吸收系统及设备

1、吸收系统概述吸收系统概述主要设备及关键参数主要设备及关键参数1吸收系统组成吸收系统组成lSO2吸收系统吸收系统l浆液循环系统浆液循环系统l石膏氧化系统石膏氧化系统l除雾器除雾器 2工艺流程工艺流程 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆液石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆液池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。收塔送到石膏脱水系统。 1吸收塔吸收塔l布

2、局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。除雾区。l结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。湿式石灰石湿式石灰石-石膏法石膏法(喷淋塔喷淋塔)湿式石灰石湿式石灰石-石膏法石膏法(鼓泡塔鼓泡塔)湿式石灰石湿式石灰石-石膏法石膏法(液柱塔液柱塔)l1炉炉1塔（喷淋塔）塔（喷淋塔）l2级除雾器级除雾器l4台浆液循环泵台浆液循环泵l3台氧化风机（台氧化风机（2运运1备）备）l4台石膏浆液排出泵台石膏浆液排出泵1吸收塔（喷淋塔）吸收塔（喷淋塔）l喷淋塔是湿法喷淋塔是湿法FGD的

3、主流塔型。通常采用烟气的主流塔型。通常采用烟气与浆液逆流方式布置。与浆液逆流方式布置。l烟气中的烟气中的SO2、Cl离子、离子、F离子及尘粒基本上都离子及尘粒基本上都能在吸收塔内脱除。能在吸收塔内脱除。l塔体上部分层布置四层喷淋组（层间距一般在塔体上部分层布置四层喷淋组（层间距一般在2m左右），吸收剂浆液通过雾化喷嘴喷雾。左右），吸收剂浆液通过雾化喷嘴喷雾。l 吸收塔应设计成气密性结构，吸收塔应设计成气密性结构， 防止液体泄漏。防止液体泄漏。 1吸收塔（喷淋塔）吸收塔（喷淋塔）l塔体的设计应尽可能避免形成死角，塔体的设计应尽可能避免形成死角， 同时采用同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。搅拌

4、措施来避免浆池中浆液沉淀。 l 吸收塔底面设计应能完全排空浆液。吸收塔底面设计应能完全排空浆液。 l 吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。堆积。 l至少应提供足够的吸收塔液位、至少应提供足够的吸收塔液位、PH值（至少值（至少两个）、温度（至少五个）、压力、除雾器压两个）、温度（至少五个）、压力、除雾器压差等测点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量差等测点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量测量装置。测量装置。l吸收塔最佳吸收塔最佳PH值为值为5.50.2。1吸收塔（喷淋塔）吸收塔（喷淋塔）l吸收塔壳体由碳钢制做，内表面进行衬鳞片或吸收塔壳体由碳钢制做，

5、内表面进行衬鳞片或其它的防腐设计。其它的防腐设计。l通常浆液喷嘴的入口压力为通常浆液喷嘴的入口压力为0.050.2MPa，喷，喷嘴喷雾角为嘴喷雾角为90左右，并尽量均匀。左右，并尽量均匀。2浆液循环系统浆液循环系统l主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石浆液。主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石浆液。l浆液循环泵必须进行防腐耐磨设计。浆液循环泵必须进行防腐耐磨设计。l一座吸收塔装有数个吸收塔循环泵（一座吸收塔装有数个吸收塔循环泵（600MW，一塔一塔4台），一个吸收塔循环泵装有一个喷淋台），一个吸收塔循环泵装有一个喷淋总管。总管。 l在浆液循环泵前应装不锈钢滤网。在浆液循环泵前应装不锈钢滤网。

6、300MW用用搅拌器搅拌器600MW用用脉冲悬浮泵脉冲悬浮泵脉冲悬浮泵管路系统脉冲悬浮泵管路系统3氧化系统氧化系统l主要设备：氧化风机、氧化装置等。主要设备：氧化风机、氧化装置等。31氧化方式：自然氧化、强制氧化。氧化方式：自然氧化、强制氧化。 目前广泛采用强制氧化方式。目前广泛采用强制氧化方式。32强制氧化方式：异地、半异地、就地氧化。强制氧化方式：异地、半异地、就地氧化。 目前广泛采用就地强制氧化方式。目前广泛采用就地强制氧化方式。33强制氧化装置（固定式空气喷射器强制氧化装置（固定式空气喷射器FAS）33强制氧化装置（搅拌器和空气喷枪组强制氧化装置（搅拌器和空气喷枪组合式合式ALS）34

7、强制氧化装置的选择强制氧化装置的选择l从投资费用出发，对于原烟气中从投资费用出发，对于原烟气中SO2浓度浓度较高、烟气量大、容许有较大浸没深度较高、烟气量大、容许有较大浸没深度的的FGD，宜选择，宜选择FAS；l对于原烟气中对于原烟气中SO2浓度较低、氧化空气流浓度较低、氧化空气流量较低的量较低的FGD，则，则ALS更为合适。更为合适。罗茨风机罗茨风机2运一备运一备4除雾器除雾器（两级，冲洗喷嘴（两级，冲洗喷嘴600个）个）41除雾器的工作原理除雾器的工作原理 烟气通过除雾器是以上图方式垂直通过41除雾器的工作原理除雾器的工作原理l当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，当带有液滴的烟气进入除雾器通

8、道时，由于流线的偏折，在重力和惯性力的作由于流线的偏折，在重力和惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。雾器叶片上被捕集下来。 42除雾器临界气流速度的选定除雾器临界气流速度的选定 式中式中 Vgk除雾器断面临界流速，除雾器断面临界流速，ms；lKc系数，由除雾器结构而定，通常取系数，由除雾器结构而定，通常取01070305；lw 、g 液体、气体密度。液体、气体密度。43除雾器的组成：由除雾器本体及冲洗系统组除雾器的组成：由除雾器本体及冲洗系统组成。成。l除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支

9、架等按一定结构组装而成。等按一定结构组装而成。l除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。l冲洗系统作用冲洗系统作用: 定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。持系统正常运行。44除雾器布置方式除雾器布置方式44除雾器叶片形式除雾器叶片形式45除雾器的主要性能及设计参数除雾器的主要性能及设计参数 (1)除雾效率。除雾效率。指除雾器在单位时间内搜集到的液

10、滴质量的比值。指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。是考核除雾器性能的主要指标。（2）系统压力降。）系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。（3）烟气流速。）烟气流速。烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在常选定在3.55.5m/s 。 (4)除雾器叶片间距。除雾器叶片间距。 叶片间距一般设计在叶片间距一般设计在2095mm，目前最，目前最常用的叶片间距为常用的叶片间距为305

11、0mm。（5）除雾器冲洗水压。）除雾器冲洗水压。 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定。嘴与除雾器之间的距离等因素确定。（6）除雾器冲洗水量。）除雾器冲洗水量。 一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约为为14m3/(m2h)。 (7)冲洗覆盖率。冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在般可以选在100300之间。之间。 （8）除雾器冲洗周期。）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。为宜。46除雾器结垢