笔筒底座的塑料模具设计外文翻译

1、西安科技大学高新学院毕业设计（论文）外文翻译学生姓名: 院（系）： 专业班级: 指导教师: 完成日期:要求1. 外文翻译是毕业设计（论文）的主要内容之一，学生必须独立完成。2. 外文翻译文内容应与学生的专业或毕业设计（论文）内容相关，不得少于 15000 印刷字符。3. 外文翻译文用A4纸打印。文章标题用3号宋体，章节标题用4号宋体,正文用小 4 号宋体；页边距上下左右均为 2.5cm, 左侧装订，装订线 0.5cm。按中文翻译在上，外文原文在下的顺序装订。4. 年月日等的填写，用阿拉伯数字书写，要符合关于出版物上数字用 法的试行规定，如“2009年 2 月 15日”。5. 所有签名必须手写，

2、不得打印。模具制造的发展趋势1 模具在工业生产中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系 列优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现 代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的 发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。 1989年 3月国务院 颁布的关于当前产业政策要点的决定 中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、 生产

3、和基本建设序列的第二位 （仅次于大型发电设备及相应的输变电设备 ） ，确立模具工业 在国民经济中的重要地位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前 国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录 。经国务院批 准，从 1997年到 2000年，对 80 多家国有专业模具厂实行增值税返还 70%的优惠政策，以 扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的 重视和支持。目前全世界模具年产值约为 600 亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业 产值已超过机床工业，从 1997 年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。据统计，

4、在家电、玩具等轻工行业，近 90的零件是综筷具生产的；在飞机、汽车、 农机和无线电行业，这个比例也超过 60。例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过 三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。从产值看， 80 年代以来，美、日 等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并又有继续增长的趋势。据国际生产技 术协会预测，到 2000 年，产品尽件粗加工的 75%、精加工的 50将由模具完成；金属、 塑料、陶瓷、橡胶、建材等工业制品大部分将由模具完成， 50以上的金属板材、 80以 上的塑料都特通过模具转化成制品。2 模具的历史发展模具的出现可以追溯到几千年前的陶器和青铜器铸造，但其大规

5、模使用却是随着现代 工业的掘起而发展起来的。19世纪，随着军火工业 （枪炮的弹壳 ） 、钟表工业、无线电工业的发展，冲模得到广泛 使用。二次大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、汽车、电子 仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看，当时美国的冲压技术走在前列 许多模具先进技术，如简易模具、高效率模具、高寿命模具和冲压自动化技术，大多起 源于美国；而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行 列。 50年代，模具行业工作重点是根据订户的要求，制作能满足产品要求的模具。模具设 计多凭经验，参考已有图纸和感性认识，对所设计模具零件的机能缺乏真切了解

6、。从 1955 1年到 1965 年，是压力加工的探索和开发时代对模具主要零部件的机能和受力状态进 行了数学分桥， 并把这些知识不断应用于现场实际， 使得冲压技术在各方面有飞跃的发展。 其结果是归纳出模具设计原则，并使得压力机械、冲压材料、加工方法、梅具结构、模具 材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新，并向实用化的方向推进，从而使冲压 加工从仪能生产优良产品的第一阶段。进入 70 年代向高速化、启动化、精密化、安全化发展的第二阶段。在这个过程中不 断涌现各种高效率、商寿命、高精度助多功能自动校具。其代表是多达别多个工位的级进 模和十几个工位的多工位传递模。在此基础上又发展出既有连续冲压

7、工位又有多滑块成形 工位的压力机弯曲机。在此期间，日本站到了世界最前列其模具加工精度进入了微 米级，模具寿命，合金工具钢制造的模具达到了几千万次，硬质合金钢制造的模具达到了 几亿次p每分钟冲压次数，小型压力机通常为 200至300次，最高为1200次至1500次。 在此期间，为了适应产品更新快、用期短 （ 如汽车改型、玩具翻新等 ） 的需要，各种经济型 模具，如锌落合金模具、聚氨酯橡胶模具、钢皮冲模等也得到了很大发展。从 70 年代中期至今可以说是计算机辅助设计、 辅助制造技术不断发展的时代。 随着模 具加工精度与复杂性不断提高，生产周期不断加快，模具业对设备和人员素质的要求也不 断提高。依靠

8、普通加工设备， 凭经验和手艺越来越不能满足模具生产的需要。 90年代以来， 机械技术和电子技术紧密结合，发展了 NC 机床，如数控线切割机床、数控电火花机床、 数控铣床、数控坐标磨床等。而采用电子计算机自动编程、控制的CNC机床提高了数控机床的使用效率和范围。近年来又发展出由一台计算机以分时的方式直接管理和控制一群数 控机床的NNC系统。随着计算机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包括设计、制造、 管理等。国际生产研究协会预测，到 2000 年，作为设计和制造之间联系手段的图纸将失 去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过 去以人的思考判断和

9、实际经验为中心所组成的设计方法，就必须把过去的经验和思考方 法，进行系列化、数值化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也 干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。但是有些产品的零件形状 变化不大，模具结构有一定的规律，放可总结归纳，为自动设计提供软件。如日本某公司 的CDM系统用于级进模设计与制造，其中包括零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定 模板尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出NC程序（为数控加工中心和线切割编程）等,所用时间由手工的20%工时减少到35小时；从80年代初日本就将三维的CADZCAM系统 用于汽车覆盖件模具。目前，在实体件的扫描输入，图

10、线和数据输入，几何造形、显示、 绘图、标注以及对数据的自动编程，产生效控机床控制系统的后置处理文件等方面已达到 较高水平；计算机仿真（CAE）技术也取得了一定成果。在高层次上，CADZCAMKCAE集成的， 即数据是统一的，可以互相直接传输信息实现网络化。目前国外仅有少数厂家能够做 到。23 我国模具工业现状及发展趋势由于历史原因形成的封闭式、 “大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车 间，处于本厂的配套地位，自 70 年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。生产 效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品 化和技术管理水平都比较低。据不完全统计

11、，全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间（分厂）近 17000 家，约 60万从业人员，年模具总产值达 200 亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力 只能满足需求量的 60左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型、 精密、复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计， 1997 年进口模具价值 6.3 亿美 元，这还不包括随设备一起进口的模具； 1997年出口模具仅为 7800 万美元。目前我国模 具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的 瓶颈。3.1 模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为 10 大类，

12、其中，冲压模和塑料成 型模两大类占主要部分。 按产值计算， 目前我国冲压模占 50左右，塑料成形模约占 20， 拉丝模（工具）约占 10，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模 具产值的 40以上。我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数 不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到35um有 50 个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命 6亿次，平均模具寿命 5000 万次相比，处 于 80 年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单 型腔的模具达 70以上，仍占

13、主导地位。一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射 模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为 80万次左右，主要差距是模具零件变形大、 溢边毛刺大、表面质量差、模具型腔冲蚀和腐蚀严重、模具排气不畅和型腔易损等，注射 模精度已达到5um以下，最高寿命已突破2000万次，型腔数量已超过100腔，达到了 80 年代中期至 90 年代初期的国际先进水平。3.2 模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及 港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用CAD/CAM/CAE/CAP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是 技术水平上都存在很

14、大的差距。在应用 CAD技术设计模具方面，仅有约10%勺模具在设计 中采用了 CAD距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段；在应用CAMi术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备（包括近 10 多年来引进的先 3进设备）或因计算机制式（IBM微机及其兼容机、HP工作站等）不同，或因字节差异、运 算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有 5%左右的模具制造设备近年来才 开展这项工作；在应用 CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大 量的标准化基础工作；在模具共性工

15、艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、电铸成型 技术、表面处理技术等方面的 CAD/CA技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件 开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂、车间的模具加工设 备陈旧，在役期长、精度差、效率低，至今仍在使用普通的锻、车、铣、刨、钻、磨设备 加工模具，热处理加工仍在使用盐浴、箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。 设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具 加工设备，但过于分散，或不配套，利用率一般仅有25%左右，设备的一些先进功能也未能得到充分发挥。缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术

16、工人，尤其缺乏知识面宽、 知识结构层次高的复合型人才。 中国模具行业中的技术人员， 只占从业人员的 8%12%左右， 且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。 1980年以前从业的技术人员和技术工人知 识老化，知识结构不能适应现在的需要；而 80 年代以后从业的人员，专业知识、经验匮 乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下 降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计、制造的技术水平难以提 高。3.3 模具工业配套材料，标准件结构现状近 10 多年来，特别是“八五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所、大 专院校和钢铁企业，研究和开发

17、模具专用系列钢种、模具专用硬质合金及其他模具加工的 专用工具、辅助材料等，并有所推广。但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和 试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。在钢材供应 上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。另外，国 外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅、技术服务支撑薄弱及价格 偏高、外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多。模具加工的辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟的生产技术， 大多仍还处于试验摸索阶段，如模具表面涂层技术、模具表面热处理技术、模具导向副润 滑技术、模具型腔传感技

18、术及润滑技术、模具去应力技术、模具抗疲劳及防腐技术等尚未 完全形成生产力，走向商品化。一些关键、重要的技术也还缺少知识产权的保护。我国的模具标准件生产， 80 年代初才形成小规模生产， 模具标准化程度及标准件的使 用覆盖面约占 20%，从市场上能配到的也只有约 30 个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹 模、热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差。3.4 模具工业产业组织结构现状我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为一个独立的行业。我国目前的模具生产企业可划分为四大类：专业模具厂，专业生产外供模具；产品厂的模具分厂或车间，以 供给本产品厂所需的模具为主要任务；

19、三资企业的模具分厂，其组织模式与专业模具厂相 类似，以小而专为主；乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以第一类数量最多，模 具产量约占总产量的 70%以上。我国的模具行业管理体制分散。 目前有 19 个大行业部门制 造和使用模具，没有统一管理的部门。仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行 业，跨部门管理困难很多。模具适宜于中小型企业组织生产，而我国技术改造投资向大中型企业倾斜时，中小型 模具企业的投资得不到保证。包括产品厂的模具车间、分厂在内，技术改造后不能很快收 回其投资，甚至负债累累，影响发展。虽然大多数产品厂的模具车间、分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也 较高，但设备

20、利用率低。我国模具价格长期以来同其价值不协调，造成模具行业“自身经济效益小，社会效益 大”的现象。“干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如干模具带件生产的。干带 件生产的不如用模具加工产品的”之类不正常现象存在。4 模具的发展趋势4.1模具CAD/CAE/CA正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展CAXA系（ 1 ）模具软件功能集成化 模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据 模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生 产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国 Delcam 公司的系列化软件就包括了 曲面/实体

21、几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复 杂形体CAM艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。 集成化程度较高的软件还包括：Pro/ENGINEER UG和CATIA等。国内有上海交通大学金属 塑性成型有限元分析系统和冲裁模 CAD/CAM系统；北京北航海尔软件有限公司的 列软件；吉林金网格模具工程研究中心的冲压模CAD/CAE/CAI系统等。（2）模具设计、分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、 分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所 采用的三维

22、数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如 Pro/ENGINEER UG和CATIA等软件具备参数化、 基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatran 公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D专业注塑模设计 软件，可进行交互式 3D 型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。澳大利亚 Ioldflow 公司的三维真实感流动模拟软件 MoldflowAdvisers 已经受到用户广泛的好评和应用。国 内有华中理工大学研制的同类软件 HSC3D

23、4.5F及郑州工业大学的Z-mold软件。面向制造、Cimatron 公生成与制品相对应的型芯NC加工的钻孔表格，并能进基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如 司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面， 和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供 行智能化加工参数设定、加工结果校验等。国际化，以及计算机软硬（3）模具软件应用的网络化趋势 随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可 能。美国在其 21 世纪制造企业战略中指出，到 2006年要实现汽车工业敏捷

24、生产 / 虚拟 工程方案，使汽车开发周期从 40个月缩短到 4 个月。4.2 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展（1）模具检测设备的日益精密、高效精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已 达23卩m目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机， 并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产3250mM 3250mm三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影、光学扫描作为空间三维信 息的获得手段，从而实现了从测量实物-建立数学模型-输出工程图纸-模具制造全过 程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。

25、这方面的设备还包括：英国雷尼绍公司第二 代高速扫描仪（CYCLON SERIES2可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为 0.05mm接触式测头扫描精度达0.02mm另外德国GOh公司的ATOS便携式扫描仪，日本 罗兰公司的PIX-30、PIX-4台式扫描仪和英国泰勒霍普森公司 TALYSCAN15多传感三维 扫描仪分别具有高速化、廉价化和功能复合化等特点。（2）数控电火花加工机床日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的 AQ325L AQ550LLS-WEDM有驱动反应快、 传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的 NCED具有P-E3自适应控制、 PCE能量控制及自动编程

26、专家系统。另外有些 EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲 电源及模糊控制（FC）等技术。（3）高速铣削机床 （HSM） 铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的510倍）及可加工硬材料（V60HRC等 诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。瑞士克朗公司UC P71（型五轴联动加工中心，其机床定位精度可达 8卩m自制的具有矢量闭环控制电主轴，最大转速为42000r/min。意大利 RAMBAUD公司的高速铣床，其加工范围达2500m材5000m材1800mm转速达20500r/min，切削进给速度达 20m/m

27、in。HSM般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆 盖件模具、压铸模、大型塑料等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。4.3 快速经济制模技术 缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比，快速 经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合 经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下一些技术。(1) 快速原型制造技术(RPM)b它包括激光立体光刻技术(SLA);叠层轮廓制造技术(LOM); 激光粉末选区烧结成形技术 (SLS) ；熔融沉积成形技术 (FDM) 和三维印刷成形技术 (3D-P) 等。(2) 表面成形制模技术。它是指利

28、用喷涂、电铸和化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面 及精细花纹的一种工艺技术。(3) 浇铸成形制模技术。主要有铋锡合金制模技术、锌基合金制模技术、树脂复合成形模 具技术及硅橡胶制模技术等。(4) 冷挤压及超塑成形制模技术。(5) 无模多点成形技术。KEVROr钢冈带冲裁落料制模技术。(7) 模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造及失 蜡精铸等技术。(8) 其他方面技术。如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃 口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。4.4 模具材料及表面处理技术发展迅速 模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使

29、模具过早失效，大约CrWM、Cr12、Cr12MoV和占失效模具的 45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具冈有W6Mo5Cr4V2火焰淬火钢(如日本的AUX2 SX105V(7CrSiMnMoV等；常用新型热作模具钢 有美国H13瑞典QRO80MQRO90SUPRE等E常用塑料模具用钢有预硬钢 (如美国P20)、 时效硬化型钢(如美国P21、日本NAK55等)、热处理硬化型钢(如美国D2,日本PD613 PD555 瑞典一胜白136等)、粉末模具钢(如日本KAD18和KAS440)等;覆盖件拉延模常用HT300 QT60-2、Mo-Cr、Mo-V铸铁等，大型模架用 HT250多工位精密冲模常

30、采用钢结硬质合金 及硬质合金YG20等。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共 渗、复合渗(如TD法)发展；由一般扩散向CVD PVD PCVD离子渗入、离子注入等方向 发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3 W2(等，同时热处理手段 由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀 (刷 镀)防腐强化等技术也日益受到重视。4.5 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同 在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成形技术等。另一方

31、面，随着先进制造技 术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理 理念与模式。具体主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益 的团队精神，精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络 制造等新的生产哲理；广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环 保要求的绿色设计与制造等。15The devel opment trend of mould manu facturi ng1 Die p ositi on in in dustrial p roducti onMold is a high-volume p

32、roducts with the sha pe tool, is the main p rocess ofin dustrial p roduct ion equipment.With mold componen ts, with high efficie ncy, good quality, low cost, sav ing en ergy and raw materials and a series of adva ntages, with the mold work pi eces po ssess high accuracy, high comp lexity, high con s

33、iste ncy, high p roductivity and low consumption , other manufacturing methods can not match. Have already become an imp orta nt means of in dustrial p roduct ion and tech no logical devel opment. The basis of the moder n in dustrial economy.The devel opment of moder n in dustrial and tech no logica

34、l level depends largely on the level of in dustrial devel opment die, so die in dustry to n ati onal econo mic and social development will play an increasing role. March 1989 the State Council pro mulgated "on the curre nt in dustrial p olicy decisi on poin ts" in the mold as the mach iner

35、y in dustry tran sformati on seque nee of the first, p roducti on and cap ital con struct ion of the sec ond seque nee (after the large-scale po wer gen erati on equipment and the corresponding power transmission equipment), establish tooling industry in an important position in the national economy

36、. Since 1997, they have to mold and its p rocess ing tech no logy and equipment in cluded in the "curre nt national focus on encouraging the development of industries, products and tech no logies catalog" and "to en courage foreig n inv estme nt in dustry directory." App roved by

37、 the State Coun cil, from 1997 to 2000, more than 80 p rofessio nal mold factory owned 70% VAT refund of p refere ntial p olicies to support mold in dustry. All these have fully dem on strated the devel opment of the State Coun cil and state dep artme nts tooli ng in dustry atte nti on and supp ort.

38、 Mold around the world about the curre nt annual out put of 60 billi on U.S. dollars, Japan, the Un ited States and other in dustrialized coun tries die of in dustrial out put value of more tha n mach ine tool in dustry, beg inning in 1997, Chin a's in dustrial out put value has exceeded the mol

39、d machi ne tool in dustry out put.aircraft, exceededAccordi ng to statistics, home app lia nces, toys and other light in dustries, n early 90%of the p arts are in tegrated with p roducti on of chop sticks; in automobiles, agriculturalmachinery and radio industries,the proportionauxiliary60%. Such as

40、 aircraft manu facturi ng, the use of a certa in type of fighter dies more than 30,000 units, of which the host 8000 sets, 2000 sets of engines,20 000 sets. From the output of view, since the 80's, the United States, Japan and other industrialized countries die industry output value has exceeded

41、 the machine tool industry, and there are still rising. Production technology, according to the International Association predicts that in 2000, the product best pieces of rough 75%, 50% will be finished mold completed; metals, plastics, ceramics, rubber, building materials and other industrial prod

42、ucts, most of the mold will be completed in more than 50%metal plates, more than 80%of all plastic products, especially through the mold into.2 The historical development of moldThe emergence of mold can be traced back thousands of years ago, pottery and bronze foundry, but the large-scale use is wi

43、th the rise of modern industry and developed.The 19th century, with the arms industry (gun's shell), watch industry, radio industry, dies are widely used. After World War II, with the rapid development of world economy, it becamea massproduction of household appliances, automobiles, electronic e

44、quipment, cameras, watches and other parts the best way. From a global perspective, when the United States in the forefront of stamping technology - many die of advanced technologies, such as simple mold, high efficiency, mold, die and stamping the high life automation, mostly originated in the Unit

45、ed States; and Switzerland, fine blanking, cold in Germany extrusion technology, plastic processing of the Soviet Union are at the world advanced. 50's, mold industry focus is based on subscriber demand, production can meet the product requirements of the mold. Multi-die design rule of thumb, re

46、ference has been drawing and perceptual knowledge, on the design of mold parts of a lack of real understanding of function. From 1955 to 1965, is the pressure processing of exploration and development of the times - the main components of the mold and the stress state of the function of a mathematic

47、al sub-bridge, and tocontinue to apply to on-sitepractical knowledge to make stamping technology in all aspects of a leap in development. The result is summarized mold design principles, and makes the pressure machine, stamping materials, processing methods, plum with a structure, mold materials, mo

48、ld manufacturing method, the field of automation devices, a new look to the practical direction of advance, so that pressing processing apparatus capable of producing quality products from the first stage.Into the 70's to high speed, launch technology, precision, security, development of the sec

49、ond stage. Continue to emerge in this process a varietyof high efficiency, business life, high-precision multi-functional automatic school to help with. Represented by the number of working places as muchas other progressive die and dozens of multi-station transfer station module. On this basis, has

50、 developed both a continuous pressing station there are more slide forming station of the press - bending machine. In the meantime, the Japanese stand to the world's largest - the mold into the micron-level precision, die life, alloy tool steel mold has reached tens of millions of times, carbide

51、 steel mold to each of hundreds of millions of times p minutes for stamping the number of small presses usually 200 to 300, up to 1200 times to 1500 times. In the meantime, in order to meet product updates quickly, with the short duration (such as cars modified, refurbished toys, etc.) need a variet

52、y of economic-type mold, such as zinc alloy die down, polyurethane rubber mold, die steelskin, also has been verygreat development.From the mid-70s so far can be said that computer-aided design, supporting the continuous development of manufacturing technology of the times. With the precision and co

53、mplexity of mold rising, accelerating the production cycle, the mold industry, the quality of equipment and personnel are required to improve. Rely on commonprocessing equipment, their experience and skills can not meet the needs of mold. Since the 90's, mechanical and electronic technologies in

54、 close connection with the development of NC machine tools, such as CNC wire cutting machine, CNC EDM, CNC milling, CNC coordinate grinding machine and so on. The use of computer automatic programming, control CNC machine tools to improve the efficiency in the use and scope. In recent years, has dev

55、eloped a computer to time-sharing by the way a group of direct management and control of CNC machine tools NNC system.With the development of computer technology, computers have gradually into the mold in all areas, including design, manufacturing and management. International Association for the St

56、udy of production forecasts to 2000, as a means of links between design and manufacturing drawings will lose its primary role. Automatic Design of die most fundamental point is to establish the mold standard and design standards. To get rid of the people of the past, and practical experience to judg

57、e the composition of the design center, we must take past experiences and ways of thinking, for series, numerical value, the number of type-based, as the design criteria to the computer store. Components are dry because of mold constitutes a million other differences, to come up with a canadapt to v

58、arious parts of the design software almost impossible. But someproducts do not change the shape of parts, mold structure has certain rules, can be summed up for the automatic design of software. If a Japanese company's CDM system for progressive die design and manufacturing, including the import

59、ation of parts of the figure, rough start, strip layout, determine the size and standard templates, assembly drawing and parts, the output NC program (for CNC machining Center and line cutting program), etc., used in 20%of the time by hand, reduce their working hours to 35 hours; from Japan in the early 80s will be three-dimensional cad / camsystem for automotive panel die. Currently, the physical pa