820015675680012420258931600166002510-112500824015674.58001450025lO-ll3.51600186003010-1126008240156748001460025lO-ll31800186003010-112600830

11、01567310001230025893.51800206004010-111.5600124201589410001230025893.52000206003010111.56001242020893.5100012360258932000206004010111.56001242020892.510001242025lO-ll3.52200206004010111.5工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量S16即表示有6对加劲板h.放样和样板偏差放样和样板样杆的承诺偏差项目承诺偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20(2

12、)号料号料应注意以下问题:a.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。依照图纸直截了当在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。b.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。c.钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。&号料时，关于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。e.依照配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。g.需要剪切的零件，号料时应注意剪切线是否合理，幸免发生不适于剪切操作的情形。h.不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原那么依次号料

13、。i.尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。j.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。k.矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，假如示垂直那么要划好垂直线后再进行号料。I.带圆弧形的零件，不论是剪切依旧气割，都不要紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。m.钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。n.钢板或型钢采纳气割切割时，要放出肠子割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。切割方式材料厚度mm割缝宽度留量mm气割下料101210202.520403.04014.0。,号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位

14、置，应视具体情形打上签印或样冲；同时应依照样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清晰，为下道工序提供方便。p.号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm,号为料敲凿子印间品巨直线为4060nlm,圆弧为2030mmoq.号料的承诺偏差见下表项目承诺偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5(3)切割剪切的工艺要点：A.剪刀口必须锐闲J,剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发觉迟钝、损坏需及时检修、磨砺或调换。B.上下刀刃的间隙必须依照板厚调剂好；C.当一张板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切顺序后再进行剪切。剪切时将剪切线对准下刃,剪切的长度不能超过下

15、刀刃长度。D.材料剪切后的弯扭变形必须进行校正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。E.重要的结构构件和焊缝的接口位置,一定要用铳、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。2气割工艺要点：A.气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：a.气压稳固，不漏气。b.压力表、速度计等正常无损。c.机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。d.割嘴气流畅通，无污损。e.割炬的角度和位置准确。B.气割时应选择正确的工艺参数如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等，工艺参数的选择要紧是依照气割机械的类型和可切割钢板厚度进行确定。c.切割时应调剂好氧气射流风

16、线的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。D.气割前应清除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时割具的移动应保持匀速，割件表面距焰芯尖端以25MM为宜。E.气割时，必须防止回火。F.为防止气割变形，操作中应遵循已下原那么：a.大型工件的切割，应先从短边开始。b.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置,先割大件后割小件。c.在钢板上切割形状不同的工件时，应先割较复杂的后割较简单的。d.窄长条形的切割，采纳两长边同时切割的方法，以防止产3机械切割和气割的承诺偏差见下表：机械切割承诺偏差项目允许偏差零件比度、长度3.0mm边缘缺棱1

17、.0mm型钢端部垂直度2.0mm气割的承诺偏差项目允许偏差零件比度、长度3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.00mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm4矫正a.碳素结构钢在环境温度低于16。匚低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900o低合金结构钢在加热矫正时应自然冷却。b.当零件采纳热加工成形时，加热温度应操纵在9001000;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700和800之前应终止加工。C.正后的钢材不应有明显的凹面和损害，划痕深度不得大于0.5mm,且不得大于该钢材厚度负承诺偏差的1/2。d.冷

18、矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表要求。钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢yX-X50tL2/400t25tL2/200t板t111於一y!I扁钢-xXiy仅对扁钢轴线100bL2/800b50bL2/400b钢材矫正后承诺偏差，应符合下表规定项目承诺偏差(mm)图例钢板的局6t14141.0t1L44WD匚1_型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度1t工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度wb/100且不大于2.0luic1J(5)边缘加工在钢结构钢结构中，当图纸要求或下述部位一样需要边缘加工。1构件支座支撑面等图纸有要求的加工面。2焊接坡口。3尺寸要求严格的加劲板

19、、隔板、腹板和有孔眼的节点板。4边缘加工的质量要求如下表：项目承诺偏差零件加工员:度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,但不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面粗糙度8气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mmo6边缘加工一样采纳铳、刨等方式加工。边缘加工时应注意操纵加工面的表面粗糙度和垂直度。Z焊接坡口加工宜采纳自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。(6)制孔在钢结构加工中制孔的方法有钻孔、冲孔。钻孔是普遍常用的方法。钻孔采纳钻模制孔、划线制孔和三维数控钻孔。3制孔的质量标准及承诺偏差A.A、B级螺栓孔I类孔应具有

20、H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5Nm.。其孔径的承诺偏差应符合下表要求:(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径承诺偏差螺栓孔直径承诺偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.250.250.00B.C级螺栓孔II类孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.，其承诺偏差应符合下表规定：mm项目承诺偏差直径+1.00.00圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0C.螺栓孔距的承诺偏差应符合下表要求:mm螺栓孔距范畴3000同一组内任意物孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离+1.52.02.

21、53.02孔超过偏差时，承诺采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后,探伤合格后重新制孔。严禁采纳钢块填塞。2.H型钢加工方法(1) H型钢梁的制作工艺流程：程控自动切割下料一机械调平矫正一机械坡口加工一H型钢组立机拼装型钢T门式埋弧自动焊接一超声波探伤T焊接矫正(排除f应力处理）T三维数控钻孔检验小零件组装X直条板材下料应采纳程控自动火焰切割机,下料时，应在长度方向留有二次气割余量,焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂直度。假如板材长度不够，下料前应先拼够长度再切割，焊缝应探伤合格。2下料切割含坡口：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的要紧设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式火焰切割机

22、、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度。3对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的要紧的精度要求。见表十一表十一：下料切割精度项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm切割面平向度0.05t,且不大于2.0mm型钢端部倾斜度2.0mm局部缺口深度1.0mm(2)H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范畴内的锈蚀、毛刺及油污等杂质必须清除洁净，配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼

23、装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢专用组立机上进行同时自动进行点焊，点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度操纵在设计焊缝高度的2/3,点焊长度为40mm，间距为500mm。H型钢的组立的精度要求。见表十二表十二：H型钢组立的精度项目允许编差高度2mm腹板中心偏移2mm垂直度b/100,且不应大于3mm缝隙l-5mm3 3)H型钢的焊接焊接采纳埋弧自动焊并在专用的平台上进行。公司拥有先进的悬臂式和门式埋弧焊自动焊剂机。A、焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端

24、必须安置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于80mmoD、焊接材料焊丝：用于埋弧焊依照本工程的要求采纳H08A焊剂：高镒型焊剂HJ431电焊条：E4303电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数。见表十三表十三：埋弧自动焊焊接参数焊脚尺寸(mm)焊丝直径(mm)焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min84575-62434-3630124725-7

25、7536-3820F、H型钢的差不多质量要求。见表十四表十四：H型钢的差不多质量项目承诺高度截回后)度3mm腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度b/100,且不应大于3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不应大于5mm焊缝质量对接缝2级焊缝高度与腹板厚度一样(4)校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采纳合理的焊接工艺可操纵弯曲变形和扭曲变形在规范承诺的范畴内要紧是翼缘板的角变形需要校正。采纳H型钢翼缘校平机可将翼缘校正。见以下图国:胡结将构件矫正示薇图(5)构件组装构件组装必须先制作样板，体会收合格后，方可批量组装。对要求标出基准线的构件，基准线应在构件组装完成出胎由进行，并在基

26、准线上号冲印冲印深度宜小于0.5MM。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mmo翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mmo2布置装配胎模时必须依照其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。3组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可连续进行组装。4构件加工质量一样构件的加工质量项目允许偏差高度长度柱梁弯曲矢高不应大于12mm不应大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面几何尺寸3mm5mm柱脚板平面度5mm/端头板倾斜2mm不应大于2mm摩擦面

27、平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm3、钢柱、钢梁总装配(1)钢结构构件组装的一样规定：组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并依照施工图要求复核其需组装零件质量。第一要了解以下问题：a了解产品结构用途特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。3了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。4了解装配规程和技术要求，以便确定操纵程序、操纵基准及要紧操纵数据。8由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一样必须在组装前拼接完成。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mmo翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼3宽度不应小于300m

28、m，长度不应小于600mm，腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm.o(2)在采纳胎模装配时必须遵循以下规定:工布置装配胎模时必须依照其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。2组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可连续进行组装。3构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐藏焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采纳边装配边施焊的方法来完成其装配工作。4 .钢结构的制作质量标准(1)钢柱的承诺偏差项目承诺偏差(mm)T柱长度的制造偏差引3.0柱底刨平面到牛腿支撑面距离1的偏差修2.0楼层间距离的偏差

29、M2或修33.0牛腿的翘曲或扭曲a156003.0柱身扰曲矢高1/1000且不大于5.0翼缘板倾斜度b4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h8004.0每节柱的柱身扭曲6H/1000且不大于5.0柱脚底板翘曲和弯折3.0柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5柱端连接处的倾斜度1.5H/1000注：项目中的尺寸以mm为单位。(2)梁的承诺偏差项目承诺偏差(mm)梁长度的偏差1/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h8003.0两端最外测孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高1/1000且不大于10梁的扭曲(梁高h)h/20

30、08腹板局部不平直度t14时21/1000梁段端部偏差竖向偏差1/300水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长部偏差3.0梁翼缘板弯曲偏差2.05.结构抛丸除锈及涂装施工1、所有钢构件出厂前在厂内进行抛丸除锈和刷防锈底漆两道,在刷油漆时要注意以下部位不得刷油漆：(1)构件在高强度螺栓连结范畴的接触表面;(2)外包柱脚处;(3)现场焊接部位。2、涂装施工1)涂装前的预备A.涂装前的各项预备工作，是保证施工质量的重要措施。施工预备工作要紧包括以下内容：齐全的设计资料、进行设计交底了解设计意图；施工设备和工具的预备；组织工人学习有关技术和安全规章制度。B.涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到

31、了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，那么应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种缘故而造成钢材表面返锈,要依照返锈的程度，进行不同程度的再除锈,并经检查合格后,方能进行涂漆施工。C.涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不行；温度过低，漆膜干燥慢而阻碍其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不行，严峻的会大面积剥落。2)施工环境的温度国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91关于施工环境温度都规定为153（TC,实际施工有专门多天是在温度超过3CTC条件下进行的。因此对涂装施工环境温度的规定，一样应按产品说明书的规定

32、执行较为妥当，或是只作一样性的规定。3）施工环境的湿度涂装施工环境的湿度，一样应在相对湿度以不大于80%的条件下施工为宜。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同，如：醇酸树脂漆、沥青类漆、硅酸锌漆等可在较高的柜对湿度条件下施工，而乙烯树脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等那么要求在较低的相对湿度条件下施工。4）操纵钢材表面温度和露点温度操纵空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，因此近几年有的规范或规程规定：钢材表面的温度应高于空气露点3（以上，方能进行施工。在以下情形下，一样不得施工，如要施工，需要有防护措施。a.在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。b.涂层可能受到尘

33、埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。c.施工作业环境光线严峻不足时。d.没有安全措施和防火、防爆工器具的情形下。5）涂料的验收A.涂料及辅助材料溶剂或稀释等材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有那么不应验收入库。B.对入库的原材料，应按国家标准或部颁标准进行检验，如无上述标准，也可按企业标准进行检验。C.涂料的确认：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查其是否与设计规定的相符。同时，检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，检验质量合格者仍可使用，否那么禁止使用。如新进场的涂料超过贮存期，那么应退货。D.涂料及辅助材料的贮运涂料和溶剂一样都属化学易燃危险品，贮

34、存时刻过长会发生变质现象；贮存环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必须做好贮运工作。a.涂料不承诺露天存放；严禁用敞口容器贮存和运输。b.涂料及辅助材料应贮存在通风良好、温度5-35。*干燥、防止日光直照和远离火源仓库内。E.涂料的开桶a.涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除洁净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮那么应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，说明原漆已变质。b.调整施工粘度；涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在一定范畴之内，如此才能保证漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料产品出厂时

35、的粘度是在标准条件下温度为25）测定的，受到温度变化时，会随温度上升而变稀，温度下降而变稠；另外由于各种施工方法的不同，要求施工粘度也不一样，因此在施工前必须调整粘度，即所谓施工粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。6）涂漆间隔时刻涂漆间隔时刻，对涂层质量有专门大的阻碍。间隔时刻操纵适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否那么可能造成咬底或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能各异，因此涂漆的间隔时刻也不相同。3、涂装工程质量检查及工程验收1）涂装前的检查A.钢材表面除锈必须达到设计规定的除锈等级，并在规定的时刻内涂完底漆。B.进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收

36、规那么进行复验，不符合涂料产品质量标准的不得使用。C.涂装施工的环境条件，应符合规定的要求。2）涂装过程中的检查A.在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以操纵干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。B.每道漆膜都不承诺有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。C.在施工过程中，涂料的工变稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。3）涂装后的检查A.涂层外观的标准涂层外观应平均、平坦、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不承诺有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层承诺有不阻碍防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。B.涂层厚度的标准涂层厚度可采纳

37、漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准。a.测定厚度抽查量桁架、梁等要紧构件抽检20%,次要构件抽检10%,每件构件应检测三处;板、梁及箱形梁等构件，每10m2检测三处。b.检测点的规定：宽度在150mm以下的梁或构件，每处测3点，点位垂直于边长，点距为结构构件宽度的1/4O宽度在150mm以上的梁或构件，每处测5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20mm以上，5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。运算平均值时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度的120%运算。三、验收涂装工程的验收，应包括中间检查

38、和竣工验收。工程未经竣工验收，不得交付使用。A.验收时应具备以下资料：a.涂装工程名称、编号、托付涂装及涂装单位。b.表面处理除锈等级的规定。c.各涂层的涂料型号、名称及颜色。d.作业分工。e.设计变更通知单以及施工过程中有关重大质量总是处理的记录。f.原材料的合格证及复验报告单。g.施工时的气候条件记录。h.涂装施工方法、涂料施工粘度和厚度测量记录。i.隐藏工程自检记录。凡施工质量不符合设计和有关规范、规程要求时，必须进行返工或修补，待达到要求后方予验收。验收时返工或修补记录应一并放入竣工验收文件中。4、涂装工序的本卷须知：A.构件制作完成后，经自检、专检、检查后合格，并经业主代表监理工程师

39、抽查后方可进行。涂装前应对操作人员进行技术交底或培训I,熟悉涂料性育溃口除锈涂层作业后方可施工。钢格表面除锈等级St3,专门完全的手工和电击钢丝刷除锈，要求钢材表面应无可见的油脂和垢，同时设有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆将屋架附着物，除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。钢构件除锈完成后，应于24h内涂装第一道H53-8环氧红丹防锈漆，并依照涂料性能按其要求的间隔时刻涂装，一道中间漆H53-8环氧红丹,一道面漆CO4-42醇酸磁漆出厂。涂料使用前应撤半平均，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂装时应注意，施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的3050mm完范畴内以及高强螺栓磨擦连接面不得涂装。涂装前应用洁净抹布将钢材表面清理洁净，涂层外观应光滑平坦、颜色一致，漆膜厚度平均、无气泡，流坠及起皱等缺陷。（二）钢结构安装1.建筑钢结构安装工艺流程2、吊装机械的选择依照工程的特点、平面布置及钢构件重量等情形，钢构件吊装要紧采纳25吨汽车吊进行吊装。3.吊装前的作崛备在进行钢结构吊装前，应具备的差不多条件如下：(1)钢筋已基础完成，并体会收合格；(2)各专项施工方案编制审核完成；(3)施工临时用电用水铺设到位，平面规划按方案完成；(4)施工机具安装调试验收合格；(5)构件进场并验收;(6)劳动力进场。4、吊装顺序依照本工程的特点，对整个吊装作业面