推进TPM,实践预知维修

1、推进TPM,实践预知维修 今年以来，杨青总 在不同场合对装备管理相关业务提出了一些具体问题和要求，归纳起来： 1、我们必须转变管理思想，从、我们必须转变管理思想，从“应急性维应急性维修修”向向“预防性维修预防性维修”的管理方式转变，的管理方式转变，也就是也就是TPM管理方式的推进，形象一点就管理方式的推进，形象一点就是从是从“治病医生治病医生”向向“保健医生保健医生”角色的角色的转变，这也是我们装备系统的长期努力方转变，这也是我们装备系统的长期努力方向。向。 2、维修人员工作量的不均衡。、维修人员工作量的不均衡。 3、装备备件相对于生产存货周转天数太长。、装备备件相对于生产存货周转天数太长。

2、归根到底就是预防预知工作做的不够，导致：抢修在很多单位还是保现场生产的着眼点；为应对可能的突发故障现场保留大量安心库存；保全人员在现场突发故障的时候人手不足，没有故障时无事可干；不得不在库房备用很多备件而又有可能备了很长时间用不上等。 因此，当前我们最重要的就是把预防预知因此，当前我们最重要的就是把预防预知工作抓起来。我将从工作抓起来。我将从TPM角度提出一些想角度提出一些想法，抛砖引玉，供各位参考，不到之处，法，抛砖引玉，供各位参考，不到之处，请批评指正。请批评指正。 做预防预知工作就是要做好： 一、预防新故障发生； 二、防止老故障再发。不发生故障不发生故障制作保全计划制作保全计划实行计划保

3、全实行计划保全计划保全计划保全效果确认效果确认计划保全计划保全的修改的修改不再发生故障不再发生故障故障源流故障源流対策计划対策计划源流対策源流対策 的实施的实施对策对策 效果确认效果确认最佳方法最佳方法的标准化的标准化 一、如何预防新故障发生。 1、把装备系统必须开展红班检修把装备系统必须开展红班检修上升为公司层面的要求：必须无条件开展。 我部督促、检查、通报各单位红班检修的实施情况。什么是“红班检修” 红班：源自文革时期的说法，不生产时学习红色革命理论，这样的班次叫红班。后来，维修人员在这个不生产的时间段进行设备检修就叫做红班检修。 检修：检查和修理。包含两个方面的意思：事后修理和预防检查（

4、维护保养）。 因此，所谓红班检修： 是装备系统在不生产的班次（也可以扩展到设备停歇间隙）对装备进行预防维护和事后修理。其目的是减少设备故障，提高设备精度，使设备在制度工作时间内充分发挥作用（保证开动）。红班检修的特征 一、必须是在不生产的相对较长的时间段（28小时）进行，这时，设备处于停机状态，可以彻底进行检修。 二、检修内容包括预防和事后修理两个方面，因此要求做好两方面准备： 1、在有生产任务的生产班次进行值班时，通过巡检把握装备运行状态，发现劣化、故障隐患和故障遗留的问题点； 2、编制以预防基准书为依据的预防点检维护保养计划。当前各单位红班检修现状 有几种不同形式： 1、专门的红班检修班次

5、（48、50 、襄桥），部件厂是有自己特点的方式； 2、设备停歇的间隙（吃饭、待料等）时间进行检修（zxc、43） 3、连班检修（各单位） 4、周六周日检修（41）当前红班检修的不足 一、大多数单位仍然是维修跟生产走，生产下班维修也下班，偶尔有连班处理故障和遗留问题。 二、利用间隙、红班、周日实施了检修的单位大多数都是在处理遗留问题，预防性工作相对较少。 三、即使有一些预防性项目也大多是临时起意，基于基准的计划性弱。如何高效组织好红班检修的思考 一、保全勤务体制的确立 日本：5种出勤方式(正常1、2、3+早、迟） 花都：1、2、3（三班点检） 建议CV各单位统一为48、50模式（襄桥开始实施1

6、0人3，3，4制出勤方式）。 困难:各单位情况不一，牵扯到保全人员总数（不是问题），夜班费用（不是问题），夜班作业安全，厂车接送等问题。我认为不是理由。 二、红班检修内容的充实 1、遗留问题处理、对策实施； 2、以定期点检为基准的预防检修项目，尤其需要监控。 3、方案事先策定、备件事先准备 。 三、红班检修管理制度建立 1、职责、流程、任务、标准； 2、执行过程的抽查、专检，确保：有时间，有人做，有事做。 3、激励和考核 。 四、建议我部关注的重点 1、是不是在开展红班预防检修（三个要素：人；时间；内容）； 2、重点设备的定期点检基准和执行的抽查：是否正确、可操作性、抽检是否实施（51范科长打

7、表测量机床精度）等。 3、发生的故障与红班检修的关系。n 要点要点）基准的修改基准的修改）修理）修理记录记录 确认恶化的状态确认恶化的状态 考虑恶化的原因考虑恶化的原因 调查调查MTBFMTBF 考虑下次更换时间考虑下次更换时间 考虑延长寿命考虑延长寿命n 会议形式会议形式 QRQCQRQCn 主要管理指标主要管理指标 定期定期点检维修实施率点检维修实施率基准化基准化保全保全计划立案计划立案实施实施定期保全定期保全点检点检 修理记录修理记录故障层别分析故障层别分析 活活动的回顾动的回顾点检基准的修改点检基准的修改定期保全定期保全的流程的流程转再发防止活动流程事例：部件厂红班修理降故障事例：部件

8、厂红班修理降故障 2009 2009年年1010月份开始在四车间试点开展红班检修活月份开始在四车间试点开展红班检修活动，利用动，利用1717：30301919：3030的的2 2小时时间开展设备预防性维修，小时时间开展设备预防性维修，对检修工作重新审视，制定了周密的检修计划和目标任务，对检修工作重新审视，制定了周密的检修计划和目标任务，红班修理项目每天上报统计后在工厂局域网公布，通过车红班修理项目每天上报统计后在工厂局域网公布，通过车间、生产部门监督红班检修执行状况。间、生产部门监督红班检修执行状况。 通过几个月的摸索，红班修理项目所需要的技术通过几个月的摸索，红班修理项目所需要的技术支援、备

9、件物资等提前计划准备，为红班维修顺利实施提支援、备件物资等提前计划准备，为红班维修顺利实施提供有力保障，供有力保障，2010年年5月在月在全厂各车间同时展开，有检修项全厂各车间同时展开，有检修项目的线序必须提供时间保障，没有检修项目线序可以补充目的线序必须提供时间保障，没有检修项目线序可以补充生产，通过近生产，通过近2 2年的实施，现场设备故障停机明显下降，计年的实施，现场设备故障停机明显下降，计划保全率提升较快。划保全率提升较快。 2009年10月开展红班修理以来，故障强度率得到大幅下降，有力的保障了现场正常生产20072008200920101.36%2.35%5.61%7.23%2011

10、0.99% 一、如何预防新故障发生。 2、状态监测工状态监测工作既要抓精英管作既要抓精英管理，又要抓平民理，又要抓平民管理。一方面应管理。一方面应大力研究和推广大力研究和推广精密技术手段开精密技术手段开发与应用。发与应用。事例： 另一方面应把简易状态监测纳入要求和管把简易状态监测纳入要求和管理范围（磨损、绝缘、三相平衡等），可理范围（磨损、绝缘、三相平衡等），可以作为定期点检基准的一个方面。以作为定期点检基准的一个方面。简易诊断技术（CST）设备诊断技术（CDT）精密诊断技术（PDT） 一、如何预防新故障发生。 3、对劣化进行一元化管理，处置、对劣化进行一元化管理，处置、分析分析、改善改善。

11、自主保全强调操作工人按照基准发现劣化自主保全强调操作工人按照基准发现劣化（诊断的重点）；（诊断的重点）； 保全人员进行生产值班时进行点巡检发现保全人员进行生产值班时进行点巡检发现隐患；隐患； 保全人员在红班预防检修大量发现劣化。保全人员在红班预防检修大量发现劣化。 二、如何防止老故障再发。 核心的问题是找到故障真因。 建议我部要求各单位必须建立日故障分析制度，从重大停（长停工）、预备军、一般故障、小故障到所有故障都要找真因。 我部检查各单位是否在分析，分析的精度怎样？ 典型的、重大的、疑难杂症、找不到故障真因的，（如：前两年41三面冲故障、今年49厂22厂设备的某些故障等）我部应牵头实施。n

12、要点要点1)1)根据原理原则进行正确根据原理原则进行正确的故障解析的故障解析2)2)查明成为背景的真正原查明成为背景的真正原因因3)3)向类似设备的水平展开向类似设备的水平展开n 会议形式会议形式1)QRQC1)QRQC2)2)长停工对策讨论会长停工对策讨论会n 主要管理指标主要管理指标 再发防止对策实施率再发防止对策实施率 计划计划保全保全实施率实施率突发故突发故障障故障分析故障分析再发防止对策立案再发防止对策立案保全保全计划立案计划立案实施再发防止对策实施再发防止对策效果确认效果确认作业记作业记录录故障层别分析故障层别分析 活动活动的回顾的回顾再发防止的流程再发防止的流程转共通活动流程 其

13、 它保全业务保全业务保全技能教育保全技能教育训练训练层别教育层别教育 保全技能教育保全技能教育 电子专门电子专门技能教育技能教育 资格取得教育资格取得教育现场管理实践教育现场管理实践教育标准作业的彻底标准作业的彻底 改善活动的推进改善活动的推进为了让保全员技能提高的活动为了让保全员技能提高的活动活动支柱活动支柱为了导入不发故障的设备的活动为了导入不发故障的设备的活动活动的实践活动的实践为了让新设备提前稳定的活动为了让新设备提前稳定的活动初期管理活动初期管理活动（试运转试运转投产投产）制作生来优良的设备制作生来优良的设备（初期管理活动初期管理活动）制作不出制作不出故障故障 不良不良的设备管理体制

14、的设备管理体制（计划保全活动计划保全活动）为了不让设备发生故障的活动为了不让设备发生故障的活动预防保全活动预防保全活动（）（）为了让发生了故障的设备提前恢复的活动为了让发生了故障的设备提前恢复的活动紧急保全对应紧急保全对应（）（）改良保全改良保全活动活动（）（）式样设计式样设计制作制作安装安装调整调整试运转试运转投产投产生产生产（日常管理日常管理）设备导入前设备导入前设备导入后设备导入后设备的稳定生产设备的稳定生产 保证品质保证品质保全保全应有姿态应有姿态生产部门生产部门应有姿态应有姿态（）（）不要因不要因设备设备而弄出品而弄出品质质不良不良（）（）制作不制作不发发故障的故障的设备设备发发生了

15、故障生了故障马马上修理上修理消消灭灭故障故障（）（）通通过过最佳的方法将人最佳的方法将人 物物 钱钱 最小化最小化（）（）提高提高保全技能保全技能（）（）全数保障后工序需要的品全数保障后工序需要的品质质（）（）后工序所需的后工序所需的东东西只在西只在必要必要时时生生产产必要的量必要的量（）（）以最小的以最小的资资源源（人（人物物 设备设备） ） 生生产产（）（）珍惜人珍惜人品质基轴品质基轴 浪费的彻底排除浪费的彻底排除（日产生产方式日产生产方式）保全作业安全保全作业安全活动的活动的基础基础目标姿态目标姿态设备初期管理基准书设备初期管理基准书设备设备N-PESN-PES提高设备信赖性活动基准书提高设备信赖性活动基准书提高提高保全技能保全技能对策对策保全作业安全基准书保全作业安全基准书总总点点检检的的实实施施通常故障与通常故障与 长长停故障的改善停故障的改善设备设备老化老化预预知知设备诊