沂水山水调试操作说明书(全)

1、沂水山水水泥有限责任公司5000t/d熟料生产线工程号：34调试操作说明书艺部分济南市建筑材料设计研究院2008年12月山氷集团SONNSYGROUP第一章总论1.1前言1.2调试操作前的准备工作1.3操作安全1.4设备的日常维护1.5常见故障及处理第二章原料破碎及储存系统122.1工艺流程简述122.2系统启动前的准备工作132.3投料试生产162.4系统的分组及连锁关系182.5系统的开停顺序说明212.6日常维护和保养212.7常见故障及处理221232.8安全注意事项第三章原料粉磨及废气处理系统24243.1工艺流程简述273.2系统起动前的准备工作3.3生料系统设备分组及联锁关系29

2、3.4投料试生产和系统的开停顺序说明33353.5正常生产操作山氷集团SONNSYGROUP3363.6常见故障及处理第四章 生料均化库及生料入窑系统394.1工艺流程简述394.2系统启动前的准备工作404.3系统的连锁、开停顺序说明和投料试生产444.4系统运行检查、常见故障及处理47第五章烧成系统505.1工艺流程简述505.2系统启动前的准备工作545.3烧成系统设备分组及联锁关系595.4系统启动及停车操作675.5窑正常情况下的工艺参数755.6烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法765.7操作指导思想785.8操作注意事项79第六章煤粉制备系统816.1工艺流程介绍816.2系

3、统启动前的准备工作826.3煤磨系统的操作856.4系统的防火安全措施91山水集QSUNNSV SUNNSYGROU P第一章总论1.1刖言济南建筑材料设计研究院设计的沂水山水水泥有限公司日产 5000t熟料生产线主要包括以下几个系统:原料破碎及储存系统：包括石灰石破碎及输送，石灰石预均化,辅助原料破碎、输送及预均化，原料配料及输送等项目。原料粉磨及废气处理系统：包括原料粉磨及废气处理等项目。生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑等项目。烧成系统：包括烧成窑尾，烧成窑中，烧成窑头，熟料储存、输送及散装等项目。煤粉制备及计量输送系统：包括原煤卸车，原煤预均化，煤粉制备及计量输送等此项目。本

4、调试操作说明书是在简单介绍本工程各系统主要工艺过程、主 要选用设备的基础上，根据各系统的要求和特点，为保证系统的正常 运行和生产而提出的主要操作事项。各车间流程图和设备表不再列出。操作人员在全面掌握本说明书各操作要领的同时，还必须通晓系 统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟 知中控操作的方法与步骤、以及各仪表测点指示参数正常工作的范围 及报警点，以及在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作 中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求， 请参阅各相应设 备供货的单机使用说明书。7山水集QSUNNSV SU

5、NNSYGROU P1.2调试操作前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明， 对 每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行 单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。 在进行设备 空载试运行之前，必须做好以下工作: 1.2.1清理工作清除设备、管道内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程 中遗留在设备、管道内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检 测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物, 保证通行畅通、安全;清除电收尘器内部极板绝缘子、 电晕极上的灰尘；排除地坑内的 积水。清扫各车间的各层平面。122检查工作 1.22

6、1检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧。基础焊件 是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手栏杆是否已按要求焊牢;1.2.2.2检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理;1.2.2.3运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动 装置、磨机筒体等）。1.2.2.4设备的各润滑点是否按要求加足润滑剂（油），所用油质是否 满足设计安装要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质， 是否需 更换;1.2.2.5各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压"Hr山水集QSUNNSV SUNNSYGROU P是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗。管路是否漏油;1.22

7、6设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJO3-90）的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔） 各检视、检查孔（门）是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定 螺杆螺栓是否已松开;1.2.2.7通过点动检查设备、阀门等转向是否符合要求，电动阀门开度 是否与中控开度指示一致，是否能够全开全闭；袋收尘器气缸通压缩 空气后，手动气缸动作是否正确，电路接线是否正确，检查电动机或 特殊设备是否已按要求正确接地。1.2.2.8检查人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭，库顶人孔、量 仓孔等是否有雨水渗漏。1.2.3确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后， 确认电气控制系统接线 正确，

8、特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺系统各测点的报警 有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各车间之间的通讯联 络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进 行空载试运行。单机空载试运行一般进行约 4-8小时，在试运行过程 中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及 时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须做好记 录。1.2.4单机空载试运行需检测的各项内容:设备空载运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求,"Hr山水集QSUNNSV SUNNSYGROU P对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用 设备的

9、检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。1.241皮带机电机、减速机轴承有无异常振动或过热;滚筒、托辊转动是否灵活;清扫器与皮带接触是否良好;皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象;各紧固件是否松动;减速机是否渗油、漏油。1.2.4.2提升机壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳 体，有无异常声响;各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落;料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴 是否断裂;检查门是否密封。1.243螺旋输送机螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声， 两端轴承是否有振动，轴承 温升是否过高;螺旋节的连接螺栓有无松动、断裂或脱落;吊轴承及连接轴的

10、磨损情况是否严重;螺旋节有无变形及磨损情况;"Hr山水集QSUNNSV SUNNSYGROU P吊轴承的加油孔是否畅通;绞龙旋转方向是否正确。1.244链式输送机检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动,尤其是传动装置是否平稳;各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。1.2.4.5离心风机检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70C）;风机机壳有无变形，有无擦痕叶轮旋转方向是否正确。1.2.4.6袋式收尘器系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无声响, 转动是否灵活，其壳体有无异常温升。滤袋有无脱落或破损，笼骨有无

11、变形；收尘器壳体、检修门是否 密封、有无漏风现象。灰斗积料是否严重，灰斗有无焊条、钢板等杂物;气缸动作是否正确。1.2.4.7 斜槽斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风;各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔、堵塞、起拱， 透气层上有无杂物。"Hr山水集QSUNWSVSUNNSYGROUP透气层有无破损。1.248变形，与壳体电动阀门阀板是否有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求。阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀门开度与中控指示是否一 致。执行器控制信号是否有效可靠。单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题, 同时检查各设备联接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固

12、。确认系统 已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行必须按有 关联锁关系的子系统具体进行多次试验，一方面检验系统设备间连锁 关系是否正确；另一方面，让中控员进行实践操作演练，使操作人员 熟悉控制联锁关系及操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试 车过程中，必须进行各种故障模拟试验，确保联锁关系及报警均正常 有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观 念。在空载联动及故障模拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3操作安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工,统一指挥，开车前必须先有信号;设备出现故障，必须停车检修时,应在现场及中控设置警告标志

13、,联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必须有专人负责,严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员发出指令进行,开机前必需与现场人员联系，得到对山水集QSUNNSV SUNNSYGROU P方确认可以开机的答复后方可开机， 其他人不得随意乱动；非操作调 试人员不得进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时， 必须迅速找出故障 原因并做出正确的判断，采取相应的措施，及时正确处理。1.4设备的日常维护在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每 台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下面列出 的是通用设备的操作维护工作内容，其他设备详见后面有关章节。

14、1.4.1皮带机A.每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污 垢，更换导料槽损坏的挡皮。B.及时修补和更换已破损的胶带以及清扫器皮子等；及时给减速 机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一 次；停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调 整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。142斗式提升机停车后应检查斗子与皮带接头的连接螺栓；检查料斗有无损坏;皮带的磨损是否严重，如有应及时找出原因并更换。143螺旋输送机A.停车后检查螺旋联接螺栓是否松动或断裂并及时处理;B.检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损， 磨损严重应更换；每四个月 应清洗头尾部轴承并加油一次。山水集

15、QSUNNSV SUNNSYGROU P144空气输送斜槽停机后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象;若透气层穿孔破损，应及时更换;1.4.5链式输送机检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂;检查链条和链轮磨损情况，若严重则及时更换;及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。1.4.6风机（包括罗茨风机）停车后应检查三角带张紧装置是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换;清除叶轮上的积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。1.4

16、.7袋式收尘器检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换;检查收尘器料斗有无积灰，如有应及时清除，并找出原因;检查油水分离器是否有油。1.5常见故障及处理F列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。1.5.1皮带机故障可能原因处理皮带跑 偏头、尾轮滚筒不平行调整头尾轮进料口物料偏向或卡死调整进料口位置或料流方向，清除进料 口的积料。皮带打 滑皮带未张紧；头轮包角太小调节皮带张紧装置，调节改向滚筒位置。皮带撕 裂或折 断有钢件卡在皮带上更换新皮带皮带张的过紧，或胶接不好临时处理可用皮带扣连接（最好重新粘接）油冷式 电动滚 筒烧坏缺油更换油冷式滚筒电机进料口物料堆积而过载

17、1.5.2斗式提升机故障可能原因处理提升机电流过大给料太多减少喂料量斗子刮底，刮壳清除提升机底部杂物，调整垂直度、 轴轮平行及水平度出料口堵塞疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形整修或更换轴轮歪斜调整顶丝提升机不能启动电机故障通知电工检查皮带偏移严重调整好顶丝、配重头尾轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染加润滑脂或更换新润滑脂轴承安装不良调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损更换1.5.3螺旋输送机故障可能原因处理卡死有杂物停机清理轴承烧坏更换擦壳吊瓦磨损大加强润滑，及时更换绞刀轴弯曲、偏心调整或更换轴承磨损，缺油更换111.5.4链式输送机故障可能原因处理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多

18、减少喂料量出料口堵塞疏通出料口链条等刮壳调整链条与壳体间隙有擦壳声链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障通知电工检修链传动脱落重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质加足润滑油脂或更换新润 滑油脂轴承安装不良安装调整1.5.5空气输送斜槽故障可能原因处理斜槽堵死透气层糊死或破损清理并更换透气层鼓风机开启前已开始下料清理斜槽，按先开斜槽风机，后开前 面进料设备方式操作风机压力不足或漏风见1.5.6风机“出风口无风”1.5.6风机故障可能原因处理风机振动过大地脚螺栓松动拧紧叶轮积灰清理积灰风机叶片磨损严重更换轴承座轴承损坏更换风机轴变形更换轴承发热轴承磨损严重

19、更换轴承缺油加注润滑油轴承缺冷却水或水压不足加大冷却水量或提咼水压出风口无风电机反转对换电机接头进、出口阀门未打开打开阀门传动皮带松弛张紧传动带1.5.7罗茨风机故障可能原因处理两叶轮相互撞击齿轮键松动更换键叶轮键松动更换键齿轮孔和轴的配合不良轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无 间隙两叶轮之间隙不均重新调整叶轮间隙齿轮因使用过久，齿轮副的轮齿 侧隙因磨损而增大更换齿轮滚动轴承超过使用期限而磨损更换滚动轴承主轴或从动轴弯曲调整主轴或从动轴叶轮与机壳 发生局部摩 擦滚动轴承径向跳动过大更换主轴或从动轴弯曲调整主轴或从动轴叶轮与机壳之间的径向间隙不 均匀检查前后墙板和机壳之间结合面上的 定位销是否装上

20、或松动，重新装配定 位销，或将前、后墙板与机壳结合面 上的螺钉销放松，拆下定位销，按所 需调整位置和方向来改变前或后墙板 与机壳的相对位置，在重新修订定位 销孔，装上新定位销。叶轮与墙板 发生局部磨 擦叶轮与两端墙板之间的轴向间 隙调整不当重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向 间隙叶轮与前墙板的轴向间隙符合 要求而叶轮与后墙板之间的轴 向间隙不够在机壳与后墙板的结合面之间加入适 当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板 之间的轴向间隙疋位端滚动轴承轴向游隙过大 无法保证叶轮与前墙板之间的 轴向间隙同上，仍不能消除故障，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的近风口导管安装不 妥，当风机运行后，鼓风机的外 壳受

21、热变形拆卸鼓风机进风口上的管道后，故障 自行消失，再重新安装风管。山水集团SUNNSYGROUP1.5.8袋收尘器故障可能原因处理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞清除积灰风机传动带没有张紧张紧传动带阀门没有打开打开阀门风机反转对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋更换阻力增大清灰风的风压不够查处原因及时处理清灰电磁阀损坏更换滤袋积灰过多清除滤袋积灰13第二章原料破碎及储存系统本系统采用PCF2022单段锤式双转子破碎机作为石灰石破碎机, 石灰石采用圆形预均化堆场， 辅助原料采用长形预均化堆场， 设有石 灰石、铝矾土、砂岩和页岩、和铁矿石原料配料站。2.1 工艺流程简述进厂的石灰石由矿车卸入下

22、料口，经过重型板式喂料机（01.01） 由给料辊（ 01.02）喂入单段锤式双转子破碎机（ 01.03），破碎后的石 灰石经带式输送机（ 01.04）输送至石灰石圆形预均化堆场，由悬臂 堆料皮带机（ 02.01）进行圆形堆料，由桥式刮板取料机（ 02.02）横切端面取料，物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（02.03）， 经带式输送机（ 02.04）输送至石灰石配料库内用于配料。石灰石转 运点设有除尘器对扬尘点进行收尘处理。铝矾土由汽车运输进厂喂入铝矾土喂料仓， 或者先存放在露天堆 场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓， 经波动辊式给料 机（ 03.01）喂入反击式破碎机（ 03.

23、02），破碎后的物料经过带式输送 机（ 03.08）经悬臂堆料皮带机（ 03.09）输送至辅材长形预均化堆场。砂岩和页岩由汽车运输进厂喂入喂料仓， 或者先存放在露天堆场， 然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经板式喂料机（03.06） 喂入颚式破碎机（ 03.07），破碎后的物料经过带式输送机（ 03.08）经 悬臂堆料皮带机（ 03.09）输送至辅材长形预均化堆场。铁矿石由汽 车运输进厂喂入喂料仓， 或者先存放在露天堆场， 然后分时段由铲车山氷集团SONNSYGROUP从露天堆场取出喂入喂料仓，经板式喂料机（03.05）下到缓冲仓, 由带式输送机（03.08）经悬臂堆料皮带机（03.0

24、9）输送至辅材长形预均化堆场。堆棚中的物料由桥式刮板取料机（03.10）横切端面取 料，物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（03.11）,经带式输 送机（03.14）输送至电液动耐磨四通分料器，砂岩直接经分料器下到砂岩库；铁矿石经分料器下到带式输送机（03.16）入铁矿石库;铝矶土经分料器下到带式输送机（03.16）入铝矶土库。各个转运点 及配料仓顶设有除尘器对各扬尘点进行收尘处理。2.2系统启动前的准备工作2.2.1单机试车前的准备工作系统的全部通用设备在启动前应按第一章1.2节中的要求进行认 真的检查和调整外，还需要对系统中的专有设备按制造厂提供的使用 说明书进行检查和调整。这一点不仅

25、在调试阶段，在以后的正常生产 中也应作为生产操作规程一部分被认真执行，以确保单机设备的安全 运行和系统的正常与稳定生产。（1）板式给料机检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、传动装置、逆止器等地脚螺 栓，固定滚轮轴的螺栓及固定前因链条的螺栓， 决不允许有松动现象。检查所有的轴承、传动部件及减速器应有足够的润滑油质。检查链条的张紧程度应合适。电机的调速档应定在低的档次上。确认电气接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定正常。(2) 单段锤式破碎机检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查所有的紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭、密封。确认破碎机空载，机体内没有金属物或其它物品。确认无工作人员在转子惯性

26、力作用线的范围内。确认电机接头完好无损、接地良好。电流、电压稳定正常，电机 转向与要求一致。(3) 堆取料机各部分润滑是否正常，油位是否符合要求;料耙钢丝绳是否挠度过大;各种保护装置是否齐全;刮板输送链的润滑是否良好，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内 外链板的缝隙。2.2.2单机试车及确认事项本系统每台设备应逐个进行点单机试运转，并根据相应设备的说明书及验收标准进行。检测内容除按第一章1.2.4节的内容检测通用 设备外，对本系统专用设备，其检测内容如下:(1) 板式给料机观察电机运转中的电流、电压变化，观察整机运行是否平稳，有 无异常的冲击、振动现象。检查机体各个传动部位和减速机温升是否正常，螺

27、栓联接是否可 靠，特别是联接链条和输送槽的螺栓，决不能有松动现象。检查链条的链轮和齿轮的啮合情况，有无跑偏现象。检查各润滑部位的润滑情况是否良好，有无渗漏现象。检查输送斜槽之间的间隙是否均匀， 有无卡碰，滚轮转动是否灵 活，有无异常声响。张紧装置调节螺杆是否灵活。(2) 锤式破碎机观察电机运转中的电流、电压变化，是否有冲击现象。倾听运转部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音,观察设备17整体运行情况是否平稳，有无异常的冲击、振动现象。传动皮带有无啃边、打滑现象。破碎机主轴承有无急剧升温。停车后，破碎机的地脚螺栓有无松动、脱落情况。必须及时40° C当破碎机在运行中出现电流急剧上升，

28、听到异常噪音, 停车。(3) 堆取料机A.各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于B.刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮 板体时，应予以及时更换；刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现 象，如有应及时紧固；导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体 时应及时更换衬板；刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮 尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致。料耙沿支撑轨道运行及换向是否可靠，开式齿轮啮合情况是否良好;端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况是否良好；各部液压系统是否漏油，油箱油温不得大于40° C,泵站 运行噪音

29、不得大于80分贝。223联动空载试车联动空载试车结合单机试车前的检查， 试车后的确认情况，以及 试车中可能的设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行，在联动空载试车后，除了对2.1.2确认事项中的内容仍需确 认外，还应至少确认以下内容:(1)确认系统每一分组中的设备开停机顺序符合工艺联动要求,其联锁，模拟各个故障停车报警保护等检验均有效可靠。(2)确认控制室和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各个故障均能快速、有效、灵活地处理。排风机要至少进行8小时的连续运转，观察风机的轴温情况，电 机电流大小等，以便判断和确认风机能否保证长期安全运转。 另外应 记录风机在正常工作状态时的

30、进口静压，供以后判断工作情况时参 考。确认气箱脉冲袋收尘器的工作过程符合分室过滤，轮流清灰的程 序控制要求，并且脉冲阀动作灵活到位，工作状况良好。2.3投料试生产2.3.1投料试生产前的准备工作检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、 观察孔等。在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定的油量 和油质，补充加足润滑油。确认所有设备和各种计测监控仪表、显示报警装置等状况良好, 处于可投入状态。进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操 作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。对设备巡检、平台楼梯、异常情况紧急

31、处理等场合均应充分清扫 和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是 否安置妥当。检查袋收尘滤袋卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等。确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时， 应及时通 知生产调度，中央控制室，相关电气室及现场岗位。232投料试生产前的确认事项确认所有设备润滑加油点的油质情况符合规定要求，并不漏油、 不堵塞。确认所有设备所需供水、供气的管路通畅，压力满足设计和运行 要求。确认本系统中每台设备完好无损，旋转方向正确无误，无异常故 障；各种阀门动作灵活准确，调节控制量与实际操作要求相符，各种 仪器仪表指示和信号联络有效无误。确认集中控制完全满足工艺开停与联锁要求，

32、各操作岗位和生产 车间通讯联络畅通。与中控室、相关电气室联系，确认所有设备已经做好供电准备, 随时可以按操作要求投入运行。233投料试生产本系统的投料试生产主要以破碎机和堆取料机为中心的设备负 荷运行。对于石灰石的破碎系统，在板式给料机开启之前，先在物料卸料 斗底铺设一层块石，以避免卸车时大块物料直接砸在板式给料机的机 体上。在运行过程中，也应经常观察，确保卸料斗内不空仓，以保护 板式给料机。破碎机的喂料必须遵循先少后多（板式给料机的速度先低后高）， 喂入的块度先小后大的原则，经过2小时的低负荷（处理能力50%） 试运转后。逐步升至额定的处理能力，负荷试运转的时间不少于8小 时。破碎机负荷试运

33、转完成后，必须再次拧紧所有的联接螺栓、地脚 螺栓，调整传动皮带。检查锤头、篦条等重要零件的表面状况，并作定的调整。堆取料机必须在破碎系统启动前率先开启。根据设备厂家提供的 操作的具体要求和说明进行合理堆料，以确保预均化效果。取料机将 根据石灰石、砂岩、页岩和铁矿石等原料的配料库的料位开启或停止。2.4系统的分组及连锁关系1）石灰石破碎及输送山7K集团SUNNSY SONNSY GROUP21圆形悬臂堆料机（02.01）胶带输送机（01.04）单段锤式破碎机（01.03）给料辊（01.02） I重型板式给料机（01.01）2)石灰石预均化及输送入配料库3）4）开车顺序开车顺序开车顺序5）铝矶土破

34、碎及输送6)7)8)开车顺序开车顺序开开车顺序T车顺序刮板取料机(03.12-2)2.5系统的开停顺序说明本节仅从工艺角度说明设备开停顺序的一般原则。2.5.1开机顺序石灰石破碎至石灰石预均化堆场。先根据预均化堆场内的堆料情 况，以及石灰石长距离输送皮带上物料情况， 开启堆料机和有关检测 设备；再开启有关收尘器排风机及收尘器， 依次逆料流方向开启胶带 输送机，再开启破碎机和板式给料机。辅助原料输送至原料预均化堆场。必须根据来料情况以及预均化 堆场内的堆料情况，有计划地确定堆料位置、开启堆料机和有关检测 设备，尽可能减少闲置时间；再开启有关收尘器排风机及收尘器，依 次逆料流方向开启胶带输送机，再

35、通过铲车或汽车下料。各个原料输送系统宜根据各配料库内的料位决定是否需要进料, 需进料时则开启胶带输送机，然后开启取料机。2.5.2停机顺序与开机顺序相反。2.6日常维护和保养通用设备的日常维护和保养相见第一章1.4节，专有设备的维护工作如下:(1) 板式给料机及时修补转动不灵活的滚轮。及时给减速机等设备添加适量的润滑油脂。A. 清理板式给料机下的漏斗。B. 及时修复变形的挡板。(2) 锤式破碎机A. 每月对机器作一次全面检查，检查的内容包括：固定部位螺栓的 紧固情况、皮带传动、轴承密封、电器开关的情况，对出现的问题及 时作相应的处理。B. 每班全面清扫现场一次，保证设备的清洁和完好，尤其要注意

36、保 护电机的清洁。C. 及时更换已磨损至极限位置的锤头及衬板等易损件，锤头的配置 必须严格执行有关规定。D. 对设备的电机、润滑状况必须每周作一次全面检查。定期更换润 滑油、脂。(3) 桥式刮板取料机A.紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换;B.清洗液压传动装置的油过滤器;C. 调整链条张紧度，检查刮板定位螺栓;D. 补充系统润滑油消耗量，并定期更换所需要的润滑油;E. 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。2.7常见故障及处理通用设备的常见故障机处理见1.5节，其它设备的故障及处理意 见如下:(1) 板式给料机25山7K東团SUNNSY SONNSYGROUP故障可能的原因处理滚轮滑

37、动缺油、轴承卡死清洗和加油或更换轴承链条跑偏尾轮轴偏移调整尾轮轴、头轮轴平行度链条松动张紧装置松弛调整张紧装置电机跳停料斗卡死或尾轮中心线偏离过大清理料斗、板式给料机安装状况检查电气故障排除电气故障(2) 锤式破碎机故障可能的原因处理机内有异常声响有金属块进入破碎机立即停板式给料机，并停破碎机检查处理轴承温升过高缺润滑脂立即停板式给料机，并停破碎机检查处 理。加足润滑油脂。轴承内进灰清洗轴承主轴严重变形校正或更换锤头磨损严重偏心过大更换锤头破碎机电流过大板式给料机喂料速度过大降低板式给料机喂料速度进料石灰石块度过大检查进料粒度，防止大块进入成品粒度偏大篦板磨损严重更换篦板篦板局部损坏修补石灰石

38、进料块度过大米取预检措施(3) 堆料机故障可能的原因处理皮带跑偏张紧不够调节尾轮下料口堵下料量过大，石灰石夹土过多清堵滚动轴承坏轴承缺润滑油，进灰尘更换皮带断裂张紧过大，磨损重接皮带2.8安全注意事项调试操作前必须根据设备使用说明书制定有关安全操作规程，操 作人员必须严格按此规程操作;破碎机运转时，严禁打开任何孔、门，严禁超负荷工作;破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。第三章原料粉磨及废气处理系统本系统采用沈阳重型机械集团生产的辊式磨作为原料磨，并设有 高温风机、循环风机、废气处理风机的三风机系统。原料磨的操作除 参考本操作说明书外，还应参考磨机供应商提供的操作维护说明书及

39、 其他资料，并遵循磨机供应商提出的要求。3.1工艺流程简述储存于原料调配站的石灰石、砂岩、铁矿石、铝矶土四种原料, 按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机（04.07、04.08、04.9、04.10）从库中卸出，然后经由胶带输送机（04.15）、气动推杆三通阀（05.03）将配好的混合料送入锁风喂料机（05.04）,然后进入原料磨（05.05）。由多元素荧光分析仪和微机组 成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生 料成分合格。带式输送机（04.15）将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机 上挂有

40、除铁器（04.14）和（04.15）经过二次除铁，将混入的铁件除去，并在皮带上装有金属探测器，发现有金属后气动三通（04.03） 换向，将混有金属的物料卸到生料磨废渣仓内， 以保证生料磨的安全 正常。生料粉磨采用 MLS4531A立磨（05.05）,带式输送机（04.15） 送来的原料通过回转锁风下料器（05.04）喂入生料磨（05.05）,物料山氷集团SONNSYGROUP在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机分选，成品生料粉随出磨气体带 出立磨。生料磨生产能力：390t/h （磨损后期）；允许入磨物料最大粒 度:110mm;允许入磨物料最大水份：12%;出磨生料细度:80 m筛的 筛余W 12%

41、出磨生料最大水份:< 0.5%。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源。当余热发电正常运转时，出预热器窑尾废气经由 SP锅炉、窑尾 高温风机（05.30）送至立磨，经与来自立磨循环风机（05.24）的循 环风相混合进入立磨。入生料磨前的管道上设有热风阀和冷风阀（05.27）,可调节入磨热风的温度。当余热发电未运行时，出预热器窑尾废气直接经由窑尾高温风机（05.30）送至立磨并与来自立磨循环风机（05.24）的循环风相混合 进入立磨。入生料磨前的管道上设有热风阀和冷风阀（05.27）,可调 节入磨热风的温度。出磨的高浓度的含尘气体进入旋风收尘器（四个筒）（05.18 ）进行料气分离。收

42、下的成品经回转下料器（四个）（05.19）卸到生料入 库输送系统中的空气输送斜槽（五条：四条短斜槽，一条成品长斜槽）（05.20）,由胶带提升机（06.01）提升起来，并最终经入库斜槽（06.02） 进入生料均化库内。出旋风收尘器的气体经过循环风机（05.24）后，一部分废气作 为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑尾袋电收尘， 净化 后的气体排入大气。生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大 颗粒物料作为外循环物料通过重锤锁风翻板卸料阀（05.06）、皮带输 送机（05.07）、提升机（05.09）、带式输送机（04.15）重新入磨。带 式输送机（04.15）上设金属探

43、测器（05.02），若发现意外产生的铁件, 则通过气动三通溜子（05.03）排入废渣仓。外循环系统可增加磨机 的产量，降低能耗。电收尘器（05.35）收下的生料粉，由链运机卸出，经回转下料 器汇集到链运机（05.37）上，再经过链运机（05.38）既可卸到生料 入库输送系统中的提升机（06.01）内进入生料均化库内，也可卸到 入窑提升机（07.01）直接入窑。增湿塔底干灰经可逆螺旋输送机（05.33打正向）、螺旋输送机（05.34）汇至链运机（05.38），电动插板阀（05.39）开启时，干灰 进入生料均化库提升机，电动插板阀（05.39）关闭时，干灰进入窑 提升机直接入窑。当生料磨停磨而烧成

44、系统运转时，须关闭生料磨进口阀门（05.29）。出窑尾的高温废气经高温风机（05.30）再经增湿塔（05.32） 降温调质，绕过生料磨，直接进入电收尘器（05.35）进行收尘处理。净化后气体由废气风机（05.41）排放。生料细度可通过选粉机转子速度调节。生料磨入磨物料量根据磨 机进出口压差调节；磨内通风量根据旋风筒出口流量调节， 由磨系统 风机转速控制；根据磨机入口负压、废气风机转速控制循环风量；根 据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨的生料通过空气输送斜槽（05.20）、再由提升机（06.01）经库顶斜槽（06.02）输送入生料均化库；电收尘器、增湿塔收下的窑

45、灰汇至链运机（05.38）既可经提 升机（06.01）入生料均化库，也可经提升机（07.01），直接入窑。当窑正常运行、生料磨停机时，窑灰直接入窑尾提升机（07.01）,与出 均化库合格生料配合后喂入窑尾预热器。3.2系统起动前的准备工作本系统起动前应进行认真的检查调整工作， 不仅在调试阶段，而且在正常生产中也应作为生产操作规程的一部分被认真执行，以确保 各设备的安全运行和系统的稳定生产。3.2.1单机试车前的准备工作检查每台设备的安装、固定、就位布置等是否合乎要求，各设备、 管道、溜子间的连接是否平整严密。检查每台设备在安装期间有否损伤部件，尤其是较小的水、气管 路阀门、重要元件与仪表、皮带

46、机的胶带、螺旋输送机的吊轴承与叶 片、空气输送机斜槽的充气层、袋收尘器的滤袋与卡箍等等；若有损 坏的情况应马上更换修复。清扫和检查设备及其内部，不应有安装时丢弃的边角料和其他异 物，各风管、转运溜子要通畅。检查设备所需的水、气、油管路是否畅通，压力应满足设计要求, 电路接线正确无误。润滑加油，确保各加油点，润滑点均不遗漏。注意使用相应的正确油号的润滑油，润滑油路畅通，油压符合说明书要求。限制操作，严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。调试和性能测试所用的器具、修理工具、照明用具、通讯联络设 备等齐备。原料磨的开机检查按沈阳重工的说明和要求进行。斗式提升机设 备的开机检查及安装按照设备

47、供应商的说明和要求进行。 其他单机设 备更为详细的开机前检验要求参见相应设备的产品说明书。322单机试车确认事项本系统每台设备逐个进行单机试运转、 应根据相应设备的说明书 及验收标准进行，对国外供货设备更应严格执行相应厂商的说明要 求。试车后应确认各设备的主要监控参数（如振动、轴承温度等）无 异常，故障报警保护有效，设备性能达到铭牌或生产要求。确认传动机构、设备旋转运行方向正确无误。确认各种阀门、闸板等动作灵活，操作位置与状态显示正确对应。确认设备能够正常运行，无刮壳、卡堵等异常现象。各种水、气、 油的管路没有堵塞和渗漏。对定量给料机的荷重元件作静态校正和加码标定，确认计量误差 满足精度要求。

48、确认所有现场的电气、自控元件与仪表等完好可靠，反应灵敏、 显示准确。对试车中可能发现的部件损坏，设备异常、水气供应不畅、润滑加油不当等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常 进行。323联动空载试车联动空载试车可结合单机试车前的检查、 试车后的确认情况，以 及试车中可能的设备异常故障性质等， 有计划、有步骤地和单机试车 交叉进行。在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内 容仍需认可外，还应至少确认以下内容。确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联 锁、模拟各种故障停车、报警保护等检验均有效可靠。确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各 种故障

49、均能快速、有效、灵活地处理。确认系统在多种运行方式下，气体管路上调节风门的操作阀位正 确有效，物料输送流向符合要求。3.3生料系统设备分组及联锁关系根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备 分成若干组，当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选 择该组，该组内设备就会依次启动或依次停车， 使速个系统操作更加由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行。否 则会造成设备损坏，或者物料在输送途中大量堆积，这种次序关系, 我们设计为联锁关系，表示为“AT B”表示为A启动，才能B启动。或者B停车，则A联锁停车。“ATB”表示启动联锁，即B要启动,29山氷東团SONNSY

50、GROUP31A必须在“ 0%”位。331设备分组 1.密封风机组 2.入库组 3.选粉机下料组 4.回灰组 5.电收尘 6.选粉机组 7.循环风机组 8.出磨组 9.原料入磨组 10.配料组 11.磨系统信号3.3.2分组连锁关系及开机顺序第一组密封风机组密封风机（05.05-10）第二组生料入库组库顶袋收尘器（05.04）收尘离心风机（05.05）斜槽风机（05.03）斗式提升机（05.01）山7K集团SONNSYGROUP第三组选粉机下料组第四组第五组电收尘组33左室低压柜 右室低压柜左室高压柜（1-4#）右室高压柜（1-4#）第六组选粉机组磨机选粉机（05.05-13）第七组循环风机组

51、循环风机（05.24）第八组外排循环组第九组第十组原料配料组袋收尘器（05.19）收尘风机（05.20）配料皮带（05.22）T定量给料机（05.01） fj定量给料机（04.25） f定量给料机（04.24定量给料机(04.22)第十一组磨主电机组磨主电机磨辅传电机开机顺序3.4投料试生产和系统的开停顺序说明3.4.1投料试生产由于本系统和熟料烧成、生料均化库有非常密切的联系，主要因 为熟料烧成需要生料、原料粉磨烘干需要热源、废气都利用窑尾收尘 器净化排空一一这三者互为牵涉所致，因此系统运行方式就有以下二 种:(1) 窑磨同时运行这种工况是工厂进行正常平衡连续生产最为基本的一种方式。般在原料

52、磨尚未起动前，窑已经正常运转，窑尾电收尘器也已稳定工 作，此时只需顺序起动原料磨系统和物料输送、并根据磨机起动要求 调节入磨热风量，就可使原料磨逐步投入运行。这种情况下，管道上 的调节风门工作状态如下:窑尾高温风机至窑尾收尘器旁路风管上风门全关。其余风门均处于开启、调节状态。(2) 停磨开窑运行以及这种工况一般发生在需停磨大修或生料均化库需清库修理、 原料磨系统事故故障停车而无法短时修复时，此时出预热器废气经SP锅炉(当余热发电正常运行时)、增湿塔喷水降温后直接进入窑尾山氷集团SONNSYGROUP袋收尘器净化排空，相应地管道上调节风门工作状态如下:进磨热风管道上风门全关;磨机风机至窑尾袋收尘器风管上风门全关;窑尾风机至窑尾袋收