工业工程七大手法ppt课件

1、2022/6/21;1工业工程七大手法工业工程七大手法前言前言 1 质量代表了一个国家的科学技术、消费程度、管理程度和文化程度. 产质量量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的开展正阅历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主. 而一切企业的目的均系希望以最小的投入INPUT得到最大的产出OUTPUT,以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的根底上,使企业独得最大的效益呢?只需降低本钱和提高企业的消费力,把这些“投入做最有效的组合,以到达质量稳定、效率高、交期准、浪费少、本钱低.这就是近代工业界工业工程IE所要做的主要任务.教材大纲教材大纲 2IE簡介P

2、3P4IE七大手法簡介P5工作循環的簡化P6IE七大手法之防錯法P7P10IE七大手法之動改法P11P14IE七大手法之流程法P15P17IE七大手法之五五法P18P21IE七大手法之人機法P22P23IE七大手法之雙手法P24P26IE七大手法之抽樣法P27P28IE手法之工作研究P29P33IE手法之工作簡化P34P36IE手法之改善步驟P37P44生產線平衡法P45P47工廠布置與物料搬運P48P51IE简介简介 31.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL工业 ENGINEERING工程.它由两字词之首字母组合而成.2.IE的来源? IE的根底也是最早的来源来自于任务研讨,而任务

3、研讨的主要构成是来自泰勒Frederick W.Taylor 18561915的任务研讨与吉尔布雷斯Frank B Gilbreth 18681924的动作研讨二者所构成.3.IE的目的? 运用科学及社会学的知识,以合理化、温馨化的途径来改善我们任务的质量及效率以到达提高消费力增进公司之利润进而使公司能长期的生存开展下去,个人的出路也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充沛利用工厂的人力、设备、资料,以最经济有效的任务方法,使企业独得最大的效益.4.为甚么要有IE? 继续的提高是企业及个人长久生存的根基. 改善就是提高的原动力,没有改善就没有提高.学如逆水行舟,不进那么退. 改善是永无

4、尽头的,必需长久继续去进展.IE简介简介 44.IE的主要范围? 工程分析 价值分析V.A 动作研讨 任务规范 时间研讨 时间规范 工厂布置 运搬设计5.为甚么要有改善IE七大手法? 以不教而战,谓之杀. 徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. 要求捕更多的鱼,首先必需讲求捕鱼技术的教授与运用. 改善七大手法IE 7 TOOLS就是协助我们改善我们任务的技术.IE七大手法简介七大手法简介 5改善IE七大手法有哪些? 名 称 目 的 1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使任务更为温馨、更有效率,不要蛮干.2.防错法 如何防止做错事情,使任务第一次就做好

5、的,精神可以详细实现.3.五五法 借着质问的技巧来开掘出改善的想象.4.双手法 研讨人体双手在任务时的过程,藉以开掘出可资改善之地方.5.人机法 研讨讨论操作人员与机器任务的过程,藉以开掘出可资改善的地方.6.流程法 研讨讨论牵涉到几个不同任务站或地点之流动关系,藉以开掘出可资改善 的地方. 7.抽查法 借着抽样察看的方法能很迅速有效地了解问题的真象.IE手法手法任务简化的循环任务简化的循环 6有效的施行任务简化 机构添加消费 实践 降低本钱 利益 个人工时缩短 收益添加 机构提高任务 管理上 心情 收获 个人聪明才智 有开展时机提高任务效率IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 71.意

6、义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西一套方法,使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西一套方法,而使错误发生的时机减至最低的程度.因此,更详细的说防错法是:1. 具有即使有人为忽略也不会发生错误的构造 不需求留意力.2. 具有外行人来做也不会做错的构造 不需求阅历与直觉.3. 具有不论是谁或在何时任务能不出过失的构造 不需求专门知识与高度的技艺.2.功用1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.2. 消极: 使错误发生的时机减至最低程度.3.运用范围 任何任务无论是在机械操作、产品运用上,以及字处置等皆可运用到.I

7、E七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 84.根本原那么 在进展防错法时,有以下四原那么可供参考:1. 使作业的动作轻松2. 使作业不要技艺与直觉3. 使作业不会有危险4. 使作业不依赖感官EXL: 在延续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.根本原理1. 排除化: 剔除会构成错误的缘由.2. 替代化: 利用更确实的方法来替代.3. 容易化: 使作业变得更容易、更适宜、更独特,或共同性以减低失败.适宜化、共同化、 集中化、特殊/个别化.4. 异常检出: 虽然曾经有不良或错误景象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5. 缓和影响: 作业失败的影响在其涉及的过程中,用方法

8、使其缓和或吸收.IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 96.运用原理1. 断根原理: 将会构成错误的缘由从根本上排除掉,使绝不发生错误.2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才干完成任务.3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以防止错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化之运用.4. 相符原理: 藉用检核能否相符合的动作,来防止错误的发生.5. 顺序原理: 防止任务之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序陈列,可以减少或防止错 误的发生.6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来到达维护某些地域,使不能构成

9、危险或错误的 景象发生.隔离原理亦称维护原理.7. 复制原理: 同一件任务,如需做二次以上,最好采用“复制方式来达成,省时又 不错误.8. 层别原理: 为防止将不同任务做错,而设法加以区别出来.IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 109. 警告原理: 如有不正常的景象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告的讯号,以防止错误 即将发生.10. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所构成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度.EXL:1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.缓和原理2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.保险原理3.自动消

10、防洒水系统,火灾发生了开场自动洒水灭火.警告原理4.汽车之平安带,骑机车戴平安帽.保险原理5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.缓和原理6.原子笔放在桌上老是给他人不经意中拿走,怎样办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.隔离原理、警告原理、缓和原理IE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法 111.手法称号 又称动作改善法,简称为“动改法,是: 省力动作原那么 省时动作原那么 动作温馨原那么 动作简化原那么 此原那么以最少的劳力到达最大的任务效果,其原为吉尔博斯Gibreth最先提出,后经研讨整理增删.其中以巴恩斯Ralph M.Barnes将之补充完成.2.动作改善原那么可分为三大类

11、二十项.3.三大分类为:1. 有关于人体动用方面之原那么,共包含8项.2. 有关于任务场所之布置与环境之原那么,共包含6项.3. 有关于工具和设备之设计原那么.共包含6项. 详细之20项原那么将在后面详加引见.IE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法 124.有关人体动用原那么动作经济原那么原那么1: 两手同时开场及完成动作原那么2: 除休憩时间外,两手不应同时空闲原那么3: 两臂之动作应反射同时对称.原那么4: 尽能够以最低级动作任务阐明: 欲使动作迅速而随便,唯有从动作间隔 之缩短,以及动作所耗膂力减少上着手.欲到达此目的,其实践对策那么为选取级次最低之动作,使动作范围减少.并使物料及工

12、具尽能够接近手之动作范围内.任务时,人体之动作可分为以下五级:級別級別一一二二三三四四五五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+ 手掌+ 前臂+ 上臂+ 肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大0.0026分時 間以2 5mm為 主0.0016分0.0017分0.0018分IE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法 13原那么5: 物体之动量尽能够利用;但如需用肌力制止时,那么应将其减至最小度.原那么6: 延续曲线运动较方向突变直线运动为佳.原那么7: 弹道式运动较轻快.原那么8: 动

13、作宜轻松有节拍. 原那么9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.原那么10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉称心温馨.所谓适宜的照明,其意义应包括:1.必需有适宜其任务的充足亮度. 2.必需有适宜颜色的光线,且应防止闪光.3.必需有适宜的投射方向.原那么11: 任务抬椅高度适当温馨原那么12: 尽量以足踏/夹具替代手之任务.IE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法 14原那么13: 尽能够将二种工具合并.EXL: 将两种功能不同的印章,修正成具有两种功能的单独印章.原那么14: 工具物料预放在任务位置.原那么15: 依手指负荷才干分配任务.原那么16: 手柄接触面尽能够加大原那么17:

14、 操作杆应尽能够少变卦姿态.手別手別手指別手指別小無中食食中無小能力順序能力順序87531246左 手左 手右 手右 手IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 15现场作业改善方法:對 象對 象著 眼 點著 眼 點具 體 手 法 手 段具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業相關圖設備容易移動出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價值分析價值工程防呆裝置作業管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產品同步化同量化降低批量快速換模設 備 布 置生 產 流 程 化制程改善加工的改善檢驗的改善物料搬運浪費的分析停滯的改善IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 16现场作业改善方法:接上一页動

15、作經濟原則標準作業順序自動搬運裝置翰調、機動人員配置訂定標準作業時間績效管理專用機予以通用化保養計劃設備病歷分析零件標準化、共用化消除現場零亂推行5 S 運 動 ( 整理、整 頓、清潔、清掃、教養)作業改善消除動作浪費提高機器稼動率提高機器可動率IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 171.手法称号: 5 * 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法.2.目的:学习本手法的目的是在: 熟习有系统的质问的技巧,以协助吾人开掘出问题的真正 根源所在以及能够的发明改善途径.3.名词释义3.1 根本观念 头脑就像降落伞,只需在开放的情况下才任务. 任务改善最大的妨碍,并不在于

16、技术缺乏,而是在于一个人的想法当他觉得是以最好的方 法在任务着,并且以为满足. 当您以为任务已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学问. 一个虽没有多大学问的人,只需他以为任务仍有改善的能够,那么他就比您更 适宜这任务.3.2 何处最需求改善 您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研讨.耗时多的地方往往是改善的好时机.紧急情况由于资料、工具设备或公文制度构成时间及人力的浪费是极需改善的地方.浪费需求改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的察看,否那么日过一日在浪费的情况下而 不自觉细心地找出资料、时间及

17、人力的浪费.3.3 任务之构成 每一任务均包含三部份:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等预备任务上.2.操作: 实践任务,附加价值于产品上.3.拾掇: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置剩余物屑,存放或清理等任务,无消费性的动作. 最易显出改善成果的地方在于免除,由于它也自动地将和的时间,劳力免除了.请记住及只会添加产品的本钱并不添加它的价值.IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 183.4 改善之讨论方向 每件任务都可按照以下4个主要的方向去讨论能够的方向. 应持有目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法的态度.剔除: 许多操作能够是不用要的,只是萧规曹随习而

18、不察剔除是最好的方向.合并: 将二种以上的动作尝试结合在一同是为合并.吾人应寻求合并的能够性,二个操作一同做 可以省掉搬运、检验、存放等动作.假设二个操作不易合并时,应尽能够将搬运合并在操 作中.变卦/重组: 应改动次序、地点及人员的能够性,这些改动能够引出删除和合并的灵感.简化: 在删除、合并及变卦操作等检讨后,研讨如何来做以到达简化的目的.IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 195W1H 法原那么表: IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 20问题点或指定任务(如提高质量效率任务)总疑问为甚么WHY疑问部份为甚么WHY如 何HOW四项行动何 人WHO何 时WHEN何 地WHE

19、RE何 事WHAT简化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement IE七大手法之五七大手法之五 人机法人机法 211.手法称号: 人机配合法Man-Machine Chart;简称为“人机法.2.目的: 学习如何记录人与机器配合任务时之过程.1. 开掘空闲与等待时间2. 使任务平衡3. 减少周程时间4. 获得最大的机器利用率5. 适宜的指派人员与机器6. 决议最适宜的方法3.意义: 以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善.IE七大手法之五七大手法之

20、五 人机法人机法 224.运用范围:1. 1人操作1部机器或多部机器2. 数人操作1部机器或多部机器.3. 数人操作一共同之任务.5.功用:1. 了解在现况下,操作人之时间或机器之时间能否妥善运用.2. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3. 用以比较改善前及改善后之差别情形.IE七大手法之六七大手法之六 双手法双手法 231.手法称号: 双手操作法,简称为“双手法.2.目的: 学习有系统的记录人体双手足动作的过程 有一个古老的故事说:上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?那是由于上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们假设进一步

21、加以讨论,我们能否尽力发扬我们双手万能的功用.每一个人都会说当然是假设再问下,去您的双手在任务时,有一只手在闲置的形状下,所占之比率例有多少,置信有许多人不可以回答出来. “双手操作法就是希望能协助我们了解双手在操作时闲置的情况,并寻求改善的方法,以发挥双手的才干.3.意义: 以图表的方式,来记录操作者双手足的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善. IE七大手法之六七大手法之六 双手法双手法 244.运用范围1. 适用于以人为主的任务,即研讨的对象为人体的双手或双足.2. 专注于某一固定任务地点之研讨,即该任务固定在此地点上施行.3. 该件任务有高度反复性,即该件任务会再次大量消费.非反复

22、性之任务,那么因研讨改善后 无法再次运用于同一件任务内,而失去研讨改善之目的.5.功用1. 用以记载现行操作者双手足的动作过程.2. 依1.之记录,加以质疑,寻求改善之地方.3. 用以比较改善前及改善后之差别情形. 6.名词释义1. 右手操作图:为双手操作图之另一称谓,盖左右手即是双手之义.2. 操作者操作图:为双手操作图之另一称谓.盖其研讨对象系以操作者之双手足 之动作为主.IE七大手法之六七大手法之六 双手法双手法 253. :代表:挪动,表示手由一地点挪动到另一地点4. :代表把持,一手握住一个物体,另一手正在任务,此时握住东西之手,是为把持之形状.5.:代表等待,一手正在等待下一个动作

23、.6. :代表作业或操作,手正从事有消费性的动作,皆是.EXL: 将物体结合在一同,分开、弯曲、转动、对准、拿起、放下、抓取等等.7.正常任务范围:以在坐姿形状双手之正常活动可及之范围,是为正常任务范围,约在3740公分 之范围内.8. 图表引见IE七大手法之七七大手法之七 任务抽查法任务抽查法 261.定义 任务抽查法系指运用统计学上的抽样原理来研讨任务中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解现实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的本钱之下获得有关人与设备之间的有用信息.2.常用的三种主要用途:1. 人与机器活动情况抽样: EXL: 决议操作员每天任务占百分之几,空间占百分之几.2.

24、绩效抽样: EXL: 成型机待机之比率,操作员之任务绩效等.3. 任务衡量: EXL: 建立操作的规范工时,尤其适用于文书性质的作业.3.任务抽查之益处:1. 观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之情况.2. 调查时间较长,可去除因每日不同之各别所构成之差别景象,因此共结果较为 客观可靠.IE七大手法之七七大手法之七 任务抽查法任务抽查法 273. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短. 总之,任务抽查不需运用马表的技巧,不需费大批专门人员延续时间的观测.更不需对个人的努力或成果作客观的评判,而能比任何其他测试方法在较短的时间、较少的本钱、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的任务

25、真实情况,作为管理上采取行动的根据.4.施行任务抽查的步骤: 1.宣传与训练 2.究订抽查的目的 3.详加察看,搜集有关资料 4.决议抽查的任务工程 5.设计记录用表格 6.决议观测次数 7.决议观测时间 8.现场观测 9.察看结果的整理与检讨 10.决议时间规范 11.决议任务绩效 IE手法手法 时间研讨时间研讨 281.定义 为一种运用技术,指在决议一合格人员在一定的规范下完成某一定任务所需的时间. 其必需先建立规范方法,再建立规范时间.施行方法改善,机构方面添加消费降低本钱,施行时间研讨,任务者始可添加收益.2.作用1. 决议任务时间规范,并用以控制人工本钱.2. 拟订规范时间作为奖金制

26、度的根据.3. 冯以决议任务日程及任务方案.4. 决议规范本钱,并作为预备预算的根据.5. 在制造前先计算其本钱.此种数据决议制造本钱以及售价都很有价值.6. 决议机器的运用效率,并用以协助处置消费线的平衡.7. 决议操作人员操作的布置,一个能操作假设干台机器?或需假设干人组成一组来操 作机器.8. 除可用以决议直接人工的工资外,并亦可用以间接人工的工资. IE手法手法 时间研讨时间研讨 293.时间研讨的目的1. 作业改善: 透过时间的研讨,运用工程分析、作业简化、动作研讨、动作经济原那么上列 几种技法将隐藏现代方法内的无效时间予以清出以便设法去除. 所谓无效时间包括:等待时间、间接时间、装

27、卸时间.4.时间研讨的预备1. 工厂布置方法 2. 产品的制程分割情况 3. 各工序的作业方法4. 资料、零件的供应质量能否稳定 5. 人员流动情况 对以上5项先做了解,尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进展改善,加上后面的任务预备,时间研讨才易奏效.6. 时间研讨方法及器具的决议 7. 时间研讨的观测方法 8. 作业要素的分清9. 观测中的记录方法 10. 记录之整理 11. 改善工程提出之方法12. 制定规范时间的方法IE手法手法 时间研讨时间研讨 305.施行时间研讨的根本程序1. 选择: 选择需求测时的任务,留意选择适宜测时的任务及对象.2. 记录: 记录一切与任务环境、任务单元和方法及

28、任务人员等有关的资料.3. 测时: 用测时的方法测计任务中每一单元的时间,至于所需测计的周程次数,须足以 保证能获得具有代表性的实况为准.4. 检查: 严厉检查已记录的各种数据及各单元的时间,确保非消费性单元或偶发性单元均已自 消费性单元内分开.5. 评选: 评选所记录各单元的时间,并决议每个单元的代表时间.6. 宽放: 决议操作最适宜的宽放时间,其中常包括私事、疲劳、程序、暂时等宽放.7. 规范时间: 应明白的公开宣布,有关操作中的各项动作的时间均已订定并规定此等时间为 操作的规范时间. IE手法手法 时间研讨时间研讨 316.测时的方法普通做作业测定大致分成直接法与间接法:直接法有: 马表

29、法、摄像机法等.间接法有: 预定动作时间规范法Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS 、 作业要素法Work factor-W.F 、 方法时间度量法Methods-Time Measurement-MTM等等.最常用之测时法为马表测时法stop watch time study:即使用马表到现场实地测工 作时间,据以订定规范工时的方法.马表测时法常分为四种: 延续记录时法、飞回记时法、累积记时法、周程记时法.IE手法手法 时间研讨时间研讨 327.规范时间的构成 规范时间 = 实测时间 + 宽裕时间1.宽裕时间分为作业宽裕、需求宽裕、疲

30、劳宽裕.1. 作业宽裕主要是资料、零件、机器或工具等关系在延续作业过程中偶尔能够产生非正 规的作业要素时间. EXL:零件掉落地上要捡起、任务台偶尔要清理等.2. 需求宽裕指延续性的任务中,会因生理上的需求能够之中断时间. EXL:如上洗手间、喝水等.3. 疲劳宽裕指在作业中产生的任务疲劳,会降低任务速度,此疲劳宽裕为弥补其时间.IE手法手法 任务简化法任务简化法 331.概念 任务简化为科学管理之工具.其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的任务方法.以求任务效率的添加,且使任务都轻松愉快,任务简化主要是消除浪费;而世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费.改善动作,即可改善任务.所以欲求效率,必

31、需养成动作观念Motion Minded,即留意动作、分析动作、改善动作,这也就是任务简化中从开场就必需建立起来的观念.2.任务简化之优点节省动作 减少工时 提高效率 降低本钱 添加利润 提高工资3.任务简化之根本原那么 将现行任务内隐藏的无效任务量与无效时间,设法予以取消,或尽能够予以减小,以合使整个工作时间得以缩短,而提高效率,完成改善任务所希求的目的.4.任务简化的方法1. 择出消费上或业务上或任务上拟改善的工程:在消费上或业务上或任务上拟改善的工程. 占大量的时间或人工的任务 IE手法手法 任务简化法任务简化法 34反复性的任务反复性的任务 耗费大量资料的任务耗费大量资料的任务 布置不

32、当或搬运不可理的任务布置不当或搬运不可理的任务2.2.现状分析及检讨现状分析及检讨运用运用IEIE的分析手法如的分析手法如: :工程流程图工程流程图 制品工程分析制品工程分析 作业者工程分析作业者工程分析 工厂布置与搬运工厂布置与搬运 动作分析动作分析3.3.动用动用5W2H5W2H法来发问法来发问 WHY? WHY? 为何如此做为何如此做, ,有否必要有否必要? ? WHAT? WHAT? 目的是甚么目的是甚么, ,这个任务动作可否思索这个任务动作可否思索? ? WHERE? WHERE? 有无比这里做更好有无比这里做更好? ? WHEN? WHEN? 时间的布置好不好时间的布置好不好? ?

33、有无更好的布置方法有无更好的布置方法? ? WHO? WHO? 谁来做谁来做? ?几个人做几个人做? ?有否更适当的有否更适当的. . HOW TO DO? HOW TO DO? 这样做法有没有更好的这样做法有没有更好的? ? HOW MUCH? HOW MUCH? 这样做的本钱这样做的本钱? ?变卦后的本钱又如何变卦后的本钱又如何? ?IE手法手法 任务简化法任务简化法 354.动用IE手法 剔除 、合并 、排重排 、简化来寻求新方法 剔除 经过WHY、WHAT、HOW TO DO分析后以为没必要的,可试着剔除. 合并 数人同一任务,数地同一任务或数次来回的做,可以思索能否合并. 重排 经试

34、着剔除、合并后的任务,继续以WHEN、WHERE、WHO加以研讨,任务顺序可否重排. 简化 经过上述剔、合、排后之任务能否最简单、最正确效果,能否可再简化.5.制定新的任务规范 再好的方法也会遭到抵抗或排拆,当新的方法产生后,应制定成新的任务规范.6.效果跟催Follow up 新的方法施行应加予跟催及控制、查看.1.有无照新方法作业. 2.新方法实践效果与预期效果比较. 3.新方法施行过程中,产生之问题迅速排除.IE改善步骤改善步骤 36問題的發生及發現現狀分析問題的重點之發現改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續實施及處置1.处置问题的步骤QC事项 在推行全公司质量改善的活动里,QC事

35、项QC Story是必定要求遵照的方法.即:四大阶段: 方案Plan 执行Do 检查Check 行动Action 八大步骤:1.选择主题找收任务场所的问题,减少范围,主题的决议.2.选择理由整理选定的主题,目的的明确化,活动方案.3.现状掌握正确的掌握现状,提出让人不称心的问标题的设定.4.分析 臆设的提出,臆设的检查及证明,不良之处的再度呈现.5.对策 对策的提出及施行.IE改善步骤改善步骤 376.效果有形、无形效果之掌握.7.固定规范化、彻底的了解、施行、完全确实认.8.反省活动的反省、今后的方案、 将缺失检讨运用于下次活动.2.改善后的检查表发现义务的检查表 五大义务之检查要素:1.质

36、量Quality 2.本钱Cost 3.消费量Output4.士气Morale 5.平安Safety 解決問題的管理循環計劃執行檢查行動何物1.選擇主題2.選擇理由3.現狀掌握為甚麼何時何人何處如何4.分析5.對策6.效果7.固定8.反省1.质量Quality 问题点: 维持与提高质量活动的重点: 1.减少不良的任务减少离散度 2.减少因忽略而引起的不良品 3.减少初期的不良产品 4.减少质量的异常 5.减少赔价恳求. 6.提高质量 7.提高质量才干活动的结果: 1.使工程处于安定形状 2.防止埋怨的再度发生 3.确实的遵守作业指点书 4.使管理点明确 5.按看管理图进展管理工程 6.规范化

37、7.提高信任性 8.使管理制度化2.本钱Cost问题点: 降低本钱活动的重点: 1.削减经费 2.节约资料及零件支出 3.降低单价 4.缩短作业时间 5.活用时间活动的结果: 1.减少工数 2.减少修正的次数 3.裁减人员 4.提高资料的利用率 5.提高设备的转动率.IE改善步骤改善步骤 383.消费量Output问题点: 量确实保,遵守交货期限活动的重点: 1.添加消费量 2.遵守交货期 3.减少库存 4.加强存货管理 5.改善配置 6.提高效率活动的结果: 1.提高消费力 2.缩短作业时间 3.加强管理 4.改善工具 5.提高设备的运转率4.士气Morale问题点: 提高任务场所的气氛活动

38、的重点: 1.美化环境 2.提高上班率 3.配置恳求适当 4.在高兴的气氛下进展QC 5.领域的活动 6.提高每一个人的才干 7.强化质量认识活动的结果: 1.使改善提案具有弹性 2.发明高兴的任务环境 3.使小组任务圆满胜利IE改善步骤改善步骤 395.平安Safety问题点: 确保平安活动的重点: 1.确保任务场所的平安 2.确保本人本身的平安 3.减少不测事故活动的结果: 1.整理及整顿 2.整理环境 3.加强平安管理 问题主要缘由的四M要素:1.机械Machine 2.资料Material 3.作业人员Man 4.作业方法Method 1.机械Machine 活动的重点细部的主要缘由:

39、 1.机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢?如:质量、运转率等.2.开场作业时和日常处置检查、上油.3.发现毛闰病以及处置保全.4.机械应改善的事项缺点率.5.开场作业时的整理、整顿环境.IE改善步骤改善步骤 402.资料Material 活动的重点细部的主要缘由: 1.资料的哪一部份会影响到特性原料质量的不良,性能缺乏等.2.被搬入的资料质量有过失不小心而构成的错误、交货期.3.作业中有异常资料混入不小心而构成的错误、环境.4.资料的处置质量不良、异常品各种的混入.3.作业人员Man活动的重点细部的主要缘由: 1.作业人员中哪一要素影响到特性阅历、技术、教育.2.作业能否与作业人员的特性一致重

40、新配置任务与教育训练.3.作业人员的安康形状疗养、饮食、睡眠.4.作业人员的质量认识士气、教育. 作业人员能否按照指示图作业 作业人员能否在熟读指点书以后才开场作业. IE改善步骤改善步骤 41 作业人员按规定作业时作业人员按规定作业时, ,依然会产生不良产品必需修正作业指点书依然会产生不良产品必需修正作业指点书, ,变卦作业方法变卦作业方法. .5.5.作业人员的任务态度协调性、积极性、士气作业人员的任务态度协调性、积极性、士气. .4.4.作业方法作业方法MethodMethod 活动的重点细部的主要缘由活动的重点细部的主要缘由: : 1.1.作业方法的哪一点会影响到特性工程质量才干、作业

41、预备作业方法的哪一点会影响到特性工程质量才干、作业预备. .2.2.作业的顺序坚持现状好呢作业的顺序坚持现状好呢? ?或者按作业指点书进展作业顺序、进展方法或者按作业指点书进展作业顺序、进展方法. .3.3.能否在没有运用作业指点书之下进展作业能否在没有运用作业指点书之下进展作业. .4.4.对于变卦作业指点书的处置作业的进展方法对于变卦作业指点书的处置作业的进展方法. .5.5.作业指示图能否应作业指示图能否应, ,改善以及能否有不适当之处改善以及能否有不适当之处. .6.6.作业人员的平安之确保平安纲作业人员的平安之确保平安纲. .7.7.作业场所的配置有否缺陷作业场所的配置有否缺陷? ?

42、 5W2H 5W2H之要素之要素: :1.1.谁谁WHOWHO 2. 2.甚么甚么WHATWHAT 3. 3.在哪里在哪里WHEREWHERE 4. 4.何时何时WHENWHEN 5.5.为甚么为甚么WHY 6.WHY 6.如何做如何做HOW TO DOHOW TO DO 7. 7.做多少做多少HOW MUCHHOW MUCHIE改善步骤改善步骤 423. 产生改善想象的方法3.1 集益思广 3.2 缺陷列举法 3.3 奥斯本式自问法 3.4 KJ法3.5 关联图法 3.6 系统图法 3.7 其他 IE改善步骤改善步骤 43消费线平稳法消费线平稳法 441.概念 指工程流动间或工序流动间负荷之

43、差距最小,流动顺畅,减少因时间所构成的之等待或滞留景象.广义上也包括课与课之间的平衡.2.目的1.物流快速,减少消费周期. 2.减少或消除物料或半废品周转场所.3.消除工程瓶颈,提高作业效率. 4.稳定产质量量. 5.提升任务士气,改善作业顺序.3.消费线平衡表示法 普通运用消费流动平衡表来表示,纵轴表示时间,横向那么依工程顺序表示,并划出其规范时间,划法可运用曲线图或柱状图4.任务简化的方法1. 予订定各工程顺序作业单位,填入消费流动平衡表内.2. 测算各工序本质作业时间以DMDecimal Minute为单位记入平衡表内. 注:1DM=0.01分=0.6秒消费线平稳法消费线平稳法 453.

44、 清点各工序作业人数,度记入人员栏内.4. 一人本质作业时间/人数=分配时间,记入时间栏.5. 此分配时间划出柱状图或曲线图.6. 在分配的本质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线.7. 计算不平衡损失=最高的DM*合计人数-各工序时间的合计.8. 消费线平衡率=各工序本质时间1人合计/最高的DM*合计人数.9. 消费线不平衡损失率=1-消费线平衡率10. 如运用保送带之动力传送,那么应计算保送带的流动速度M/时间单位称为节拍时间,符号为TC. 通常TC=实践任务时间+消费量.5. 研讨与改善改善依三个方向来进展:1.不平衡的检讨与改善:作业分割 利用或改良工具、机器 提高机械效率提高作业者的技艺 添加作业者消费线平稳法消费线平稳法 462.从作业方法改善 动用改善四要法任务简化法进展作业方法改善. 3.与消费方案的节拍时间检讨改善改善技巧的留意: 1.当消费线呈现不平衡形状时,习惯用人员增补不弥补,缺乏为取,也可以对资料、零件包括设计方法来检讨,有否缩短工时的方法. 2.消费线补进的新手,因对任务的熟习和练程度缺乏,尤其是留意其任务配置.工厂布置与物料搬运工厂布置与物料搬运 471.概念 良好的工厂布置,必需使人力、物料、设备能适