气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施

1、2012.07.1708.28焊接质量培训焊接质量培训气保焊常见的质量缺陷和防止措施气保焊常见的质量缺陷和防止措施品管部2016年07月01日气孔混合气体流量不足空气混入混合气体中保护气被风吹走喷嘴被飞溅颗粒堵塞气体纯度不符合要求焊接接头处较脏喷嘴与母材距离过大焊丝弯曲调整气体流量到1520L/min,气瓶中的气压应1000kPa检查气管有无泄漏处，气管接头是否牢固风速大于风速大于2m/s2m/s时应采取防风措施时应采取防风措施去除飞溅（利用飞溅防堵剂或机械清除）使用合格的富氩气混合气体焊接接头处清除粘附油、绣、水、赃物和油漆通常为1015mm，根据电流和喷嘴直径进行调整使电弧在喷嘴中心燃烧，

2、应将焊丝校直缺陷缺陷原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施焊缝成形不良电弧、电压选择不当焊接电源与电弧电压不匹配焊接回路电感值选择不合适送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象导电嘴磨损严重操作不熟练。选择合理的焊接参数检查送丝轮并做相应调整更换导电嘴提高操作技能缺陷种类缺陷种类原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施飞溅多焊接规范不合适输入电压不平衡磁吹偏焊丝种类不合适选择合适的电弧电压及电流一次侧有无断相（保险丝等）改变一下地线位置，减少焊接区的间隙，设 置工艺板按所需的熔滴过渡状态选用焊丝缺陷种缺陷种类类原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措

3、施咬边焊接规范不合适焊枪操作不合理降低电弧电压，降低焊速，调整焊接方向调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法缺陷种缺陷种类类原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施焊瘤焊接规范不合适焊枪操作不合理提高电弧电压，适当提高焊速，减短焊丝干伸长调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法缺陷种缺陷种类类原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施烧穿焊接规范不合适坡口不良，间隙过大调小电流，调小电压，适当减小坡口角度增加钝边，减小根部间隙，使坡口角度一致气保焊常见质量缺陷气保焊常见质量缺陷-烧穿烧穿缺陷种缺陷种类类原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施夹渣焊接规

4、范不合适前层焊缝有残留的熔渣适当增加电流、焊接速度减小摆动宽度，减小焊丝干伸长缺陷种缺陷种类类原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施未焊透焊接规范不合适焊枪操作不合理接头形状不良加大电流，调低电压，减短焊丝干伸长调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法加大坡口角度和根部间隙，选择合适的接头形状缺陷种缺陷种类类原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施裂纹焊缝深宽比太大；焊道太窄焊缝末端处的弧坑冷却过快焊丝或工件表面不清洁焊缝中含C、S量高而Mn量低多层焊的第一道焊缝过薄增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。采用衰减控制以

5、减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。焊前仔细清理检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料增加焊道厚度缺陷种缺陷种类类原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施未熔合焊缝区表面有氧化膜或锈皮热输入不足焊接熔池太大焊接技术不合适接头设计不合理在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度减小电弧摆动以减小焊接熔池采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形缺陷缺陷原因原因/ /现象现象检查项及防止措施检查项及防止措施电弧不稳导电嘴内孔尺寸不合格导电嘴磨损焊丝送进不稳网路电压波动导电嘴与母材间距过大焊接电流过低接地不牢焊丝种类不合适应使用与焊丝直径相应的导电嘴导电嘴内孔可能变大，导电不良选装尺寸合适的送丝轮，增加加压滚轮压紧力，增加导丝管曲率（导丝管尽量放直）一次电压变化不要过大该距离应为焊丝直径的1015倍使用与焊丝直径相应的电流应把地线可靠连接按所需的熔滴过渡状态选用焊丝熔透过大热输入过大坡口加工不合适减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度减小过大的底层间隙