ERP 质量管理

1、沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第九章第九章 质质 量量 管管 理理沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院主主 要要 内内 容容质质 量量 标标 准准1质质 量量 检检 验验2质质 量量 控控 制制3质质 量量 分分 析析 4沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第一节第一节 质量标准质量标准一、质量标准一、质量标准v质量标准是建立质量管理系统运行所需的基本参数、技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。质量等级：根据不同的等级标准自动判断产品质量优劣的标准，如一等品、二等品等等。沈沈 航航 经

2、经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第一节第一节 质量标准质量标准一、质量标准一、质量标准质量缺陷：对质量不合格的缺陷进行分类，根据检验标准的检验结果判定产品的质量缺陷类别，如轻微缺陷、轻缺陷、严重缺陷，最后根据质量缺陷类别判定产品是否可被接受或产品质量等级；检验方法是衡量单位产品质量的方法，如计量检验、全数检验和抽样检验；检测项目类别是对企业质量管理的检测中的所有检测对象的分类，如长度、直径、面积、体积、重量、表面粗糙度、机械强度、电流和电压等等。检测项目可以是计量项目，也可以是计数项目。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第一节第一节 质量标准质量标准二、抽样标准二、抽样

3、标准v抽样检验适合于破坏性的检验，检测对象是连续体，产品数量多，在希望检验费用少以及需要促进供应方加强质量管理等情况下采用；v抽样检验缺点是可能犯两类错误：把合格产品误判为不合格；把不合格的产品误判为合格产品。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第一节第一节 质量标准质量标准二、抽样标准二、抽样标准1 1、批允许不合格率、批允许不合格率v一个批的产品数量（批量N），对这个产品批规定一个不合格率，如果批不合格率超过这个规定值，该批产品将被拒收，这个合格率就称为“批允许不合格率”（P1）；v抽样检验就是从批N里抽取一小部分单位产品作为样本进行检验，根据样本的质量对产品批量进行推断。

4、沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第一节第一节 质量标准质量标准二、抽样标准二、抽样标准2 2、计数型抽样检验方案、计数型抽样检验方案v设样本容量为n(样本中单位产品数)，样本中不合格品数为dv规定合格判定数为Ac，不合格判定数为Rev若d=Re，则拒收该批产品v在一个简单的抽样方案中，要确定的参数有n,Ac,Re。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第一节第一节 质量标准质量标准二、抽样标准二、抽样标准3、 ISO2859抽样方案的内容抽样方案的内容vISO2589是国际上公认的较好的计数型抽样方案，基本内容包括：可接受的质量水平（Acceptable Qu

5、ality Level,AQL）。AQL是生产方和接受方共同认为满意的不合格品率（或每100单位的缺陷数）的上限，它是控制最大过程平均不合格率的界限。检查水平。ISO2859规定了7个检查水平I,II,III和特殊检查水平S-1,S-2,S-3,S-4。抽样表。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第二节第二节 质量检验质量检验v 质量检验与生产管理模块集成，是对各个工序、工作中心的在制品与完成品进行检验的过程。工序送检工序送检抽样标准抽样标准检验标准检验标准工序检验工序检验工序完工工序完工检验成本检验成本质量检验流程质量检验流程沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院

6、院第二节第二节 质量检验质量检验一、质量检验一、质量检验v 质量检验根据检验的对象划分有来料检验、在制品检验与出库检验。v 系统中可以设置为是否连接质量模块，当连接质量模块时必须经过检验合格原材料才能入库，在制合格品才能流入下道工序，合格品才能入库与出库。v 每个检验工序对应一个检验工作中心，根据检验标准自动形成抽样方案，判断单项是否合格并确定最终检验结果。v 为了便于系统进行质量统计分析，还必须设置以下项目：质量缺陷项目分类；缺陷原因分类。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第三节第三节 质量控制质量控制一、质量控制一、质量控制v生产现场的质量控制通常采用的方法是使用控制图。

7、v控制图是判断生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用控制图可以区分质量波动的原因是由偶然原因还是由系统原因引起。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第三节第三节 质量控制质量控制二、控制图二、控制图v控制图的基本格式包括两部分：标题部分。包括工厂、车间、班组的名称，机床设备的名称、编号，零件、工序名称、编号，检验部位、要求、测量器具、操作工、调整工、检验工及绘图者的姓名，以及控制图名称、编号等。控制图部分。根据概率统计的原理，在坐标上做出两条控制界限和一条中心线，然后把按时间顺序抽样所得的质量特性值（或样本统计量）在图上绘点。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学

8、 院院第三节第三节 质量控制质量控制二、控制图二、控制图样本组号质量特性值UCLLCLCL控制图控制图 横坐标是以时间先后排列的样本组号，纵坐标为质量特性值或样本统计量。两条控制界限一般用虚线表示，上面一条称为上控制界限（UCL），下面一条称为下控制界限（LCL），中心线用实线表示（CL）。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第三节第三节 质量控制质量控制二、控制图二、控制图v 判定生产过程或工作过程处于控制状态的标准可归纳为以下两条：控制图上的点不超过控制界限，在控制范围内；控制图上的点排列没有缺陷。v 控制图的实现过程如下：初始数据输入：即输入UCL，CL，LCL的值，定义

9、X轴的单位间隔；按时间顺序收集样本组数据，即获得收集点的坐标值。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第四节第四节 质量分析质量分析一、排列图一、排列图v 排列图用于寻找主要问题或寻找影响质量的主要原因；v排列图又叫巴累托图或柏拉图，是意大利经济学家巴累托提出的，后由美国质量管理专家朱兰引入质量管理中；v它的中心思想是“关键的占少数，次要的占多数”，质量管理中也常称为80与20原理：即80的质量问题是由关键的20原因引起的，而20的质量问题是由非关键的80的多数原因引起的。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第四节第四节 质量分析质量分析项目频数累计百分比ABCD

10、E其它排列图选择选择X轴项目类别轴项目类别选择数据时间段选择数据时间段查询并计算统计项目查询并计算统计项目生成排列图生成排列图生成排列图的流程生成排列图的流程沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第四节第四节 质量分析质量分析二、直方图二、直方图v直方图法适用于对大量计量值数据进行整理加工。v利用直方图法可找出其统计规律，即分析数据的分布形态，以便对其总体的分步特性进行分析。v在相同的工艺条件下，加工出来的产品质量不会完全相同，总是在一个范围内变动，这样可以将一定的抽样分成若干组，按其顺序分别在坐标上画出一系列的直方形，并将直方形连接起来，观察图的形状，判断生产过程的质量是否稳定

11、。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第四节第四节 质量分析质量分析二、直方图二、直方图2015105频数：件频数：件A产品的长度产品的长度 9 11 12 21 23直方图直方图沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第四节第四节 质量分析质量分析三、常用质量分析工具三、常用质量分析工具v老七工具检查表、层别法、特性要因图、排列图（柏拉图）、直方图、散布图、控制图v新七工具关联图法、KJ法、系统图法、PDPC法(过程决策程序图) 、箭线图法、矩阵图法、矩阵数据分析法沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院QC七大手法简要说明七大手法简要说明 新新QC七

12、大手法说明七大手法说明 查检表查检表 作为收集数据或点检用亲和图法亲和图法 将语言资料依其相互之亲和性作图以说明问题层别法层别法 将混合的数据层别开来，以利比较关联图法关联图法 以原因 结果的方式来挖掘问题，寻求对策柏拉图柏拉图 找出重要项目矩阵图法矩阵图法 将两种或数种的事项于矩阵图上表示其关系进而找出着眼点鱼骨图鱼骨图 找出因果关系系统图法系统图法 以目的 手段的方式由系统的展开找寻具体方案散布图散布图 观察二种数据间之关系箭头图法箭头图法 是以箭头图之方式做好日程计划表直方图直方图 观察数据的分配状况PDPC法法 在计划时为免发生不理想之处而事先考虑补救方法者管制图管制图 判断制程、数据是否正常矩阵数据解析法矩阵数据解析法 将矩阵图之行与列透过主成分分析法求出其间关系者第四节第四节 质量分析质量分析沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第四节第四节 质量分析质量分析四、供应商评估四、供应商评估 对供应商进行基本情况调查； 对供应商进行管理体系审核和保证能力 评估； 样品鉴定与验审； 供应商的确定。沈沈 航航 经经 济济 与与 管管 理理 学学 院院第四节第四节 质量分析质量分析五、质量管理与其他子系统的关系五、质量管理与其他子系统的关系质量管理子系统质量管理子系统成本与财务系统成本与财务系统库存管理子系统库存管理子系统生产管理子系统生产管理子系