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文档简介

1、多晶技术部第七周周报 主要任务内容 1.本周车间硅锭质量情况 2.本周小结 3.下周方案铸锭二车间本周质量统计每周废品率对比 本周废品率上升0.05%，少子不良切除下降0.19%，杂质返切添加0.77%。 杂质升高缘由分析： 1.炉膛老化严重，每炉出炉，炉膛破损处都有大量的挥发物。 2.经过对最近车间的结晶时间表可以看出来，车间装料分量的不稳定，导致结晶时间有较大出入。 3.料中的杂质含量较多，有时候在颗粒硅没有的前提下无法完成480KG的装载量或那么是装料过高顶住加热器，导致在加热阶段，硅料被石墨加热器污染。 4.梯形板的宽度好似不够150MM，导致梯形板无法完全覆盖坩埚周围。 改好心见：

2、1.对炉膛破损严重且杂质较高炉台进展改换。 2.稳定装在量，可以在颗粒硅充足时期，存储颗粒硅。 3.严厉控制装料的高度，不要让料接触到加热器，添加熔料后期时间，添加杂质的挥发。 4.在切新梯形板时，需留意梯形板的尺寸。本周准单晶处置统计2-14RT11020903904去除籽晶后，合格硅块全部粘贴蓝标签处理RT11020904005去除籽晶后，硅块按正常锭处理RT11020803804去除籽晶后，B10、B11合格硅块按正常硅块处理，其余合格硅块全部粘贴蓝标签处理2-15RT11020904105无需去除籽晶，全部按正常锭处理2-16RT11021103805无需去除籽晶，全部按正常锭处理2-

3、17RT11021103905去除籽晶后，合格硅块全部粘贴蓝标签处理RT11021204106去除籽晶后，合格硅块全部粘贴蓝标签处理2-18RT11021303906去除籽晶后，合格硅块全部粘贴蓝标签处理RT11021303806无需去除籽晶，全部按正常锭处理本周小结本周小结1. 在车间对铸锭流程进展跟踪。2.在过程检验对准单晶硅块进展断定，搜集和整理实验硅块的少子寿命图。3.二车间45#和47#炉在融料后期添加20分钟杂质挥发时间。4. 在漏硅现场查看漏硅后炉膛修复任务及漏硅缘由勘察。 下周方案 1.继续对准单晶实验硅块进展拍照和数据搜集。 2.对45#和47#炉的杂质挥发实验进展跟踪，并进展必要改善. 3.对影响质量的缘由进展分析跟踪及改善。 4.多在消费现场关注铸锭流程的每道工序，更好的进展质量管控。较低本钱方案 在平常的任务中，发现有几点可以降低本钱的方法： 1.降低车间喷涂时的氮化硅用量,目前一车间已有人可以运用300G的氮化硅对坩埚进展喷涂，并且不会对质量呵斥影响。假设可以完善并推行每炉可以节约百分之二十的用量。 2.热电偶的石墨套管，经过对顶部热电偶的实验的效果可以看出，石墨套管对热电偶有明显的维护作用，可以延伸热电运用寿命，可以到达较少热电偶运用量的目的。 3.冷却板上铺软毡，添加

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