危险化学品重大危险源评估报告

1、宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂粗苯车间重大危险源辨识与评估报告宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2015年1月评价人员姓名单位职称签字评估人员李旭杰宝泰隆焦化有限公司高工评估人员李毓良宝泰隆焦化有限公司高工赫长坤宝泰隆焦化有限公司助理工程师金吉福宝泰隆焦化有限公司工程师评估人员陈建国宝泰隆焦化有限公司工程师肖殿才宝泰隆焦化有限公司工程师评估人员秦怀宝泰隆焦化有限公司工程师评估人员马世海宝泰隆焦化有限公司工程师评估人员张波宝泰隆焦化有限公司焦化厂助理工程师编制说明根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定国发201023号及七台河市安全生产监督管理局关于开展重大危险源专项检查的通知七台河安

2、监有关文件精神，遵循中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例以及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(安监总局第40号令)的要求，我公司组织技术力量对我单位生产过程中存在的危险、有害因素及重大危险源进行辨识、评估。在对储存、生产、运输等环节危险化学品的静态、动态的分析、辨识及各种设备、设施运转情况的判定、归类后；依照相关法律、法规、条例、标准的要求编制了本报告。宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂2015年1月目录错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。1. 重大危险源评估的目的、原则

3、、依据、程序目的、原则评估依据其他有关文件错误!未定义书签。评估程序错误!未定义书签。2. 主要危险源有害因素错误!未定义书签。单位简介错误!未定义书签。区域位置错误!未定义书签。自然条件错误!未定义书签。场地水文地质错误!未定义书签。交通运输错误!未定义书签。生产工艺流程简介错误!未定义书签。主要生产设施、设备错误!未定义书签。危险、有害因素分析结果错误!未定义书签。3. 可能发生的事故种类及严重程度错误!未定义书签。设备及工艺危险有害因素辨识错误!未定义书签。洗脱苯错误!未定义书签。.储罐区错误!未定义书签。汽车栈桥及泵房错误!未定义书签。危险化学品储存危险有害因素错误!未定义书签。造成厂

4、内机动车辆的危险因素错误!未定义书签。环境危险有害因素辨识错误!未定义书签。定性、定量评价结果错误!未定义书签。评价小结错误!未定义书签。池火灾、爆炸模型评价法错误!未定义书签。重大危险源的构成与基本情况.错误!未定义书签。根据以上危险、有害因素辨识分析的结果，结合本公司生产实际情况，依照国家相关法规。对我公司重大危险源进行以下辨识与确定。错误!未定义书签。道化学公司（DOW火灾、爆炸危险指数评价法错误!未定义书签。4. 外部影响分析错误!未定义书签。外部情况错误!未定义书签。安全条件分析错误!未定义书签。敏感区域与重大危险源的距离错误!未定义书签。5. 重大危险源分级分析错误!未定义书签。重

5、大危险源辨识错误!未定义书签。重大危险源分级错误!未定义书签。重大危险源分布错误!未定义书签。6. 安全管理体系评估错误!未定义书签。管理机构及人员配备错误!未定义书签。监控措施错误!未定义书签。设备设施的配备情况错误!未定义书签。管理体系等级评估错误!未定义书签。7. 重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则错误!未定义书签。粗苯安全措施和事故应急处置原则错误!未定义书签。毒性错误!未定义书签。8. 应急救援预案的评估错误!未定义书签。应急预案检查表错误!未定义书签。评估结果错误!未定义书签。实施建议错误!未定义书签。9. 存在问题及安全对策措施错误!未定义书签。评估过程中提出的主要问

6、题和整改建议措施.错误!未定义书签。提高安全生产条件的建议错误!未定义书签。公司已采取的安全对策措施及有效性错误!未定义书签。评估结论错误!未定义书签。10. 附件错误!未定义书签。粗苯物质特性错误!未定义书签。油物质特性错误!未定义书签。厂区平面及重大危险源分布图.错误!未定义书签。附件应急救援疏散平面布置图.错误!未定义书签。11. 抢救线疏散线路错误!未定义书签。重大危险源管理制度错误!未定义书签。1. 重大危险源评估的目的、原则、依据、程序1.1 目的、原则危险化学品重大危险源安全评估是针对生产经营活动中的危险化学品，依据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009进行辨识，通过

7、对重大危险源的安全现状评估。审查与确定安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。通过评估对重大危险源做出客观、公正、合理的评估。对出现的不符合内容，提出改进的安全管理措施，杜绝重特大事故发生。组织开展评估的原则：合法、自主、科学、公正地进行安全评估。1.2 评估依据1. 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号2. 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号3. 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第52号4. 危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第591号5. 使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令第352号6. 特种设备安全监察条例中

8、华人民共和国国务院令第549号7. 内蒙古自治区安全生产条例内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会公告第29号8. 劳动保护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号9. 生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第44号（2012年3月1日实施）10. 危险化学品名录2010年版11. 剧毒化学品名录2002年版12. 危险化学品生产企业安全评价导则安监管危化字【2004】127号13. 生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则AQ/T9002-200614. 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见国家安全监督生产管理局，安监管协调字【2004】56号15. 固定式压力

9、容器安全技术监察规程TSGR0004-200916. 气瓶安全监察规程质技监局锅发【2000】250号17. 化工企业安全管理制度化工部化劳字【91】247号18. 企业安全标准化基本规范AQ/T9006-200819. 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法财政部、国家安全生产监督管理总局，财企【2006】478号20. 工作场所安全使用化学品规定劳部发【1996】423号21. 建筑设计防火规范GB50016200522. 石油化工企业设计防火规范GB50160200823. 安全评价通则AQ8001200724. 工业企业总平面设计规范GB501879325. 化学品分类和危险性公示.

10、通则G 常用危险化学品贮存通则G 易燃易爆性商品储藏养护技术条件G 危险化学品重大危险源辨识G 爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范GB500589230. 火灾自动报警系统设计规范GB501169831. 化工装置自控工程设计规定HG/T2063620637199832. 建筑照明设计标准GB50034200433. 防止静电事故通用导则GB12158200634. 建筑物防雷设计规范GB50057201035. 建筑灭火器配置设计规范GB50140200536. 工业企业卫生设计标准GBZ

11、1200237. 化工企业安全卫生设计规定HG205719538. 生产设备安全卫生设计总则GB5083199939. 工业金属管道设计规范GB503162000（2008年版）40. 职业接触性毒物危害程度分级GBZ230-201041. 企业职工伤亡事故分类GB6441198642. 化学品生产单位动火作业安全规程AQ3022200843. 化学品生产单位设备内作业安全规程AQ3028200844. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程AQ3027200845. 化学品生产单位高处作业安全规程AQ3025200846. 化学品生产单位吊装作业安全规程AQ3021200847化学品生产单位断路

12、作业安全规程AQ3024200848. 化学品生产单位动土作业安全规程AQ3023200849. 化学品生产单位设备检修安全作业规程AQ3026200850. 安全色GB2893200851. 安全标志及其使用通则GB2894200852. 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB16483200853. 化学品安全标签编写规定G 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素200755. 工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素200756. 储罐区防火堤设计规范GB50351200557. 石油化工静电接地设计规范58. 石油化工管道布置设计通则59. 固定式钢梯及平台

13、安全要求60. 固定式钢梯及平台安全要求61. 固定式钢梯及平台安全要求SH30972000SH30122000第1部分钢直梯2009第2部分钢斜梯2009第3部分工业防护栏杆及钢平台200962. 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493200963. 常用危险化学品安全周知牌编制导则HG23010199764. 工作场所职业病危害警示标识GBZ158200365. 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全生产监督管理局201140号令66. 关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管201195号67. 关于规范重大危险源监督与管理工作的通知安监管协调字2005

14、125号其他有关标准、规范1.3 其他有关文件1 .企业有关文件、证件、图纸等资料，2 .有关的安全检测数据。1.4 评估程序评估工作分为三个阶段，分别为：准备阶段、实施评估阶段和报告编制阶段。第一阶段为准备阶段。该阶段由专人收集有关资料，进行初步的重大危险源分析和危险、有害因素辨识，选择评估方法。第二阶段为实施评估阶段。该阶段通过对公司基本情况和重大危险源进行调查，运用合适的评估方法进行定性、定量分析，提出对策措施与建议，按照措施的要求组织整改。第三阶段为评估报告书的编制阶段。该阶段主要是汇总第二阶段所得到的各种资料数据，综合分析，提出结论与建议，完成重大危险源安全评估报告书的编制。安全评估

15、工作程序图重大危险源管理安全状态的确认存在隐信R分析提出安全对策1昔施及建议编制评气2 .主要危险源有害因素2.1 单位简介七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂位于七台河市新兴区焦化园区，公司占地面积35万平方米，焦化厂是集原煤储运、洗选、炼焦产品发运、原料及产品的化验、分析及运输等产品供销大小8个分厂和部分的综合性的大厂。焦化厂共有职工950人，主要原材料：原煤、主要产品为焦炭，此外还有副产品为煤焦油、粗苯、硫镂等。焦化厂焦炭产能为158万t/a,共有两套焦化装置。其中第一套装置产能为60万t/a;第二套装置为2009年新建项目，于2011年9月通过验收，取得了生产许可，产能为98万t/a。

16、七台河宝泰隆化工股份有限公司焦化厂安全生产许可证将于2015年7月到期，现对该公司两套焦化装置现状进行评价。2.2 区域位置七台河宝泰隆化工股份有限公司158万t/a焦化厂位于勃利煤田附近，东临150万吨选煤厂；北面即是七台河宝泰隆甲醇公司，利用焦炉附属产品煤气生产甲醇；西侧为七台河市鑫源焦化厂；东南侧为七台河铁路车辆段。2.3 自然条件宝泰隆焦化厂所处地区属寒温带大陆季风性气候，冬季漫长而寒冷干燥，夏季短暂而温湿多雨，春秋两季季风交替频繁，气温变化急剧，封冻期长，无霜期短。主要气象如下：极端最高温度极端最低温度年平均湿度%年平均气压瞬间最大风速30.8m/s风向全年主导风向（冬季）：西北风，

17、频率12%次主导风向（夏季）：南风、西南风频率10%年平均降雨量427mm年最大降雨量605.5mm日最大降雪量16.1mm地震6度最大冻土深度2.09m年平均雷电日数27d/a年最大雷电日数43d/a日照平均时数无霜期173d2.4 场地水文地质七台河市区地貌类型以中低山和丘陵为主，还有部分山前台地、谷地和河漫滩，从东部起到南、西三面环山，东部丘陵、西北部平原平均海拔230m左右。该区含煤地层由中生代鸡西滴道组、城子河组及第四系地质地层组成，地质结构复杂，存在大量褶曲和上逆断层，互相切割造成各种倾角和各种走向。地震基本烈度为6度。地质特征为含煤地层及第四系地层组成，煤系地层由砂岩、粉砂岩、集

18、块熔岩、灰质粉砂岩、细砂岩及火山岩等组成，岩石致密坚硬，地质结构稳定。第四系为冲积堆积物，由粘土、淤泥、流沙、分选较差的砂砾和碎石组成，平均厚度约10ml薄处约12ml七台河市有两条主要河流：倭肯河和挠力河，分别为松花江和乌苏里江干流的一级支流。倭肯河水系分布在七台河市西南部地区，挠力河水系分布在七台河东部地区。倭肯河水系有主流倭肯河，支流有七台河、挖金别河、万宝河、茄子河、中心河、龙湖河等（多数属季节性河流）。倭肯河自东向西流经矿区北侧，流经七台河、勃利、依兰、桦南，在依兰镇汇入松花江，全长305公里。在105公里处有一座桃山水库，库容量亿立方米。在架子河口以上为山区，桃山以上支流有窝棚河、

19、正阳河、金沙河、中心河，径流年际变化大，CV值，平均径流量3.3亿立方米，80涸水流量约亿立方米。在110公里处有挖金别河，于桃山水库西侧汇入倭肯河内。倭肯河河面一般宽度为1030m平水期水深约为13枯水期水深约为0.2m,最小流量近为零,河面宽度为1.25m,洪水期最大流量可达354nm/s。2.5 交通运输1、铁路运输本工程部分生产用原料煤的运入、焦炭及部分化工产品的运出主要采用铁路运输。部分采用汽车运输。供给黑龙江宝泰隆焦化厂的煤炭厂内通过皮带通廊运送。2、道路运输本工程部分原料、备品备件的运入及部分化工产品、工业垃圾的运出，采用汽车道路运输。厂区内共设2个出入口与厂外道路相接，人流物流

20、分离。2.6 生产工艺流程简介来自电捕工序的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔入外管网，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送管式炉作燃料、剩余煤气输送至甲醇厂生产甲醇。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯气换热，将富油预热至60c左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60c升到110c左右，最后进入管式加热炉至180c左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器，分别被从洗苯塔底来的富油和16c制冷水冷却至3

21、0c左右，然后进入粗苯油水分离器分离，分离出的粗苯入粗苯回流梢，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储梢。由粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空梢，分离出的水去本工序冷凝液储梢，由冷凝液泵送冷鼓工序机械化氨水澄清梢。2.7 主要生产设施、设备表2.2.1-3、一套60万t/a焦化装置主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量1终冷器:横管冷却器3985X2380X2933820RQ235-A2台换热面积：F=3319m22洗苯塔?4600X45462mm填料：孔板波纹填料20R1台3脱苯塔?1600X23849mm垂直筛板结构0Cr18Ni9

22、1台4粗苯油水分离器?1200X5150Q235-A1台15控制分离器DN1200H=4650Q235-A1台6粗苯冷凝冷却器r3-?500X4365F=150m220R20101台17洗油再生器?1600X603220R1台8管式加热炉P?3430X6420H=19558Q235-A1台:9漩流板捕雾器?3000X7342V全=39.2m3Q235-A1台3粗苯泉P50CQ40/42台:4奈油泵SLWH40-200JB/32台5贫油泵80AY60/222台6富氨水泵KQWHB65/222台7洗油泵P50YW25-40-/2台12轻质焦油泵DWBW80-160/2台13富油泵180AYII60

23、2台14软化水泵KQW80/185-11/22台22粗苯回流槽r?800h=46501个23粗苯计量槽?1800h=26002个24洗油储槽P?7000h=60001个25洗油地卜槽|?1800h=46001个26新洗油地卜槽P?2800h=30001个30粗苯罐1#.2#?4500X6000235结晶槽r?1500X5000136低位槽?2000X4500137废水槽?2500X5000138贫油槽?5500X7000139低位槽?2000X60001二套焦化装置主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量1终冷器横管冷却器3985X2380X2933820RQ235-A2台换热面积：F=33

24、19n22洗苯塔?4600X45462mm填料：孔板波纹填料20R1台3脱苯塔:?1800X29050mm垂直筛板结构0Cr18Ni91台4粗苯油水分离器?1800X4500V=11.5m3Q235-A1台5控制分离器p1600X4000V=8m3Q235-A1台6粗苯冷凝冷却器3-?800X6694F=570m220R20101台7洗油再生器?1800X842020R1台8管式加热炉?4000X8420H=26200Q235-A1台9漩流板捕雾器_3?3000X7342V全=39.2mQ235-A1台蒸汽型澳化锂制冷机3台装置内主要建筑物一览表建筑物名称建筑面积(m2)火灾危险类别厂房层数建

25、筑结构耐火等级1#变电所216丙类1醇混二级贫油泵房108甲类1醇混二级洗涤泵房甲类1醇混二级风机室、冷凝泵房247甲类1醇混二级清水泵房165咫1醇混二级循环水池咫1砖混二级2.8 危险、有害因素分析结果依据危险化学品安全管理条例(国务院令第591号)、化学品分类和危险性公示通则(GB13690-2009)、常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995等国家标准，针对该公司所生产、使用的物料中的危险化学品进行识别，并对其固有的危险特性进行分析。通过查找危险化学品目录(2015版)，生产过程中涉及到的危险化学品列表如下：危险化学品汇总表序号危险化学品名称主要危险特性闪点(C)爆炸极限(V/

26、V)%主要危险类别15版危化品目录中序号UN号危规号1.煤气易燃、易爆，具中毒和窒息性第类宿毒气体15701023230302.苯本品易燃，为致癌物、极毒-11第类中闪点易燃液体491114320503 .可能发生的事故种类及严重程度3.1 设备及工艺危险有害因素辨识本报告依据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号）、企业职工伤亡事故分类（GB6441-1980等法律法规从四个方面进行危险有害因素辨识，其具体辨识过程见附件3。本工程存在的主要危险、有害因素汇总如下：工程主要危险、有害因素汇总表部位主要危险有害因素洗脱苯r火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害、触电、高处坠落1储

27、运过程汽车栈桥及泵房火灾、爆炸、高处坠落、中毒和窒息、车辆伤害、物体打击储罐区火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、物体打击、中毒和窒息生产辅助设施配电间火灾、触电空压站、制冷站火灾、爆炸、物理爆炸、灼烫、触电、淹溺、噪声、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒和窒息3.2 洗脱苯本工艺过程涉及到的主要设备、设施有洗苯塔、换热器、脱苯塔、各种泵等，根据企业职工伤亡事故分类GB6441-1986的内容生产过程中危险、有害因素分析如下：1、火灾、爆炸本工段过使用或生产出多种可燃气体或液体：终冷塔中的煤气，洗苯塔中的煤气和洗油，脱苯塔中的洗油和粗苯蒸汽，及洗油梢中的洗油和粗苯回流梢中的苯。输送煤气、洗油、苯的管线

28、如果有破损、腐蚀点、阀门密封不严、接口处不密闭，可能会有煤气泄漏，泄漏的气体或可燃液体聚集在通风不良处，当达到爆炸极限，如遇明火或激发能源就会发生火灾、爆炸。贫油泵、富油泵，还有粗苯回流泵等各种泵都是极易泄漏的点。洗油和粗苯罐底、罐壁腐蚀泄漏会有大量液体流出，液体蒸发形成蒸汽云，遇激发能源也会发生火灾、爆炸。2、中毒本工艺过程中的煤气、苯等属有毒物质，如果管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭，或储罐罐底、罐壁腐蚀泄漏，当操作人员由于防护不当，不小心吸入、接触、食入有毒物质，就会发生中毒事故。3、灼烫本工艺过程中使用了400的管式加热器，如加热器没有保温装置或作业人员防护不当，不小心接触到

29、加热器或各种高温管线，就会发生灼烫。4、触电本工段中使用的泵较多，如贫油泵、富油泵，还有粗苯回流泵等，如果这些电气设备没有接地，作业人员接触到带电的设备装置时就会发生触电,严重时发生电气火灾。若操作不当或其他原因（如短路,线路老化,过载）会引起电气设备过载等现象。5、高处坠落、物体打击本工段中洗苯塔、脱苯塔等高度都在2m以上，工作人员登高操作不慎未采取安全防护措施，则会发生高处坠落的危害。高处工具物件等摆放不合理，风吹或滑脱易使工具物件掉落，造成物体打击伤害。尤其是在巡检、抢修、维修作业时，更要慎重。3.3 .储罐区1、火灾、爆炸储罐区有苯、洗油、焦油。在其存储时，如果储罐、管线有破损、腐蚀点

30、、阀门不严、接口处不密闭,有少量的气体（液体）泄漏,泄漏的气体聚集在通风不良处,当达到爆炸极限,如遇明火或激发能源就会发生火灾、爆炸。液体泄漏遇激发能源易发生火灾，如挥发气体聚集可能发生爆炸。2、高处坠落、物体打击储存苯、焦油的储罐等大型的设备设施需要巡检和定期检修，作业平台均高于2nl岗位人员在高处平台上巡检、维修和作业时，如平台、扶梯、栏杆等处无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当（斜梯太陡、平台或过桥未设护栏或护栏过低，规章操作），未采取保护措施或保护措施不力，操作者存在高处坠落的潜在危险。3、中毒和窒息本工艺过程中使用或生产出多种可燃气体或液体（如苯、煤气），在其存储时，如果储

31、罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭,有少量的气体（液体）泄漏，会造成人员中毒和窒息。3.4 汽车栈桥及泵房1 、火灾、爆炸汽车栈桥充装的苯、焦油以及卸车的洗油等属于易燃液体，装、卸车过程中如果装、卸车不慎冒罐、管线断脱，大量的易燃液体外溢，并随明沟流淌，可在大范围内形成易燃环境，遇激发能源易引起大范围的火灾事故。栈桥处激发能源主要有：栈桥设备运行过程中的碰撞火花；、扳手与阀门之间、穿带钉子皮鞋都可能产生火花；流体流速过快积聚大量静电不能及时消除，会产生静电火花；穿化纤服装也会产生静电火花；人体带有的静电；汽车在装有过程中由于静电接地效果不好或失效、司机违章操作、吸烟、电器火花；违章

32、在危险区动火也都可能是激发能源产生的原因。装卸时泵房内发生可燃液体泄漏挥发达到爆炸极限，遇激发能源会发生火灾、爆炸事故。2、高处坠落栈桥距地面2mz上，工作人员容易发生高处坠落伤害，主要原因如下：1 ）雨、雪天栈桥、火车罐顶滑，没有个体保护或失效；2）防护栏质量缺陷；3）工作时分心发生意外。3、中毒和窒息栈桥充装的苯具有一定毒性液体，装车过程中的如有苯蒸汽泄漏，人员长时间接触可能发生中毒和窒息。4、车辆伤害在装卸、运输过程中，由于汽车驾驶员违章作业、了望不够、制动失灵、指挥人员指挥失误都有可能发生车辆伤害。5、物体打击栈桥上人员作业时，工具、配件由于意外掉落，下面的人员有可能受到物体打击伤害。

33、泵房内泵类旋转设备损坏旋转的物件飞出会造成物体打击事故。3.5 危险化学品储存危险有害因素本项目部分原料及产品需要储存，如苯、焦油等。1 、火灾、爆炸本工艺过程中使用或生产出多种可燃液体，储罐区有苯、洗油、焦油。在其存储时，如果储罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭,有少量的气体（液体）泄漏,液体泄漏遇激发能源易发生火灾，如蒸汽聚集可能发生爆炸。2、高处坠落、落物打击储存焦油、苯的储罐等大型的设备设施需要巡检和定期检修，作业平台均高于2ml岗位人员在高处平台上巡检、维修和作业时，如平台、扶梯、栏杆等处无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当（斜梯太陡、平台或过桥未设护栏或护栏过

34、低，规章操作），未采取保护措施或保护措施不力，操作者存在高处坠落的潜在危险。3、灼烫生产中使用了硫酸与氢氧化钠，如果存储的储罐及管道有破损、阀门关闭不严或未加防喷罩，这样就会有物质泄漏或渗透出来，在安全管理不严或员工的个体防护意识不强，接触到了酸与碱，就会发生灼烫。4、中毒和窒息本工艺过程中使用或生产出多种可燃气体或液体（如苯、煤气），在其存储时，如果储罐、管线有破损、腐蚀点、阀门不严、接口处不密闭,有少量的气体（液体）泄漏，会造成人员中毒和窒息。人员进罐检修，违章作业，会造成人员中毒和窒息。3.6 造成厂内机动车辆的危险因素道路的布置不合理；道口没有设置警示灯、警示牌等；驾驶人员不按操作规程

35、操作；厂内机动车辆没有由技术监督部门进行定期强制性检验、没有进行登记造册、无证人员驾驶等3.7 环境危险有害因素辨识该公司在正常运行情况下不会对周围产生影响，但一旦出现大量泄漏且得到不及时控制时，将产生较大的影响，甚至发生严重事故。环境对本项目影响的危险有害因素主要由夏季高温危害、冬季低温危害、雷电危害、地震破坏暴风、雨、雪危害。辨识过程见附件。3.8 定性、定量评价结果3.8.1 安全检查表评价结果危险化学品生产企业申办安全生产许可证15项要求的检查与评价，依据危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理局令第41号）对七台河宝泰隆煤化工股份有限公司的安全生产条件检查，15

36、项内容全部符合要求。（具体见附件F2.1.1节）3.8.2 装置采取的主要安全技术措施设备管理该公司在用特种设备部办理使用登记、并且也全部进行了检验检测，做到凭证合法使用。安全阀、压力表全部按期校验，铅封完好。已经建立压力管道台账。动设备管理符合该公司设备管理制度规定，实行挂牌、巡检，特护包机，有巡检记录、操作记录和交接班日记，场地清洁，无明显泄漏。对压力容器进行每日定时巡检，检查安全附件、静密封点、信号孔、螺栓、阀门和壳体是否有明显变形等。静设备员巡检时每天都要登上塔顶检查安全附件。防火、防爆1.1 、生产厂房、泵房的耐火等级均为一、二级，安装防爆轴流风机防止可燃气体的聚积。1.2 、承重钢

37、框架、支架、裙座、管架按照规范要求在相应部位涂刷防火层。3、爆炸危险区域内的电气设备和仪表选用相应防爆等级的设备。4、装置防雷、防静电接地定期进行了检测。安全设施车间内通讯器材、消防器材、劳动防护器材等安全设施配备齐全，可燃气体、有毒气体检测报警仪检定合格。3.9 评价小结该公司对评价发现的4项问题均已整改合格。评价确认：该公司设备管理到位，平面布置合理，安全设施齐全，应用安全检查表法对该公司检查的268项，现在全部符合要求。该公司具备安全生产条件。道化学公司（DOW火灾、爆炸危险指数评价法通过道化学火灾、爆炸指数法计算，得到如下结论：一套焦化装置、二套焦化装置脱苯塔固有的火灾、爆炸危险指数为

38、和128，m级“中等”和IV级“很大”的危险程度，如果发生火灾、爆炸事故，以脱苯塔为中心，在半径33.2m和33.8m范围内，将有78%勺设施遭到破坏。通过补偿后，各单元火灾、爆炸危险指数均有所降低，两套装置脱苯塔均降为II级“较轻”危险程度。这说明安全补偿措施是有一定效果的，完善各项安全、消防卫生措施的必要性。企业应对现存的各项安全问题及时完善，增加安全投入，对可燃及毒性气体检测、火灾报警、生产过程自动控制、防雷防静电装置、消火设施等安全措施要全面落实，并经常保持设施的完好和可靠，安全管理常抓不懈。3.10 池火灾、爆炸模型评价法采用池火模型对该项目的粗苯储罐（154m）以及泄漏，产生液池发

39、生火灾进行模拟计算。粗苯储罐池长为22ml池宽为20m根据可燃液体泄漏，产生的池火模型进行计算如下：粗苯储罐（154m3）泄漏池火模型计算伤害范围到液池边的目离X（M）对设备的损害对人的伤害死亡半径操作设备全部损害1胸亡/10S、100%E亡/1MIN重伤半径在无火焰并长时间辐射下，木材燃烧的最小能量重大烧伤/10S、100%E亡/1MIN轻伤半径有火焰时，木材燃烧、塑料熔化的最低能量1度烧伤/10S、1%死亡/1MIN财产损失半径20S以上感觉疼痛，未必起泡3.11 重大危险源的构成与基本情况3.11.1 重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源（GB28218-2009、关于开展重大危险源监

40、督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第40号令），本项目粗苯装置的物料量超过其临界量，已构成三级危险化学品重大危险源。该公司构成重大危险源的危险化学品主要是苯。两套装置的生产装置及储罐中的苯的压力、温度、液位均有远传和连续记录；同时涉及苯的生产装置内、罐区内设置了可燃气体报警器，并将报警信号远传至控制室、并有连续记录。公司已对构成重大危险源的危险化学品苯实施了有效的安全辨识、有安全标签，对员工进行了相应培训，并对重大危险源进行了评估、备案、登记建档等管理。3.11.2 重大危险源构成与基本情况根据以上危险、有害因素辨

41、识分析的结果，结合本公司生产实际情况，依照国家相关法规。对我公司重大危险源进行以下辨识与确定。重大危险源：重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为该单元危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。若存在多种物质，则按以下公式计算，若计算结果大于等于1时，则为重大危险源。qiq2qn.1QiQ2Qn式中：qi、q2qn每种危险物质实际存在量（t）,Q、QQ与每种危险物质相应的生产场所或储存区的临界量（t）。根据上述标准对本公司的重大危险源进行辨识。道化学公司（DOW火灾

42、、爆炸危险指数评价法通过道化学火灾、爆炸指数法计算，得到如下结论：一套焦化装置、二套焦化装置脱苯塔固有的火灾、爆炸危险指数为和128,m级“中等”和IV级“很大”的危险程度，如果发生火灾、爆炸事故，以脱苯塔为中心，在半径33.2m和33.8m范围内，将有78%勺设施遭到破坏。通过补偿后，各单元火灾、爆炸危险指数均有所降低，两套装置脱苯塔均降为II级“较轻”危险程度。这说明安全补偿措施是有一定效果的，完善各项安全、消防卫生措施的必要性。企业应对现存的各项安全问题及时完善，增加安全投入，对可燃及毒性气体检测、火灾报警、生产过程自动控制、防雷防静电装置、消火设施等安全措施要全面落实，并经常保持设施的

43、完好和可靠，安全管理常抓不懈。4 .外部影响分析4.1 外部情况伤亡范围内公司周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况七台河宝泰隆化工股份有限公司158万t/a焦化厂位于勃利煤田附近，东临150万吨选煤厂；北面即是七台河宝泰隆甲醇公司，利用焦炉附属产品煤气生产甲醇；西侧为七台河市鑫源焦化厂；东南侧为七台河铁路车辆段。厂址周边无重要的历史人文景观及风景园林景观。根据以上各章节分析，24小时内项目如果发生火灾、爆炸、中毒事故造成人员伤亡的范围，对周边生产经营活动和居民生活不会产生影响。公司所在地的自然条件公司所在地的地形地貌、地质与地震、气候与气象、生态环境等条件，对项目无不良影响，但对风沙的影

44、响，应在设计中予以考虑。公司所在地的自然条件已在第二章中阐述。4.2 安全条件分析公司对周边生产、经营活动或居民生活的影响分析公司位于焦化园区内，厂址地势相对较为平缓，地形相对开阔，有利于污染物的扩散。周边1kmm围内无居民区。因此，公司生产活动对周边生产经营活动和居民生活不会产生影响。周边单位生产、经营或居民生活对公司的影响分析公司厂址选择、总平面布置分区、安全防护距离、道路、消防通道等符合工业企业总平面设计规范和石油化工企业设计防火规范的有关规定。根据项目厂址选择、厂区周围自然地理条件和总平面布置等方面的安全条件，目前周围的生产经营或居民生活不会对公司生产产生影响。4.3 敏感区域与重大危

45、险源的距离公司周围内无以下场所，也无零散居民：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其他区域。因此，公司危险化学品重大危险源的储存设施与上述场所、区域的距离符合要求。详细情况见附件公司区域位置图5 .重大危险源分级分析依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009和危险化学品重大危

46、险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）对宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂生产区内的危险化学品进行辨识、分级。危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。焦化厂包括焦化一厂和焦化二厂。根据焦化厂的生产实际情况，焦化一厂、焦化二厂粗苯工段之间的距离大于500米，焦化一厂、焦化二厂的重大危险源为粗苯储罐区两个单元。对本公司生产、加工、搬运、使用或储存的粗苯进行重大危险源辨识、分级。5.1 重大危险源辨识焦化一厂粗苯储罐区重大危险源辨识序号物质名称存量q临界量Qq/Q值1粗苯340T50T焦化二厂粗苯储罐区

47、重大危险源辨识序号物质名称存量q临界量Qq/Q值1粗苯400T50T8根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。辨识结果：粗苯储罐区单元为重大危险源5.2 重大危险源分级1、危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标（2）、R的计算方法式中：Rqq2Q 2Q2qi,q2,qn每种危险

48、化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q,Q2,Qn与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；Bi,02，Bn与各危险化学品相对应的校正系数；a该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。（3）、校正系数B及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（B）值，见表1和表2:表1校正系数B取值表危险化学品类别生乍品易燃气体?他类危险化学品JaW221注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定表2常见毒性气体校正系数B值取值表生气体名称TC化碳二氧化硫氨环氧乙烷氢澳甲烷氯2222334生气体名称氢氟化氢二氧化氮富化氢碳酰氯磷化氢J山酸甲酯551010202020注：

49、未在表2中列出的有毒气体可按6=2取值，剧毒气体可按6=4取（4）、校正系数a的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数(a)值，见表3:表3校正系数a取值表厂外可能暴露人员数量a100人以上50人99人30人49人129人0人(5)、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别表4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R>100二级100>R>50三级50>R>10四级R<10(1)焦化一厂粗苯储罐区重大危险源分级序号物质名称存量q临界量Q校.q/Q颂正系

50、谶值口系数1粗苯340T50T1计算结果：R=x1X=因R=<10,所以焦化一厂粗苯储罐区重大危险源级别为四级(2)焦化二厂粗苯储罐区重大危险源分级序号物质名称存量q临界量Q校.q/Q颂正系谶值f系数1粗苯400T50T81计算结果：R=x1x8=4因R=4<10,所以焦化二厂粗苯储罐区重大危险源级别为四级5.3 重大危险源分布5.3.1 单位基本情况企业名称宝泰隆焦化厂法人代表焦云负责人马庆地址七台河新兴区宝泰隆路1#职工人数950电话2924680设立时间经济类型民营企业类型（口内打生产回；经营用；储存回；运输臼；使用口安全管理机构名称安全监察室负责人赵艳军近5年来发生事故情况

51、110起数死亡重伤经济损失0000生产企业所属行业（内打，）煤化工日；石油化工口；橡胶口；农药口；氨碱口；乙快口；精细化工口；基本化工原料口；其它日锅炉T/台数量型号压力Mpa温度C备注111压力容器数量共3台。危险化学品生产、经营、存储、运输、使用情况（栏目不够可另附页）品名生产、经营、存储、运输、使用能力（吨/年）上年生产、经营、存储、运输、使用量（吨）设计最大储量（吨）正常储量（吨）产品在危险货物物品名表（GB12268）中的编号重大危险源辨识（GB18218）规定粗苯万吨万吨880780构成煤气亿M3亿M3不构成煤焦油万吨万吨9001000不构成硫酸钱200吨200吨不构成企业产品名称名称#7158万吨粗苯万吨煤气亿M3煤焦油万吨联系人：李利维电话：传真:5.3.2 重大危险源情况表ag