物流工程课程设计方法

1、第三章第三章 设施规划与设计设施规划与设计 3-53-5 系统布置设计（系统布置设计（SLPSLP）模式）模式 工厂布置的方法与技术，一直在不断发展。工业革命工厂布置的方法与技术，一直在不断发展。工业革命以来，出现了许多手工设计、数学分析和图解技术。以来，出现了许多手工设计、数学分析和图解技术。6060年年代以来，又发展了计算机辅助设施布置。在众多的方法中，代以来，又发展了计算机辅助设施布置。在众多的方法中，以以19611961年美国的缪瑟提出的系统布置设计年美国的缪瑟提出的系统布置设计SLP (System SLP (System Layout planning)Layout plannin

2、g)理论最为著名，应用也十分普遍。它不理论最为著名，应用也十分普遍。它不仅适合于各种规模、种类的工厂之新建、扩建或改建中对仅适合于各种规模、种类的工厂之新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。本节的内容主要介绍这种布置技术。务业的布置设计。本节的内容主要介绍这种布置技术。一、系统布置设计阶段结构一、系统布置设计阶段结构施工安装：编制计划，进行施工安装施工安装：编制计划，进行施工安装确定位置：确定所要布

3、置的相应位置确定位置：确定所要布置的相应位置总体区划：在布置区域内确定一个总体布局总体区划：在布置区域内确定一个总体布局详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置时间时间阶段阶段 二、系统布置设计的程序模式 系统布置设计（系统布置设计（SLP）模式）模式n准备原始资料准备原始资料 n物流分析与作业单位相互关系分析物流分析与作业单位相互关系分析 n绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图 n作业单位占地面积计算作业单位占地面积计算 n绘制作业单位面积相关图绘制作业单位面积相关图 n修正修正 n方案评价与择优方案评价与择优 原始资料：原始资料：

4、P P、Q Q、R R、S S、T T及作业单位及作业单位 1.1.物流分析物流分析2 2作业单位相互关系作业单位相互关系3.3.相互关系图解相互关系图解 9X Z 4 4所需面积所需面积5 5可用面积可用面积6.6.面积相关图解面积相关图解 7 7修正因素修正因素8 8实际条件限制实际条件限制方案方案X方案方案Z方案方案Y9 9评价评价选出的最佳布置方案选出的最佳布置方案 3-6 3-6 输入基本要素分析输入基本要素分析一、一、 P-QP-Q分析分析企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局

5、及生产定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。设备的布置形式。P-QP-Q图是图是PQPQ分析的一种一目了然的手段。图中的横轴表示分析的一种一目了然的手段。图中的横轴表示产品产品P P（品种或种类）（品种或种类）, ,纵轴表示数量纵轴表示数量Q Q（与第二章中的（与第二章中的Q Q不不同）。将各类产品按数量递减的顺序排列，绘制出同）。将各类产品按数量递减的顺序排列，绘制出PQPQ曲曲线。曲线的左端表示数量很多而种类较少的产品，右端表线。曲线的左端表示数量很多而种类较少的产品，右端表示数量少而种类很多的产品。示数量少而种类很多的产品。PQ分析的作用：分析的作用：u 确定

6、生产方式；确定生产方式；u 决定布置形式；决定布置形式；u 划分作业单位。划分作业单位。MJ产品（项目或品种）数量图图3-6 PQ分析图分析图高高低低低低高高产量产品品种变化工艺原则布置产品原则布置成组技术布置料位固定式布置二、作业单位划分二、作业单位划分 任何一个企业都是由多个任何一个企业都是由多个、及及组成的，我们把企业的各级组组成的，我们把企业的各级组成部门统称为成部门统称为。每一个作业单位又可以细分成更。每一个作业单位又可以细分成更小一级的作业单位（或称为作业单元），如生产车间可以小一级的作业单位（或称为作业单元），如生产车间可以细分成几个工段，每个工段又是由几个加工中心或生产单细分成

7、几个工段，每个工段又是由几个加工中心或生产单元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进行元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进行工厂总平面布置时，工厂总平面布置时，作业单位是指车间、科室一级的部门作业单位是指车间、科室一级的部门。 一个好的企业应该有一个良好的组成结构，每个作业单一个好的企业应该有一个良好的组成结构，每个作业单位承担着明确的任务，作业单位之间既相互独立又相互联位承担着明确的任务，作业单位之间既相互独立又相互联系，共同为企业整体利益服务。系，共同为企业整体利益服务。三、三、物流分析（物流分析（R分析）分析）当物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布置设计的

8、核心。物流分析的基础是生产路线R。工艺路线卡和工艺过程图就是基本的原始资料。布置设计人员要对这些原始资料进行合理验证。当认为可以改进时，应该提出问题，如：某项工序是否必要？是否可以取消？是否可以合并某些工序？是否可以改变顺序或位置？设备或操作方法是否可以改进？在经过工艺人员同意修改并取得满意结果后，进行物流分析。物流分析是由工艺过程图(多种产品工艺过程图)、从至表的数据，对物流强度进行等级划分，绘制物流强度等级图。图图15 15 变速器加工工艺过程（变速器加工工艺过程（t t）n1、工艺过程图、工艺过程图 p工艺过程图描述产工艺过程图描述产品生产过程中各工序品生产过程中各工序之间的关系，或者是

9、之间的关系，或者是全厂各部门之间的工全厂各部门之间的工艺流程。艺流程。对大批量，对大批量，少品种的情况。少品种的情况。 标准件n0.023145n原材料n0.5n0.3n0.2n0.01n0.1n0.2n0.3n0.37n0.31n废料工艺过程分析：毛坯重工艺过程分析：毛坯重0.50，经退火处理的毛坯重经退火处理的毛坯重0.20，机加工中需返回热处理的为机加工中需返回热处理的为0.1由此可知，由此可知，14之间的物之间的物流强度为流强度为0.3表表3-2 阀体加工工艺过程表阀体加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量/kg计划产量/套年总产量阀体9HT2507.0060000序号 作业单位名称工

10、序内容工序材料利用率%1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加工车间粗铣、镗704精密车间精镗905半成品库暂存原材料原材料1218.519废料废料7.407411.1113.333废料废料7.77850.778废料废料7.0006表表3-2 阀体加工工艺过程图阀体加工工艺过程图1原材料库 2铸造车间 4机加工车间 5精密车间 6半成品库表表3-3 定子加工工艺过程表定子加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量/kg计划产量/套年总产量阀体1440Cr1.206000072000序号 作业单位名称工序内容工序材料利用率%1原材料库备料2热处理车间退火3机加工车间车、钻、插、铣504热处理车间调

11、质5精密车间研磨996半成品库暂存原材料原材料132.4241.21241.212废料废料1.21251.20废料废料0.0126表表3-2 定子加工工艺过程图定子加工工艺过程图1原材料库 3热处理车间 4机加工车间 5精密车间 6半成品库 195n原材料n0.2n0.23n0.1n0.1n废料n0.15n0.08n0.05图图16 16 随车工具箱加工工艺过程（随车工具箱加工工艺过程（t t） 21410n原材料n0.4n0.81n1.2n废料图图17 17 车体加工工艺过程（车体加工工艺过程（t t）145n原材料n0.35n0.15n0.2n废料n0.2图图18 18 液压缸加工工艺过程

12、（液压缸加工工艺过程（t t） n0.2图图1919 叉车生产工艺过程（叉车生产工艺过程（t t） 如上所述，不同的分析方法应用于不同的生产类型，其如上所述，不同的分析方法应用于不同的生产类型，其目的是为了工作方便在物流分析时，应根据具体情况选目的是为了工作方便在物流分析时，应根据具体情况选择恰当的分析方法。择恰当的分析方法。（二）物流强度等级的划分（二）物流强度等级的划分 根据前面的定义，根据前面的定义，物流分析包括确定物料移动的顺序和物流分析包括确定物料移动的顺序和移动量两个方面移动量两个方面。如果通过。如果通过工艺流程分析工艺流程分析能够正确地安排能够正确地安排各工序或作业单位之间的各工

13、序或作业单位之间的相互关系（前后顺序）相互关系（前后顺序）那么各那么各条条路线上的物料移动量路线上的物料移动量就是反映工序或作业单位之间就是反映工序或作业单位之间相互相互关系密切程度关系密切程度的基本衡量标准。我们把一定时间周期内的的基本衡量标准。我们把一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。对于相似的物料，可以用重量、物料移动量称为物流强度。对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位。当比较不同性质的物料体积、托盘或货箱作为计量单位。当比较不同性质的物料搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬运的困难程度。运的困难程度

14、。 物流强度等级物流强度等级 表表 叉车总装厂物流强度汇总表叉车总装厂物流强度汇总表 表表 叉车总装厂物流强度等级表叉车总装厂物流强度等级表 作业单位相互关系图作业单位相互关系图 （1）作业单位）作业单位是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。 p总平面布局设计：厂房、车间、仓库等；总平面布局设计：厂房、车间、仓库等；p详细设计：机器、装配台、检验站等。详细设计：机器、装配台、检验站等。在设施布置中，各设施间除了通过物流联系外，还有人际、工作事务、行政事务等活动，存在人和工作的联系。这些联系都可以表示为各种单位之间的关系，也称为非物流关系

15、。通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或是疏远。这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。（2）作业单位相互关系图）作业单位相互关系图 3-7 3-7 作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析 p一、物流相关图一、物流相关图 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 U U I E E U U O U U U U U U U U U U U U O O U U U U U U

16、O E U U U U U U E U I O U U U U U U U U U I U U U U U U U U E U U U U I U U U U U U O E A U U U U U U U U U U U U A U U U U U 二、非物流相互关系图二、非物流相互关系图p建立基准相互关系建立基准相互关系p分析作业单位非物流关系；分析作业单位非物流关系；p建立作业单位非物流关系表。建立作业单位非物流关系表。作业单位相互关系分析 设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门业务往来中的密切程度，决定相互

17、位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。两种关系。物流关系物流关系可以用物流强度来表示两个可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，作业单位之间的关系密切程度，非物流关系非物流关系无法无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。定量表示，只能通过定性分析加以区分。例如以下就是非物流因素为主的情况：例如以下就是非物流因素为主的情况：诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。物流相对来说不重要。辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须辅助设施与生产部门

18、之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。室、休息室与生产区都的一定的密切关系。在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用有真正的固定的物流，常用信息流信息流或或人流人流当作当作“物物流流”。在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产

19、生污染或有危害的按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。艺顺序。 Muther(缪塞)首先提出这一方法和工具。采用一种“密切程度”代码(clossness code)来反映不同单位之间的不同关系。此外，还要用一种理由代码来说明达到此中密切程度的理由。特别重要特别重要 Especially important重要重要 Important一般一般 Ordinary important不重要不重要 Unimportant不要靠近不要靠近 Closeness undesirable绝对必要绝对必要

20、 Absolutely necessary非物流关系一般不能用定量的方法得到，而要用一些非物流关系一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的两之间的密切程度等级密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上，还要加上评级的理由。评级的理由。这些理由一般不要超过这些理由一般不要超过810条。常见理由如：条。常见理由如：A级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所，备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和如钢材库和下料区、

21、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为油漆等。大量的人员流动也可定为A。如果对如果对A有些把握不准，就可定为有些把握不准，就可定为E，如两个作业单位间，如两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。搬运物料要求和服务频繁和紧急等。U是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。用。X同同A一样重要，但方向相反一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例，是不需要密切靠近的。例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、如

22、油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列致冷和气味都是列X的理由。的理由。因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步骤：因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步骤：由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分的调查研究。的调查研究。决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中。图的理由表中。对每一对作业单位确

23、定密切程度等级和理由。对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、讨应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、讨论和修改。论和修改。 p基准相互关系基准相互关系 作业单位相关图图例需要进行布置需要进行布置的各作业单位的各作业单位特别重要特别重要密切程度代码方便方便密切程度理由代码 建建立立作作业业单单位位非非物物流流关关系系表。表。 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼

24、 车库 E 4 E 4 I 3 I 3 E 3 U U I 1 U U U U I 2 E 4 U X 5 X 5 U U U E 1 U U X 5 I 2 U U U I 2 I 2 U U U U U I 2 A 1 O 2 A 1 I 2 E 6 U O 2 U I 4 U U U U E 1 X 5 U U X 5 U U U U X 5 U U X 5 O 2 E 1 U U I 2 U I 4 O 2 I 1 I 1 E 1 U E 4 I 3 U U U O 4 U U U X 5 U A 1 O 4 U O 4 E 3 I 8 p编号编号p1p2p3p4p5p6p7p8p 理

25、由理由p工作流程连续性工作流程连续性p生产服务生产服务p物料搬运物料搬运p管理方便管理方便p安全与污染安全与污染p共用设备设施共用设备设施p振动振动p人员联系人员联系 三、作业单位综合相互关系图三、作业单位综合相互关系图p进行物流分析，求得作业单位物流相关表；进行物流分析，求得作业单位物流相关表； p确定作业单位非物流关系表；确定作业单位非物流关系表；p确定物流与非物流相互关系的相对重要性；确定物流与非物流相互关系的相对重要性；p量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；p计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系。计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系。

26、p综合关系等级划分（综合关系等级划分（任何一级物流相互关系与任何一级物流相互关系与X级非物流级非物流相互关系等级合并时都不应超过相互关系等级合并时都不应超过O级级）；）；p调整，建立综合相互关系表调整，建立综合相互关系表 综合相互关系等级与划分比例综合相互关系等级与划分比例 例题3叉车总装厂作业叉车总装厂作业单位综合相互关单位综合相互关系的建立系的建立1）物流分析）物流分析 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服

27、务楼 车库 U U I E E U U O U U U U U U U U U U U U O O U U U U U U O E U U U U U U E U I O U U U U U U U U U I U U U U U U U U E U U U U I U U U U U U O E A U U U U U U U U U U U U A U U U U U 2）非物流分析）非物流分析序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间

28、试车车间 成品库 办公服务楼 车库 E 4 E 4 I 3 I 3 E 3 U U I 1 U U U U I 2 E 4 U X 5 X 5 U U U E 1 U U X 5 I 2 U U U I 2 I 2 U U U U U I 2 A 1 O 2 A 1 I 2 E 6 U O 2 U I 4 U U U U E 1 X 5 U U X 5 U U U U X 5 U U X 5 O 2 E 1 U U I 2 U I 4 O 2 I 1 I 1 E 1 U E 4 I 3 U U U O 4 U U U X 5 U A 1 O 4 U O 4 E 3 I 8 3）加权值的选取，取

29、）加权值的选取，取m：n1：14）综合相互关系计算）综合相互关系计算 5）划分综合关系密级）划分综合关系密级4.建建立立作作业业单单位位综综合合相相互互关关系系表表 序 号 作 业 单 位 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原 材 料 库 油 料 库 标 准 件 、 外 购 件 库 机 加 工 车 间 热 处 理 车 间 焊 接 车 间 变 速 器 车 间 总 装 车 间 工 具 车 间 油 漆 车 间 试 车 车 间 成 品 库 办 公 服 务 楼 车 库 I I E E E U U I U U U U I I U X X U U U E O U X

30、I U U U I E U U U U U I A O E I I U O U I U U U U E X U U X U U U U U U U X O E U U I U I O I E A U I I U U U O U U U X U A O U O I I 方法：方法：Muther线型图法（线型图法（SLP法）法）适合分离厂房的工厂总平面布置适合分离厂房的工厂总平面布置Tompkins关系表技术（联合厂房）关系表技术（联合厂房）在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系

31、密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。 3-7 3-7 作业单位位置相关图作业单位位置相关图 明确了各相关的作业单位以及各单位之间的物流和非物明确了各相关的作业单位以及各单位之间的物流和非物流相互关系后，就可以按一定的规则和方法，设计出各流相互关系后，就可以按一定的规则和方法，设计出各种平面布置方案。种平面布置方案。这些方法根据作业单位划分的大小，可用于工厂总平面这些方法根据作业单位划分的大小，可用于工厂总平面布置、车间布置和服务设施布置等。布置、车间布置和服务设施布置等。平面布置方法主要是平面布置方法主要是缪瑟的线型图法缪瑟的线型图法和和To

32、mpkins的关的关系表法系表法，其它方法还有螺旋法等。，其它方法还有螺旋法等。 缪瑟提出的缪瑟提出的SLP中采用了线型图来中采用了线型图来“试错试错”生成平面生成平面布置图。布置图。它的方法是用它的方法是用4条平等线段表示两作业单位间的条平等线段表示两作业单位间的A级级关系；三条平等线表示关系；三条平等线表示E级关系；两条级关系；两条I级；一条级；一条O级；级；U级不连线；级不连线；X级用折线表示。级用折线表示。首先将首先将A、E级关系的作业单位放进布置图中，同一级关系的作业单位放进布置图中，同一级别的用同一长度的线段表示，级别的用同一长度的线段表示，A级线段最短，取一级线段最短，取一个单位

33、，个单位，E级的长度为级的长度为A级的两倍，依次类推。级的两倍，依次类推。随后，按同样的规则布置随后，按同样的规则布置I级关系。若作业单位较多，级关系。若作业单位较多，线段混乱，可以不画线段混乱，可以不画O级关系，但级关系，但X级必须画出。级必须画出。调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。最后，将各个部门的面积放入布置图中，生成空间关最后，将各个部门的面积放入布置图中，生成空间关系图。经过评价、修改，便获得最终布置。系图。经过评价、修改，便获得最终布置。 问题：问题： 作业单位间必然会出现密切等级相同的作业作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，

34、这会给位置分析造成困难。怎么办？单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？ 引入综合接近程度的概念引入综合接近程度的概念某一作业单位综合接近程度某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级量化后的关系密切等级之和之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。应该处于中心位置还是处于边缘位置。 Muther线型图法步骤线型图法步骤首先处理相互关系密级为首先处理相互关系密级为A的作业单位对，并按综合接近程的作业单位对，并按综合接近程度顺序来布

35、置。度顺序来布置。其次处理相互关系密级为其次处理相互关系密级为E的作业单位对。的作业单位对。 第一步第一步A级作业单位对级作业单位对A级关系级关系8-11、4-5、11-12，其接近程度排序为，其接近程度排序为8、4、11、12、5。将将8布置在中央，并处理布置在中央，并处理8-11作业单位对。作业单位对。811 布置布置4，4-8，4-11为为I、O级。级。8114 处理与处理与4有关的有关的A级有级有4-5。81145处理处理8、11与与5的关系，为的关系，为U级。级。 处理处理11，12作业单位，作业单位，11-12是是A级关系级关系8114512处理处理12作业单位与其它已布置单位。作

36、业单位与其它已布置单位。 第二步处理第二步处理E级关系级关系E级关系级关系1-4、1-5、1-6、2-10、3-8、4-7、5-9、7-8、8-10，其接近程度顺序，其接近程度顺序8、4、1、7、3、9、5、10、2、6首先处理与首先处理与8的的E级关系，级关系，7-8，3-8，8-10。处理处理7与与8、4、11、12、5的关系的关系E、E、I、U、U81145127 处理处理3与与8为为E级级811451273处理处理3与图中作业单位关系，与图中作业单位关系，3-7是是I级关系级关系 381145127 处理处理10与与8为为E级级81145127310处理处理10与图中作业单位关系，与图中作业单位关系，10-5是是X级关系级关系 处理作业单位处理作业单位4，1-4，4-7为为E级，考虑级，考虑1与其它作业与其它作业单位关系，单位关系，1与与3、4、5都为都为E。81145127310 处理作业单位处理作业单位4，1-4，4-7为为E级，级，考虑考虑1与其它作业单位关系，与其它作业单位关系，1与与3、4、5都为都为E。121075481131处理作业单位处理作业单位4与图中作业单位关系，与图中作业单位关系，4与与11为为0级。级