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文档简介

1、尺寸量测方法是否明确?角度尺寸是否仅供参考？下料公差是否过于严谨？产品成形尺寸公差变异量是否过于严谨(90度折弯,方形折弯的高度,宽度,倒 勾高度)?COIN公差是否过于严谨?有沒有任何尺寸是纯理论的?以上尺寸90度为纯理论尺寸，由于折弯高度太高，角度变化对开口的大小影响太大是否是最理想的料带设计?定位孔尺寸是否过小?确认最小冲头尺寸，是否强度足够? 折弯R/T比值，是否过小? U 形及L形折弯高度公差是否过于严谨?是否有下料尖角要求?收料方向是否明确?包装是否需要重绕扇形，翘曲，扭转是否明确要求？产品包装后有无变形风险？特殊折弯有无材料压延方向要求？是否需要多料号共用模具？机器的吨位和产能是

2、否足够?是否需加装特殊的模具保护装置?检验规范是否周全？检验方法是否标准化？周边设备是否足够？铜材特性？模具大小尺寸是否适合当前设备? 产品图纸是否确认， 图纸尺寸是否与电子档相符，单边公差尺寸是否考虑.冲裁方向是否正确， 接触和焊脚面是否是毛刺面. 冲裁接刀是否合理，是否易产生毛刺，下料是否过于简单而引起跳屑. 成形顺序是否合理,一般为先成形两边再成形中间.冲裁间隙是否合理，根据材料的不同所选择，一般取值为4%6%T. 产品重要尺寸是否考虑如何保证，比如放回弹，加调整，下料取经验值等.产品的冲压方向和收料方向是否与产品图上一致.模具长度，高度是否与冲床匹配.模具定位槽，定位螺孔是否与冲床匹配

3、.模具落料位置，大小是否与冲床匹配.模具需要的冲压力是否与冲床吨位匹配.成形所需的行程是否与冲床匹配.压力弹簧数量，强度，排配是否合理.模具进料是否有定位，是否有侧推机构.是否有误送检测报警装置.是否有叠料检测报警装置.模具结构是否恰当，导向件数量，强度是否足够.预断 凸包切边下料下料下料下料倒角成形成形成形成形调整倒角成形成形调整调整 扇形是否有扇形，偏摆，翘曲等调整机构.模仁，浮料块等是否被导板或压板压住.导位针结构型式，排配，数量是否合理.导料板大小，排配是否合理.浮料装置设计是否最佳（高度，位置等），是否足够，是否有防呆.压力弹簧数量，强度，排配是否合理. 有无切边，切边是否合理，是否能配合导板起粗定位作用，是否易跳屑， 是否有残缺产品留在模面，是否有冲切废料残缺导致细小下料冲子折断.是否需要特殊周边装置（料厚0.15以下）.是否需要特殊的送料装置.模板及零件的加工方式是否可行.成形工站是否需要调节装置，装置是否可靠及便于调节，是否与导柱，STOPPER等干涉.各工站成形闪位是否足够.导料板大小，排配是否合理.是否有滑块，滑块的结构是否可靠，动作是否合理.零件（冲子）的固定方式是否可靠。模具及零件公差配合是否恰當.细小零件（冲子）的材质选用是否合理.冲头及凹模拼块是否有防呆设计.下料凹模是否有防跳屑设计，是否需要加装吸气装置.冲头及凹模拼块是否易装卸，是否有

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