第四章 计划管理

1、ERPERP原理与应用原理与应用主主 讲讲 人：南保康人：南保康 第四章第四章 计划管理计划管理 财经学院管理科学与工程系财经学院管理科学与工程系第一节 计划管理概述第二节 经营规划第三节 销售运作计划第四节 主生产计划第五节 物料需求计划第六节 车间作业计划本章内容本章内容2022年6月19日第3页教学目标 掌握计划管理的概念与体系 了解经营规划的内容 掌握销售运作计划逻辑与过程 掌握主生产计划的逻辑与过程 掌握物料需求计划的逻辑与过程 掌握车间作业计划的逻辑与过程第一节 计划管理概述 一、 ERP中的计划与控制 二、 企业的生产特点 三、 时间相关概念 四、 工作中心 五、 工序与工艺路线

2、 六、 物料清单 七、 产品相关概念 八 、 其它概念一、一、ERPERP中的计划与控制中的计划与控制1 计划的层次计划的层次 企业经营规划企业经营规划(Business Plan)BP是企业总目标的具体体现，包括企业是企业总目标的具体体现，包括企业战略规划、企业经营计划和企业销售计战略规划、企业经营计划和企业销售计划。划。一般由企业委托第三方咨询公司制定，一般由企业委托第三方咨询公司制定，或由高层领导同主管部门共同制定。或由高层领导同主管部门共同制定。一、一、ERPERP中的计划与控制中的计划与控制 生产计划大纲生产计划大纲(Production Plan, PP)PP的任务是根据经营计划的

3、目标，确定的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的企业的每一类产品在未来的1-3年内，每年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。也可年每月生产多少，需要哪些资源。也可视为资源需求计划。视为资源需求计划。一般由企业高层领导同主管部门共同制一般由企业高层领导同主管部门共同制定。定。一、一、ERPERP中的计划与控制中的计划与控制 主生产计划主生产计划(Master Production Schedule, MPS)以生产计划大纲为依据，以物料的独立以生产计划大纲为依据，以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象，按需求和非独立需求的大部件为对象，按时间段计划企业应生产的最终产品的数时

4、间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡之间做出平衡(粗能力计划粗能力计划)。一般由企业计划部门编制。一般由企业计划部门编制。一、一、ERPERP中的计划与控制中的计划与控制 物料需求计划物料需求计划(Material Requirement Planning, MRP)根据物料清单数据、库存数据和主生产根据物料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。件的一组技术。一般由企业计划部门的计划员编制。一般由企业计划部门的计划员编制。一、一、ERPERP中的计划

5、与控制中的计划与控制 车间作业及采购计划车间作业及采购计划根据由根据由MRP生成的制造订单和采购订单生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。来编制工序排产计划和采购计划。一般由企业生产车间及供应部门的计划一般由企业生产车间及供应部门的计划员编制。员编制。2 共性问题共性问题 确定生产确定生产(制造制造)目标目标 确定生产确定生产(制造制造)资源资源 协调需求与能力之间的差距协调需求与能力之间的差距一、一、ERPERP中的计划与控制中的计划与控制二、企业的生产特征二、企业的生产特征1 生产类型划分生产类型划分分类方法分类方法生产类型生产类型特特 点点产品使用性能产品使用性能通用生产

6、通用生产产品适用面广，需求量大，通常作销售预测计划，生产过产品适用面广，需求量大，通常作销售预测计划，生产过程相对稳定程相对稳定专用生产专用生产根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂生产计划与生产过程的控制较复杂生产工艺特点生产工艺特点流程型流程型生产加工工艺是连续进行的，工艺过程的顺序固定不变，生产加工工艺是连续进行的，工艺过程的顺序固定不变，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，否则全线停车。如化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业否则全

7、线停车。如化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业属于此类型属于此类型加工组装型加工组装型产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于离散型的，产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制零部件的加工进度、最后由零部件总装而成，其特点是控制零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。如：机械制造、电子制造、齐套性，生产管理较为复杂。如：机械制造、电子制造、设备制造等行业属于此类型设备制造等行业属于此类型分类方法分类方法生产类型生产类型特特 点点生产稳定性生产稳定性与重复性与重复性大量生产大量生产产品品种少，产品数量大，生产稳定，生产追求连续性。产品品种少，产品

8、数量大，生产稳定，生产追求连续性。如螺丝等标准件，还有家电、汽车等行业属于此类型如螺丝等标准件，还有家电、汽车等行业属于此类型成批生产成批生产品种较多，产品比大批生产要少，要求均衡生产品种较多，产品比大批生产要少，要求均衡生产单件小批单件小批生产生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术造技术产品需求特产品需求特性性订货生产订货生产根据客户的具体要求，进行设计、组织生产根据客户的具体要求，进行设计、组织生产备货生产备货生产根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存量量二、企业的

9、生产特征二、企业的生产特征2 按库存生产按库存生产(Make To Stock, MTS)又称备货生产、现货生产，是指产品的计划主又称备货生产、现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。有四个特征：产品。有四个特征： 产品的需求一般比较稳定并可以预见产品的需求一般比较稳定并可以预见 产品规格及品种较少，允许保留较长时间；产品规格及品种较少，允许保留较长时间； 产品存储在仓库中，根据需要随时提取产品存储在仓库中，根据需要随时提取 生产计划的主动权较大，计划制订后，一般生产计划的主动权较大，计划制订后，一般修改较少修改较少适用于

10、家用电器、摩托车、电视机、牙膏、药适用于家用电器、摩托车、电视机、牙膏、药品等品等 二、企业的生产特征二、企业的生产特征3 按订单生产按订单生产(Make To Order, MTO)又称订货生产、定货生产，是指产品的计划主又称订货生产、定货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般接到用户订单后才开要根据用户的订单，一般接到用户订单后才开始生产产品。有四个特征：始生产产品。有四个特征： 企业具有一些可供选择的产品品种和规格企业具有一些可供选择的产品品种和规格 生产和存储这些产品的费用较大，产品是为生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的专门的用户而生产的 市场需求允许在一定

11、时期后交货市场需求允许在一定时期后交货 产品的库存量可以很小甚至为产品的库存量可以很小甚至为“零库存零库存”适用飞机、船舶等适用飞机、船舶等二、企业的生产特征二、企业的生产特征4 按订单装配按订单装配(Assemble To Order, ATO)又称订货组装、装配生产，是指企业先根据又称订货组装、装配生产，是指企业先根据MTS方式生方式生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品。有三个特征：装配成各种产品。有三个特征： 产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的组成的

12、 产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求 产品的市场需求量通常比较大，且通常是为了满足客产品的市场需求量通常比较大，且通常是为了满足客户的一些特殊性需求户的一些特殊性需求适用电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等适用电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等二、企业的生产特征二、企业的生产特征5 按订单设计按订单设计(Engineer To Order, ETO)又称定制生产、工程生产或专项生产，是指在又称定制生产、工程生产或专项生产，是指在接到客户

13、订单后，按客户订单的要求重新做专接到客户订单后，按客户订单的要求重新做专门技术设计或者在原标准产品上做较大的用户门技术设计或者在原标准产品上做较大的用户化修改。有两个特征：化修改。有两个特征： 企业要为每一个订单使用惟一的一级零部件，企业要为每一个订单使用惟一的一级零部件，惟一的物料清单和工艺路线惟一的物料清单和工艺路线 订单驱动贯穿于设计到发货全过程订单驱动贯穿于设计到发货全过程适用造船、电梯、专用测试设备、发电机组、适用造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等锅炉等二、企业的生产特征二、企业的生产特征三、时间相关概念三、时间相关概念1 提前期提前期(Lead Time, LT)提前期是指

14、执行一项活动提前期是指执行一项活动(或完成一项工作或完成一项工作) 的时间跨度，即从活动开始到活动结束所的时间跨度，即从活动开始到活动结束所持续的时间。持续的时间。或：指以交货或完工日期为基准，倒推到或：指以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间。加工或采购的开始日期的这段时间。提前期是生成提前期是生成MPS、MRP、车间作业计划、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。和采购计划的重要基础数据。在在ERP中是在物料代码中维护的。中是在物料代码中维护的。 产品设计提前期：从产品设计开始至结束产品设计提前期：从产品设计开始至结束所需的时间。所需的时间。生产准备提前期：从生产计划

15、开始到生产生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备结束所需的时间准备结束所需的时间(可以投入生产可以投入生产)。采购提前期：从采购定单下达到物料入库采购提前期：从采购定单下达到物料入库所需的时间。所需的时间。生产加工提前期：从生产加工开始（生产生产加工提前期：从生产加工开始（生产准备完成）至生产完工入库所需的时间。准备完成）至生产完工入库所需的时间。三、时间相关概念三、时间相关概念包括加工件的排队时间包括加工件的排队时间(Queue Time)、准备时、准备时间间(Setup Time)、加工时间、加工时间(Run Time)、等待、等待时间时间(Wait Time)和传送时间和传送时间(Mo

16、ve Time)等。等。排队时间：等待上机加工的时间排队时间：等待上机加工的时间准备时间：熟悉资料、装卡、调整、拆卸工艺装备的时间准备时间：熟悉资料、装卡、调整、拆卸工艺装备的时间加工时间：占用工作中心的时间加工时间：占用工作中心的时间等待时间：加工完工件等待未完工件的时间等待时间：加工完工件等待未完工件的时间传送时间：工序之间或工序与库房之间的运输时间传送时间：工序之间或工序与库房之间的运输时间与加工产品数量有关的提前期为变动提前期；与加工产品数量有关的提前期为变动提前期；与加工产品数量无关的提前期为固定提前期。与加工产品数量无关的提前期为固定提前期。三、时间相关概念三、时间相关概念装配提前

17、期：装配投入开始至装配完工所装配提前期：装配投入开始至装配完工所需的时间。需的时间。累计提前期：采购、加工、装配提前期的累计提前期：采购、加工、装配提前期的总和。总和。总提前期：产品的整个生产周期，包括产总提前期：产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运等前期、加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。提前期的总和。三、时间相关概念三、时间相关概念计划展望期又称计划时间跨度，指编制计划所覆计划展望期又称计划时间跨度，指编制计划所覆盖的时间范围。盖的时间范围。ERP中不同层次计划，计划时间跨度也不同。层

18、中不同层次计划，计划时间跨度也不同。层次越高，计划的时间跨度越长。次越高，计划的时间跨度越长。经营计划：经营计划：2-7年；年；生产计划大纲：生产计划大纲：1-3年；年；主生产计划：主生产计划：1年；年； MRP:3-18个月。个月。计划时间跨度至少应等于该层计划的累计提前期计划时间跨度至少应等于该层计划的累计提前期2 计划展望期计划展望期(Planning Horizon, PH)三、时间相关概念三、时间相关概念计划时间段又称计划时间周期或计划周期，是组计划时间段又称计划时间周期或计划周期，是组织和显示计划的时间单位。织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干个时间段，以便安排和组将计划展

19、望期分成若干个时间段，以便安排和组织生产。计划时间段可以用年、季、月、周或天织生产。计划时间段可以用年、季、月、周或天来表示。计划的层次越低，计划周期越短。来表示。计划的层次越低，计划周期越短。经营计划：年；经营计划：年；生产计划大纲：月；生产计划大纲：月；主生产计划：周；主生产计划：周； MRP：天。：天。3 计划时间段计划时间段(Time Buckets, TB)三、时间相关概念三、时间相关概念在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时个时间区：需求时区间区：需求时区(时

20、间区时间区1)，计划时区，计划时区(时间区时间区2)和预测时区和预测时区(时间区时间区3)。时间区之间的分隔点，。时间区之间的分隔点，称为时间栏。称为时间栏。4 时区间时区间(Time Zones, TZ)和时间栏和时间栏(Time Fence, TF)三、时间相关概念三、时间相关概念四、工作中心四、工作中心1 工作中心的定义工作中心的定义工作中心工作中心(Work Center, WC)是各种生产能力是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。单元的统称，也是发生加工成本的实体。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工

21、段，一个成组个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。下大大简化了管理流程。一般在编制工艺路线前划定工作中心，建立工一般在编制工艺路线前划定工作中心，建立工作中心主文件。可以一道工艺对应一个工作中作中心主文件。可以一道工艺对应一个工作中心，也可以多道工序对应一个工作中心。心，也可以多道工序对应一个工作中心。2 工作中心的作用工作中心的作用编制物料需求计划编制物料需求计划(MRP)与能力需求计划与能力需求计划(CRP)

22、的基本单元。的基本单元。车间作业安排和编制作业进度的基本单元。车间作业安排和编制作业进度的基本单元。车间任务和作业进度要安排到各个加工工作中车间任务和作业进度要安排到各个加工工作中心。心。制定物料加工工艺路线的依据。在定义工艺制定物料加工工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。关工作中心数据。完工信息与成本核算信息的数据采集点，也完工信息与成本核算信息的数据采集点，也是产品成本反冲的控制点。是产品成本反冲的控制点。四、工作中心四、工作中心3 关键工作中心关键工作中心关键工作中心关键工作中心(Critical Wo

23、rk Center)，又称瓶，又称瓶颈工作中心颈工作中心(Bottleneck Work Center)是决定是决定产品或零部件生产产量的工作中心。一般具有产品或零部件生产产量的工作中心。一般具有以下特点：以下特点：负荷量大。负荷量大。操作技术要求高。操作技术要求高。工艺独特。工艺独特。设备昂贵。设备昂贵。限制条件多。限制条件多。四、工作中心四、工作中心4 工作中心数据工作中心数据工作中心基础数据。包括：工作中心代码、工作中心基础数据。包括：工作中心代码、名称、简称、说明、所属车间代码、每天班次、名称、简称、说明、所属车间代码、每天班次、每班人数、每班工时数、设备数、平均排队时每班人数、每班工

24、时数、设备数、平均排队时间及是否为关键工作中心等。间及是否为关键工作中心等。工作中心能力数据。指工作中心每日可以提工作中心能力数据。指工作中心每日可以提供的工时、机台时供的工时、机台时(或每小时可以加工的产品或每小时可以加工的产品数量、可生产的产品吨数数量、可生产的产品吨数)。工作中心能力工作中心能力=每日班次每日班次每班工时数每班工时数效率效率 利用率利用率四、工作中心四、工作中心效率效率=完成的标准定额工时数完成的标准定额工时数/实际直接工作工实际直接工作工 时数时数利用率利用率=实际直接工作工时数实际直接工作工时数/计划工作工时数计划工作工时数或或效率效率=完成的标准定额产量完成的标准定

25、额产量/实际完成的产量实际完成的产量工时可以是工人工时、机器台时或者综合考虑工时可以是工人工时、机器台时或者综合考虑的有效时数。分以下两种情况：的有效时数。分以下两种情况：并行并行(分散分散)作业：此类工作中心相当于一个作业：此类工作中心相当于一个相同加工工序的群组，如车床组、钳工班等，相同加工工序的群组，如车床组、钳工班等，作业特点是物品在该中心的加工可以由其中的作业特点是物品在该中心的加工可以由其中的任意一个加工单元完成。任意一个加工单元完成。四、工作中心四、工作中心四、工作中心四、工作中心流水作业：此类工作中心的作业采用流水流水作业：此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作中心的加

26、工工时即为式作业，产品在该工作中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。占用该工作中心的工作时数。四、工作中心四、工作中心工作中心成本数据。指使用工作中心每小时工作中心成本数据。指使用工作中心每小时发生的费用发生的费用(或费率或费率)，其单位为元，其单位为元/工时或元工时或元/台时。包括：直接费用和间接费用。台时。包括：直接费用和间接费用。直接费用包括：操作人员工资、直接能源直接费用包括：操作人员工资、直接能源(水、电、气、汽水、电、气、汽)、辅助材料、辅助材料(乳化液、润滑油乳化液、润滑油等等)、设备折旧费、维修费等。、设备折旧费、维修费等。 直接费用直接费用=日所有发生费用之和日所有发生

27、费用之和/日工时数日工时数间接费用包括：管理人员工资、保险费、电间接费用包括：管理人员工资、保险费、电力费、搬运费、照明费等。力费、搬运费、照明费等。 间接费用间接费用=分摊系数分摊系数车间发生的间接费用车间发生的间接费用 /日工时数日工时数分摊系数是以人工成本为基准分摊的间接成本分摊系数是以人工成本为基准分摊的间接成本比例。比例。四、工作中心四、工作中心说明零部件加工或装配过程的文件，包括：说明零部件加工或装配过程的文件，包括：物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额使用的工作中心，各项时间定额(如：准备如：准备时间、加工时间和

28、传送时间，传送时间包括时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间排队时间与等待时间)，及外协工序的时间，及外协工序的时间和费用。和费用。五、工序与工艺路线五、工序与工艺路线1 工序工序(Working Procedure)工序是生产过程中最基本的组成单位。工序是生产过程中最基本的组成单位。工序与加工中心关系十分密切。工序与加工中心关系十分密切。2 工艺路线工艺路线(Routing)的概念的概念五、工序与工艺路线五、工序与工艺路线3 工艺路线的作用工艺路线的作用用于计算用于计算BOM表中物料的提前期。表中物料的提前期。用于计算占用工作中心的负荷数，提供能力用于计算占用工作中心的负荷

29、数，提供能力需求计划的数据。需求计划的数据。用于下达车间作业计划。用于下达车间作业计划。用于加工成本的计算。用于加工成本的计算。用于跟踪在制品。用于跟踪在制品。五、工序与工艺路线五、工序与工艺路线4 工艺路线的制定工艺路线的制定ERP系统的工艺路线主要是根据传统的工艺卡系统的工艺路线主要是根据传统的工艺卡片来拟订，并进行相应的扩充。其特点为：片来拟订，并进行相应的扩充。其特点为：根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心，以及对应各工作中并确定对应的工作中心，以及对应各工作中心工序的工时定额。工时定额是计算提前期、心工序的工时定额。工时定额是计

30、算提前期、工序能力和成本数据的主要依据。工时定额工序能力和成本数据的主要依据。工时定额数据来自历史统计资料，由工艺部门、生产数据来自历史统计资料，由工艺部门、生产部门和工业分析部门共同制定。部门和工业分析部门共同制定。五、工序与工艺路线五、工序与工艺路线五、工序与工艺路线五、工序与工艺路线表中的工序单位标准时间是在一定时期、一表中的工序单位标准时间是在一定时期、一定的工艺条件下制定的，这个数据即为传统意定的工艺条件下制定的，这个数据即为传统意义上的工时定额，是操作人员或单位设备的工义上的工时定额，是操作人员或单位设备的工序时间。序时间。每道工序对应一个工作中心，当然可多道工每道工序对应一个工作

31、中心，当然可多道工序对应同一个工作中心。序对应同一个工作中心。 考虑可替代工艺路线，以利于平衡和调整考虑可替代工艺路线，以利于平衡和调整生产计划与物料需求计划。生产计划与物料需求计划。由于由于ERP系统的工艺路线是管理文件，因而系统的工艺路线是管理文件，因而还要考虑非生产加工工序。还要考虑非生产加工工序。五、工序与工艺路线五、工序与工艺路线外协加工必须在工艺路线中体现，因为它影外协加工必须在工艺路线中体现，因为它影响总提前期和费用。响总提前期和费用。有时在加工中会出现两种以上物料放在一起有时在加工中会出现两种以上物料放在一起加工，如机械加工中两个半圆合并起来进行车加工，如机械加工中两个半圆合并

32、起来进行车削加工，称为削加工，称为“配件配件”。此时，加工件的工艺。此时，加工件的工艺路线需要特殊处理。路线需要特殊处理。ERP系统的工艺路线文件一般由很多字段组成，系统的工艺路线文件一般由很多字段组成，如上表所示内容。如上表所示内容。六、物料清单六、物料清单1 物料清单的定义物料清单的定义物料清单物料清单(Bill of Material, BOM)：是指产品所需：是指产品所需零部件明细表及其结构。零部件明细表及其结构。物料清单表明了产品物料清单表明了产品部件部件组件组件零件零件原材原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件的数量和提前期。

33、物料具有广泛的含义。属部件的数量和提前期。物料具有广泛的含义。物料清单物料清单(BOM)是一种树型结构，因此又称为产是一种树型结构，因此又称为产品结构树。一个品结构树。一个BOM文件，至少应包括文件，至少应包括4个数据个数据项：物料标识、需求量、层次码及提前期。项：物料标识、需求量、层次码及提前期。六、物料清单六、物料清单自行车自行车LT=1车架车架1LT=1轮子轮子2LT=2车把车把1LT=1车梁车梁1LT=2前叉前叉1LT=1后叉后叉1LT=10级级1级级2级级2 物料清单的作用物料清单的作用六、物料清单六、物料清单BOMMRPMPS工艺路线工艺路线库存信息库存信息外协加工外协加工销售价格

34、销售价格成本信息成本信息生产配料生产配料六、物料清单六、物料清单是生成是生成MRP的基本信息，是联系的基本信息，是联系MPS与与MRP的桥梁。的桥梁。物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线。的总工艺路线。在在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求且要求100%的准确率；的准确率；为采购外协加工提供依据；为采购外协加工提供依据；为生产线配料提供依据；为生产线配料提供依据；成本数据根据物料清单来计算；成本数据根据物料清单来计算；提供制订销售价格的依据。提供制订销售价格的依据。六、物料清单六、物料清单3 “虚拟件

35、虚拟件”的概念与用途的概念与用途作为一般性业务管理使用。作为一般性业务管理使用。 “虚拟件虚拟件”表示一种并不存在的物品，图表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程中都不出现，属于纸上与加工过程中都不出现，属于“虚构虚构”的的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的。物品。其作用只是为了达到一定的管理目的。简化产品结构的管理。为了简化对物料清单简化产品结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。另外如的管理，在产品结构中虚构一个物品。另外如果虚拟件的子件发生工程改变，也只影响虚拟果虚拟件的子件发生工程改变，也只影响虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。件这一层，不会影

36、响此虚拟件以上的所有父项。 注意：虚拟件不存在任何提前期。注意：虚拟件不存在任何提前期。六、物料清单六、物料清单ABCD E F G D E F HABCD E FGHKD E FK六、物料清单六、物料清单4 制造物料清单与设计物料清单的区别制造物料清单与设计物料清单的区别部门归属与作用不同。设计物料清单是技术文部门归属与作用不同。设计物料清单是技术文件，不能用于生产计划；制造物料清单是管理件，不能用于生产计划；制造物料清单是管理文件，是生产、销售计划的基础。文件，是生产、销售计划的基础。组成不同。制造物料清单是设计和工艺的综合，组成不同。制造物料清单是设计和工艺的综合，包括产品构成物料、与产

37、品相关的消耗品和加包括产品构成物料、与产品相关的消耗品和加工工具、物料消耗定额、工序加工顺序和副产工工具、物料消耗定额、工序加工顺序和副产品；设计物料清单往往包括构成产品的相关物品；设计物料清单往往包括构成产品的相关物料。料。制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。计物料清单则不能全面反映。六、物料清单六、物料清单5 物料清单的种类物料清单的种类基本型物料清单基本型物料清单，又称普通型或通用型物料清，又称普通型或通用型物料清单。它是最常用的物料清单，主要由产品或物单。它是最常用的物料清单，主要由产品或物料的实际结构组成，有时会考

38、虑计划用的非产料的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料。品结构物料。计划型物料清单计划型物料清单(简称简称计划物料清单计划物料清单)。由普通。由普通物料清单组成，仅用于产品的预测，尤其用于物料清单组成，仅用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而形成的新产品或产品系预测不同的产品组合而形成的新产品或产品系列，有时是为了市场的需要，有时是为了简化列，有时是为了市场的需要，有时是为了简化预测计划从而简化主生产计划。预测计划从而简化主生产计划。六、物料清单六、物料清单当产品存在通用件时，可以把各个通用件定义当产品存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型为普通型BOM，然后由各组件组装成

39、某个产品，然后由各组件组装成某个产品，这样各组件可以先下预测计划进行生产，下达这样各组件可以先下预测计划进行生产，下达计划的计划的BOM产品可以很快进行组装，以满足市产品可以很快进行组装，以满足市场要求。场要求。计划型物料清单一般为单层，最高层次不是实计划型物料清单一般为单层，最高层次不是实际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是普际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单。各产品在计划物料清单中的比通型物料清单。各产品在计划物料清单中的比例可任意增减，维护也很方便。例可任意增减，维护也很方便。在定义子件时，一般定义子件的构成比例。在定义子件时，一般定义子件的构成比例。六、物料清单六、

40、物料清单产品系列产品系列1产品产品A产品产品B产品产品C模块型物料清单模块型物料清单(或称或称模块化物料清单模块化物料清单)，它是，它是对通用型的产品组件进行模块化管理，一般的对通用型的产品组件进行模块化管理，一般的ERP系统中物料清单应支持模块化管理。在产系统中物料清单应支持模块化管理。在产品结构中，有的子件构成中大部分相似，而且品结构中，有的子件构成中大部分相似，而且这种相似的结构也会在其他的产品中出现，这这种相似的结构也会在其他的产品中出现，这种结构便可以模块化。种结构便可以模块化。这种产品的结构如果按普通型物料清单管理，这种产品的结构如果按普通型物料清单管理，则数据重复很多，会造成数据

41、库庞大，查询则数据重复很多，会造成数据库庞大，查询速度较慢。在模块化后，则无需重新输入数速度较慢。在模块化后，则无需重新输入数据，引用该模块即可。据，引用该模块即可。六、物料清单六、物料清单A产品产品Z1Z2Z3BCDZ4模块模块引用引用六、物料清单六、物料清单成本型物料清单成本型物料清单。主要用于描述产品结构中每。主要用于描述产品结构中每种物料的成本构成，如物料的材料费、人工费种物料的成本构成，如物料的材料费、人工费和间接费用，是物料的标准成本。其结构类似和间接费用，是物料的标准成本。其结构类似于基本型物料清单。于基本型物料清单。圆珠笔的成本型物料清单圆珠笔的成本型物料清单层次层次母件代码母

42、件代码子件代码子件代码子件名称子件名称计量单位计量单位数量数量材料费材料费人工费人工费间接费用间接费用合计合计本层累计本层累计0B01圆珠笔圆珠笔支支1-0.050.020.070.381B01G01笔盖笔盖个个10.02-0.020.040.041B01T01笔套笔套个个10.05-0.020.070.071B01X01笔芯笔芯支支1-0.030.020.050.202X01XY02笔芯油笔芯油毫升毫升10.02-0.020.040.042X01XT02笔芯头笔芯头个个10.04-0.020.060.062X01XG04笔芯杆笔芯杆个个10.03-0.020.050.05六、物料清单六、物料

43、清单6 物料清单的输出形式物料清单的输出形式物料清单的输出形式主要有物料清单的输出形式主要有6种：单层分解表、种：单层分解表、完全分解表完全分解表(内缩式物料清单内缩式物料清单)、结构分解一览表、结构分解一览表、单层回归表、完全回归表、回归一览表。单层回归表、完全回归表、回归一览表。六、物料清单六、物料清单AB1LT=1C1LT=1E1LT=2F1LT=2D2LT=2E1LT=2D1LT=1G1LT=2六、物料清单六、物料清单单层分解表，又称单级单层分解表，又称单级BOM表表。它是最基本。它是最基本的的BOM输出形式，在输出时，只列出某个产品输出形式，在输出时，只列出某个产品(或组件或组件)直

44、接使用的组件直接使用的组件(或零件或零件)。零件零件A单层分解表单层分解表零件代码数量B1C1D1零件零件C单层分解表单层分解表零件代码数量D2E1G1零件零件B单层分解表单层分解表零件代码数量E1F1六、物料清单六、物料清单完全分解表，又称内缩式表或缩排式表完全分解表，又称内缩式表或缩排式表。按产。按产品品(或组件、零件或组件、零件)所处的位置逐步向下分解直至所处的位置逐步向下分解直至最低层，输出其所有下属项。并分别按层次以最低层，输出其所有下属项。并分别按层次以比其上属项层次缩进一格比其上属项层次缩进一格(一般用符号一般用符号“.”表示表示)的阶梯形格式输出。的阶梯形格式输出。结构分解一览

45、表，又称顺汇总式表结构分解一览表，又称顺汇总式表。在输出时，。在输出时，列出了指定的产品列出了指定的产品(或组件、零件或组件、零件)所处位置的所所处位置的所有下属项，但不按层次排列，每一个下属项所有下属项，但不按层次排列，每一个下属项所标明的数量是该下属项在指定的产品或组件项标明的数量是该下属项在指定的产品或组件项目中的总数。目中的总数。第六节第六节 物料清单物料清单零件零件A完全分解表完全分解表零件代码数量B1.E1.F1C1.D2.E1.G1D1零件零件A结构分解一览表结构分解一览表零件代码数量B1C1D3E2F1G1六、物料清单六、物料清单单层回归表，又称单层反查表单层回归表，又称单层反

46、查表。在输出时，根。在输出时，根据指定零部件向上查母件，而且只查其直接上据指定零部件向上查母件，而且只查其直接上属母件。属母件。完全回归表，又称多层反查表完全回归表，又称多层反查表。在输出时，不。在输出时，不仅输出指定零部件，而且还有输出其直接上属仅输出指定零部件，而且还有输出其直接上属项和上属的上属项，一层一层找上去，一直回项和上属的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高层项目归到最高层项目(最终产品最终产品)。为使层次清晰，层。为使层次清晰，层次高的要缩进一格，呈阶梯形。次高的要缩进一格，呈阶梯形。六、物料清单六、物料清单零件零件E单层回归表单层回归表零件代码BC零件零件F完全回归表完全回

47、归表项目代码.A.BF零件零件F完全回归表完全回归表项目代码F.B.A回归一览表，又称汇总反查表回归一览表，又称汇总反查表。输出指定零部。输出指定零部件项目的所有上属项目，但不按层次排列，在件项目的所有上属项目，但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同时，还输出制定零部输出这些零部件项目的同时，还输出制定零部件上属项中需要的数量。件上属项中需要的数量。六、物料清单六、物料清单零件零件E的回归一览表的回归一览表项目代码数量A2B1C1七、产品相关概念七、产品相关概念1 最终产品最终产品最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层。常

48、位于产品结构表的最上层。在在ERP中，最终产品是主生产计划的主要对象。中，最终产品是主生产计划的主要对象。2 零件零件零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。个制件。在在ERP中，作为备件出售的零件由中，作为备件出售的零件由MPS进行计进行计划；而一般的零件根据与最终项目相关需求的划；而一般的零件根据与最终项目相关需求的关系，由关系，由MRP进行计划。进行计划。八、其他概念八、其他概念1 物料编码物料编码物料编码，又称物料代码或物料号物料编码，又称物料代码或物料号(Item number或或Part number)，是用一组符号体系，是用一组符号

49、体系(或代码体系或代码体系)来代表物料，以便于计算机系统来代表物料，以便于计算机系统进行识别和处理。进行识别和处理。物料编码是物料的唯一识别代码，类似每个公物料编码是物料的唯一识别代码，类似每个公民的身份证号。民的身份证号。ERP系统对物料信息的处理系统对物料信息的处理(如存储和检索等如存储和检索等)均是以物料代码作为操作对象的。均是以物料代码作为操作对象的。作用作用：是是ERP系统唯一识别每类系统唯一识别每类(个个)物料的依据，类似物料的依据，类似每个公民的身份证号，能有效地克服物料名称参每个公民的身份证号，能有效地克服物料名称参差不齐的不足。差不齐的不足。是企业标准化工作中的主要组成部分。

50、是企业标准化工作中的主要组成部分。是实现是实现ERP系统与企业信息化中其他应用系统系统与企业信息化中其他应用系统“集成集成”的重要手段的重要手段是是MPS、MRP及库存准确性的重要依据及库存准确性的重要依据是是ERP系统对物料信息处理的基本操作对象系统对物料信息处理的基本操作对象八、其他概念八、其他概念八、其他概念八、其他概念编码原则编码原则：唯一性原则。最基本的原则，必须一物一码，唯一性原则。最基本的原则，必须一物一码，一码一物。一码一物。可扩展性原则。编码要留足够的扩展空间，以可扩展性原则。编码要留足够的扩展空间，以便新增物料的加入。便新增物料的加入。简洁性原则。编码要尽量简短，这样可以加

51、快简洁性原则。编码要尽量简短，这样可以加快数据的处理速度，减少计算机资源的开销。数据的处理速度，减少计算机资源的开销。操作方便性原则。编码的构成要以数字为主，操作方便性原则。编码的构成要以数字为主，尽量少用英文字母或其他标点符号，汉字则尽量尽量少用英文字母或其他标点符号，汉字则尽量不用。不用。含义性原则。编码应有一定的含义，以便记忆。含义性原则。编码应有一定的含义，以便记忆。八、其他概念八、其他概念ERP的物料编码体系中最重要的文件是物料主的物料编码体系中最重要的文件是物料主文件文件(Item Master, Part Master或或Material Record)，它是用来存储物料在，它是

52、用来存储物料在ERP系统中的系统中的各种基本属性和业务数据，反映了物料同各个各种基本属性和业务数据，反映了物料同各个管理功能之间的联系，体现了信息集成和业务管理功能之间的联系，体现了信息集成和业务协同。协同。物料主文件的信息是多方面的，基本涵盖了企物料主文件的信息是多方面的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面，是编制主生业涉及物料管理活动的各个方面，是编制主生产计划和物料需求计划的最基本文件。产计划和物料需求计划的最基本文件。物料主文件包含信息：物料主文件包含信息：物料的技术管理信息。主要涉及物料的有关物料的技术管理信息。主要涉及物料的有关设计及工艺方面的信息。设计及工艺方面的信息。物料

53、的计划管理信息。主要涉及编制物料的计划管理信息。主要涉及编制MPS与与物料需求计划的相关信息。物料需求计划的相关信息。八、其他概念八、其他概念不同的不同的ERP系统可能其物料主文件内容不尽相系统可能其物料主文件内容不尽相同，但一般而言，它应包括七个方面的信息内同，但一般而言，它应包括七个方面的信息内容。容。八、其他概念八、其他概念物料的库存信息。主要涉及物料库存管理方面物料的库存信息。主要涉及物料库存管理方面的信息。的信息。物料的采购管理信息。主要涉及物料采购方面物料的采购管理信息。主要涉及物料采购方面的信息。的信息。物料的销售管理信息。主要涉及物料的销售管物料的销售管理信息。主要涉及物料的销

54、售管理信息。理信息。物料的成本管理信息。主要涉及物料的成本信物料的成本管理信息。主要涉及物料的成本信息。息。物料的质量管理信息。主要涉及物料的质量管物料的质量管理信息。主要涉及物料的质量管理信息。理信息。八、其他概念八、其他概念2 工作日历工作日历工作日历是用于编制计划的特殊形式的日历，工作日历是用于编制计划的特殊形式的日历，是将普通日历转换成顺序计数的工作日，并除是将普通日历转换成顺序计数的工作日，并除去周末、节日、停工和其他不生产的日子。去周末、节日、停工和其他不生产的日子。通常计划是按工作日历编制的。通常计划是按工作日历编制的。工作日历文件一般应包含车间代码、社会日期、工作日历文件一般应

55、包含车间代码、社会日期、年度、社会星期、工厂年度、社会星期、工厂/车间星期、日期状态车间星期、日期状态(工工作、休息、停工作、休息、停工)、年有效工作天数、累计有效、年有效工作天数、累计有效工作天数等数据项。工作天数等数据项。工作日历表工作日历表一月一月10012002300340045005678006900710008110091201013141501116012170131801319014202122015230162401725018260192728290203002131022八、其他概念八、其他概念第八节第八节 其他概念其他概念3 相关需求与独立需求相关需求与独立需求在在ER

56、P中，需求是指对特定产品需要的数量和中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。时间。一个物料的需求一个物料的需求(包括数量和交货期包括数量和交货期)不能直接从不能直接从另一个物料的需求计划得到时，这种物料的需另一个物料的需求计划得到时，这种物料的需求称为求称为独立需求独立需求；否则为；否则为相关需求相关需求。独立需求是独立需求是MPS下达的，通过预测或用户订单下达的，通过预测或用户订单得到；而相关需求则是通过物料需求计划计算得到；而相关需求则是通过物料需求计划计算得到的。得到的。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等；而相关需求的物料则包括半成

57、品、品和备件等；而相关需求的物料则包括半成品、零部件和原材料。零部件和原材料。独立需求与相关需求是相对的。如生产圆珠笔，独立需求与相关需求是相对的。如生产圆珠笔，则笔是独立需求，笔芯是相关需求；如单独销则笔是独立需求，笔芯是相关需求；如单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。售笔芯，则笔芯又是独立需求。在编制在编制ERP计划时，必须认真分析相关需求和计划时，必须认真分析相关需求和独立需求。独立需求。八、其他概念八、其他概念一、生产计划大纲的概念一、生产计划大纲的概念二、生产计划大纲的编制步骤二、生产计划大纲的编制步骤三、编制生产计划大纲初稿三、编制生产计划大纲初稿四、编制生产计划大纲的案例四、编制生

58、产计划大纲的案例第二节 生产计划大纲生产计划大纲生产计划大纲生产计划大纲(Production Planning, PP) 是根是根据经营计划的市场目标制定的，是对企业经据经营计划的市场目标制定的，是对企业经营计划的细化，用以描述企业在可用资源条营计划的细化，用以描述企业在可用资源条件下，在一定时期中的计划：件下，在一定时期中的计划：每一类产品的月生产量每一类产品的月生产量每一类产品的月汇总量每一类产品的月汇总量每一类产品的年汇总量每一类产品的年汇总量所有产品的年汇总量所有产品的年汇总量一、生产计划大纲的概念一、生产计划大纲的概念1 生产计划大纲的定义生产计划大纲的定义一、生产计划大纲的概念一

59、、生产计划大纲的概念2 生产计划大纲表现形式及作用生产计划大纲表现形式及作用某摩托厂某摩托厂2007年生产计划大纲年生产计划大纲产品类产品类计划周期计划周期(月月)123456789101112合计合计二轮车二轮车12001200135015001500150015001500135013501300120016250三轮车三轮车5005005005506006007507506005005005006850四轮车四轮车10001000100010001000120013001500155014001200100014150汇总汇总(月月)270027002850305031003300355

60、03750350032503000270037250 表现形式表现形式生产计划大纲一般针对企业的所有产品以报生产计划大纲一般针对企业的所有产品以报表汇总的方式来表示，如下表所示。其计划表汇总的方式来表示，如下表所示。其计划展望期为展望期为1年，计划周期为年，计划周期为1月。月。 作用作用用于协调满足经营计划所需求的产量与可用于协调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距。用资源之间的差距。最终定稿的生产计划大纲作为下一层次计最终定稿的生产计划大纲作为下一层次计划划主生产计划的编制依据。主生产计划的编制依据。一、生产计划大纲的概念一、生产计划大纲的概念生产计划大生产计划大纲纲满足经营计划产量