受电弓使用维护说明书

1、（受电弓滑板）使用维护说明书文件编号：编 制：审 核：批 准：发放号：受控状态：（受控） 使用部门:技术中心目录1 功能及用途 32 说明 52.1 技术参数 52.2 结构及技术说明 72.3 工作原理 123 安全说明 134 使用操作 155 安装和调试 175.1 安装 175.1.1 准备工作 175.1.2 安装程序 185.2 调试 215.2.1 调试前检查 215.2.2 调试 225.2.3 退出调试 246 维修 246.1 维修等级 246.2 维修计划 256.3 维护工作 266.4 修正工作 277 故障处理、更换原则与维修 277.1 故障处理 277.2 拆卸

2、 287.3 更换原则 297.4 拆解 307.5 维修 307.6 组装 327.7 重新安装 337.8 参数设置与限度表 347.9 投入使用/功能试验 348 专用工具及设备、易损件及备件清单 358.1 专用工具 358.2 设备 368.2.1 化学清洗剂 368.2.2 涂层成分 368.2.3 润滑剂 368.2.4 其它设备 378.3 测量和试验设备 378.4 易损件及备件清单 378.5 运用材料 399 废弃物处理方案 3910 运输与贮存 3910.1 运输 3910.2 贮存 4011 零件目录及备件采购 4011.1 零件目录 4011.2 备件的仓储及采购

3、4012 开箱及检查 4113 其他 4214 缩写和索引 4214.1 缩略语清单 4214.2 索引 421 功能及用途受电弓是一种铰接式的机械构件，它通过绝缘子安装于电力机车车顶。受电弓的集电 头升起后与接触网导线接触，从接触网上集取电流，并将其通过车顶母线传送到车内供机车使用。当司机在司机室中按下升弓按钮时，电磁阀得电，压缩空气进入气囊升弓装置时，将使气囊膨胀抬升，并带动作用于下臂杆的钢丝绳，钢丝绳拉拽下臂杆使受电弓升起，并使受电弓集电头与接触网保持接触状态。当司机在司机室中按下降弓按钮时，电磁阀失电，切断供风，气囊升弓装置开始排气，受电弓靠自重下降，然后使弓头保持在两个橡胶止挡上。此

4、外当受电弓滑板磨耗到限或折断时，滑板内气腔漏气，ADDg置将动作，迅速降弓，实现自动保护功能。受电弓在工作时，气囊升弓装置一直被供以压缩空气，由于弓头采用弓头悬挂装置，使弓头具有一定的自由度，接触网高度方面较小的差异通过弓头悬挂装置进行补偿，较大的差异，例如在桥梁和隧道，通过铰链系统进行补偿，因此受电弓可随接触网的不同高度而自由地变换其高度而保持接触压力基本恒定。对于单臂受电弓，集电头被一个铰链系统垂向操纵，铰链系统形成一个四杆机构。由于集电头的垂向运动，这个运动方向对接触压力没有影响，因此受电弓适合在两个方向进行安装使用。带有滑板的集电头，将尽可能的位于转轴上方绕转轴进行自由摆动。当气囊中的

5、气压达到调压阀的设定值时，受电弓将逐渐升起，与接触网相接触的接触压力将被确定。通过释放气囊中的压缩空气，依靠受电弓的自重进行降弓，通过绝缘软管提供压缩空 气。使用环境条件：1）海拔不超过2500m。2）最低环境温度为40，最高环境温度为70。3）温度保持40c不变时，相对湿度为 95%;温度从-25 C+30。快速变化时，相 对湿度为95，最大绝对湿度为30g/m3。4）暴露在机车外部的部分能承受雨、雪、风、沙的侵袭，并且具有防水、防风、防沙的能力。5）受电弓的振动和冲击IEC-61373标准I类A级的相关要求。图1 受电弓总览图2说明2.1 技术参数额定工作电压30kV（AC）电压波动范围1

6、9 kV（AC）31 kV（AC）额定工作电流1000A额定运行速度200km/h折叠高度（包括支持绝缘子）< 678mm最小工作高度（从落弓位滑板面起）220mm最大工作高度（从落弓位滑板面起）2250mm-10mm1950最大开弓高度（从落弓位滑板面起）> 2400mm受电弓集电头（弓头）长度受电弓集电头（弓头）宽度330士 3mm受电弓集电头（弓头）高度285士 10mm滑板长度1250二 1mm受电弓集电头轮廓形状符合UIC608.4a的要求静态接触压力70±10N环境工作温度-40C +70 C最小工作压力400kPa最大工作压力1000kPa额定工作压力（供风

7、）550kPa静态接触压力为70N时气囊压力约 380400kPa降弓位置保持力>150N开弓时间610s降弓时间< 6 s总重（不包括支持绝缘子）<110kg安装尺寸1100x 800± 1mm电气区域<301 ± 10mm电气间隙> 350mm气路接口尺寸G1/4”2.2结构及技术说明弓头 Mloctor head绝缘子组装1时接电藐在接组 rannoction set knee底架bass frame_t悒架 /Upper arm 3拉杆 coupling rod弓头电流连接组装 connedion set col. head13底架中.

8、潦连接甥 connection set base14卜臂杆/tower arm2系统阻尼器System damper8平衡杆 pan stop rod65conneclion set insulakr气路及AUDair aupply+ADD气囊组装sir bailout lifting dev.f 阳"嫡F题曲惮 R靶崛 5”熟 DR导脑中撕1、底架；2、下臂杆；3、上框架；4、拉杆；5、气囊组装；6、平衡杆；7、弓头8、阻尼器；9、气路及ADD 10、气阀板；11、绝缘子组装；12、绝缘软管13、弓头电流连接组装；14、底架电流组装；15、肘接电流连接组装图2受电弓及其部件单臂受电

9、弓包括以下主要部件：1）底架（图2中序1）图3底架底架由方形钢管焊接而成，在连接处紧密密封焊接。它包括下臂杆、拉杆、阻尼器的 轴承支架，气囊的安装支撑架，支撑上框架和弓头的橡胶止挡。为了将底架装于绝缘子之上，在底架上开有直径为 24mm勺通孔，便于M20螺纹的连 接。为了便于电气连接，提供了一个接线端，接线端上开有直径为 14mm的通孔。接线端 由不锈钢制作而成。2）绝缘子（图2中序11）标称电压 25 kV高度400mm重量7.357 kg1、六角头螺栓；2、平垫圈；3、隔离装置；4、支持绝缘子图4 绝缘子3）钱链机构校链系统包括下臂杆，上框架和拉杆，和底架一起构成一个四杆机构，在这种情况下

10、, 上框架的顶管的运动轨迹将成为一条近似垂直的直线。a、下臂杆（凰2中序2）下臂杆由无缝钢管在连接处密封焊接而成。它包括底架轴承管和肘接轴承管的主轴 承。轴承被密封且终生润滑。底架轴承管上装有连接气囊和阻尼器的扇形板。b、上框架（图2中序3）上框架由几段铝管、顶管和下部的肘接横管焊接而成。通过两个夹板将下横管和拉杆的上轴承连接起来。自润滑轴承被压进长横管内部，作 为弓头悬挂支撑的轴承。由两个交叉的拉杆增加上框架横向刚度。c、拉杆（图2中序4）拉杆进行封闭，最终组成四杆机构，围成了方形链接。通过调整螺母，拉杆的长度可 以进行调节，以调整几何结构（补偿误差）。这种调整要在制造工厂或者在铁路的主要修

11、 理工厂由被培训过的人进行。4）导流线（图2中序13、14、15）流过受电弓的电流，绕过滚动轴承和弓头悬挂装置的绝缘弹簧元件，通过高性能的导 流线进行短接。导流线由高性能铜线组成，两端配有压型的接头共有四条导流线短接下臂杆的轴承，两条导流线短接弓头。接头材料为不锈钢、铜或铝，所有的螺栓带有平垫片，采用锁紧螺母连接。在铝和铜 表面之间，专门的垫片被提供以避免出现电腐蚀。5）弓头（中序7）一J图5弓头滑板与弓角一起形成一个框架结构。这种设计保证弓头结构精巧，部件尽可能少，易 维护。在铁路系统，对于不同的接触网，可以安装不同轮廓尺寸的弓头。a、碳滑板每条接触滑板都是由一个导电的石墨磨损件和铝托架组成

12、。这两个部件由粘贴工艺连接在一起。b、弓头悬挂装置弓头悬挂支撑由两个橡胶扭矩元件和两个 V型链接器构成。链接器被装在扭矩条的末 端，扭矩条将橡胶元件和链接器连接在一起。橡胶弹簧元件上方的正方形被安装在弓角的 横梁上，扭矩条被支撑在上框架的长横管的免维护轴承上，这种结构允许弓头尽可能的上 框架的顶管周围，垂直方向和水平方向自由运动。在侧向受载（接触网晃动，摇摆，过线 岔）的情况下，通过扭矩条可以使弓头近似保持水平。通过滑板的反应频率可以计算出刚度来。在工作期间，对于受迫频率，悬挂弹簧表现 出一个增加的刚度和低的惯性阻尼。橡胶弹簧元件是免维护的，它的各向弹性允许进行误 差补偿，并且吸收侧向振动。为

13、了严格保证弓头在上框架的顶管之上的高度（在第一次安装或者等同于橡胶弹簧元 件处于降落状态下），弓头悬挂装置可以被调整。c、弓角弓头两端向下倾斜的弓角可以阻止受电弓发生钻弓现象。在正常环境下，接触网在受 电弓的滑板范围之内运动。在过线岔时，弓角将起作用。6）平衡杆（圉2中序6）在使用中，弓头框架自由运动，通过接触网，弓头被保持在正确位置。在升降弓时， 平衡杆阻止弓头的四处倾斜。平衡杆由连接在顶管上止挡杆组成，由连接在下臂杆上的平 衡杆导杆控制以保持弓头大致的水平位置。7）开弓气囊装置（图2中序5）在受电弓上，所需的开弓扭矩和接触压力由两个充满压缩空气的气囊通过钢丝绳和安 装在下臂杆上的扇形板来产

14、生。所需的气体压力将由一个误差为± 0.001bar的高精度调压 阀来控制。要求的接触压力通过调整气压可以方便的调整。8）阻尼器（图2中序8）为了阻止不希望的受电弓的运动，以及来自接触网的激励，例如其他列车上受电弓的 干扰，在受电弓的底架和下臂杆之间将安装一个阻尼器。9）自动降弓装置（92中序9）为了保护接触网线和受电弓滑板到了最小磨耗极限后继续过度的磨耗，受电弓配备了 气路监测系统。为了这个目的使用了特殊的碳滑板。气管通过下臂杆和上框架的连接从滑 板连接到阀组（快排阀），它安装在底架上。10）阀板所有必须的阀，节流阀，带有空气过滤器的水雾分离器和压力开关都组装在电力机车 内部的阀板

15、上。气囊到滑板的连接是由气管连接，可以保证提供压缩气体是干而且纯净的， 保证能良好的运用（参见图6）。2.3 工作原理受电弓的开弓和降弓由气囊装置进行控制，气囊装置由气路控制，而气路又由一电磁阀操纵。该控制气路保证：受电弓无振动而有规律地升起，直至最大工作高度，从受电弓弓头 开始上升算起，在610秒内无异常冲击地抵达接触网线上；由任意高度，包括工作区内间的快速降弓；不可能使受电弓遭受到任何损坏的完全降弓；1）弓头上升一开弓开弓运动通过进入气囊的压缩空气的量的多少进行控制。电磁阀得电，压缩空气通过气路装置和快速降弓阀进入气囊，气囊受到压缩空气的作 用膨胀抬升，使得蝴蝶座通过钢丝绳拉拽下臂杆，这样

16、，受电弓在钢丝绳的作用下，将随 着气囊膨胀的大小而先快后慢地开弓。2）弓头的下降一降弓受电弓的下降通过受电弓的气囊开弓装置释放压缩空气来进行控制。电磁阀失电，阀腔通大气，快速降弓阀中的快排阀口打开，气囊开弓装置内的压缩空 气通过快排阀迅速排出，气囊收缩，受电弓靠自重迅速地降弓，整个降弓过程先快后慢。3安全说明严重警告受电弓连接着接触网和机车的电气设备。因此，在正常操作时，受电弓工 作在25KV的电压下。在与受电弓或车顶设备其他活动部分相接触的情况 下，将会引起致命的伤害。在对受电弓或其他车顶设备进行任何工作之前，必须确保机车没有在有电 接触网之下。如有可能，应在没有接触网的情况下进行维护和修理

17、。如不可能，必须按 照铁路公司的规程首先进行车头前后的电气间隙和接地情况的检查。仅仅合格的并且被受命的人员才允许对受电弓进行处理工作。这个人员必 须具有深刻的安全知识和处理程序。表1与安全有关的拧紧转矩位置螺纹公称尺寸拧紧转矩扳手尺寸备注弓头支撑弹簧M6M10M16M168,540 120臂杆M10M20402501730上框架M6 M8 M10 M208,5204025010131730拉杆M16M201201802430气囊升弓装置M6 M8 M108,52040101317平衡杆M8M10M12204050131719弓头M4M5M8M1035204078 13

18、17阻尼器M10M1240501719气路及ADDM5 M8 M105204081317阀板M4M8320713支持绝缘子M12M20502501930导流线M8M10204013174 使用操作通过把在司机室的受电弓控制开关打到 UP位（开弓位），来实现受电弓的开弓。在这 种情况下，受电弓电磁阀VE（机车气动系统的一部分）得电动作，压缩空气进入阀板，压 缩气体流经阀板（机车内），通过气管和绝缘软管（连接电力机车输出接口和受电弓接口）进入受电弓。当气囊中的气压达到调压阀 R的设定值时，受电弓将逐渐升起，与接触网相接触的接触压力Fk 将被确定。通过旋转调压阀上R的旋钮，进行接触压力的调节：顺时针

19、旋转增大接触压力，反时针旋转减小接触压力。通过调节单向节流阀 DR,调节升弓速度，顺时针减小开弓时间，逆时针增大开弓时 间。在正常情况下，气囊气压下降，受电弓降弓。当受电弓控制按钮打到DOWNfc （降弓位） ，受电弓实现降弓。当气压减小时，通过自重受电弓被迫降弓落到降弓位。通过调节单向节流阀DR可以调节降弓速度，顺时针减小降弓时间，逆时针增大降弓时间。如果气路或电路控制系统失效，受电弓将自动降弓。如果滑板有任何损坏（破损或过度磨损）造成压缩气体泄露，气囊将通过快排阀排气从而实现受电弓的自动降弓。一个带有电气端子的压力开关 C （位于车内的阀板控制系统上）通过第二条绝缘软管与压气路系统相连接。

20、如果在ADD装置中出现压力下降（即正常降弓和滑板损坏漏气），压力开关C会关闭 主电力机车开关（主断路器）。这就避免了在带电情况下由于受电弓的快速降弓产生的拉弧对牵引线的破坏。同时，通过螺旋管阀（给个信号使受电弓开关处于“down”位置）切断压缩气体对损坏的受电弓供风。通过电信号关闭压缩气体对损坏受电弓的供风，使司机室内不能再升起损坏的受电弓，未损坏的受电弓在任何情况下都可以使用。为了防止受电弓降落时砸坏底架上的其他部件，在阻尼器内部有一个缓冲装置，在阻尼器最后的30mmi动范围内阻尼会明显增加。这个缓冲装置不能被调整。当受电弓升起与接触网相接触时， 通过滑板获取电流，由受电弓框架将电流传到底架

21、，通过短接编织线来短接轴承和橡胶弹簧。最后由底架上的接线端将电流引入车顶装置。图6控制阀板气路图表2操作及操作控制步骤厅p部件名称操作或控制方法结果/指示说明引用代号1阀板设置精密调压阀R -约 3.8 4.0 bar压力表M显示约3.84.0bar气压值第4章（图6）2阀板调整单向节流阀DR秒表显示：610秒第4章（图6）3阀板调整单向节流阀DR秒表显示：0 6秒第4章（图6）4受电弓控制开关把受电弓控制开关打 到UP位（开弓位）受电弓升坦第4章5受电弓控制开关把受电弓控制开关打到DOWN （降弓位）受电弓降下第4章5安装和调试5.1 安装安全说明严重警告必须采用坠落保护安全装置（如安全带）

22、。当然，最好采用可移动平台。严重警告列车必须与受电弓线路隔离，参见维护手册，切除列车电源严重警告必须切断列车的辅助电源，详细情况参见维护手册，切断列车电源。严重警告列车必须处于断电状态，参见维护手册，切断列车电源。严重警告在进行车顶作业前，架空线必须切断电源并接地，必须防止未经授权接通架空线! 止匕外，必须遵守当地相关规定。5.1.1 准备工作1）用制动匝瓦将列车固定，防止以外移动。2）按照维护手册切断列车电源所述，切断列车与受电弓线路的连接。3）按照维护手册切断列车电源所述，切断辅助电源。4）按照维护手册切断列车电源所述，将列车断电5）断电并隔离架空线。遵守当地法规。6）将一个可移动平台H0

23、01放在机车受电弓安装位置的侧面5.1.2安装程序参见图41）把三个绝缘子装在车顶上2）将受电弓用一个合适的 吊装设备H002升至其位于车顶的安装位置（参见 日2）注思防止损坏绝缘子3）把三个隔离装置放在绝缘子上，其孔必须对齐绝缘子的螺纹孔。4）降下受电弓，放到绝缘子上。5）装上新的六角螺栓及配套的垫圈。6）将六角螺栓紧固至250- 10 Nmi7）将阀板（参见图6）装在车内，参见图8。8）把绝缘软管（图9）安装到受电弓的进气口和车顶输出口上。螺纹要涂螺纹密封剂S004_o保持接口和软管连接头的清洁。图中1、2、3指软绳悬挂点，悬挂方式参见第一张图片悬挂装置为一带吊环的长约 6米软绳图7 吊装

24、受电弓匚匚匚uiia匚匚aeuaUUJLILJUMJUaarfu ;一±I-LH ! I孑 J / JiH千 i-LTii 丰！-rpl, iF.IF.Lr.Lr.L i.h L图8阀板车内安装图中1和2为绝缘软管接口（受电弓侧）图9绝缘软管5.2 调试5.2.1 调试前检查1）检查受电弓有无漆面损伤、部件变形、部件丢失和连接松动，针对以下部件进行检查整个受电弓一滑板-导流线2）检查接地部件到受电弓的任何部位的间隙大于 350mm3）检查所有的紧固螺栓和连接部件以及电气连接是否都被拧紧至规定的扭矩并按要 求锁闭。4）检查等电位连接是否正确。5.2.2 调试表3 调试步骤厅P部件名称步

25、骤及方法结果/指示说明引用代号1受电弓工作范围内的自由移动当受电弓在工作条件（产生了压缩气体） 下时，检查整个工作范围上的自由移动。一定不能有任何不止常的声音。2受电弓气密性试验关闭ADD®置的截止阀使ADDfe效，隔 离阀板，与阀板连接的两个风管，一个 与风源连接，一个与试验用储气缸连接（参见图10）,然后充以约3.84.0bar 的气压，充一段时间后，关闭风源，在 整个气路接头处涂抹肥皂水，如有泄露， 拧紧或更换相关气动元件。经过10分钟后，气 路压力下降不得超 过起始气压的5%。3受电弓阀板检查接触压力接触力应设定为静止状态卜平均值为70M调整接触压力的方法是：先通过弹压力表

26、M显示约3.84.0 bar气压值第4章（图6）弹篝秤M002簧秤以0.05m/s的速度匀速朝下运动， 然后以相同速度向上运动（参见图11）。设置精密调压阀R约3.84.0 bar接触压力约为70N4阀板检查开弓时间调整单向节流阀DR阀秒表M003显示:610秒第4章（图6）5阀板检查降弓时间调整单向节流阀DR秒表M003显示:0 6秒第4章（图6）图10气密性试验用储风缸弓瓢数mm："0。22CO 2000 上工.1603 140312031000803 60：i4002035.2.3 退出调试1）移去可移动平台H001.2）给接触网供电。遵守当地规定。3）按照维护手册切断列车电源

27、所述，接通列车与受电弓线的连接4）移除制动闸瓦。6维修6.1 维修等级表4维修等级维修等级说明运行里程数间隔期VI目检10.000 km2周I1检查1级100.000 km6个月I2检查2级200.000 km1年I3检查3级400.000 km2年R1修正1级800.000 km 1.200.000 km4-6年R2修正2级1.600.000 km 2.400.000 km8- 12 年R3修正3级3.200.000 km -3.600.000 km16- 18 年UM计划外维修6.2 维修计划表5维修计划厅P部件维修内容维修等级1滑板检查滑板VI2弓头、气囊、导流线、橡胶 弹簧元件、开弓钢

28、丝纯、绝 缘子、密封圈和固定螺栓检查弓头，导流线和气体装置的保 护气囊。检查受电弓的运行（开弓和降弓） 和弓头的运动（运动自由，没有明 显的摩擦）。采用新滑板时检查静态接触压力。 检查弹簧元件，润滑升弓钢丝纯。更换紧固螺栓，紧固气动元件并更 换新密封圈I13受电弓一般检查检查横向变形，轴承，拆解受电弓。 更换损坏的部件：如有必要，清洁 和润滑轴承，更新升弓钢丝绳，检 查和更换气囊，检查橡胶弹簧元 件。R16.3 维护工作安全说明.严重警告於 必须采用坠落保护安全装置（如安全带）。当然,最好采用可移动平台。.严重警告 列车必须与受电弓线路隔离，参见维护手册，切除列车电源。卜严重警告於 必须切断列

29、车的辅助电源，详细情况参见维护手册，切断列车电源。卜严重警告La 列车必须处于断电状态，参见维护手册，切断列车电源。卜严重警告於 在进行车顶作业前，架空线必须切断电源并接地，必须防止未经授权接通架空线!止匕外，必须遵守当地相关规定。k严重警告 当受电弓处于最低点使，且勿在集电头处手动升起受电弓。表6 维护维修等级：VIJ丁 F部件检查引用代号1滑板检查接触滑板，更新磨耗的部件维修等级：I1J丁 F部件检查引用代号1弓头、气囊、导流线、 绝缘子、橡胶弹簧元件 和开弓钢丝绳等检查这些部件，更新磨耗的部件6.4修正工作表7 修正维修等级：R1厅P部件修理引用代号1受电弓一般检查：检查横向变形，轴承，

30、拆解受电弓。更换损坏的部件：如有必要，清洁R001和 润滑S001轴承、更新升弓钢丝纯，检查和 更换气囊，检查橡胶弹簧元件，检查滑板、 导流线、支持绝缘子、弓头等。试验台M0017故障处理、更换原则与维修7.1 故障处理表8故障分析与处理厅P故障现象/信息直接原因处理方法/测量/测试引用代号1碳滑板过度磨损均匀磨损显示运行正常检查滑板并更换7.32接触电网的弓头放电滑板上的槽，由 于电网上的故障更换滑板7.3厅P故障现象/信息直接原因处理方法/测量/测试引用代号低气压，接触力太低检查更换后故障的气动部件7.3弓头被阻挡或变形检查弓头是否自由动 作，如果需要，进行 修理或更换。7.3新的电网按照

31、其磨损进行解决3无法开弓控制电路故障检查线路，如果需要， 进行修理7.3空气管路故障检查管路是否漏气或 检查插头，如果需要， 进行修理7.3检查管路压力和风源 压力，更换有故障的 气动部件7.3轴承故障检查轴承，如果需要， 加润滑油，或更换受 电弓轴承7.34无法降弓控制电路故障检查线路，如果需要，进行修理气囊故障检查气囊，如果有缺 陷就更换7.37.2 拆卸表9拆卸厅P部件方法交叉引用厅P部件方法交叉引用1把绝缘软管从进气口上拆下松开连接螺母拆下绝缘软管2拆卜车顶导流杆松开连接螺母和螺杆拆卜车顶导流母线3从绝缘子上拆下受电弓用起重滑车支承受电弓的重量； 移去3个具有弹簧垫圈M2汝装螺钉 小心

32、地从车顶升也受电弓。7.3 更换原则表10部件更换厅P部件方法交叉引用1更换滑板安装滑板装入垫圈和螺母紧固连接螺母2更换弓头安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓调节平衡杆长度使滑板下的导杆托架在1.5m处保持水平试验台M0013更换气襄和开弓钢丝纯安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓4更换导流线及其固定螺栓安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓5更换橡胶弹簧元件安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓6更换轴承和密封圈装入轴承装入密封圈和衬套厅P部件方法交叉引用紧固连接螺母和螺栓7更换绝缘子安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓8气路检查气路（参见5.2.2 ）,如有泄露， 更换损坏的气动元件。7.4 拆解表11拆解厅P

33、部件方法交叉引用1拆卜后故障的滑板松开连接螺母拆下绝缘软管2拆卜有故障弓头、气囊、 导流线、橡胶弹簧元件、 绝缘子、开弓钢丝纯密封 圈和固定螺栓松开紧固这些部件的连接螺母和螺栓拆下这些部件3拆卜有故障的轴承松开连接螺母和螺栓移去密封圈和衬套 拆卜有故障的轴承7.5 维修表12 维修厅p部件方法交叉引用1弓头和滑板的修理碳滑板经常和电网保持接触，并且是受电弓的主要磨 损件。为了尽早发现损坏，每次例行检查都应对它们 进行检查。如果接触网和其支撑点状况良好， 滑板磨损应在磨损 件的整个长度之上均匀产生。肩关使用期间的详细资 料不能适用完全不同的使用条件（负裁，电网的条件， 冰霜等等）。弓头弓角的磨损

34、不是受电弓本身的故障，但偶尔会有 发生。严重磨损的弓头弓角或碳滑板边上的切口是接 触网故障的迹象，必须立刻处理。碳滑板上铝板断面的电弧痕迹说明接触力低。新的接触网粗糙，并且能够引起导致更大磨损的电弧。应谨慎确保用于碳滑板的定位螺钉状况良好。安装新 的滑板，需要使用新的螺母。在使用期间，如果这种接头松动，碳滑板不会立刻导 致整个受电弓受损，因为其位于一个托架内。但是如 果此条件下，运行更长时间会钩住电网。这样就会对 电网造成严重的损坏。操作经验表明在更换碳滑板之前，容许其厚度磨损到 4mm紧急情况卜，可允许磨损到支持板。2轴承的修理所有米用密封结才的轴承应在 6到8年以后进行清 洗、重新涂脂或者

35、，如果需要，进行更换。建议每六 个月通过检查内磨擦来对所有的轴承进行检查， 测量 开弓和降弓时的接触力，移去可能会聚积的灰尘（尤 其是长期不使用期间）。所后其它枢轴使用无需维护的抗摩擦轴承。必须每六厅P部件方法交叉引用个月对轴承进行检查来查看其是否能够自由移动， 并 除去任何可能聚集的灰尘（尤其是长期不使用期间）。 这些轴承是烧结青铜轴承。它们有迭尔林（聚甲醛树 酯）衬套3定位螺钉和 导电螺钉的 修理检查固定座套的定位螺钉和接线柱螺钉。 特别是碳滑 板的定位螺钉。受损的铜编织线应进行更换，应对线 端进行清洗或涂脂。对活动的螺钉进行涂脂。用不锈 螺钉和接头固定受电弓。4弓头橡胶弹簧元件元件免维修

36、，并且如果施用应力正常，这些元件会有 较长的使用寿命。在起初的3个月使用期间，固定新 元件。形变角约为20度。可用一个杠杆调节弓头悬 挂。吕口在任何情况下这些部件不得沾油或脂5导流线在受电弓的任何可能位置,导流线不能拉紧或放置在 其它防磨部件上。有断股的导流线必须用变换。6绝缘子清洁搽净绝缘子，如有裂痕和损坏现象，必须更换。7气路检查气路（参见5.2.2 ）,如有泄露，更换损坏的气 动兀件。7.6 组装表13组装厅P部件方法交叉引用厅P部件方法交叉引用1更换滑板安装滑板装入垫圈和螺母紧固连接螺母2更换弓头安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓调节平衡杆长度使滑板下的导杆托架在1.5mft保持水平试验

37、台M0013更换气襄和开弓钢丝纯安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓4更换导流线及其固定螺栓安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓5更换橡胶弹簧元件安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓6更换轴承和密封圈装入轴承装入密封圈和衬套紧固连接螺母和螺栓7更换绝缘子安装部件紧固部件的连接螺母和螺栓8气路检查气路（参见5.2.2 ）,如有泄露， 更换损坏的气动元件。7.7 重新安装表14重新安装厅P部件方法注思事项引用代号1受电弓参照5.1.2条。润滑油S002吊装设备H0022绝缘软管参照5.1.2条。拧紧转矩50Nm润滑材料S0047.8 参数设置与限度表表15参数设置厅P部件方法设置参数引用代号1阀板设置精密调压

38、阀R:约3.8 4.0压力表M显示约3.84.0气压值接触压力为70N± 10 N第4章（图6）弹簧秤M0022阀板调整节流阀DR秒表M003显示:610秒第4章（图6）3阀板调整节流阀DR秒表M003显示:06秒第4章（图6）表16 限度表厅P名称原形维修限度备注1滑板（碳条高度）2242导流线（三种）一出现破损3钢丝绳组装一有一股断裂4气囊升弓装置一发生泄露5系统阻尼器一发生泄露6绝缘子一发生闪络和损坏7.9 投入使用/功能试验表17投入使用/功能试验厅P部件方法.、厂交叉引用1阀板设置精密调压阀R:压力表M显示约3.84.0气第4章（图6）约3.84.0压值接触压力为70N&#

39、177; 10 N弹簧秤M0022阀板调整节流阀DR秒表M003显示:610秒第4章（图6）3阀板调整节流阀DR秒表M003显示:06秒第4章（图6）8专用工具及设备、易损件及备件清单表18工具缩写厅P名称代号1专用工具W2设备H3测量和试验设备M4磨损件V5润滑油脂S6化学清洗剂R7涂层F8运行材料B8.1 专用工具表19专用工具引用代号专用工具制造厂家订货号引用代号专用工具制造厂家订货号W001水平仪和铝棒商业惯例8.2 设备 起重机8.2.1 化学清洗剂表20化学清洗剂引用代号化学清洗剂制造厂家危害不恢R001煤油商业惯例.8.2.2 涂层成分表21涂层组成引用代号涂层成分制造厂家订货号

40、F001火红色油漆株洲九华新材料涂装有限公司8.2.3 润滑剂表22润滑剂引用代号润滑剂制造厂家订货号S0017253航空润滑脂北京纵横机电技术开发公司S002凡士林润滑脂商业惯例S003Chesterton 防卡剂 No.785艾志机械工业技术有限公司S004乐泰管螺纹密封剂577乐泰公司8.2.4 其它设备表23 其它设备引用代号其他设备制造厂家订货号H001可移动平台商业惯例H002受电弓吊装设备商业惯例8.3 测量和试验设备表24测量和试验设备引用代号测量和试验设备制造厂家订货号M001受电弓试验台株洲电力机车有限公司M002弹簧秤商业惯例M003秒表商业惯例M004卷尺商业惯例M00

41、5塞尺商业惯例8.4 易损件及备件清单表25易损件及备件清单引用代号名称早下方材料号供应商订货号VII1I2维修3等纨R1R2R3UM引用代号名称早下方材料号供应商订货号维修等级VII112 13R1R2R3UMV001滑板5.4.3、5.4.45.5.1、5.5.35.5.4、5.5.5株洲电力机车公司xxV002导流线5.4.3、5.5.35.5.4、5.5.5株洲电力机车公司xxV003导流线5.4.3、5.4.45.5.3、5.5.45.5.5株洲电力机车公司xxV004支持绝缘子5.4.3、5.4.45.5.3、5.5.45.5.5株洲电力机车公司xV005弓头5.4.3、5.4.4

42、5.5.3、5.5.45.5.5株洲电力机车公司xxV006气囊5.4.3、5.4.45.5.3、5.5.45.5.5株洲电力机车公司xxV007橡胶弹簧元件5.4.3、5.4.45.5.3、5.5.45.5.5株洲电力机车公司xxV008开弓钢丝纯5.4.3、5.4.45.5.3、5.5.45.5.5株洲电力机车公司xxV009轴密封圈5.4.3、5.4.45.5.3、5.5.45.5.5株洲电力机车公司xx引用代号名称早下方材料号供应商 订货号维修等级VII1I23R1R2R3UMV010受电弓株洲电力 机车公司xxV011气路和ADD5.4.3、5.4.45.5.3、5.5.45.5.5

43、株洲电力 机车公司xxV012绝缘软管5.4.3、5.4.45.5.3、5.5.45.5.5株洲电力 机车公司xx8.5 运用材料无。9废弃物处理方案表26废弃物处理方法厅p系统/部件原料尺寸废弃物处理1滑板碳1, 250废料2橡胶件橡胶危险废弁物10运输与贮存10.1 运输受电弓的运输必须按照这样的原则完成，受电弓无部件损坏，尤其是弓头或上框架 为了运输，把上框架的顶管捆扎到底架上。对于用火车或卡车进行的长距离运输，每个受电弓应分别用盒子包装或放在运输架上。所用木箱规格为：2510X 2010X 450mm受电弓的吊装参看图7。10.2 贮存受电弓应在平坦、干燥且粉刷过的地面上进行装载。受电弓必须放在适当的支承上，像支架或一块块的木头上，也就是说受电弓应只能放 置在存放架上，且整个受电