多层级高层厂钢结构工程施工组织设计2

1、最新资料,word文档,可以自由编辑!【本页是封面,下载后可以删除 !神华宁煤集团宁东洗煤厂羊肠湾煤矿二分厂选煤厂主厂房及末原煤装车仓钢结构工程施工组 织设 计宁夏煤炭根本建设公司2022年6月目 录第一章、编制依据 3第二章、工程概况 4第三章、施工部署 5第四章、施工方案2 2222222222222222222222222222222222222222222222222 7第五章、施工技术举措 22222222222222222222222222222222222222222222 46第六章、施工进度方案及保证举措 48第七章、质量保证体系及主要举措 51第八章、平安保证体系及主要举措

2、 54第九章、文明施工证限制举措 57第十章、环境、职业健康平安保证举措 59第十一章、应急救援预案 60第一章、编制依据本施工组织设计的编制依据如下：1.1 神华宁煤集团宁东洗煤厂羊场湾二分厂选煤厂主厂房及末原煤装车 仓钢结构工程施工图纸.1.2 本工程的施工合同.1.3 施工组织总设计1.4 公司的程序文件及治理手册1.5 国家现行的各种标准标准GB50017-2022?钢结构设计标准?；GB50009-2001?建筑结构荷载标准?GB50011-2001?建筑抗震设计标准?；GB50018-2022?冷弯薄壁型钢结构技术标准?；CECS102 2022?门式钢架轻型房屋钢结构技术规程?；

3、GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收标准?；DBJ08-68-97?轻型钢结构设计规程?；JGJ81-2022?建筑钢结构焊接标准?；GB700-88?碳素结构钢?；GB1591-94?低合金结构钢?；GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?；GB1231-95?钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母,垫圈技术条件?GB1300-77?焊接用钢丝?；GB/T5117-95?碳钢焊条?；GB/T5118-95?低合金焊条?；JGJ82-91?钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收标准?等等.第二章工程概况2.1 工程名称：神华宁煤集团宁东洗煤厂羊场湾煤矿二分厂选煤厂主厂房

4、及 末原煤装车仓工程2.2 工程地点：宁夏宁东羊场湾煤矿二分厂选煤厂 内2.3 总承包单位：山西约翰芬雷华能设计工程2.4 施工单位：宁夏煤炭根本建设公司2.5 建筑规模：羊场湾煤矿二分厂选煤厂主厂房投影面积约1200平方米,建筑高度约45米室外地坪至屋面最高处,为多层钢结构.末原煤装车仓投 影面积约为180平方米,地上1层,局部2-3层,总高度24.83m 室外地坪至 屋面最高处.结构设计使用年限50年,建筑平安等级二级,抗震设防烈度 8 度,结构类型为多层钢框架支撑结构.承重主钢结构采用现行国家标准?低合金高强度结构钢?GB/T1591规定的Q345B钢材；钢材外表经过抛丸除锈处理,并到达

5、 Sa3级,电弧喷锌及喷一道 纳米环氧封闭漆、两道环氧云铁中间漆,二道聚氨酯面漆,一道白色聚氨酯面 漆.2.6 工程特点：本工程立体交叉作业、穿插施工,为保证施工全过程的安 全,在施工组织上要增强工序的治理和调控,制定并严格执行平安操作规程及 平安制度.施工存在很大的难度,高度高,单品构件大,钢结构连接接点复杂、多样, 给施工带来一定的技术、平安难度第三章 施工部署一、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸审核会审和技术交底的准 备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,工程部技术负责人编制各分部工程 材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情况.组织施工人员认真学习施 工组织设计和

6、技术交底,把工程的设计内容、施工方案和施工技术要求等,详 细的给施工人员讲解清楚,落实施工方案,制定技术举措.做好施工现场的定 位放线和测量工作等.测量仪器见：附表一 二、物资准备：对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收,并分类堆放. 不同种类的钢材不得混堆乱放,并做好标记.各类物资应有对应的出厂合格证 或其他可靠的材质证实书.对连接用材料焊材、螺栓等应具有质量合格说 明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求.主要物资见：附表二三、机械设备准备根据工程的施工方法,选择适宜的机械设备,积极组织所需设备进场.主 要机械设备见附表二四、劳动力组织准备：建立工程部组织机构,建立健全

7、各项规章治理制度,坚持合理分工与密切 协作相结合的原那么,将有施工经验和工作效率高的人员纳入工程治理机构.组 织机构图如下：工程治理人员组成见：附表三工程经理杨文武技术负责人：艾银平各施工作业班组于卫东 质检员杨振中 平安员廖健 材料员徐平 预算员刘凯 资料员选择施工队伍时,要认真考虑各专业工种的合理配合,技工和普工的比例 要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定专业施工队及其数量. 根据开工日期和劳动力需要量方案,组织劳动力进场,同时要进行平安、防火 和文明施工等方面的教育.在钢结构工程施工前,对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其 进行技术、质量、平安交底,预防发生平安和质

8、量事故.五、劳动力配备方案根据工程量、工期及设计总平面布置图要求,工程部所设专业作业队及劳动力方案如下表：时间周第四章施工方案第一节工厂化加工一.结构制作工艺1.1.钢结构制作总程序A.钢结构制作总工流程图8, H型钢柱工厂制造工艺流程1 放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装, 构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样. 放样后须经检验员检验,以保证零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位分差、 角度、安装接触面等的准确无误.2划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下,采用 人工划线、号料.划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆,

9、熟悉样板、样 杆上标注的符号和文字含意,搞清号料数量.3下料切割含坡口：包括气割、剪切和坡口.本公司下料切割的主要 设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等.切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正.对焊接钢板或型钢 还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割.加工的要求应按公司内控标准 检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合 理堆放,做上合格标识和零件编号.4） H型钢组立：组立主要是指出钢埋弧焊前的点焊定位固定,组立是在自 动组立机上进行,组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正, 由放样人员划出中央线、定位线,待

10、检验合格后才准上组立机进行组立点焊固 定.5埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的用门式埋弧焊机电焊,量大而 较规那么的H型钢那么采用H钢自动生产线制作.埋弧焊时必须根据钢板的厚度和 品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊 剂质量,特别是焊剂枯燥度,H型钢焊随后应进行矫正.6螺栓孔和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接,待 H1 钢加工及检验合格后,用端头铳进行端头铳平加工.加工时应保证尺寸准确.7构件组装：组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑,构件组装前必须先 放大样.梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铳平处理. 组装构件一般为点 焊成型,应待检验后才

11、准交付正式焊接.108组装件手工焊接：组装件手工焊接采用 CO2气体焊机,焊接人员均按规 定考核持证上岗,所有电焊包括埋弧焊、气体焊、电弧焊的焊缝也均须打 上焊工的钢印号,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格 后标上合格标识.9制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件 采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔.为了保证钻孔精度和质量,采用 模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中央.采用数控钻的,其首次 加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后 均需经检验员检验合格,做上合格标识后才准转序.10矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个

12、过程,从下料前到下料、埋弧焊、 组装手工焊等均须矫正,以保证构件的尺寸、质量、形状满足标准要求.矫正 的方法主要有自动矫正、火焰矫正等,主要采用设备为 理钢矫正机.11摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铳床铳平,摩擦面经抛丸机处 理外表摩擦度,在自然情况下使其产生浮锈.摩擦面加工同时应采用相同的材 料和加工方法制作试件,并进行摩擦系数试验,以保证摩擦系数到达规定要求.12构件外表处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工,去 除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行外表检查.待构件成品并去净表 面后,用抛丸除锈机进行外表除锈处理.除锈等级应在 Sa3S以上.13油漆：除锈后的构件应

13、立即进行外表清理,并喷锌、涂刷油漆,喷锌油漆 的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说 明书进行作业,油漆时的环境温度和湿度由温湿度计限制以保证符合相应品种 油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验限制,每道油漆的厚度应按使用说 明书限制.油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号11 码,高度基准点,拼装基准线中央线,吊点等标记和标识.C.十字型钢骨柱制作工艺十字柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的限制问题.对于装配精度,我们采取自动组立与工装夹具来保证；对于焊接变形,采取适当的焊 接工艺及加上必要的机械与火工校正. T型钢制作方案：先组成

14、蝴钢焊接,后 再切割成T型钢；1制作流程：12H型和T型钢制作流程图: :依口T0 A.9C切明2)下料主材下料和开坡使用火焰切割,切割前应使用适宜的割嘴,主材切割使用多 头切割机,并为以后的型钢下料适当放加工余量,由直线切割机进行同时切割 下料,开坡使用两头半自动切割机以限制焊接变形,由于十字柱的腹板需开双 面坡口,因此由铳边机来完成.切割后检查尺寸并记录,如超差应立即向主管 工艺员汇报,对切割后可能产生的旁弯变形等应采用火焰矫正到达正规尺寸, 切割后打磨去除割渣,氧化物,对切割和坡度面的超差缺陷补焊,打磨处理.3)组立组立前应对焊接面仔细检查,消除氧化皮等异物.(1) H型钢的组立由自动组

15、立机进行,保证装配精度.(2) T型组合为减少T型钢焊接变形,采取2根T型钢组对焊接的方法,组立顺序如下： 将两块腹板用工艺板连接(工艺板两面对称安装 )13组立同H型钢的组立.如以下图:4焊接1焊接坡度形式:1415(2)十字型柱组立十字型柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求,如以下图：D.箱型柱制作工艺1)箱型柱制作流程2箱型柱制作流程图16升?t,t阡出口3)组成：(1)内隔板与电渣焊隔板进行组装后,进行机加工保证装配精度:(2) U型组合如以下图:17(3)箱型柱的组合在在专门流水线上进行,如以下图:(4)安装上翼板,如以下图:185)焊接(1)焊前准备 检验各被组装零部件的标记.检

16、验各组装件的图号及尺寸形状的正确性.对零件的焊接坡口处用磨光机或风砂轮打磨.焊接时所用的E5015焊条,在使用前用烘干炉350400c烘12小时,焊接时,放在 保 温筒内,随用随取.焊接参数 A 40m得的钢板焊接应先预热150200c后,方可进行焊 接.先用气保焊打底,然后进行双丝埋弧焊.焊接电流280350A、电压2838V 焊接速度300150mm/min,气体流量2550l/min 手工电弧焊：E5015型、0 4mm焊条 焊接电流160180A、电压2628V埋弧焊：H08MnA 0 4mm焊丝； HJ431焊剂 焊接电流700800A、电压3545V焊接速度350400mm/min

17、,焊 丝伸出长35mm电渣焊： 0 2.4mm焊丝 焊接电流450500A、电压4550V(3)坡口型式19E.字柱与箱型柱的拼接1)十字柱与箱型柱拼接流程2)十字柱与箱型柱拼接方案：(1)将十字柱的十字腹板插入箱型柱里面,然后用专用的长臂焊机进行焊接,如以下图:(2)将箱型柱四块板上开梢,并开一定的坡度,然后将十字柱的十字腹板插入 插入四条梢中,然后进行焊接,如以下图:203十字柱与箱型柱拼接图,栓钉焊使用使用专用的栓钉焊机焊接21F、梁、柱间支撑制造工艺流程22二、钢结构制造的质量限制：1材料准备A.钢结构件材料,根据制造图及制造工艺,做出最合理的材料预算.B.钢结构件材料的质量保证书或复

18、检报告单必须符合设计要求和有关规定.C.必须对钢结构本体的采购品进行验收, 并做好记录.材料进场前应进行检 验.检验过程包括材质证实及材料标识和材料允许偏差的检验.材料检验合格 前方可投入使用.当钢材外表有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于 该钢材厚度负偏差值1/2,否那么不得使用.D.钢结构加工过程的材料代用,必须取得设计者同意,并在材料代用单上签字.2技术准备A.钢结构制造前必须根据设计文件资料、 设计图绘制制造详图,对有关设计 文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更 文件.B,根据钢结构制造图进一步细化作业指导书.C.钢结构制造前向各工种员工进行技术交

19、底：制造方法、平安卫生、工程实 物量、制造工期等.3.钢结构制造方法钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、 刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构产品标识.3.1 放样A. 了解零件的用途及技术要求.23B,清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件.C.制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明.D.在放样时,以制造详图为依据绝对不能盲目仿照, 一定要相互检查,预防 出现失误.3.2 号料A.号料前必须核对钢材规格、材质.B.号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量.C.钢板号料必须画出检查线,注明构件号、小件号、尺

20、寸、材质.D.数控机械要注意尺寸精度.3.3 切割A.钢板厚度小于等于12mm勺小件采用剪板机剪切.B.长板条和钢板大于等于12mmK材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切 割机,保证切割精度.C.原材料为保证钢结构质量,钢板边缘 50mm型钢端头50mnmn掉.D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告, 查明情况后,工程监理认可.3.4 钻孔A.型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械.B.特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直.C.孔径的毛刺必须清理干净.D.孔径大小严格按详图尺寸加工.3.5 组装24组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量 ,在决定

21、组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和剩余应力为最小 ,要在事 前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法.A.钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量,检查有无损伤、腐朽、有裂纹等,存在以上缺陷要对零件进行更换或修改.B.钢结构组装零件上存在弯曲、 翘曲等.为保证规定的制品平直度,要在组 装前对变形进行矫正.C.钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具,保证构件相互 位置及角度正确.D.为保证规定的焊缝质量,要安装垫板及引弧板,使之同钢材间无缝、密贴.3.6 高强螺栓连接摩擦面处理为能保证摩擦面的抗滑移系数在0.40以上,在公司制造时将采用抛丸处理,保证其外表粗糙度,为预防

22、生红锈,必须对摩 擦面进行封闭,现场安装前将摩擦面封闭物撤除,制品出厂前必须提供抗滑移 的系数试验报告单.3.7 摩擦面处理时考前须知A.将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、 灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等去除.B.摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平.C.当在构件上临时固定连接时,要用无油的临时螺栓.D.在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺.3.8 焊接A.参与本钢结构制造的所有焊工必须持测试合格证,焊工在焊接过程中,必 须严格遵守工艺操作规程,并对其所有焊接的产品质量负责.25B.焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划治理和技术指导工作水平 及无损探伤的知识和经验,并指导钢结构焊接的全过程C.焊

23、接方法主要有三种：埋弧自动焊,手工电弧焊,CO气体保护焊.D.焊接材料.焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头 形式、坡口形状、焊接方法等.焊接材料保管不得在保管中吸收湿气.凡已发生药皮脱落污损、受潮、变 质、严重生锈的不得使用.E.焊接准备.在焊接区域周围30-50mm范围内去除氧化皮、生锈、水份、油漆等,要求 露出金属光泽.焊接时采用引弧板和反面衬板.焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行,构件组装后要注意保护.如 重新锈蚀或附有水、油等杂物,要重新清理.F.焊接引弧板的安装.对接、T型对接、角焊缝,需在焊逢始、终端接引弧板.引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合,也可以

24、用碳弧刨刨坡口.引弧板要选择与母材相同材料的余料.引弧板的长度,手工焊大于 35mm埋弧焊应大于120mmA上.去除引弧板时,不得用锤击落,应用氧火焰切割.在距离母材1-3mmb割去,然后用砂轮打磨光滑,并与构件外表平齐26G.焊接环境气候的影响.当环境温度低于0c时,必须采取将焊缝两侧100m礴围内加热至36c以 上,然后施焊.作业环境有强风时要采取挡风举措.阴雨天相对湿度大于 80%时,应保证母材的焊接区域没有残留水分.原 那么上应采用加热方法把水分彻底去除前方允许焊接.当采用CO气体保护焊时,环境风速大于 2米/秒时,原那么上停止焊接, 假设采取举措后,那么允许焊接.H.焊接原那么工艺.

25、在焊接过程中,严格遵守焊接标准参数,保证焊接质量.焊接引弧必须在引弧板上进行,焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内,均匀 填充弧坑,不允许在外焊区的母材外表上引弧.以防母材划伤.收弧时,须注意填满弧坑,预防收弧时出现弧坑及裂纹.I.焊接完毕：1 .焊工应及时清理焊缝外表的焊渣及两侧的飞溅物2 .检查焊缝外观质量,合格后提交检验.J.现场焊接接头的保护在钢结构制品现场焊接接头及两侧及 50mme围内不得进行工厂刷漆,可使 用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护.K.不良焊接的修补.焊缝同一部位的返修次数,不宜超过2次,超过2次时必经焊接责任工程 师核准.27.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,要及时报告

26、焊接责任工程师查清原 因,定出修补工艺举措,方可处理.对焊缝金属中的裂纹,在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围, 两端 至少各加50mm勺焊缝一同除去后再进行修补.焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法,但无论用何种方法均不 损坏材质为原那么,尤其是火焰矫正时,应严格限制加热温度一般不超过正火温 度.4.钢结构防腐涂装A.基面调整.钢材外表的基面调整采用机器抛丸除锈处理,到达 Sa3级以上B.涂装作业.做完基面调整的钢面己具活性,容易生锈,应立即进行涂装.涂装作业应在适合涂装的环境中根据设计要求进行,并且涂膜均匀.涂装地点气温在5c以下,或相对湿度在85%以上时及在涂装是或涂膜未 干前下

27、雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装.高强螺栓连接局部的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧 100mnmZ 内.构件涂装电溶喷锌,纳米环氧漆封闭,氧云铁中间漆两道,聚氨酯面漆一 道.285 .钢结构成品的检查在出厂前进行预拼装,以检查整体的长度和所需标准的要求.A.依据设计和标准检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷.工厂高强 螺栓摩擦面及钢构制成品量检查,对检查结果所发现的不合格部位须立即修正. 但对重大不合格部位的处理须向监理请示.B.在工厂内检查中,关于尺寸精度检查,要把检查结果记录在测量尺寸与 设计尺寸偏差的记录单上.C.中间检查时检查工程、方法、数量、合格与否标准,实施时

28、间等均按设 计者的规定和标准.6 .钢结构构件发运A.运输方案编制钢结构制品发运清单,并根据安装顺序对照构件编号、数量等.B.运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察.C.发运时充分注意不宜损伤制品,尤其要对运输当中的散包和易损制品采取适 当的保护举措.7.收货检查A.检查钢结构制品的资料.B.连接部位、构件外表、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查.C.钢结构制品质量检查是否以合同为对象的构件总数中制造完成构件数量检 查,确认已制造完成的构件数量对安装进度没有防碍.D.全部小件应适当包装并填写包装清单.29第二节、钢结构的现场安装1、钢结构的安装方法及顺序A.概述钢结构的安装,是一项多任务多工种配合

29、、空间立体交叉作业的复杂工作, 所以在安装中,应制定完善的技术举措,对施工全过程进行限制.同时,建立 完整的质量保证体系和平安保证体系,使工程在平安、有序的情况下顺利实施.B,施工机械的选择本工程的钢柱、钢梁及其他构件等的安装采用综合吊装法吊装,即：使用 汽车吊以节为单位吊装该跨间的柱、梁、其它构件,吊装工作逐跨依次进行. 主厂房、钢结构工程吊装方案采用2台25吨、2台50吨、1台130吨汽车吊作 为钢结构工程吊装的主导施工机械C.整体思路-安装方法及顺序,见以下图：301 riri r1 加1 1r*hEb不4.,j1-担MtJdribLdJ1 kaJ.1K串3,HKJ!44-F-OMd2-

30、 Q)G& Jdb1E6(171 Mitt 4MI.Q031本工程抗震设防烈度为8度,钢结构根底为 备口式根底,混凝土围包钢柱,地 面以下挖坑深四米.(1)-(3)轴为高跨,采用十字柱和箱型柱组合,(4) - (6) 轴为低跨,采用H型钢柱,(7)轴采用十字柱和H型钢柱组合.靠(1)轴边 与进场路平行,吊车有场地施工；(E)轴侧有狭隘的通道,吊车可进入吊装；(A)轴侧靠(1)-(3)轴紧邻建筑物,无施工场地；靠(7)轴为深坑,无施工场 地可用,放料和吊车行进图见上图.鉴于现场实际情况我公司制定安装顺序为以(4)轴为中央分别往(7)轴和 (1)轴安装,先低跨后高垮按每节柱分层安装(见主厂房3D立

31、面布置图).2、 根底准备A.钢柱安装之前,要有各专业间的施工工序交接 (包括书面资料和实物).然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测.复测内容：(1)各行列的坐标位置是否正确.(2)各跨的跨距、行距是否符合设计要求及验收标准.(3)根底底标高实测资料是否符合设计要求.(4)资料是否齐全,与现场实际所测资料是否相等.B.根底地脚螺栓埋件的精度,直接影响钢柱的安装速度和质量,在吊装钢柱之前,要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收.对超标准 不合格者,要提请有关专业部门或部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进 行矫正,已损坏的螺纹牙要进行修理,并应将所有螺栓予以保护.C.除混凝土灰渣

32、,设立根底定位线,要用红色油漆明显标示准确的“十 字轴线,以保证与钢柱轴线吻合32D.调整采用调整螺母,垫铁组合,在吊装前,用水准仪将所有调整螺母 调整到位.安装测量所用的仪器和量具,必须经过法定计量检验单位检定合格, 需进行基准线、轴线、水准点、标高点等其精度应符合规程标准要求见下表, 假设不符合要求,应由建筑施工单位进行调整.工程允许偏差mm备注根底上柱的定位轴线1.0/根底上柱底标高2.0/地脚螺栓位移2.0/3、 构件堆放及检查A.本工程施工场地狭窄,构件应该根据钢结构的安装顺序,分层成套进 场.B.构件存放场地应平整坚实且无积水,根据安装顺序分区存放.C.结构安装前,应对钢构件的质量

33、进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允 许偏差时,应进行处理.4、 钢柱的吊装A.根据复测实际根底面标高,做钢板垫板,高度应符合设计要求或余留 5mm-10m的误差调整.B.钢柱起吊前,重新核查构件编号与柱基轴线对应编号,并在柱脚及柱子 面上弹划出安装轴线及标高线.C.钢柱就位及临时固定：钢柱的吊装,采用一点绑扎旋转提升法,安装示意图如下：33钢柱吊升到位后,首先将钢柱四边中央线与根底十字轴线对齐吻合,即 用直尺将钢柱四方中央线延长到边上,四边兼顾.当对准或把偏差限制在标准 允许范围之内时.即完成对位工作.然后用螺母对钢柱进行初步固定,接着对 钢柱进行临时固定.然后在测量人员的监控下,利用临时固定

34、用的倒链、千斤 顶等对钢柱垂直度进行校正,对柱的标高进行调整,对柱的水平位置、间距进 行处理.确认紧固无误后,进入下道工序.D.在吊装柱子之前先从3-4个不同的方向拉好揽风绳,吊起后对位并吊垂 线使柱子垂直度限制在标准之内.钢柱的吊装,采用一点绑扎旋转提升法,钢 柱在吊前水平置于平地上,柱脚置于根底附近,起吊时起重半径不变,起重臂 边开钩边回转,直至钢柱在其柱脚位置竖直,然后将钢柱吊离地面,并移至基 础上方,缓缓将柱放下定位,待柱脚底板上的孔位与地脚螺栓对正后,慢慢放34下,然后用螺帽临时固定.5、钢梁的吊装:A.框架梁的方法框架梁的吊装方法有：A .一点支撑吊装法、B.二点支撑吊装法、C.三

35、点 支撑吊装法、D.使用辅助吊杆吊装法,由于本工程跨距较大,所以可使用多点支撑吊装法或使用辅助吊杆吊装法等混合吊装法.利用手拉葫芦进行调节具体如以下图:A / /Y1 两点起吊2 三点起吊铁扁担利用铁扁担起吊6、钢吊车梁的吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装.采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装A.起吊:梁在吊装前水平置于地面上,将每跨的数段屋面梁在地面用高强螺栓连接, 将其紧固到位拼结好,并应位于吊车半径之内,采用多点捆扎,并在梁两端及 梁中绑扎拖拉绳,限制起吊摆动及校正吊装位置,吊车将梁吊起后先开钩后回 转；如为跨间的连系梁那么采用一点支撑吊装法或二点支撑吊装法吊装.35B.梁临时

36、对位固定：钢梁吊升到位后,按施工图进行对位后,按施工图进行对位要注意钢梁的 方向、序号,对长梁的安装,应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正,采用定位螺栓 临时固定,吊车松钩后,再进行校正,最终定位及固定.第二跨的主梁安装完毕后,要从两侧分多7、钢柱吊装完成后,应按以下顺序进行校正固定和以下工序安装：A.用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正,并填写检查验收记录.B,采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测,校正 柱子的垂直度,待柱子垂直度校正完毕后,固定地脚螺栓,并进行二次检查、 校正,至到达标准要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录.C.柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面限制轴线直接

37、引上,不得从下层 柱的轴线引上轴线偏差详见质量检验标准.D.柱子安装完毕后即进行刚性系杆安装,使柱连成一体,再进行钢梁、 钢支撑安装.E.待第一层所有柱子和梁安装完毕后即用经纬仪检查柱子的轴线尺寸和柱 的垂直度,都满足标准和设计要求时经监理中间验收,移交土建单位进行柱脚 的二次灌浆和根底回填.F,待柱脚的二次灌浆和根底回填完毕后,需重新复查第一节柱梁的实际尺 寸,满足标准和设计要求后即进行第第二节柱梁的吊装.G.本工程柱间连接采用安装螺栓定位,翼缘焊接的连接方式,用经纬仪检 查,定位准确前方可焊接.经纬仪检查垂直度方法见以下图：36柱子中心线钢柱垂直校正测量示意图H,依照吊装第一节柱相同方式,

38、吊装第三节、第四节柱,依照此方式逐跨 安装,且安装柱间梁和支撑,并随时调整水平度和垂直度.Q.其它构件的吊装根据结构形式,与钢柱、钢梁相连接的支撑、隅撑等构件应在相应的钢柱、 钢梁安装完成后依次安装,安装时采用吊机与人力相结合的方式进行.局部支 撑如柱间支撑、屋面支撑.可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进行吊 装.8、钢结构安装的测量校验及钢结构复核：钢结构安装施工的质量限制直接与钢构件的制作安装、高强螺栓连接等因 素有关.但安装工程的核心是安装过程中的测量工作,它包括：平面限制、高 程限制、柱顶偏差的放线测量,钢柱垂直度限制,柱顶标高的监测,屋面梁的 垂直度的限制,以及钢柱位移的允许偏差.

39、37A.线细部测量：A.1要求土建在总平面限制网的根底上结合每栋图纸大小采用直角坐标法放出每根钢柱根底的纵横轴线.A.2所测轴线弹墨线后,量距复核相邻柱间尺寸.A.3轴线复核无误后,用红油漆做三角标记,作为柱子吊装就位时的对中 依据.B.底标高找正8.1 预埋螺栓定位板取出.8.2 平四角垫铁位置的混凝土.8.3 水平仪从高程限制点引测标高,根据所测混凝土偏差值,用调整螺母 找平.8.4 钢柱吊装就位后,观测由制作厂划定的标高线处,有标高超差,用 加、减垫铁板,螺母来调整.C.柱垂直度校正：C,1柱吊装就位,首先是柱底板四周中央线,应严格对准中轴线位置.C.2在相互垂直的轴线方向分别架设两台经

40、纬仪,瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差,通过调校钢柱,使垂直度到达L/1000标准要求.待钢柱垂直度校正完毕后,固定地脚螺栓,并进行二次检查、校正,至到达标准要求精度后紧 固地脚螺栓并填写检查验收记录.D.梁垂直度校正：D.1在相邻两根钢柱安装完成后,应尽快吊装柱间的梁,以形成框架结构, 保证结构稳定性.D.2梁吊装就位,首先是与柱顶板四周中央线,应严格对准中轴线.38D.3在轴线方向架设经纬仪,瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏差,通过调整钢梁,使钢梁垂直度到达 H/250:E.柱、钢梁整体校正：当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后,对这栋柱、梁进行整体测量校正, 对于局部尺寸偏差,用千斤顶、倒链

41、顶紧合拢或松开；对于整体偏差,用钢丝 绳、缆风绳调校.校正后,把连接处焊死.9、钢结构安装质量标准允许偏差A.钢柱安装的允许偏差序号项 目允许偏差mm备注1柱轴线与定位轴线的偏移量5.02柱子基准点标高-8.0 - +5.03柱的挠曲矢高H/1000 15.04柱轴线垂直度单节柱10.0多节柱H/1000B.钢梁安装的允许偏差序号项 目允许偏差mm备注1梁跨中垂直度H/5002两端支座中央位移5.03相邻两梁接头部位中央错位3.0顶面身差1.04同跨间同一截支座处10.0曲梁顶面局差其他处15.0C.钢结构墙面系统安装的允许偏差39序号项 目允许偏差mm备注1墙柱垂直度H/500 35.02立

42、柱侧向弯曲H/750 15.03墙面楝条间距对轴线5.04楝条侧向弯曲L/750 15.010、钢结构存在的主要质量问题及防治举措A.钢结构强度缺乏导致结构破坏钢结构强度缺乏主要表现为结构材料强度 缺乏和连接强度缺乏两种情况.整个结构在无法承受正常荷载情况时会发生断 裂,而导致倒塌破坏.钢结构强度缺乏的质量事故,易发生在钢屋架和一些简单的轻钢结构中. 其产生的主要原因在于：没有正规的设计,简单抄袭相似钢结构的做法,造成 局部材料的截面强度和连接点的强度不能满足结构实际受力的需要；制作材料 质量低劣,或采用旧料、严重锈蚀的材料；节点连接施工时焊缝质量不过关, 特别是对厚钢板的焊接缺少有效的举措,

43、产生焊接裂缝,没到达质量验收要 求；误将少量的临时固定螺栓作永久螺栓等.另外钢结构投入使用后,长期缺少正常维护而致使严重锈蚀,使结构材料 有效截面积大幅减少,强度缺乏而发生破坏的事故亦有不少.预防举措：要有专业人员的正规设计；制作、拼装、安装均应有专业施工 队伍承当；结构焊缝必须要有合理的焊接工艺,要有经过培训考核合格的焊工 操；钢结构构件制作、拼装质量的检查验收宜采用全数检查方式.B.钢结构失稳导致结构坍塌造成钢结构失稳而破坏的主要原因有：钢结构设计过程中,无视对受压构件稳定的验算,或者实际存在较大偏心受压的构 件,视作轴心受压构件验算；钢结构构件中大局部杆件比拟细长、截面过小,40 连接板

44、件亦较薄,实际制作过程中因定位不准,造成局部受压杆件的轴心线与 整个结构的受力轴心线发生偏离,致使原属轴心受压的杆件,变成了偏心受压 构件；运输、吊装中的搁置点和绑扎点没有设在节点处,造成局部受压杆件弯 曲变形；屋架安装后没有及时安装支撑系统或支撑系统设置不合理等.预防钢结构失稳的主要举措：尽量预防轴心受压杆件出现偏心受压的状 况；如果必须承受偏心压力,亦要限制在其允许的范围内；制作、运输、安装 过程中发现杆件变形,一定要加以认真矫正；安装过程中可设置一些临时支撑 举措,以维持结构的稳定.11、高强螺栓安装A.安装前的准备：A.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后,方可进入高强螺栓的安装 阶

45、段.A.2安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查.对不符合 要求的要调换.A.3要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验.A.4检查螺栓孔的位置,孔位质量是否符合设计要求及有关规定.A.5去除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物.摩擦面上不允许存在钢材卷曲变 形及凹陷等现象.B.安装：8.1 在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧.8.2 假设螺栓孔偏差较大,经冲钉反复冲整后仍有局部或个别螺孔偏位,首41 先应以轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因,并经有关方 面同意前方可进行扩孔.8.3 安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个接点上穿入的数量应符合以下规 定：8.3.1

46、 不应少于安装孔总数的1/3.8.3.2 临时螺栓不应少于2个.8.3.3 冲钉不宜多于临时螺栓的30%8.3.4 扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉.8.4 高强度螺栓连接的板迭接触面应平整.当接触有间隙时,小于1.0mm的斜面可不处理；1.0-3.0mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨 方向应与受力方向垂直；大于 3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法与 构件相同.C.安装时的考前须知：C.1安装高强度螺栓时,螺栓应能够自由的穿入螺栓孔,不得强行敲入, 并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.C.2雨、雪天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其 它污物.

47、C.3高强螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央向外拧紧,再依 原顺序拧紧一次.并应在当天终拧完毕.C.4高强螺栓分两次拧紧：即初拧为 50施右的扭矩,终拧为100%H矩.C.5高强螺栓的初拧和终拧,一般要求在一天内完成.42第三节现场临时用电一、为了满足施工要求,保证工程顺利、合理按方案进行,我方所需配备 的主要设备如下：现场照明等忽略不计名称型号功率千瓦数量备注电焊机BX1-5001520焊条烘干箱82喷砂除锈电动机601根据公式可知现场的总负荷为：P=1.05X K2P/ cos 0 + K2 2P2+K3S P3+K4s P4查表可知 cos.功率因素为 0.85, K1=0.5,

48、K2=0.5,K3=0.8,K4=120台电焊机,共计300KW,治焊条烘干箱共计16KW电动机一台共计60KW把以上各数代入 P=1.05X K2P/ cos |+ K22 P2+K3s P3+K4S P4得P=1.0530.5360/0.85+0.53 300+0.83 16+1那么P=208.95KV/A.应选择615KV/A变压器能满足施工要求.二、施工现场配线布置为施工方便和平安,根据施工现场用电设备分布情况,考虑供电的均衡可靠,根据“三级配电、二级保护的原那么,电源由总包单位指定变压器处的一 级配电箱接入,再由一级配电箱引向二级配电箱,由二级配电引向各三级分配 电箱,把TN -S系

49、统送到各用电设备.三、平安用电考前须知：为保证现场供电的平安可靠,严防触电事故的发生,对临时用电线路的敷设、使用和维护做如下要求：1、线路的敷设、设备的运行和用电治理必须严格根据建设部公布的?施工 现场临时用电平安技术标准?的规定执行.432、所有用电元件必须符合平安质量的要求,所有操作人员必须经过培训, 持证上岗.3、本工程采用TN-S接零保护系统,在总配电箱处做一组重复接地,与变 压器接地线可靠连接,并与各分配电箱处的重复接地及设备不带电外露可导电 局部可靠连接不少于3处接地电阻不大于10Q.4、所有配电箱设锁,由专业人员保管,箱中开关标明回路标号,以防误操 作,每月按规定检查,维修一次,

50、检修时必须将前一级电源开关分闸断电,严 禁带电作业,并做好检修记录备查.第四节、围护结构及压型板安装一、压型钢板安装此工程工程量大,材料准备需按施工组织方案分步进行, 并向供给商提出分 步供给清单.清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规 格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置. 材料到货后应立即清点数量、 规格,并核对送货清单与实际数量是否相符合.当发现质量问题时,需及时处 理,采取更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家.工艺流程：楼层板工程种类较多,各有安装工艺特点,但其根本特点是相同的44二、围护结构的安装围护结构的安装应遵守以下规定：1 .安装墙面板前必

51、须编制施工排放图,根据设计文件核对各类材料的规格、 数量,检查压型钢板及零配件的质量,发现质量不合格的要及时修复或更换.2 .在安装墙板时,墙梁和楝条应保持平直.3 .隔热材料的两端应固定,并将固定点之间的毡材拉紧.防潮层应置于建 筑物的内侧,具面上不得有孔.防潮层的接头应采用粘接.4 .屋面板的接缝方向应避开主要视角.当主风向明显时,应将屋面板搭接 边朝向下风方向.5 .屋面板搭接处均应设置胶条.纵横方向搭接边设置的胶条应连续.胶条 本身应拼接.檐口的搭接除胶条外尚应设置与压型钢板剖面相配合的堵头.6 .围护结构的外观主要通过目测检查,应符合以下要求：(1)屋面、墙面平整,檐口成一直线,墙面

52、下端成一直线.(2)围护板长向搭接缝成一直线.(3)泛水板、包角板分别成一直线.(4)连接件在纵、横两个方向分别成一直线.第五节防腐防火工程本工程的喷砂除锈Sa3.0级：除锈级别为最高级别,钢材除锈后,没有氧 化皮等任何杂物,露出原有的金属光泽.外表处理检查中发现有不符合外表除 锈等级要求时,应重新处理,直到合格后.外表处理后,应在8小时内涂底漆,当发现有新锈时,应进行外表处理.一、涂层工程1、进行涂料施工时,应先进行试涂.使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或杂 物,必须去除后,方可使用.预留焊缝处,应进行电动角磨机打磨干净,打磨45 干净合格后,然后进行施工.涂刷时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂 匀为止,且底层涂料表干前方可涂下一道涂料.涂漆应在不流淌的前提下将涂 层涂厚.2、涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷.外表应平滑无痕,颜色一 致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象.施工环境温度宜在10-30 C,但不得低于5C;相对湿度不宜大于80%被涂覆外表的温度至少应比露点温度 高3C.涂层全部施工完毕,应自然枯燥七昼夜以上方可