施工员第3章教材

1、第三章 地基处理与深基槽工程第一节 概述结构物的地基问题1 1、地基的基本概念：建筑物的全部重量（包括各种荷载）最终将通过基础传给地基。2 2、结构物的地基问题包括以下四个方面：（1 1）强度及稳定性问题：当地基的抗剪强度不足支撑上部结构传来的荷载时，地基就会产生破会和失稳。（2 2）压缩及不均匀沉降问题：当地基在上部结构荷载作用下产生过大的变形时，会影响结构物的正常使用，特别时超过建筑物的容许不均匀沉降时，结构可能开裂破坏。 一、地基处理一、地基处理地基处理是利用地基处理是利用 物理或化学的方法，有时还采用生物的方法，对地基中的软弱土或不良物理或化学的方法，有时还采用生物的方法，对地基中的软

2、弱土或不良土进行置换、改良（或部分改良）、加筋，形成人工地基。（广义桩基槽也算）土进行置换、改良（或部分改良）、加筋，形成人工地基。（广义桩基槽也算）地基处理形成人工地基分类地基处理形成人工地基分类（1）通过土质改良或置换（均匀地基或多层地基）通过土质改良或置换（均匀地基或多层地基）（2）通过在地基中设置增强体（复合地基）通过在地基中设置增强体（复合地基地基范畴）地基范畴）（3）通过在地基中设置桩（桩基础）通过在地基中设置桩（桩基础基础范畴）基础范畴） 地基处理目的利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进地基处理目的利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土

3、进行加工用以改良地基土的工程特性。行加工用以改良地基土的工程特性。1、提高地基土的抗剪强度、提高地基土的抗剪强度 承载力及稳定性问题承载力及稳定性问题2、降低地基土的压缩性、降低地基土的压缩性 沉降，水平位移及不均匀沉降问题沉降，水平位移及不均匀沉降问题3、改善地基土的透水特性、改善地基土的透水特性 地基的透水特性导致的问题地基的透水特性导致的问题二、复合地基二、复合地基复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体（天然地基土体）和增强两部分组成的人工地基。

4、中设置加筋材料，加固区是由基体（天然地基土体）和增强两部分组成的人工地基。根据地基中增强体的方向，复合地基可分为水平向增强体复合地基和竖向增强体复合地根据地基中增强体的方向，复合地基可分为水平向增强体复合地基和竖向增强体复合地基（桩体复合地基）。基（桩体复合地基）。桩体按成桩后采用材料可分为：桩体按成桩后采用材料可分为：（1）散体土类桩。如碎石桩、砂桩等）散体土类桩。如碎石桩、砂桩等（2）水泥土类桩。如水泥土搅拌桩、旋喷桩等。）水泥土类桩。如水泥土搅拌桩、旋喷桩等。（3）混凝土类桩。如树根桩、）混凝土类桩。如树根桩、CFG桩等。桩等。桩体按成桩后桩体强度（钢度）可分为：桩体按成桩后桩体强度（钢

5、度）可分为：（1）柔性桩。散体土类桩属于此类桩）柔性桩。散体土类桩属于此类桩（2）半刚性桩。如水泥土类桩）半刚性桩。如水泥土类桩（3）刚性桩。如混凝土类桩）刚性桩。如混凝土类桩二、复合地基二、复合地基复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体（天然地基土体）和增强两部分组成的人工地基。中设置加筋材料，加固区是由基体（天然地基土体）和增强两部分组成的人工地基。根据地基中增强体的方向，复合地基可分为水平向增强体复合地基和竖向增强体复合地根据地基中增强体的方向，

6、复合地基可分为水平向增强体复合地基和竖向增强体复合地基（桩体复合地基）。基（桩体复合地基）。地基处理形成人工地基分类地基处理形成人工地基分类（1）通过土质改良或置换（均匀地基或多层地基）通过土质改良或置换（均匀地基或多层地基）（2）通过在地基中设置增强体（复合地基）通过在地基中设置增强体（复合地基地基范畴）地基范畴）（3）通过在地基中设置桩（桩基础）通过在地基中设置桩（桩基础基础范畴）基础范畴）软土层 建筑物桩基础持力层三 桩基础桩基础是一种既古老又现代的在高层建筑物和重要建筑物中被广泛采用的基础形式。它由它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁

7、组成。组成。具有承载力高、沉降量小而均匀、沉降速率缓慢等特点。一）桩的作用1将建筑物上部荷载直接 传到深层的持力层；2 使软土挤密减少建筑物的沉降3 减少土的开挖量，土壁支撑和 排水设施等4 4 将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度（一）按承台位置的高低划分（一）按承台位置的高低划分（1）高承台桩基础。承台底面高于底面。桥梁码头工程）高承台桩基础。承台底面高于底面。桥梁码头工程（2）低承台桩基础。承台底面低于底面。房屋建筑工程。）低承台桩基础。承台底面低于底面。房屋建筑工程。桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)v端承桩 是穿

8、过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。v摩擦桩 完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 桩按桩身材料分为v（1）钢筋混凝土桩v（2）钢桩。常用250-1200mm的钢管桩和宽翼工字型钢桩。承载了较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。v（3）木桩。使用较少，加固或临时工程使用。在地下水位以下时，木材有较好的耐久性，在干湿交替的环境下，木材极易

9、腐蚀。 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩v预制桩 根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；v灌注桩 是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 第二节 地基处理第二节地基处理根据历史记载，我国劳动人民早在2000年前就已采用了在软土中夯入碎石等压密土层的夯实法；灰土和三合土的垫层法也是传统的建筑技术之一。由此可见地基处理技术的历史悠久。许多现代的地基处理方法都可在古代找到它的雏型。地基处理方法的分类有很多种，可以从地基处理的原理，地基处理的目的、地基处理的性质、地基

10、处理的时效和动机等不同角度进行分类。其中最本质的是根据地基处理的原理进行分类。应该指出，对地基处理方法进行严格分类是十分困难的。不少方法具有几种不同的作用。如碎石桩具有置换、挤密、排水和加筋的多重作用；石灰桩具有又挤密土体又吸水的作用，吸水后又进一步挤密土体等。此外，还有一些地基处理方法的加固机理和计算方法目前尚不十分明确，有待进一步探讨。由于地基处理方法不断地发展，其功能不断地扩大，也使分类变得更加困难。第二节 地基处理根据历史记载，我国劳动人民早在2000年前就已采用了在软土中夯入碎石等压密土层的夯实法；灰土和三合土的垫层法也是传统的建筑技术之一。由此可见地基处理技术的历史悠久。许多现代的

11、地基处理方法都可在古代找到它的雏型。地基处理方法的分类有很多种，可以从地基处理的原理，地基处理的目的、地基处理的性质、地基处理的时效和动机等不同角度进行分类。其中最本质的是根据地基处理的原理进行分类。应该指出，对地基处理方法进行严格分类是十分困难的。不少方法具有几种不同的作用。如碎石桩具有置换、挤密、排水和加筋的多重作用；石灰桩具有又挤密土体又吸水的作用，吸水后又进一步挤密土体等。此外，还有一些地基处理方法的加固机理和计算方法目前尚不十分明确，有待进一步探讨。由于地基处理方法不断地发展，其功能不断地扩大，也使分类变得更加困难。第二节 地基处理根据历史记载，我国劳动人民早在2000年前就已采用了

12、在软土中夯入碎石等压密土层的夯实法；灰土和三合土的垫层法也是传统的建筑技术之一。由此可见地基处理技术的历史悠久。许多现代的地基处理方法都可在古代找到它的雏型。地基处理方法的分类有很多种，可以从地基处理的原理，地基处理的目的、地基处理的性质、地基处理的时效和动机等不同角度进行分类。其中最本质的是根据地基处理的原理进行分类。应该指出，对地基处理方法进行严格分类是十分困难的。不少方法具有几种不同的作用。如碎石桩具有置换、挤密、排水和加筋的多重作用；石灰桩具有又挤密土体又吸水的作用，吸水后又进一步挤密土体等。此外，还有一些地基处理方法的加固机理和计算方法目前尚不十分明确，有待进一步探讨。由于地基处理方

13、法不断地发展，其功能不断地扩大，也使分类变得更加困难。河南理工大学土木工程学院三、地基处理施工compaction pile18挤密桩法 以振动，冲击或带套管等方法成孔，然后向孔内填入砂，石，土（灰土），水泥，石灰或其他材料，在加以振实而成为直径较大的密实桩体，并和原桩周土组成复合地基的地基处理方法。 根据填入的材料和工艺的不同可分为碎石桩，土桩（灰土桩),水泥桩,水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）。191 1、定义定义：碎石桩指用振动或冲击荷载在软弱地基中成孔：碎石桩指用振动或冲击荷载在软弱地基中成孔后，再将碎石或砂挤压入孔中形成的大直径密实柱体。后，再将碎石或砂挤压入孔中形成的大直径密实柱体。

14、碎石桩（碎石桩（Stone Column）砂砂 桩桩 (Sand Pile)碎石桩是碎石桩是的总称的总称2 2、适用范围：适用范围： 碎石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素碎石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土和杂填土等地基。对填土和杂填土等地基。对饱和粘土地基饱和粘土地基或对变形控制要或对变形控制要求不严的工程也可采用碎石桩置换处理。求不严的工程也可采用碎石桩置换处理。碎石桩也可用碎石桩也可用于处理于处理液化地基液化地基。 3 3、作用：作用：提高地基强度、降低压缩性或消除地基抗液化。提高地基强度、降低压缩性或消除地基抗液化。4 4、工程应用：工程应用：中小型工业与民用建筑、

15、散料堆场、码头、中小型工业与民用建筑、散料堆场、码头、路堤、油罐等工程的地基加固。路堤、油罐等工程的地基加固。 20碎石桩的加固机理碎石桩的加固机理 一、松散砂土中的加固机理 松散砂土孔隙大，在动静荷载的作用下，产生较大沉降，松散砂土孔隙大，在动静荷载的作用下，产生较大沉降，必须经过人工处理。必须经过人工处理。 1 1、挤密作用、挤密作用 成桩采用振动成桩采用振动或冲击方法，桩管对周围砂土或冲击方法，桩管对周围砂土产生很大横向挤压力，将地基产生很大横向挤压力，将地基中等于桩管体积的砂挤向周围中等于桩管体积的砂挤向周围砂层，这种强制挤密使砂土砂层，这种强制挤密使砂土相相对密度对密度D Dr r增

16、加，孔隙比增加，孔隙比e e减小，摩减小，摩擦角擦角提高，地基承载力提高，地基承载力f fk k增大，同时增大，同时消除液化消除液化 212 2、排水作用、排水作用用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填的碎石等反滤性用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填的碎石等反滤性好的粗骨料，在地基中形成渗透性良好的好的粗骨料，在地基中形成渗透性良好的竖向排水竖向排水减压通道减压通道，消散了孔隙水压力的增高，防止砂土液，消散了孔隙水压力的增高，防止砂土液化，同时也可加快地基的排水固结。化，同时也可加快地基的排水固结。3、砂基预振效应、砂基预振效应砂土液化与砂土砂土液化与砂土的相对密实度和的相对密实度和振动应变史有关振动应变

17、史有关221 1、置换作用：粘土多为蜂窝结构，成桩过程中受到扰动后，强、置换作用：粘土多为蜂窝结构，成桩过程中受到扰动后，强度降低，起不到挤密加固作用，砂桩加固主要是利用砂桩本身度降低，起不到挤密加固作用，砂桩加固主要是利用砂桩本身强度形成复合地基，提高地基的承载力和地基的整体稳定性。强度形成复合地基，提高地基的承载力和地基的整体稳定性。 2、排水作用粘性土的渗透系数小，在粘性土的渗透系数小，在1010-7-71010-4-4cm/scm/s的范围内。砂土的渗透的范围内。砂土的渗透系数达系数达1010-3-3cm/scm/s，所以设置砂土，所以设置砂土后，减少了软弱地基土的排水后，减少了软弱地

18、基土的排水距离，加快固结速率，有助于距离，加快固结速率，有助于地基强度的提高。地基强度的提高。 二、软弱粘性土中的加固机理 3、加筋作用4、垫层作用23碎石桩的设计和计算碎石桩的设计和计算 一、加固范围 1 1、碎石桩挤密地基的宽度应超出基础宽度，每边放宽不应、碎石桩挤密地基的宽度应超出基础宽度，每边放宽不应小于小于1 13 3排。排。 2 2、碎石桩用于防止砂层液化时，每边放宽不宜小于处理深度、碎石桩用于防止砂层液化时，每边放宽不宜小于处理深度的的1/21/2，并不应小于，并不应小于5m5m。可液化层上覆盖有厚度大于可液化层上覆盖有厚度大于3m3m非液化土层，每边放宽不宜小非液化土层，每边放

19、宽不宜小于液化层厚度的于液化层厚度的1/21/2，不应小于，不应小于3m3m。 242 2、桩位布置、桩位布置（a）正方形 （b）矩形 （c）等腰三角形 （d）放射形桩位布置：对独立或条形基础，桩位宜用正方形、矩形或等腰三角形布置；对于圆形或环形基础（如油罐基础）宜用放射形布置，如图所示。25施工工艺施工工艺 施工方法施工方法振冲法振冲法干振法干振法沉管法沉管法强夯置换法强夯置换法射水成孔袋装法射水成孔袋装法振动沉管法振动沉管法内击沉管法（干冲法）内击沉管法（干冲法）心管密实法心管密实法一、施工方法一、施工方法二、施工步骤二、施工步骤262 2、适用范围：适用范围：振冲法适用于处理砂土、粉土、

20、粘性土、填土地基。振冲法适用于处理砂土、粉土、粘性土、填土地基。1、概念：、概念： 振冲法是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机后，带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，使高压水通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的联合作用下，将振冲器沉入到设计深度形成桩孔，再向桩孔逐段填入碎石并逐渐振密，从而在地基中形成一根大直径的密实桩体并和原地基土组成复合地基，使承载力提高，沉降减少的施工方法。振冲法27 283、振冲法施工机具、振冲法施工机具振冲器振冲器吊车吊车填料填料设备设备供水泵供水泵排污系排污系统统电控电控系统系统29振冲器30成孔：启动水泵和振冲器，水压400600kpa，水量可用20040

21、0l/min，成孔速度0.5 2.0m /min，直至达到设计处理深度。 提出加料，将振冲器沉入填料中振密，振密判断标准：电流超过规定密实电流，达到标准后继续向孔内加填料。 就位：清理平整施工场地，布置桩位。振冲器对准桩位。 分段成桩清孔，如果不清，泥浆比重大，碎石下降慢不易密实。 4、振振冲冲法法流流程程 31振孔器就位 振动挤土成孔 上提振孔器填料 振捣 形成碎石桩 间断填料法（粘性土）32振冲器振冲器连续填料法（砂性土）33振冲法施工碎石桩(Stone Column)34 振冲挤密施工程序振冲挤密施工程序： 就位 反复提拔振冲成孔（将原地基松散砂土振挤密实(留振时间长，水量使砂土充分液化

22、） 振冲置换施工程序振冲置换施工程序： 就位 振动到设计高度以上3050cm提拔（重复12次） 清孔 填料 振动 填料（重复直到孔口）在砂性土中，振冲起挤密作用，故称为振冲挤密；在粘性土中，振冲主要起置换作用，故称振冲置换。353637施工顺序施工顺序： 先中间后两边或先外圈后中间 一边向一边推（排孔法） 间隔跳打 cba砂土砂土：aab软粘土：软粘土：附近有建筑物时：附近有建筑物时：c381、概念：干振碎石桩加固技术是对振冲碎石桩的一种改进,它可克服施工过程中及其后的一段时间内桩间土含水量增加,导致强度降低及施工过程中大量排泥浆,污染环境的缺点。由研究表明干振碎石桩以挤密加固为主,挤密效果与

23、土的含水量关系密切,当含水量接近塑限时效果最好,若小于10%或大于24%时效果很差。复合地基承载力对杂填土提高1.32.5 倍；对粘性土提高0.91.5倍。干振法2 2、适用范围：适用范围：干振碎石桩适用于加固松散的非饱和粘性干振碎石桩适用于加固松散的非饱和粘性土（含水量土（含水量w25%）,素填土素填土,杂填土和二级以上非自重湿杂填土和二级以上非自重湿陷性黄土陷性黄土,加固深度加固深度6m左右。左右。393 3、干振法施工流程、干振法施工流程 振孔器就位 振动挤土成孔 上提振孔器填料 振捣 形成碎石桩 40振冲器振冲器41就位：清理场地布就位：清理场地布桩桩. .机具就位，将导机具就位，将导

24、管中心对准桩位。管中心对准桩位。 穿塞：沉管到位后，穿塞：沉管到位后，提升导管一定高度，提升导管一定高度，用低冲程将石塞冲用低冲程将石塞冲出管外，并使其冲出管外，并使其冲入导管下一定深度，入导管下一定深度，深度称为冲锤超深，深度称为冲锤超深，一般一般0.5-1.0m0.5-1.0m。制塞：在导管中投入制塞：在导管中投入一定数量的碎石，形一定数量的碎石，形成一定高度的石塞。成一定高度的石塞。沉管：用冲锤反复冲击沉管：用冲锤反复冲击导管内碎石石塞，由碎导管内碎石石塞，由碎石与导管间的摩擦力带石与导管间的摩擦力带动导管与石塞一起下沉，动导管与石塞一起下沉，直到设计深度为止直到设计深度为止. .内击沉

25、管法内击沉管法(干冲碎石桩法）干冲碎石桩法）冲锤超深冲锤超深42形成桩体：当桩的顶面达到预定高形成桩体：当桩的顶面达到预定高程时，制桩完成。程时，制桩完成。制桩：制桩包括提管、投制桩：制桩包括提管、投料和击实三个过程。穿塞料和击实三个过程。穿塞后将导管拔起一定高度，后将导管拔起一定高度，向管内投入适量碎石，用向管内投入适量碎石，用冲锤反复冲击将其击出导冲锤反复冲击将其击出导管，并达到预定的击实要管，并达到预定的击实要求为止。如此分段填料击求为止。如此分段填料击实直到制桩完成。实直到制桩完成。43质量检验质量检验 44水泥土搅拌桩法1.定义: 水泥土搅拌桩法是以水泥等材料作为固化剂，通过特制的深

26、层搅拌机械，将固化剂(浆体或粉体)和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。2.适用于：正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土地基。3.分类： 水泥土搅桩拌法分为深层搅拌法(简称湿法)和粉体喷搅法(简称干法)。 深层搅拌法：深层搅拌法： 利用水泥（或石灰）作为固化剂，通过特制的利用水泥（或石灰）作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在一定的深度范围内把地基土与水深层搅拌机械，在一定的深度范围内把地基土与水泥（或其他固化剂）强行搅拌，固化后形成具有水泥（或其他固化剂）强行搅拌，固化后形成具有水稳定性和足够强度的

27、水泥土，制成桩体、块体和墙稳定性和足够强度的水泥土，制成桩体、块体和墙体等加固体，并与地基土共同作用，提高地基的承体等加固体，并与地基土共同作用，提高地基的承载力，改善地基变形特性的一种地基处理方法，称载力，改善地基变形特性的一种地基处理方法，称为深层搅拌法，简称为为深层搅拌法，简称为CDMCDM法法。 深层搅拌法的发展历史：深层搅拌法的发展历史： 20世纪40年代首创于美国，国内于1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山钢铁总厂软基加固中获得成功。 粉体喷射搅拌法（粉体喷射搅拌法（DJMDJM ）：）： 简称为粉喷（

28、干喷）法，这是在软土地基中，简称为粉喷（干喷）法，这是在软土地基中，通过粉喷机械把加固材料（石灰或水泥）的粉料，通过粉喷机械把加固材料（石灰或水泥）的粉料，用气体喷射到地基中并与土搅拌混合，使粉喷料与用气体喷射到地基中并与土搅拌混合，使粉喷料与地基土发生化学作用，形成具有一定强度、水稳定地基土发生化学作用，形成具有一定强度、水稳定性的加固体，应用于地基加固。性的加固体，应用于地基加固。 粉体喷射搅拌施工作业顺序 a） 搅拌机对准桩位；b）下钻；c）钻进结束 d）提升喷射搅拌 e）提升结束3.优、缺点 优点：以粉体作为主要加固料，不需向地基注入水分，因此加固后地基土初期强度高，可以根据不同土的特

29、性、含水量、设计要求合理选择加固材料及配合比，对于含水量较大的软土，加固效果更为显著；施工时不需高压设备，安全可靠，如严格遵守操作规程，可避免对周围环境产生污染、振动等不良影响。 缺点：是于目前施工工艺的限制，加固深度不能过深，一般为8-15m。 水泥土搅拌桩的特点水泥土搅拌桩的特点 (1)在地基加固过程中无振动、无噪声、对周围环境无污染，对软土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小； (2)可根据上部结构需要灵活采用柱状、壁状、格栅状和块状等多种加固形状； (3)可有效提高地基强度(当水泥掺量为8%和10%时，加固体强度分别为0.24MPa和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006MPa)；

30、 (4)施工机具比较简单，施工期较短，造价低廉，效益显著。 水泥土搅拌桩的施工水泥土搅拌桩的施工（一）粉体喷射搅拌法(粉喷桩法) 1.施工方法： 通过专用的施工机械，将搅拌钻头下沉到预计孔底后，用压缩空气将固化剂（生石灰或水泥粉体材料）以雾状喷入加固部位的地基土，凭借钻头和叶片旋转使粉体加固料与软土原位搅拌混合，自下而上边搅拌边喷粉，直到设计停灰标高。为保证质量，可再次将搅拌头下沉至孔底，重复搅拌。 2.施工作业顺序（见下页） 粉体喷射搅拌施工作业顺序 a） 搅拌机对准桩位；b）下钻；c）钻进结束 d）提升喷射搅拌 e）提升结束3.优、缺点 优点：以粉体作为主要加固料，不需向地基注入水分，因此

31、加固后地基土初期强度高，可以根据不同土的特性、含水量、设计要求合理选择加固材料及配合比，对于含水量较大的软土，加固效果更为显著；施工时不需高压设备，安全可靠，如严格遵守操作规程，可避免对周围环境产生污染、振动等不良影响。 缺点：是于目前施工工艺的限制，加固深度不能过深，一般为8-15m。 55第三节 预制桩施工u特点：能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，对周围环境影响较大。u种类：一般有混凝土预制桩和钢桩。u施工过程：制作 起吊、运输 堆放 沉桩56一、预制桩的制作1混凝土预制桩的制作 预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋(或丝)和横向钢筋(或箍)，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生

32、的弯曲应力和冲击力。预制时应保证钢筋位置正确，纵向主筋长度不够时，应采用对焊。同一钢筋的两个接头距离应大于30倍主筋直径，但不小于500mm，主筋接头在同一截面内的数量不应超过50。 桩身混凝土强度不应小于C30，混凝土的粗骨料应用粒径为540mm碎石或碎卵石，桩混凝土应用搅拌机拌制、机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑一次完成。养护时间不得少于7d。 57 现场预制桩多采用叠浇法间隔制作，预制场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。桩与桩之间应涂刷隔离剂，以保证桩起吊时不互相粘结。桩的叠浇层数，应根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过四层。上层桩或邻桩的浇筑，须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度

33、等级的30后方可进行。 58二、预制桩的起吊、运输二、预制桩的起吊、运输1 1起吊起吊 预制桩达到设计强度等级的预制桩达到设计强度等级的7070后后方可起吊，起吊时应用吊索按设计规定方可起吊，起吊时应用吊索按设计规定的吊点位置进行吊运。如无吊环且设计的吊点位置进行吊运。如无吊环且设计又未作规定时，吊点的位置应满足起吊又未作规定时，吊点的位置应满足起吊弯矩最小的原则，如下页图所示。钢丝弯矩最小的原则，如下页图所示。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，避免摇晃、撞击和起吊时应平稳提升，避免摇晃、撞击和振动。振动。 592运输 打桩前，需将桩从预

34、制厂(场)运至施工现场堆放或直接运至桩架前，达到设计强度的100后才可以运输和沉桩。一般情况下，应根据打桩顺序和速度随打随运，可以避免二次搬运。运到施工现场的桩或在施工现场预制的桩，应有质量合格证，并按规定进行检查编号。如要长距离运输，可采用平板拖车、轻轨平台运输车(下页图)等。长桩搬运时，桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，还应进行质量复查。60三、堆放三、堆放 桩堆放时，场地必须平整、坚实，桩按规格、桩号分类分层叠置，堆放层数不宜超过四层，支承点应设在吊点处，各垫木应在同一垂直线上，最下层垫木适当加宽。61四、预制桩沉桩四、预制桩沉桩（一）锤击法 1打桩前的准备工作在打桩施工前，必须做好地基

35、勘测与环境调查工作、编制预制桩沉桩的施工组织设计、清除施工现场障碍物、施工现场的场地平整以及施工现场的定位放线等准备工作。 62 合理确定打桩顺序。由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，或造成土体隆起和挤压，截桩过大。因此，进行群桩打入施工时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择打桩顺序。63当桩较密集时(桩中心距小于或等于4倍桩边长或桩径)，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打 。自中部向四周打设

36、由中间向两侧打设 64当桩较稀疏时(桩中心距大于4倍桩边长或桩径)，可采用上述两种打桩顺序，也可采用由一侧向另一侧单一方向施打的方式(即逐排打设)，或由两侧同时向中间施打。逐排打设 从两侧向中间打设 65当桩规格、埋深、长度不同时，宜按先大后小、先深后浅、先长后短的方式进行施打。当一侧毗邻建筑物时，应从毗邻建筑物一侧向另一侧施打。 662预制桩的打设（1）锤击沉桩：打桩设备主要有桩锤、桩架以及动力装置三部分。u桩锤 ：桩锤是对桩施加冲击力，把桩沉入土中的主要机具。桩锤有落锤、汽锤(单动和双动)、柴油锤、液压锤和振动锤等。u桩架：桩架的主要作用是在沉桩过程中保持桩的正确位置和在打桩过程中引导锤、

37、桩的方向并保证桩锤按所要求的方向冲击桩体。 67u动力装置：动力装置的配置取决于所选用的桩锤。当选用蒸汽锤时，则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。u桩锤和桩架的选用桩锤的类型选择应根据施工现场情况、机具设备条件及工作方式和工作效率等条件来选择。桩锤类型选定后，还要确定桩锤的质量。68桩架在选择时应考虑下列因素：桩的材料、材质和截面形状、尺寸；施工场地条件、作业环境和空间；选定的锤型、锤质量和尺寸；施工进度要求等。 桩架的高度H应满足： Hh1+h2+h3+h4式中：h1桩长； h2滑车组高度； h3桩锤高度； h4起锤所需的工作富余高度(12m)。69u打桩工艺：打桩工艺包括：吊装就位，打桩，接桩。吊装

38、就位：按既定的打桩顺序，先将桩架移动至设计所定的桩位处并用缆风绳等稳定，然后将桩运至桩架下，用桩架上的滑轮组，由卷扬机将桩提升为直立状态。对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上。70 在桩的自重和锤重的压力下，桩便会沉入一定深度，等桩下沉达到稳定状态后，再一次检查其平面位置和垂直度，校正符合要求后，即可进行打桩。为了防止击碎桩顶，应在混凝土桩的桩顶和桩帽之间、桩锤与桩帽之间放上硬木、麻袋等弹性衬垫作缓冲层。打桩：打桩开始时，应先采用小落距(0.50.8m)轻击桩顶，使桩正常沉入

39、土中12m后，检查桩身垂直度以及桩尖偏移，当符合要求后，再逐渐增大至规定落距，直至将桩沉到设计要求的深度。 71接桩：当设计的桩较长，但由于打桩机高度有限或预制、运输等因素，只能采用分段预制、分段打入的方法，需在打桩现场的打入过程中将桩接长。接长预制钢筋混凝土桩的方法有焊接法、法兰盘连接法和浆锚法三种。u质量要求 打桩的质量主要是看能否满足贯入度或设计标高的要求以及打入后桩的偏差是否在规定的范围内。72u质量控制的原则是：桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的沙土或风化岩等持力层时，以贯入度控制为主，以桩尖进入持力层的深度或桩尖标高作为参考；贯入度已达到要求而桩尖标高未达到要求时，应继

40、续锤击三阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高为主，贯入度作为参考；打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。73u打沉中常见事故的分析、处理桩顶、桩身被打坏原因：桩顶受到冲击产生很高的局部应力；桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土；桩帽垫层材料选用不合适，或已被打坏；桩顶面和桩的轴线不垂直，桩处于偏心受力状态；过打硬土层，最后贯入度太小，锤的落距过大；桩身混凝土强度不够。74打歪原因：制作：桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正； 地质：有障碍

41、物在土中； 操作：初入土时歪斜，未纠正即施打。打不下原因：桩身被打坏 ； 遇上钢渣、孤石、硬土层等； 隔期打（停歇）。75一桩打下，邻桩上升原因原因：在软土中，当布桩较密，打桩顺序又欠合理时，发生一桩打下，将造成邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。76（二）静力压桩法1.特点及原理u 原理：静力压桩是利用静压力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。静力压桩机工作原理是在预制桩的压入过程中，以桩机重力(自重和配重)作为作用力，克服压桩过程中桩身周围的摩擦力和桩尖阻力，将桩压入土中。静力压桩适用于软土地区的桩基施工。 77u特点：（1）静力压桩，免去锤击应力，只需要满足吊桩弯矩、压桩

42、和使用期间的受力要求，因此，其截面尺寸、混凝土强度等级及配筋量都可以减少，可节省钢材、混凝土量和降低施工成本。（2）使用静力压桩无噪音、无振动，对周围环境的干扰和影响较小，特别适用于对噪音、振动有特殊要求的区域施工，如扩建工程、市区内基础工程，精密仪器车间的扩建、改建工程。 78（3）静力压桩，桩顶不会承受锤击应力，可以避免桩顶破碎和桩身开裂，同时，压入桩所引起的桩周围土体隆起和水平位移比沉桩小得多，因而对土体结构的破坏程度和破坏范围要比锤击沉桩小，可以确保施工质量，提高施工速度。 （4）由于静力压桩的摩阻力与桩的承载力有线性关系，因此，不需要做试验试桩便可得出单桩承载力。第四节 混凝土灌注桩

43、施工一、钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备（一）钻孔机械设备常见的钻孔机械有：步履式螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、常见的钻孔机械有：步履式螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。全套管钻机。1 1、步履式螺旋钻孔机：主要用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂步履式螺旋钻孔机：主要用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔。成孔孔径为土或人工填土土层的成孔。成孔孔径为300-800mm300-800mm，钻孔深度，钻孔深度8-12m8-12m。2 2、回转钻孔机：有机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压无回转钻孔机：有

44、机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压无级调速，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。设备级调速，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。设备性能可靠，噪声振动小，钻进效率高，钻孔质量好。性能可靠，噪声振动小，钻进效率高，钻孔质量好。3 3、潜水钻机：以潜水电动机做动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，、潜水钻机：以潜水电动机做动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高。优点：防水性能好，运转时温较低，过载能力强，钻架对场钻孔效率高。优点：防水性能好，运转时温较低，过载能力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。缺点是钻孔

45、时采地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。缺点是钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循环钻孔时，如土体中有较大石块，用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管，容易使桩侧周围土层和桩尖土层松散，桩径扩大，灌注混凝则容易卡管，容易使桩侧周围土层和桩尖土层松散，桩径扩大，灌注混凝土超量。土超量。4 4、钻扩、钻扩机：是钻孔扩底灌注桩的成孔机械。常用的钻扩机是双管螺旋钻扩机，机：是钻孔扩底灌注桩的成孔机械。常用的钻扩机是双管螺旋钻扩机，主要部分是由两根并列的开口套管组成的钻杆和钻头，钻头上装有钻孔刀主要部分是由两根并列的开口套管组成的钻杆和钻头，钻

46、头上装有钻孔刀和扩孔刀，用液压操纵，可使钻头并拢或张开。和扩孔刀，用液压操纵，可使钻头并拢或张开。5 5、全套管钻机：由法国贝诺特公司首先开发和研制而成，故又称为贝诺特钻全套管钻机：由法国贝诺特公司首先开发和研制而成，故又称为贝诺特钻机，她在成孔和混凝土浇筑过程中完全依靠套管护壁。结构形式可分为整机，她在成孔和混凝土浇筑过程中完全依靠套管护壁。结构形式可分为整机式和附着式。机式和附着式。优点：优点：（1 1）除岩层外，任何土层均适用。）除岩层外，任何土层均适用。（2 2）挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度。）挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度。（

47、3 3）在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌方。）在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌方。（4 4）可钻斜孔，用于斜桩。）可钻斜孔，用于斜桩。缺点：机身庞大沉重，套管上拔时所需反力大，由于套管的摆动使周围地基缺点：机身庞大沉重，套管上拔时所需反力大，由于套管的摆动使周围地基扰动松散。扰动松散。二、钻孔灌注桩施工工艺二、钻孔灌注桩施工工艺先成孔，然后吊放钢筋笼，再浇筑混凝土而成。分为干作业成孔和泥浆护壁先成孔，然后吊放钢筋笼，再浇筑混凝土而成。分为干作业成孔和泥浆护壁（湿作业）成孔两类。（湿作业）成孔两类。1 1、作业成孔灌注桩施工、作业成孔灌注桩施工（1 1）流程：场地清理）流程：场地清理测量

48、放线定桩位测量放线定桩位-桩机就位桩机就位钻孔取土成孔钻孔取土成孔清除孔清除孔底沉渣底沉渣成孔质量检查验收成孔质量检查验收吊放钢筋笼吊放钢筋笼浇筑孔内混凝土。浇筑孔内混凝土。（2 2）施工注意事项。干作业成孔一般采用螺旋钻成孔，还可采用机扩发扩底。）施工注意事项。干作业成孔一般采用螺旋钻成孔，还可采用机扩发扩底。2 2、泥浆护壁成孔灌注桩施工、泥浆护壁成孔灌注桩施工主要成孔方法有正（反）循环回转成孔、正（反）循环潜水钻成孔、冲击钻主要成孔方法有正（反）循环回转成孔、正（反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔，钻斗钻成孔。成孔、冲抓锥成孔，钻斗钻成孔。施工工艺施工工艺1 1、测定桩位。、测定

49、桩位。整平场地、设置桩基轴线定位点和水准点，根据转为平面布置施工图，定出整平场地、设置桩基轴线定位点和水准点，根据转为平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前要检查复核，以防被外界影响而造成每根桩的位置，并做好标志。施工前要检查复核，以防被外界影响而造成偏移。偏移。护筒的作用： （1）定位。 （2）避免孔口周围杂物掉入孔内。 （3）保持泥浆水位，防止坍孔。护筒的制作要求： 使用回转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。2022-6-17822、护筒埋置护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒，在进行埋置护筒前必须进行测量放样，因护筒一经埋置，桩位就已确定。护筒

50、的埋置要求护筒的埋置要求 （1）钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心 线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1。（2）埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘土夯填。 埋置深度一般情况为12米。（3）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。3、泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具 、悬浮钻渣用于正循环排渣、悬浮钻渣用于正循环排渣。组成及要求： ( (1)1)泥浆比重：正循环回转钻机、冲击钻机使用管形钻头泥浆比重：正循环回转钻机、冲击钻机使用管形钻头 钻孔钻孔时，入孔泥浆比

51、重为时，入孔泥浆比重为1.11.11.1.2525；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.31.3；大漂石、卵石层为；大漂石、卵石层为1.41.4；岩石为岩石为1.21.2。反循环回转钻机入孔泥浆比重可为。反循环回转钻机入孔泥浆比重可为1.051.051.151.15。(2)(2)黏度：一般地层黏度：一般地层161622s22s，松散易坍地层，松散易坍地层191928s28s。(3)(3)含砂率：新制泥浆不大于含砂率：新制泥浆不大于4%4%。(4)(4)胶体率：不小于胶体率：不小于95%95%。(5)PH(5)

52、PH值：应大于值：应大于8 8。2022-6-1785泥浆三大指标检验仪器泥浆比重粘度含砂量2022-6-17874、成孔方法.回转钻：在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转冲击从而形成桩孔。 回转钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环两种。 回转钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施工中优势明显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖钻低。 现在又出现车载循环钻，移动方便快捷。但也需要配置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。正循环：泥浆由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.优点：护壁效果好，施工无

53、振动无噪音无挤压。缺点： 靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的沉渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大. 反循环：泥浆是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来。优点：循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来，使清孔时间大大短。且无噪音污染。缺点：水压和泥浆比重管理不当容易坍孔。 901.冲击钻 利用冲击钻头进行冲击破碎形成桩孔，主要用于地质较硬、有岩石等较硬地层的钻孔施工。目前国内主要有手动拉杆式和自动式两种。

54、在地基承载力较大的地质情况下，无法采用回转钻和旋挖钻。此刻采用冲击钻。优点：适应于各种地质，尤其可用于地基承载力较大的地质 情况。缺点：动力功率大耗电率高，移动不便，冲击振动有噪音影响周围环境。需设泥浆池、沉淀池。913.旋挖钻:是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收，但一直没有取得太大的进展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋挖钻进行桩基成孔。至此，旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范围内迅速推广. 主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。 其主要特点为自带履带移动方便和成

55、孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类大型基础施工的要求。92（5）清孔 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 清孔可选用以下方法：（1）抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。（2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。（3）换浆法适用于正、反循环回转钻孔。七七. .钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作和安装 注意事项：1. 钢筋骨架一般每隔22.5米设置加强箍筋一道；2.焊接定位钢筋或滚轮确保保护层厚度；3.运输过程中不得使骨架变

56、形。4.钢筋骨架起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高,钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。 5.下放钢筋骨架应徐徐下放严禁摆动碰撞孔壁;6.在安装钢筋笼时，宜采用三点起吊。2022-6-17932022-6-1794成品钢筋笼钢筋笼内撑2022-6-1796混凝土块滚轮钢筋笼起吊2022-6-1798钢筋笼对孔安放2022-6-1799钢筋笼焊接2022-6-17100钢筋笼焊接2022-6-17101钢筋笼套管连接1028、常见工程质量事故及处理方法1.坍孔主要原因：(1)冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足

57、，起不到护壁的作用。(2)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。(3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。(4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。应对措施 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施： (1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。 (2) 若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继

58、续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。1038、常见工程质量事故及处理方法掉钻主要原因：（1）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻 进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；（2）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；（3）卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；（4）钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。 处理方法 掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打

59、捞工具打捞。 浮笼主要原因：（1）混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩擦力大于钢筋笼自重。（2）混凝土灌注速率过快。（3）导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。预防措施：（1）严格控制混凝土坍落度控制在180mm220mm.（2）当导管口在混凝土底部时，控制灌注速率并及时拆管。（3）校核导管中心位置。断桩主要原因：（1）灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况都将造成断桩。（2）导管拔过混凝土面造成的。（3）首灌混凝土未成功封底。（4）导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。105应对措施： （1）在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，

60、问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土； （2）如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注； 。 106二、沉管灌注桩施工又叫套管成孔灌注桩，是目前应用较为广泛的一种灌注桩。依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩成孔方法：锤击沉管、振动沉管适用范围：一般粘性土、淤泥质土、砂土、人工