聊城堤防加固施工组织设计

1、目 录1.1施工组织设计与工期1.1.1施工总布置1.1.2施工方法和技术措施1.1.3施工总进度1.1.4劳动力计划1.1.5主要材料和水、电需用量计划1.1.6施工用地计划1.2项目管理机构及主要管理人员1.2.1项目管理机构1.2.2主要管理人员1.3工程质量标准、质量和安全管理措施1.3.1工程质量标准1.3.2工程质量管理措施1.3.3安全管理措施1.4文明施工和环境保护措施1.4.1文明施工措施1.4.2环境保护措施1.5水土保持措施和防汛度汛措施1.5.1水土保持措施1.5.2防汛度汛措施附图、附表：附件一：施工总平面布置图附件二：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件三：拟

2、投入本标段的主要施工设备表附件四：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件五：拟投入本标段的劳动力计划表附件六：主要材料和水、电需用量计划表附件七：施工用地计划表1.1施工组织设计与工期1.1.1施工总布置1.1.1.1工程概况黄河下游平原系由黄河泥沙冲积而成，堤防基础多为沙性土，主要为壤土、砂壤土、粉土、粉砂，结构类型主要为多层结构和双层结构，确保花园口22000m3/s洪水黄河下游大堤不决口，通过堤防加固工程，解决发生标准内洪水“溃决”堤防的问题。堤防加固的原则是“临河截渗，背河导渗”，主要通过放淤固堤，利用挖泥船或泥浆泵抽取河道或滩区的泥沙，输送到堤防临背河侧，培厚大堤断面，延长渗径长度。

3、聊城堤防加固工程第四标段位于黄河左岸的陶城铺泺口河段，工程范围：桩号46+680-53+500 ，桩号55+800-59+200，本加固堤段中47+69148+250堤段背河为湖溪渡村与王洼村，两村距背河淤区坡脚最近处分别为2m、10m，人口多、房屋密集。黄河大堤在此段凹向背河侧形成弯道，因此，该堤段结合大堤裁弯，具备临河侧加固的条件，根据现场勘察，大堤在47+69148+250处形成凹向背河侧的弯道，因此，结合大堤裁弯取直在临河侧约20m布置新堤，在新堤背河侧结合原有淤区进行放淤。新堤起始桩号为47+600，在桩号48+530结束，新堤与老堤的间距最大约30m。47+60048+530堤段原

4、堤防淤背区宽度为7040m，通过移堤满足淤区宽度不小于80m，淤区顶部高程比2000年设防水位低2m。新堤顶宽度按12m，边坡1:3。46+68047+600、48+53051+800段背河堤脚以外地势较为开阔、村庄较少，故仍采用淤背加固，淤区宽度100m。50+500-51+000已达到设计标准，不再进行放淤填筑。由于原大堤已有堤顶道路，新堤修筑完成后，参照三级公路的标准恢复堤顶道路，选用沥青碎石路面。老堤桩号47+60048+530堤段已种植30m防浪林，由于布置新堤，原有防浪林被损坏，在新堤修筑后需重新种植30m防浪林。新堤加固范围及堤顶道路恢复规模见下表。局属新堤方案加固规模新堤线实际

5、长度加固范围规模长度（m）新堤堤轴线起止桩号新堤堤轴线实际长度（m）聊城47+60048+53093047+60048+530860聊城桩号53+10053+500段采用堤顶截渗墙防渗。考虑施工期间临河堤坡的安全，根据施工设备要求，截渗墙布置在距临河堤肩2.5m处；墙顶高程低于现堤顶0.5m；截渗墙底高程深入相对隔水层1.0m。该堤段堤顶高程、墙顶底高程见下表。53+10053+500堤段墙顶高程、墙底高程表大堤桩号间距(m)现堤顶高程(m)墙顶高程墙底高程(m)截渗墙深(m)截渗型式53+050044.9944.2026.118.1堤顶水泥土搅拌桩53+1005045.144.2026.11

6、8.145.144.2025.119.153+1505045.244.2025.119.153+2005045.344.2025.119.153+2505045.344.2025.119.153+3005045.344.2025.119.153+3505045.1544.2025.119.153+400504544.00 25.118.94544.00 2618.053+4505044.9844.00 2618.053+5005044.9644.00 2618.044.9644.00 26.8617.1453+5505044.9644.00 26.8617.14 水文气象和工程地质资料（1）水

7、文气象黄河下游属温带大陆性季风气候，多年平均气温14.2；极端最高气温43，出现于7月份；极端最低气温为17.7，出现于1月份。全年平均风速3m/s，最大平均风速3.65m/s，为4月份。平均年降水量632mm，降水量年内分配不均，以79月份最多，约占全年的58，1月份最少，仅占全年的0.01。710月为汛期，12月至次年2月为凌汛期。（2）工程地质聊城堤防加固工程主要位于黄河冲积平原区，工程段的地层岩性主要为第四系人工填土和河流冲积层。人工填土主要有堤身人工填土、淤背区填土和老门口填土。堤身填土主要为就近取用的砂壤土、壤土，局部混掺粘土、粉细砂；淤背区填土主要是船淤、机淤的砂壤土、粉细砂，老

8、门口填土物质比较复杂，除了大堤堵复时填筑的壤土、砂壤土外，还有决口时冲淤的砂土、抢险时抛投的秸料、木头、石块等杂物，一般含有大量腐殖物、与上下游堤段的地层存在明显差别，钻进中会发生较严重的掉钻、漏水漏浆现象。堤基15.00m深度范围内的第四系全新统河流冲积相地层，主要为砂壤土、壤土、粘土、粉细砂，相互穿插分布，土的颜色为棕黄色、浅黄色、灰黄色、灰褐色等，层位基本稳定。第四系上更新统河流冲积层以棕黄色砂壤土、壤土为主，夹粘土、粉细砂夹层或透镜体，夹有大小不等的钙质结核。聊城桩号53+10053+500段堤顶截渗墙地形地貌为黄河大堤近北东向，堤顶高程44.9645.30m。本堤段位于平工段。临河地

9、面起伏不大，高程38.039.0m；背河为淤区，顶面宽度在60100m，淤区顶面高程在39.5m左右，淤区外地面高程在36.0m 左右，较平整。背河紧邻朱圈等村庄。本工程建设区在大地构造上处于华北断块区内的华北平原断块坳陷亚区，整体上属于华北地震区。根据中国地震局2001年2月发布的1:400万中国地震动参数区划图（GB18306-2001），地震动峰值加速度为0.1g，相应地震基本烈度为度。地震设计烈度采用地震基本烈度。1.1.1.2施工总布置施工总体布置是施工场区在施工期间的空间规划。它是根据场区的地形地貌、枢纽布置和各项临时设施布置的要求，研究施工场地的分期分区分标布置方案，对施工期间所

10、需的交通运输设施、施工工厂、仓库房屋、动力、给排水及管线及其他施工设施作平面布置。1.1.1.2.1布置原则结合本工程的施工场地条件、施工环境及施工特点，施工总布置按以下原则进行：（1）、遵照招标文件及业主对施工总布置方面的要求。（2）、施工总布置方案应遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，经全面系统比较论证后选定。（3）、现场所设临时房建以购建轻型钢结构活动房为主。（4）、临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。（5）、所有临建设施采取相对集中、靠近施工现场的方式布置，并尽量沿公路边布置，力求

11、紧凑、合理、管理集中、调度灵活、方便使用。（6）、各种临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防安全设施。（7）、加强场地布置与场内外交通运输线路的结合，尽量避免物料倒运。1.1.1.2.2施工道路布置（1）场外交通项目建设所在地与周围城市以及沿线许多县城之间均有公路相通。黄河下游河段现有黄河公路大桥和浮桥，黄河南北交通便利。沿黄各县已修有沥青道路直通黄河大堤。黄河大堤晴天可通行汽车。目前现有的交通网络，满足工程建设期的对外交通要求。根据对外交通运输条件，各工程施工期间外来物资运输主要采用公路运输，由工程区至当地县市，可利用堤顶公路及四通八达的当地公路，不再新修对外交通道

12、路。（2）场内交通道路各工程施工期间外来物资运输主要采用公路运输，由工程区至当地县市，可利用堤顶公路及四通八达的当地公路。新修大堤至土场的施工道路，施工主干道与生产区域修筑泥结碎石路面相通，生活区内拟修筑一条水泥干道,每幢房前修筑1.5m宽路面与干道相通，所有场内道路的两侧设置排水明沟，保证道路的畅通和表雨水的畅通排除。施工期间派专人对道路进行维护维修，洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减小至最低程度。1.1.1.2.3材料采购本建设项目建筑材料主要是土料、淤沙和石料等。土料：黄河下游临黄均有宽阔的滩区，可作填筑土料，储量丰富。淤沙：由于黄河属于高含沙河流，河道夹沙和落淤使下游淤积有大量沙滩可

13、供放淤之用。石料：黄河多年治理和抢险加固工程，形成了较为固定的石料场，能够提供满足工程建设所用石料。工程所用其他材料，如水泥、钢材、油料等均可就近从附近城市或县城采购。1.1.1.2.4施工用水、电及通讯（1）施工和生活用水黄河下游防洪工程施工水源可直接从河槽或引黄灌排渠系中取用。黄河水引用方便，只是含沙量大，需经沉淀澄清之后使用。对于远离河槽的项目，考虑采用引黄灌溉用水或打井取水。其他生活用水一般结合当地饮水方式或自行打井解决。（2）施工和生活用电由于工程战线长、施工地点分散，且施工场地沿线为农用电网，与农业灌溉用电矛盾突出，无法满足施工要求，计划施工期间配备85kw、160kw发电机组各1

14、台，供施工、围堤看护、生活及机械维修之用。（3）施工通讯施工通讯方面，拟与当地电信部门协商在项目部办公室安装一台程控电话，配置2部移动电话作为对外的联络通讯工具。工地现场及内部通讯则配置6台手持式对讲机和一台车载式移动电话。使用前将及时与当地有关通讯管理部门联系解决使用功率、占用频率等事宜，在获其批准及认可后使用。现场布置考虑工程特点，并结合现场地形、地貌实际情况，在相对集中又互不干扰、便于施工管理、并兼顾业主要求的原则下作如下安排：1.1.1.2.5油料供应和存放由于工程油料需求量大，计划在营地各安装15t油罐一个，油料从地方石油公司购买，用一部10t油罐车运至工地。1.1.1.2.6生活设

15、施及管理区本工程施工营地内生活设施布置有：住房，生产管理用房，食堂、澡堂等生活福利用房，医务室等。1.1.1.2.7生产设施与施工仓库本工程施工生产设施主要包括砼拌合系统、机械设备停放场、施工仓库、油库等。施工场中设机械设备停放场。在施工场中的机械设备停放场内修建砖木结构临时车辆维修车间，维修车间内设置电焊机、砂轮机等常规修理维护设备。对较大型的机械设备故障修理，委托。地方的有关厂家修理。本工程的施工工具储存在施工场内的仓库内；油库布置在机械设备停放场内，采用凉棚式结构。1.1.1.2.8其它临时设施在本工程施工中，集中处理施工生活垃圾（餐饮污水、洗浴污水和公厕污水等）及生产污、废水（施工机械

16、设备清洗的含油废水、砂石料冲洗水及开挖土石方的排水等），结合施工布置将本标段的污废水处理系统布置于生产、生活区。在处理范围区内，设置排水沟将污水集中排至处理点。根据施工需要，在施工场营地内设置医务室，进行一般病症的预防和工地常规创伤的处理。1.1.1.2.9施工排水生活生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保持良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走。排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。1.1.1.10施工总平面布置与临时设施用地布置：项目经理部、施工队营地设在一起，以与施工现场交通方便为原则。道路施工队在所修的道路旁设置营地。临时住房为

17、简易住房。1.1.2施工方法和技术措施1.1.2.1 施工方案的确定依据工程设计图纸及招标文件；国家及省、市有关建筑、水利水电施工规范、标准及法律、法规。1.1.2.2 施工方案的确定原则：1.1.2.2.1 安全第一、质量优先“技术可靠、措施得力、安全第一、质量优先”的原则，在安全措施落实到位、技术方案可靠、质量有保障、确保工程万无一失的前提下组织施工。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价；针对实际情况进行最优方案选取；在保证质量的前提下，合理安排进度，确保实现工期目标。1.1.2.2.2 科学配置、经济合理坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，选派施工丰富的管理人员

18、和技术人员。上专业化施工队伍，投入高效、先进的施工设备，匹配合理；对工程项目的关键工序进行多方案的比较、分析、确定。优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期。1.1.2.2.3 合理布局、优质高效坚持“避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置”的原则，在规定的施工范围内合理布置临时设施；积极贯彻执行IS09001质量体系标准，推广、使用新技术、新工艺、新方法、新材料，确保创优规划和质量目标的实现；积极推行较先进项目管理模式，调动现场人员积极性，确保优质高效的完成工程施工任务。1.1.2.2.4 均衡生产、确保工期坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡”的原则，合理安排进度，实施全过程网

19、络控制，搞好工序衔接实施进度监控，确保实现工期目标。1.1.2.3施工准备1.1.2.3.1 建立施工管理组织机构按要求成立本工程施工项目部。1.1.2.3.2 施工队伍进场筹备本局中标后由该工程项目经理负责组织技术人员、施工人员迅速进入施工现场筹备。特别是先期施工临时工程、材料试验、料场调查等。安排施工人员及时进入工地，尽可能较早地进入主体工程施工阶段。1.1.2.3.3 技术交底与技术准备1、组织工程技术人员熟悉业主的招标文件、图纸、有关操作技术规程、规范、标准等，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，进行各种施工方案的比较，并进行交底。2、根据施工组织总设计的要求，针对各具体的分部分

20、项工程制定更加合理、详细的单项工程施工组织设计。将技术先进、施工方便、成本经济、质量可靠的施工组织方案申报给业主和监理单位，审批后用以指导工程施工。3、根据设计的图纸、施工进度计划提供各种材料订货单。4、做好材料试验与砼、砂浆试配工作，并将试配的砼、砂浆报建设、监理单位批准，作为施工过程可靠的依据。5、做好隐蔽工程现场记录，对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。1.1.2.3.4 定线测量根据图纸和监理单位提供的测量资料和测量标志，进行现场复核和验算，并将测量结果提交监理工程师审核，对经审核无误后的标志点进行保护，并作为施工放样的依据。在此基础上建立施工控制网，增设三角网点和水准网点，以便对

21、堤身的轴线和高程进行高精度控制，确保工程质量。1.1.2.3.5 材料准备各种材料的进场速度要能与施工进度相一致，并有一定的储备量，以满足施工进度的要求。土料、水泥、砂石料、块石、钢筋等材料均要符合国家和部颁标准并以监理同意才能使用。材料进场要附有生产厂家提供的测试报告和产品合格质量保证书。1.1.2.3.6 设备调配对该工程所需的机械设备进行合理调配，并迅速组织进入施工现场，确保工程进度所需的机械设备，以保证工程顺利开工。1.1.2.3.7 开工准备筹备完毕后，立即向监理工程师提交开工报告，监理工程师审批后，迅速开工。1.1.2.3.8 临时设施的准备工程开工后立即根据工程进度要求实施临时设

22、施工程，将先需要的临时设施尽快完成，如施工工厂、施工仓库等。1.1.2.3.9 开工动员会由项目经理通报人员到位及现场准备情况，对开工准备工作作出总结，指出存在的问题。同时对下一步工程建设作出安排。1.1.2.4 各分部分项工程施工1.1.2.4.1测量放线人员设备到场后，我局将组织精干的技术人员，根据确定的淤区范围和监理工程师或建设单位提供的水准点、测量标志和图纸，按有关规定测量，对本标段各单项工程进行现场放样，标明轮廓，打桩并撒上白灰线。测量放线时，邀请监理工程师代表人员参加，进行联合测量。测量后整理测量记录资料并按50m绘画断面图，核算出工程量，将成果报给监理工程师审核。对监理工程师提供

23、的测量基本控制点、堤防基线的永久埋石、标架和水准点，在施工中严加保护，并及时检查维护，定期核查，校正。1.1.2.4.2拆除工程施工措施1拆除内容：路面、排水沟的拆除工程等。拆除按施工尺寸及要求进行，采用人工结合机械方式拆除，确保大堤安全。2 拆除方法a、拆除前，应对拆除部分进行实地测量，并经监理工程师认可。b、应采用先拆设备、然后自上而下拆除土建结构的顺序施工方案。c、拆除施工时，应做好保护工作。d、拆除物应清运至指定地点堆放。3拆除工作程序a、拆除工作程序：施工准备实地测量危险体排除砌体、钢筋砼拆除废料外运清基。b、砌石损毁部分采用机械配合人工进行拆除，自卸汽车外运。浆砌石拆除采用挖掘机配

24、合风镐或人工借助撬棍施工，人工集料，把经监理同意可以使用的料石压重；混凝土及钢筋混凝土工程采用挖掘机配液压破碎锤进行拆除。混凝土路面拆除采用风镐破碎，人工拆除。c、为争创文明施工工地和避免环境的污染，拆除后的废料、废渣一部分用于修建场内、外临时道路，剩余部分应用挖掘机和自卸车运至指定地点。3拆除料弃运拆除弃料采用挖掘机配合自卸车运到经监理工程师同意的地方堆放；4质量控制a、认真察看拆除工程的施工现场，及时对每个需拆除部位的尺寸进行记录，并作出作明显标志。b、认真做好拆除前建筑物的原状资料记录备查。c、在建筑物底部作业时，不得野蛮作业，杜绝上部砼块直接撞击底板，必要时在砼块坠落部位垫上适当土袋作

25、缓冲层，谨防地基扰动和地基破坏。d、拆除过程中发现原有建筑物结构内部有裂缝或裂缝变化较大时，应及时研究可行的拆除方案，确保安全施工。e、砌石拆除时注意保护拆除石料的完整，以便重复利用。f、配置足够的施工机械，并按时保养和及时维修，以提高机械使用效率。g、拆除完成后及时清理现场，并对混有废弃料的土料进行废弃，保证原有土料的质量。最后整理好有关资料，报监理工程师验收。5安全保护a、拆除工作是一个危险性较大的工作，拆除吊装过程中，由专人统一指挥。b、严禁在同一断面不同高程交叉作业。拆除自上而下进行，上部未完成，下部严禁站人。c、吊装作业时，起重机臂下严禁站人，汽车驾驶室不得坐人，重物不得超越驾驶室上

26、方和运输车辆的载重量，满负荷作业时，应注意检查起重臂的挠度。作业时，要注意支腿情况，发现不正常情况，立即放下重物，检查调整正常后方能继续作业。d、施工前要对全体施工人员进行安全技术交底。进入施工现场人员配带安全帽，高空作业系安全带，人工凿除要配带防护眼镜，防止施工过程中损伤眼睛。1.1.2.4.3清基清坡包括淤区表层土清理、堤坡清理及取土区清基。淤区基础按施工图纸所示深度进行清理。堤基表层的砖石、草皮、树根、淤泥、腐殖土以及其他不合格杂物必须清除，并按指定位置堆放，并考虑放淤完成后，回采辅道、包边盖顶之用。基础清基深度为0.2m,堤坡清理水平宽度为0.3m，主要采用2.75m3铲运机挖土，就近

27、堆存。按设计文件要求将堤基范围内堤基开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理机构的指示回填密实。回填中做好排水工作，保持干场作业。开挖中清除的弃土、废物、废渣等，按监理机构的指示运到指定场地堆放。清基中发现文物和化石，按照通用条款有关规定办理。1.1.2.4.4土料开采及土方开挖1.土料开采1开挖前准备(1)按照设计图纸放样出开挖区开挖边线，并埋设明显的界标。(2)按照地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划。2.料区覆盖层清理(1)采用铲运机和推土机清除料场表面的树、草、乱石及其它一切杂物；对

28、于部分难以清除的树根等杂物，采用人工结合挖掘机清除；(2)对于开挖区内含有树根、草皮等有机物的表土层，不能用作堤身填筑的，清除后要集中运至指定的场地堆放；3.开挖方式根据料场现场情况看，挖掘机最好采用立面分段进行开挖，开挖时从上至下一次性挖至设计要求深度；施工时自卸汽车停置在挖掘机的背面，挖掘机反铲转180度上料。4.开挖注意事项(1)开挖前，先由测量人员测量放线，确保场地清理范围，清除开挖区的树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物，清理完后，机械进行开挖，在施工过程中，测量人员要经常检查开挖面平面位置，标高、控制桩号和边坡坡度，保证开挖的准确性。(2)土方开挖应确保在旱地施工，做好临时性地面排水措施

29、，在平地及凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，在纵横沟交汇处，每一取土小区设置集中排水站。阻止场外水流入施工场地，对施工区场内集水及时排除。必要时还要布置降水井点，保证地下水位在开挖面0.5m以下。(3)一般情况下，根据取土运距确定开挖土方采用的机械，本工程采用1m3反铲式挖掘机配合8t自卸汽车进行；特殊情况下进行局部调整，采取用分条块取土方方法取土。1.1.2.4.5新堤土方填筑1. 填筑程序堤身土方填筑程序详见“堤身土方填筑工艺流程图”。堤身土方填筑工艺流程图取土土样试验测量放样堤身填筑试验试验报监理工程师堤身基底处理填料开采运输基底验收试验报监理工程师卸 料平 整压

30、实处 理取样试验监理工程师验收检查 不合格 合 格下一层施工填至设计高程填筑面湿润、刮毛堤身整形堤身阶段性验收2.现场试验A、土料试验：土方填筑前，对挖方利用土和土场借土分别进行取样试验，以确保土方填筑符合设计要求。试验项目包括：含水量、液限、塑性指数、渗透系数、压缩系数、击实试验、有机质含量、水容盐含量，PH值、自然密度及最大干密度等。试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括：取样位置平面图，土层分布、地下水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。B、调整土料含水量试验对含水量的控制是土料压实质量控制的关

31、键点之一。含水量过大，采用翻晒法降低含水量，使之达到最优值，试验时用缺口耙和三铧犁松动土层，将料场试验区划分成几个翻晒区，松土和翻晒轮流作业，试验中记录气温、风力，翻晒时间和次数，土料含水量变化。需要机械和人力数量等，以便分析翻晒参数和结果，在本工程中采用土料场翻晒和填筑面翻晒相结合的方法施工，保证施工质量和进度。C、碾压试验：土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。同一种土质及同一含水量的土料，在试验前一次备足，含水误差不超过&#

32、177;1%。在碾压结束后，测定不同铺土厚度和不同碾压遍数，不同含水量时土的抗剪强度和渗透系数。D、成果整理整理含水量、干容重与压实度的关系。绘制不同铺土厚度时干容重与碾压遍数关系曲线；绘制干容重随土层深度变化的关系曲线；绘制最优参数情况下的干容重、含水量的频率分配曲线与累积曲线，确定达到设计干容重及最大相对压实度的最优含水量的范围，最佳碾压遍数、铺土厚度。3.填筑方法1）运土：依据料场分布及运距，土方填筑采用两种运土方式，运距300m以内的采用2.53.0m3拖式铲运机运土，土场借土采用1m3反铲挖掘机配合15T自卸汽车车运土。2）基础处理在填筑前应清除表面松软土层，将其表层土晾晒，使其表层

33、含水量晾晒至施工含水量的上限，用拖拉机压实，然后刨毛35cm，再铺土压实。3）填土层之间结合仓面处理在填筑上层新土前，应对压实层表面残留的半压实土层进行处理，并用5t洒水车洒水湿润。4）土料洒水与晾晒土料含水量是否达到或接近最佳含水量是影响填筑质量的关键因素之一，上料前，试验人员取样测料场不同区域土料实际含水量，土料含水量接近最佳含水量时可直接开采填筑，含水量偏大时，用三铧犁和缺口耙翻松该区土料进行现场晾晒，满足要求装运填筑。同时填筑面也可进行晾晒。5）铺料铺土的重点是控制土料的厚度和平整度。在施工中主要采取以下措施：（1）土料采用推土机整平，测量人员跟班测量的方法控制土料厚度和平整度。（2）

34、当填筑面由于清理造成凹坑时，应先填平凹坑，平整填筑面后，铺筑上层土料。（3）上料时根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，使填筑面均匀上料。（4）平土过程中，及时检查铺土厚度，必要时采用人工拉线平整。6）填筑压实对于基槽狭窄部位，采用铲运机运土，人工整平，松铺厚度15-20cm，人工或电动夯夯实。基槽较宽部位、围堰等部位，采用羊角碾和140马力重型推土机碾压。在填筑上层新土前，应对压实层表面残留的半压实土层进行处理，并用5t洒水车洒水湿润。根据工程部位和压实方法，压实度要满足：基底压实度不小于0.95。4.土方填筑一般要求(1)首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，对于出现水塘的地段要进行清淤

35、处理，另外填筑施工必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。(2)土料的种类、级配、含水量、土块大小均须符合设计规定，填筑部位及相应的压实标准，压实体填筑后的干密度不小于设计标准。(3)分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。(4)严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。(5)粘性土的碾压沿平行轴线方向进行，不得垂直其轴线方向碾压。施工前对碾压操作人进行专门培训，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。(6

36、)拖拉机碾压作业宜采用进退错距法，分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具(人工或机械)，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(7)粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。(8)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。(9)填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践

37、踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。(10)为保证堤防在设计断面内的压实干密度和压实度达到设计要求，铺土时边线超填30cm50cm，以便于机械碾压，另外在铺筑护坡前要按设计断面削坡。5.接缝处理一般要求(1)堤身施工段接缝、新老堤结合部位处理是施工薄弱环节，必须严格处理，以保证接缝质量。(2)垂直压实体轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1：3l：5，高差大时宜用缓坡。(3)所有接缝的坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格层为止，坡面需经刨毛处理，然后再铺填新土进行压实。压实跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。(4)结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制

38、其含水量在施工含水量规定的范围内。(5) 堤身填土前应将老堤坡做成附梯状，高和宽控制在2530cm，填土时适当增加铺料宽度，以利于机械碾压。6.土料含水量控制土方填筑采用接近最优含水量的土料，在料场严格控制填筑土料的含水量，当取土区开挖土料的含水量超出最优含水量±2%范围时，可采取以下措施调整：(1)多作业面同时施工，选择平面开采土料方式，增大土料晾晒面积及时间；(2)在开挖范围内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量；对部分含水量较大土料，填筑前进行翻晒。7.堤身修坡本工程堤身修坡采用挖掘机配合铲运机进行施工，各部位修坡应与开挖、填筑同步进行，即每填筑一层就要及时进行收坡。工程收

39、尾时，由测量人员精确放样，然后以人工配合铲运机、挖掘机带线进行修坡。8.质量控制：a、土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围，采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。b、填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。c、建筑物两侧填土需在建筑物强度达到70%时施工，并保持均衡上升，贴边填筑采用人工夯或电动夯夯实。d、接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。e、负温下施工，压实土料的温度必须在-1以上，当温度在0以下且风速大于10m/s时必须停工。填土中严禁有冰雪，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，经监理工程

40、师检查合格后方可复工。f、机械碾压平行轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。垂直轴线的接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。g、铺土后要及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。h.雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。i.负温下施工应增加以下检查项目：填筑面防冻措施。冻块尺寸、冻土含量、含水量等。堤基已压实土层有无冻结现象。填筑面上的冰雪是否清除干净。1.1.2.4.6围格堤修筑（1）填筑围、格堤土质选择粘性土；使用的

41、土料经监理机构批准后方可施工。筑堤前，应将堤基上的杂草、树根、腐殖土层等清除干净，并将表土翻松，填覆新土予以压实。围、格堤填筑从最低处开始，分层压实。（2）根据淤区高度分层施工，每层高2m，边坡1:2，考虑就近从淤区取土，初次填筑围、格堤所用土料不够部分从外部调入。采用74kw推土机就近推土，拖拉机碾压。（3）围堤修筑按碾压土方的要求进行，保证质量，确保围堤在施工期间不决口。（4）淤筑区内取土填筑格堤时，其取土坑不得连续贯通，以防止泥浆串流冲刷堤基。且取土坑边缘距新堤堤脚不应小于3m。1.1.2.4.7截渗沟、退水渠为防止淤区附近耕地盐碱化，在淤区四周坡脚外2m处，开挖截渗沟，截渗沟兼作退水渠

42、。截渗沟的断面应满足设计要求，满足截留渗水及退水的需要，并保持边坡稳定。引导水流的退水渠应具有一定坡降，及时清淤，避免侵占渠外土地。采用1m3反铲开挖，就地弃土，工程完工后采用74kW推土机回填沟槽。1.1.2.4.8船淤施工船淤设备定位：简易吸泥船自身没有自航能力，而且吃水较浅，在流速较大的情况下将难以保证其工作安全，因此不易在主流区工作。船淤施工布设简易吸泥船，每条船上配136kW泥浆泵（800m3/h）一台。泥浆输送距离较远时，为保证输沙效率，放淤设备按照以下原则布置：每2km用相同型号泥浆泵进行加压接力。因此，每条输沙管线设1只10PNK20型简易吸泥船及1台250ND型泥浆泵（接力泵

43、）。总排距大于5km时，约每56km处设集浆池（500m3），集浆后再加压接力，加压接力设备选同种型号泥浆泵。排泥管铺设：在船淤设备定位后，选择较为理想管道铺设线路：尽量在路边铺设管道以减少压占耕地，排泥管线应平坦顺直，避免死弯，转弯处应用短胶管连接。出泥管口伸出淤区围堤坡脚外的距离不小于5m，并应高出排泥面0.5m以上；排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水，一旦发现泄漏，应及时更换或修补；排泥管支架必须牢固，水、陆排泥管连接应采用柔性接头；排泥管布置不得破坏现有公路、堤防等设施，必须穿越时，报请项目监理协调解决；管道过堤顶不得使用胶管，埋设深度不得小于管道直径的1.2倍。当排泥管

44、穿越村庄时，应考虑管道布设与庄的干扰。施工结束后，把埋设管道的堤顶缺口，按照堤防施工规范，开挖逐层开蹬逐坯夯实，干容重必须达到1.50t/m3。1.1.2.4.9淤区吹填及平整（1）排泥管道居中布放，采用端进法吹填直至吹填仓末端，采用分块交替淤筑方式；（2）根据淤区情况，不断调整出泥管位置。（3）吹填于淤区内池塘洼地的充填时，排泥管出泥口可相对固定。吹填时，出泥口应适时向前延伸或增加出泥支管，不宜相对固定。（4）每仓吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步排水固结后才继续施工，必要时需辅设内部排水设施；（5）淤筑施工时不得因排泥而损坏新堤，一旦新堤受损，应立即修复到监理人同意为止。（6）根据规范

45、要求，由上游向下游逐格淤垫，尽量保证上、下游淤垫高程一致。淤区管道沿大堤进行铺设，在通往格田淤块时用软管进行连接，抽沙时，在不淤塞管道的前提下尽量提高含沙量。（7）在机械淤填固堤工程基本完成后，利用118KW平地机按0.15m深度进行淤区整平，保证平整度在500m2范围内高差小于+30Cm。1.1.2.4.10淤区排水尽量利用原有排水系统将淤区尾水排走，背河排水困难的可抽排入黄，对淤区土地渗水碱化严重的堤段，要挖截渗沟。为减少淤区的泥沙流失，淤区尾水泥沙含量应小于3kg/m3。排水口要设置在具有排水通道的部位，当淤区附近无排水通道时，设置在利于开挖排水渠的部位。防止排水口泄出的水流冲刷附近的田

46、地和建筑物，必要时设置防冲消能设施。1.1.2.4.11包边盖顶、粘土隔水层堤身填筑至设计高程后，进行粘土盖顶，填土与压实方法与堤身填筑同。淤区淤筑至设计标准并待吹填土固结后，人工配合推土机对淤区顶坡进行整修平整。监理验收合格后，拉运粘土包边盖顶。包边土料的粘粒含量范围为7%-30%；包边应在土堤堤顶、堤坡按设计尺寸整理后，淤区整平以后，按设计厚度均匀铺料。土堤包边也可随主体填筑一并完成。包边土料应分层填筑，并用夯具夯实，包边土方填筑压实度不小于0.94。压实度干密度不小于1.5t/m3。盖顶土方宜采用耕作土（壤土）；盖顶厚度均匀一致与设计厚度误差不大于5%；淤区盖顶土方按自然蛰实，即虚土填筑

47、厚度按不小于0.67m控制，自然蛰实后的厚度为0.5m。在需要复垦的淤区，盖顶下部布设20cm的粘土隔水层。粘土隔水层应符合以下技术规定：（1）粘土隔水层土方应采用粘土，粘粒含量15%-40%；渗透系数小于1.00E-05cm/s，应整平淤区，保证粘土隔水层厚度均匀一致与设计厚度误差不大于5%；采用小型振动碾压实，粘土隔水层的厚度为0.2m。（2）粘土隔水层土料来自土料场，采用挖掘机挖装土料，自卸车运输至淤区，推土机整平，小型振动碾压3遍。1.1.2.4.12水泥搅拌桩截渗墙施工聊城桩号53+10053+500段采用堤顶截渗墙防渗。考虑施工期间临河堤坡的安全，根据施工设备要求，截渗墙布置在距临

48、河堤肩2.5m处；墙顶高程低于现堤顶0.5m；截渗墙底高程深入相对隔水层1.0m。该堤段堤顶高程、墙顶底高程见招标文件。一、 施工要求及设备选择1 施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下： 按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长； 喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用； 浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录； 施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm； 必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%； 桩位

49、偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求； 喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s； 在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m。 搅拌桩技术指标应满足下表的规定。1 堤顶搅拌桩墙墙体厚度0.2 m，墙体主要技术指标：容重：=2.02.5t/m3；渗透系数：搅拌桩截渗墙K<1×10-6cm/s；抗压强度：搅拌桩截渗墙K>0.3MPa。2 水泥掺入比(重量比)一般可为7%20%。为保证达到设计要求，本工程参照已建工程实测资

50、料采用水泥掺入比为1215%。工程施工前，应在工程范围内分别钻取土样进行室内水泥土配比试验，并应充分考虑施工工艺等因素，合理确定水泥的掺入比，以满足截渗墙的防渗要求。二、工程机械设备的选择根据设计要求、质量要求、工程量大小和各种水泥土搅拌桩截渗墙机械的技术参数，选择1台DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。机械性能参数如下。 主机自重：16.5t； 主机外形尺寸（长×宽×高）：5.52×5.5×18.0m； 最大设备用电量：60KW； 最大深度：2024m。设备的特点： 采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。 一机三头小直径钻头同时钻进，施

51、工工效高，每台时成墙1020m2。 主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。 采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。 钻杆垂直度可控制在0.3%以内。三、配合比及现场成墙试验 水泥土搅拌桩截渗墙施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。根据工程设计参数、机械选择、水泥土截渗墙施工规范，选用钻头直径为380mm，桩与桩之间相割70mm，截渗墙上部的最小厚度为300mm，成

52、桩垂直度偏差不大于0.3%。水泥掺入量：在进行水泥土截渗墙成墙试验时，水泥掺入比分别选用12%、15%、18%、20%，待试验结束后再最终确定掺入比。 试验结束后，应根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。四、水泥土搅拌桩截渗墙施工程序及成墙工艺1 水泥土搅拌桩截渗墙施工程序 多头小直径搅拌桩机就位、调平，搅拌轴对中偏差不大于20mm，搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度偏差不超过0.3%。 启动喷浆泵喷浆。 随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。 当钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，再重复（2）、（3）、（4）项动作完成二次复搅，第一序桩

53、完成。 主机上机架第一次纵移至第二序桩位，调平。 重复（2）、（3）、（4）项动作，第二序桩完成。 主机上机架第二次纵移至第三序桩位，调平。 重复（2）、（3）、（4）项动作，二次复搅后第三序桩完成，即第一单元墙体完成。 主机整体沿预定的方向移动，开始重复18项动作完成第二单元墙体，如此连续作业，直至工程完成。2 成墙工艺使多头小直径搅拌桩机就位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度；然后提升搅拌到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体。在钻进和提升的同时水泥浆和原土充

54、分拌和。桩机纵移就位调平，多次重复上述过程形成一道截渗墙。施工工艺流程见下图所示。水泵系统第一搅拌系统安装水泵进水上灰第二搅拌系统搅拌送浆搅拌输浆复搅提升下沉调平定位纵移五、质量管理1 质量管理的一般要求 质量管理机构：项目部设专职质量检查人员，班组设兼职质检员，每一道工序检查，层层把关，项目质量管理接受公司质量管理职能部门的管理和指导。 用于施工的水泥等主要材料，必须有质保证件并复检，合格后方可使用。 桩位放样用经纬仪精确定位并做好控制标记，每次截渗桩机就位后再作一次定位复核，保证桩位偏差在规定的范围内。 截渗桩机安装必须稳固，钻进过程中无严重摇晃现象，以保证截渗桩的垂直度偏差小于设计和规范

55、要求。 在成桩后7天内，采用轻便触探器钻取桩身土样检查桩体均匀情况与完整性，抽检比例不低于2%。 钻芯取样检查。施工过程中以轻便触探检验，在施工28天或90天后，根据监理人指示，采用钻机取芯样检查墙体质量。 采用开挖从墙体取样和现场取土按墙体水泥掺入比拌制土样的方式同时进行室内试验，测定水泥土的抗压强度指标和渗透系数指标。要求水泥土无侧限抗压强度不小于0.5Mpa，渗透系数小于i×10-6cm/s(1<i<10) 。根据工程施工情况，采用开挖检查的方式检验搅拌桩成墙的施工质量，如桩体均匀性、连续性及桩体搭接情况等，必要时做局部围封注水试验检验防渗墙的防渗效果。2 质量检查与记录A、水泥土截渗墙施工前检查的内容 检查轴线及桩位测量放样资料； 对原材料的抽样检查和配合比试验检查。B、截渗墙施工过程中的质量检查和验收内容 现场取样试验的成果检验； 检查钻机定位、造浆、输浆、喷浆、搅拌等施工班报记录； 检查是否按施工要求控制钻深度、输浆面、停浆面、确保施工墙长，深度误差不大于设计和规范规定值； 检查有无准确的输浆计量装置； 检查搅拌、输浆及下沉或提升是否均匀，是否准确计量，以保证墙体连续。 检查施工中是否定期对钻头进行复检，控制钻头磨耗量。C、成墙质量检查 水泥土搅拌桩桩位检查； 水泥土搅拌桩有效直径的检查； 搅拌桩的顶底高程和有效长度的检查； 搅拌桩的