喷漆工培训教材学习教案

1、会计学1喷漆喷漆(pn q)工培训教材工培训教材第一页，共23页。利用手工喷枪对车身内部进行(jnxng)涂料的喷涂、以形成所需的漆膜什么是漆膜：什么是漆膜：漆膜的分层：漆膜的分层：为何车身表面进行多层喷涂喷涂后覆盖在车身表面的涂料层经烘干后形成的固体膜面电泳层中涂层色漆层清漆层35m 5 40 m 10 15 m 10 20 m 20 m 545m 5 内部外部普通区石第1页/共22页第二页，共23页。1、电泳层：使汽车涂层获得耐久性和耐腐蚀性。2、中涂层：具有与电泳底漆和面漆涂膜的良好附着结合力、耐 崩裂性、耐气候(qhu)性、提高面漆遮盖性和高级外观功能性。3、色漆层：具有妆饰性、具的使

2、中涂和清漆两者的良好附着力，具的一定的自身保护性。4、清漆层：处于最外层，和色漆层结合具有防紫外线功能，防透水性能，耐气候(qhu)性、保色性、耐酸雨性、抗划伤性等功能。第2页/共22页第三页，共23页。涂料(tlio)、溶剂、酒精各自(gz)的组成和作用：基本配比或作用基本配比或作用树脂树脂无油醇酸树脂、聚胺酯树脂无油醇酸树脂、聚胺酯树脂无油醇酸树脂与三聚胺酯树脂比率在约为无油醇酸树脂与三聚胺酯树脂比率在约为60(4080)，20%程度60(4080)，20%程度着色颜料着色颜料钛白粉、氧化铁、炭黑等钛白粉、氧化铁、炭黑等体质颜料体质颜料滑石粉、硫酸钡、高岭土等滑石粉、硫酸钡、高岭土等芳香系

3、芳香系提高涂装作业性提高涂装作业性酯系酯系防止重复涂膜过厚时的流挂和气泡防止重复涂膜过厚时的流挂和气泡乙二醇醚系乙二醇醚系提高外观装饰性提高外观装饰性其它其它酒精酒精/ /用作除污或清洁劳保用具用作除污或清洁劳保用具涂料涂料颜料颜料溶剂溶剂涂料组成涂料组成第3页/共22页第四页，共23页。空气调节空气调节(kn q dio ji)螺杆螺杆油漆油漆(yuq)流量微调螺杆流量微调螺杆空气空气(kngq)活塞活塞空气接头空气接头扳击扳击空气帽空气帽喷管喷管枪针枪针油漆入口接头油漆入口接头密封松紧螺丝密封松紧螺丝空气调节螺杆空气调节螺杆功 能空 气 帽：通过空气对涂料进行雾化。枪 喷 头：空气和油漆通

4、过的集成块。喷 管：枪头的中心通道、枪针的控制部位。枪 针：通过调节控制喷管油漆流量的大小。油漆接头入口：通过螺接使油漆进入枪体。密封松紧螺丝：通过调节使密封圈严密密封、同时也 右调节枪针松紧度。扳 击：扣动时开启枪针、松开时关闭枪针。空气调节螺杆：调节喷涂扇面的大小。流量调节螺杆：对喷涂流量大小进行微调。空 气 活 塞：扳击扣动时使压缩空气进入枪体、松开时活塞关闭气体断开。空 气 接 头：通过螺接使空气进入枪体。枪喷头枪喷头喷枪及结构第4页/共22页第五页，共23页。喷枪关键部位的拆分空气(kngq)帽整形(zhng xng)空气出口中心(zhngxn)空气出口枪针喷嘴第5页/共22页第六页

5、，共23页。喷涂管线设备(shbi)流程和喷枪的工作原理气动(q dn)三联件空气(kngq)空气入口油漆流量调节阀压力显示表油漆入口123喷枪油漆扣动扳击后空气活塞开启、空气先进入枪体并喷出、同时枪针打开、油漆经枪体喷出。雾化空气先与油漆喷出并将液体油漆进行雾化、使其成为雾状、同时整形空气对雾化后的油漆进行整形使其成为扇状。对流量和扇面进行微调达到要求后即可喷涂。喷枪的工作原理第6页/共22页第七页，共23页。1、侧面整形(zhng xng)孔堵塞。2、整形(zhng xng)孔变形。1、用硬手刷清洗喷孔。2、更换(gnhun)空气帽。1、一侧雾化(w hu)孔堵塞。2、雾化(w hu)孔变

6、形。1、对雾化孔进行内 外清洗。2、更换空气帽1、整形面太宽。2、漆流压力太低。1、减小整形面。2、增加供漆压力。好的喷涂结果有问题的喷涂结果五、常见喷枪故障分析第7页/共22页第八页，共23页。六、喷漆(pn q)工的劳保用品炭罐过滤器过滤(gul)膜半面罩(minzho)滤膜扣盖防护面具半面罩： 与脸部紧密接触、防止气体 进入。功 能过滤膜： 防止气体微粒进入炭罐过滤器。炭罐过滤器： 对有害气体进行过滤、消除。滤膜扣盖： 使过滤膜和过滤器紧密接合。第8页/共22页第九页，共23页。 超净服超净服超净服： 防止静电作用、消除有害微粒和 有害气体与身体直接(zhji)接触手 套： 隔绝(gju

7、)油漆和溶剂和手部 皮肤接触耳 塞： 降低噪音(zoyn)污染喷漆鞋： 防止静电作用、防止漆雾与皮肤接触喷漆工的劳保用品功 能第9页/共22页第十页，共23页。防护(fngh)面具的保养和清洗严禁用溶剂清洗防护面具、以免其变形失去保护(boh)功能。严禁将面具在溶剂或酒精中浸泡。避免任何液体物质进入碳罐、要保持其干燥。正确(zhngqu)的清洗操作：将防护面具的各部分拆分将准备的无纺布用酒精打湿。对拆分后的各部件进行轻拭。风干后复原各部件即可。按要求定期更换碳罐。禁止的操作：喷漆工的劳保用品第10页/共22页第十一页，共23页。禁止(jnzh)将硅硐类物质带入喷漆室物品要分类(fn li)放置

8、以免自燃吃过油性食品或使用化妆品后要将手清洗(qngx)干净禁止将烟火类物品带进喷漆区域禁止将手机开机带进喷漆区域、如打电话可用固定电话七、进入喷漆室前应注意的问题第11页/共22页第十二页，共23页。八、面漆喷涂过程中易出现的缺陷及解决(jiju)方法一、流挂：一、流挂： 在喷涂或干燥过程中垂直或斜曲表面涂膜形在喷涂或干燥过程中垂直或斜曲表面涂膜形成由上向下的流痕或下边缘增厚的现象称为流挂。成由上向下的流痕或下边缘增厚的现象称为流挂。现象：下沉、滴流、垂流、二次流、暗流。现象：下沉、滴流、垂流、二次流、暗流。产生原因：产生原因：1、喷涂操作不当，喷枪太靠近喷涂面，移动速度太、喷涂操作不当，喷

9、枪太靠近喷涂面，移动速度太慢，一次喷涂过厚。慢，一次喷涂过厚。2、喷枪设定不当，使用大出漆量的喷嘴配上低出漆、喷枪设定不当，使用大出漆量的喷嘴配上低出漆量的空气帽。量的空气帽。3、喷涂气压过低或流量大但喷幅太小。、喷涂气压过低或流量大但喷幅太小。4、喷涂厚度不均，厚处易流向薄处。、喷涂厚度不均，厚处易流向薄处。5、喷涂环境温度太低，湿度过高。、喷涂环境温度太低，湿度过高。6、两次喷涂间隔时间太短，或喷涂面有油污。、两次喷涂间隔时间太短，或喷涂面有油污。预防措施：预防措施：1、应用正确的喷涂技术，先薄喷一道，表干后正常、应用正确的喷涂技术，先薄喷一道，表干后正常喷涂第二道。喷涂第二道。2、正确设

10、定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常。、正确设定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常。3、检查喷涂流量和喷幅与流量的比例。、检查喷涂流量和喷幅与流量的比例。4、提高喷漆室温度或调低湿度。、提高喷漆室温度或调低湿度。5、尽量不要对一个点连续进行喷涂、应有短的时间、尽量不要对一个点连续进行喷涂、应有短的时间间隔时间。间隔时间。4、喷涂手法、喷涂手法(shuf)和角度不正确，喷涂枪速过快和角度不正确，喷涂枪速过快。第12页/共22页第十三页，共23页。二、遮盖不足二、遮盖不足 由于喷涂得薄，膜厚不足或涂料的遮盖力差，能见到底色现象称为遮盖不足。由于喷涂得薄，膜厚不足或涂料的遮盖力差，能见到底色现象称为遮盖

11、不足。产生原因：产生原因：1、涂料稀释不当，粘度偏低或涂料遮盖力差。、涂料稀释不当，粘度偏低或涂料遮盖力差。2、喷涂过薄，或喷涂层数太少。、喷涂过薄，或喷涂层数太少。3、喷涂不仔细或被涂物形状复杂，发生漏涂现象。、喷涂不仔细或被涂物形状复杂，发生漏涂现象。4、喷涂手法和角度不正确，喷涂枪速过快。、喷涂手法和角度不正确，喷涂枪速过快。预防措施：预防措施：1、合理调制涂料，采用遮盖力较好的涂料。、合理调制涂料，采用遮盖力较好的涂料。2、根据要求、根据要求(yoqi)达到要求达到要求(yoqi)的喷涂层数。的喷涂层数。3、提高喷涂操作熟练程度，谨慎操作。、提高喷涂操作熟练程度，谨慎操作。4、枪速不易

12、过快。、枪速不易过快。第13页/共22页第十四页，共23页。三、针孔三、针孔 在烘干过程中空气气泡或溶剂蒸气泡留存于漆层内，表面漆膜快速成形，气泡膨胀并溢出漆膜，形成四周在烘干过程中空气气泡或溶剂蒸气泡留存于漆层内，表面漆膜快速成形，气泡膨胀并溢出漆膜，形成四周(szhu)鼓起，泡中有孔的现象称为气泡或针孔。鼓起，泡中有孔的现象称为气泡或针孔。产生原因：产生原因：1、漆膜太厚。、漆膜太厚。2、各喷涂道之间闪干时间不足。、各喷涂道之间闪干时间不足。3、涂料所使用的稀释剂不适合。、涂料所使用的稀释剂不适合。4、喷涂后烘干时升温过快。、喷涂后烘干时升温过快。预防：预防：1、控制漆膜厚度，特别是边角部

13、位。、控制漆膜厚度，特别是边角部位。2、各层间或烘干前有足够的闪干时间。、各层间或烘干前有足够的闪干时间。3、使用适合的稀释剂。、使用适合的稀释剂。4、检查炉温曲线是否正常。、检查炉温曲线是否正常。第14页/共22页第十五页，共23页。四、缩孔：四、缩孔： 受被涂物面存在的，或混入涂料中的异物（如水、油、硅硐等）的影响，涂料不能均匀附着在喷涂表面，产生抽缩而露出被涂面的现象称为缩孔。受被涂物面存在的，或混入涂料中的异物（如水、油、硅硐等）的影响，涂料不能均匀附着在喷涂表面，产生抽缩而露出被涂面的现象称为缩孔。产生原因：产生原因：1、被涂表面受水、腊、抛光液、硅硐、油、化妆品、清洁剂或肥皂等的污

14、染。、被涂表面受水、腊、抛光液、硅硐、油、化妆品、清洁剂或肥皂等的污染。2、涂料或喷涂工具受到污染，空气管路中含有污染物。、涂料或喷涂工具受到污染，空气管路中含有污染物。3、工作服、手套等不干净。、工作服、手套等不干净。4、所有、所有(suyu)涂料的张力过大，流平性差，涂料自身抗缩孔性差。涂料的张力过大，流平性差，涂料自身抗缩孔性差。预防措施：预防措施：1、任何涉及有机硅树脂的产品，都应避免和车身接触，接触上述产品后应清洗干净后才能工作。、任何涉及有机硅树脂的产品，都应避免和车身接触，接触上述产品后应清洗干净后才能工作。2、确保涂料、空气和工具的洁净。、确保涂料、空气和工具的洁净。3、确保工

15、作服、手套的洁净，严禁裸手、脏手套和脏抹布接触车身。、确保工作服、手套的洁净，严禁裸手、脏手套和脏抹布接触车身。4、选用对缩孔敏感低的涂料。、选用对缩孔敏感低的涂料。第15页/共22页第十六页，共23页。五、气泡五、气泡 是在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中有产生气泡的现象。是在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中有产生气泡的现象。产生原因：产生原因：1 1、漆膜局部过厚或出点漆滴。、漆膜局部过厚或出点漆滴。2 2、喷涂面受到油或水的污染。、喷涂面受到油或水的污染。3 3、被涂物缝隙、被涂物缝隙(fngx)(fngx)密封不严导致烘烤时空气鼓胀。密封不严导致烘烤时空气鼓胀。4

16、4、持续曝露在严重潮湿的空气中。、持续曝露在严重潮湿的空气中。预防措施：预防措施：1 1、喷涂时尽量使漆膜厚度一致，控制边角位置的流量避免漆滴出现。、喷涂时尽量使漆膜厚度一致，控制边角位置的流量避免漆滴出现。2 2、保持喷涂面不受污染。、保持喷涂面不受污染。3 3、控制车身密封效果，减少缝隙、控制车身密封效果，减少缝隙(fngx)(fngx)的出现。的出现。4 4、尽量避免车身处于高湿的环境中。、尽量避免车身处于高湿的环境中。第16页/共22页第十七页，共23页。六、色差六、色差 涂膜的颜色局部不均匀，有发暗或发发白的现象称为色差。涂膜的颜色局部不均匀，有发暗或发发白的现象称为色差。产生原因：

17、产生原因：1 1、涂膜厚度不均，厚膜处使涂、涂膜厚度不均，厚膜处使涂2 2、喷涂技术不良，喷幅重叠不当，喷距太近，未保持枪和喷涂面的垂直角度。、喷涂技术不良，喷幅重叠不当，喷距太近，未保持枪和喷涂面的垂直角度。3 3、流量过大、空气压力过小。、流量过大、空气压力过小。层中的颜料产生里表对流。层中的颜料产生里表对流。预防措施：预防措施：1 1、选用分散性好的涂料。、选用分散性好的涂料。2 2、运用良好、运用良好(lingho)(lingho)的喷涂技术，正确检修和调整喷枪。的喷涂技术，正确检修和调整喷枪。第17页/共22页第十八页，共23页。七、桔皮七、桔皮 在喷涂时涂膜出现类似桔皮状的皱纹称之

18、这桔皮。在喷涂时涂膜出现类似桔皮状的皱纹称之这桔皮。产生原因：产生原因：1 1、油漆的流平性不好。、油漆的流平性不好。2 2、喷涂技术不良，枪距喷涂面太近或太远，涂层太厚或太薄。、喷涂技术不良，枪距喷涂面太近或太远，涂层太厚或太薄。3 3、喷涂气压过低，出漆量过大或喷具不良，导致涂料雾化不良。、喷涂气压过低，出漆量过大或喷具不良，导致涂料雾化不良。4 4、温度太高，闪干时间太快。、温度太高，闪干时间太快。预防措施：预防措施：1 1、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有机溶剂要确保粘度、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有机溶剂要确保粘度(zhn d)(zhn d)的正确。的

19、正确。2 2、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。3 3、喷区的温度应控制在、喷区的温度应控制在2525（正负（正负3 3度）之间。度）之间。第18页/共22页第十九页，共23页。八、鲜映性不良（失光）八、鲜映性不良（失光） 喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。产生原因：产生原因：1 1、被涂面砂纸打磨不好、被涂面砂纸打磨不好(b ho)(b ho)、精度不够。、精度不够。2 2、涂料雾化不良，涂面桔皮严重。、涂料雾化不良，涂面桔皮严重。3 3、喷涂厚度不够，丰满度差。、喷涂厚度不够，丰满度差。4 4、清漆和色漆配套性差。、清漆和色漆配套性