安全文明施工标准化手册

1、第一章现场文明施工建设以规范整齐、保证功能为原则，将现场分为生活办公区、现场施工区、材料库区三大部分。一、生活办公区生活与办公区应划分清晰，合理选定区域，保证供水及供电设施、 临时施工道路等。生活办公区布置示意图生活办公区出入口应设置大门，同时设置安全着装示意图、形象 镜、公示栏。40M MXMXXXXXXX 熊国XXX* 工IM 片都C（Dd6飒黄、后慢惯一蓝色面潭）生活办公区大门结构图（图中尺寸单位：mm正视用一国视图安全自查镜、形象镜、公示栏结构图设置必要的消防用品和逃生通道。 设施选用活动营房建设的，摆 放间距应满足消防要求。生活区、办公区场地应平整，满足人员行走、活动要求，大面积 裸

2、露部位宜硬化或绿化覆盖。办公区设置会议室、管理人员办公室等，会议室应配备必要的会议桌和椅子；办公室内张贴岗位职责和有关制度图表及配备必需的办公设施，文件资料用资料盒子分类存放，应有资料柜。生活区设置职工宿舍、食堂、餐厅、厕所等，有条件的可以设置 洗浴间等。宿舍应制定专门的管理制度，采取必要的防寒、防暑措施, 设置可开启式窗户，定期进行检查，确保用电安全；食堂应有卫生管 理责任制度，炊事人员有健康证，配备机械排风和消毒设施，燃气罐 应单独设置存放间并设置燃气报警装置，配备灭火器、灭火毯等。二、现场施工区施工单位应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。 区域标牌及其他现场目视化标牌应美观。 各种

3、安全标识牌应悬挂于工地醒目位置。 可结合项目实际情况和特点补充设置安全标语。 现场安全文明标志设置应做到简明适用、整齐协调、醒目美观，并安装牢固。1 . 施工区大门：施工现场进出口应设置大门，大型场站大门洞口高度 6m 、宽度 9m ，工程量较小或是无大型设备进出的大门洞口高度 4m 、宽度 7m 。并应设置入场须知牌。2 . 路标： 在由主干道路通往施工现场的道路一侧醒目的地点设置路标，路标应体现施工单位和工程名称，采用钢质三面框架结构(700 mm X3600mm )底部与基础采用法兰连接或焊接。彩色喷绘背景分上下两部分，上部单位名称为红色，下部工程名称为蓝色，白色字。路标指示牌示意图3

4、.“七牌一图”：施工现场要设置 “七牌一图”（工程公告牌、 主要实物量牌、组织机构牌、HSE管理措施牌、施工统筹运行计划牌、 主要施工及验收标准牌、农民工须知牌、施工总平面布置图）等标牌。采用钢制框架结构，规格1000 mm X2000mm ,立柱采用DN40钢 管（也可采用不锈钢材质）。场站施工的项目，“七牌一图”设置在施 工现场大门外入口处；场站外施工的项目，“七牌一图”设置在作业带起点处或暂设区。不锈钢首现场公示牌4 .施工围挡：新建或改造场站施工，均应设置连续、密闭的硬质围挡，围挡宜采用0.75压型彩板，颜色为蓝色。位于市区内施工现场设置实行封闭式管理，主要路段和市容景观路围档高度不低

5、于2.5m ,其他路段不低于1.8m。野外场站根据实际情况宜设置不低于1.5m围挡;也可以使用维网进行圈闭，但必须规整、牢固、安全、美 观。道路施工现场实施封闭管理，起点、止点及沿途所有岔路口位置设置围挡，并设置、悬挂禁行与绕行标志。在道路施工路段，一侧施工而另一侧通行的情况下，在中间设置封闭围挡，将施工区域与通行 区域隔离。主干道路附近的围挡应增加夜间警示装置，如红灯、反光带等。围挡宜设置斜撑，斜撑与水平地面的夹角宜为 45。，立柱的间距不宜大于3.6m5百400焊管立柱3 60X 3,5 角钢40X3彩钢板地面围挡结构图彩板围挡效果图5 .区域标识：现场设置的预制加工区、搅拌站、设备材料堆

6、放区 等区域，应设置区域标识牌，标清施工内容。区域牌规格尺寸: 1000mm X800mm 。现场应设置应急通道且设置醒目标识。区域标示牌结构图6 .现场临时厕所：现场要设置临时卫生间，可为移动式。7 .材料摆放：材料应码放整齐，用标识牌标明名称、规格、材质和状态，标识牌规格尺寸：200mm X300mm。施工现场材料码放应 采取防火、防锈蚀、防雨和防潮等措施。施工产生废料垃圾应日产日 清、分类堆放、苫布遮盖、定期清运。8 . 搅拌站：搅拌站建设本着 “经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保” 的原则进行科学合理的规划布置，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后予以恢复。搅拌站要考虑原材料

7、清洗和贮存，混凝土搅拌机布置，物流通道，场地面积应满足现场要求且平坦开阔。搅拌站内各种原材料应进行产品标识，配合比标牌内容齐全，并及时更新。搅拌站应有防尘措施。三、材料库设置现场料库要统筹考虑， 可根据需要在大型和中型项目的施工现场设置物资现场料库； 较近距离内有多个施工项目的， 可设一个库点辐射供料。 按照不同的材质、 规格、 性能和要求， 做到分库、 分区、分类储存，物资要摆放整齐。防潮物资要上盖下垫，流量计、阀门要有包装封堵， 易锈物资要涂油保养。 料库和施工现场材料的堆放应符合防火要求，安全防火设施齐全。材料应码放整齐，用标识牌标明名称、规格、材质和状态，标识牌规格尺寸为200mm X

8、300mm。材料码放应采取防火、防锈蚀、防雨等措施。 易燃易爆物品应分类储藏在专用库房内， 并应制订防火措施。焊条的储存库室内温度应在5以上，相对湿度不超过60% ，室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。站外需堆放材料时，要求场地平整、无积水，材料摆放整齐，不被现场泥水污染。材料库应设专职保管员， 保管员办公室内墙上应张贴保管员岗位职责及材料库相关管理规定； 室内应有空调、暖器等防暑、 御寒设施。料库布置：1. 小件库房内设置分层材料架，设置铭牌标明材料名称、规格型号、材质、数量，材料架之间通道距离不小于 0.9m 。2. 设备料场可现场制作料棚，棚内设备材料分区分类摆放，用标识牌标明名称、

9、规格、材质。3. 钢材料场可现场制作支墩，将钢材放到墩上。4. 氧气存放区、乙炔存放区需分开设置，距离间隔不小于 5m 。5. 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。6. 钢管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层，且最高不应超过3m 。不同规格、材质的钢管应分开堆放。7. 防腐管每层之间应垫放软垫， 最底层的管子下宜铺垫两排枕木或沙袋。管子距地面的距离应大于 200mm ，管垛要保持稳定，底层的钢管宜用楔子固定。保温管的堆放高度不应大于 2m 。8.

10、危险化学品应分类分库储存，采取防挥发、防泄漏、防火、防爆炸等预防措施。注意季节性预防，库房中应有通风、处理泄露、消防等安全措施。9. 袋装水泥库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施； 库门上锁， 专人管理； 分品种型号堆放整齐， 离墙不少于 10cm ，严禁靠墙，垛底架空垫高，保持通风防潮，抄底使用，先进先出。露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm 做到防水、防雨、防潮、防风。10. 料库四面封闭围挡，根据需要可安装监控设施。材料库内需有消防工具、灭火器、防火沙等。料库平面布置示意图管材堆放示意图第二章 工程成品及半成品保护措施1、 设备、钢结构基础的保

11、护措施1. 基础混凝土浇筑完后，地脚螺栓螺纹部分应涂上油脂，防止生锈。2. 在设备、钢结构防腐施工中，应对基础表面进行保护，以防油漆流淌在基础表面，造成污染。3. 在进行安装的过程中，严禁将钢板、钢管等直接放在基础表面进行锤砸、敲击作业。2、 框架结构的保护措施1. 浇筑完混凝土的构件表面应用彩条布覆盖，并及时进行养生，防止出现风裂现象。混凝土表面在浇注完的 6h 、 12h 后进行再次抹平压实，防止表面出现收缩裂缝。2. 在进行室内设备安装过程中， 用作锚点的混凝土柱应经过强度计算进行确认，用木方或角钢保护柱子的四角。3、 地面的保护措施1. 地面施工完后交付使用前，应沿周围搭设围挡。2.

12、严禁车辆驶入或进行吊车支腿， 管架或框架部位地面上方施工 时，严禁随意扔废料或锤砸地面。3. 若上方施工时，底部应用跳板或废钢板进行保护。4、 设备安装成品及半成品保护措施1. 设备在运输和放置时,其支撑设备的临时支座应放置妥当,避免设备产生局部变形。2. 设备开箱时应避免使用重力敲击或铁器插入箱内， 开箱时应有专业人员参加。设备开箱检查验收后，应对其进行必要的遮盖，防止雨淋风蚀。设备上人孔盖、法兰、盲板等拆除后应及时复位，并用镀锌铁皮、石棉板等加以保护，防止外露，以免淋入雨水、落入灰尘等杂物。3. 供应处阀门检验完成后， 应将厂家出厂时配备的附件及质量证明文件等移交施工单位。4. 静设备找正

13、验收后 ,立即焊接垫铁,并进行二次灌浆抹面,防止设备倾斜 ,以免对设备本身和地脚螺栓造成损坏。5. 严禁在设备上直接引弧或试电流。5、 管道安装工程成品及半成品保护措施1. 合金、不锈钢管材不得随意摆放，防止划伤、损坏，管材下面要垫垫木。2. 碳钢管材在预制安装前，应提前除锈、涂刷底漆，防止长期放 置，导致锈蚀严重。3. 预制好的管段以及安装中断的管线,均需将其两个管口封闭,防止杂物进入。4. 吊装管道时应对称吊装，防止两端及中部悬空太大，造成管道变形； 防腐后的管道吊装时应采用专用吊装带， 并加强对防腐层的保护。5. 不锈钢管道上禁止焊临时支撑物，避免碳钢与不锈钢直接接触。6、 其他1. 合

14、理安排施工工序，减少交叉作业。交叉施工时应对施工范围内成品及半成品采取有效保护措施。2. 进行水压试验的换热器、管线要及时将内存水吹干净，防止冬季冻裂。3. 在涂料施工过程中，应对其周围设备、管线、钢结构和地坪等表面进行覆盖保护，防止污染。涂料施工后，应对其表面进行保护，防止磕碰。4. 抹水泥、油漆和涂料粉刷时不得任意踩踏各种管线和设备等，并防止污染其他成品及半成品。第三章现场安全设施建设开工前，项目参建各方，应根据项目管理要求，对现场安全设施进行检查验收，达不到安全规定要求不允许开工。第一节安全标识安全警示牌1 .根据施工现场不同危险部位、作业场所，在明显部位设置相应 的安全警示牌，数量要根

15、据实际需要确定2 .有触电危险的作业场所，安全标志牌采用PVC底板；无触电 危险的作业场所，安全标志牌采用铝板底板XXXX400安全标志示意图安全警示立杆1 .安全警示立杆采用38X3.0普通无缝碳钢钢管制作，立杆离地面高度为1.2m 。2 .立杆采用红、白色色环间隔标识，各色环长度 200mm ,立杆 离地面高度1.1m处设置警示带系挂点。3 .防护用钢管做防腐处理，并刷间距300mm红白漆警示色。任 何防护栏杆必须达到1000N的冲击力。警示色喷绘示意图三、安全警戒线1 .安全警戒线采用涤纶布制作，宽度为 50mm2 .安全警戒线黄白相间3 .也可以使用警戒绳+彩旗形式1肺=711S6 1

16、 *11E6 7聊1K禁止胞安全警戒线示意图第二节施工人员一、 作业卡1 .所有施工人员均应佩戴作业卡；作业卡统一样式制作，分为 管理人员作业卡和操作人员作业卡。2 .作业卡内容可包括：单位名称、姓名、工作岗位和照片。E 部门姓名岗位管理人员作业卡示意图D xxx公司工作岗位姓名操作人员作业卡示意图二、着装1 .实行施工人员统一劳动保护用品，着装应美观舒适，并符合安 全要求。2 .进入施工现场的所有人员，劳保用品佩戴齐全，符合相关要求 一般管理人员佩戴白色安全帽、安全管理人员佩戴黄色安全帽、 操作 人员佩戴红色安全帽。3 .特种作业及危险作业人员着装还应符合下列管理规定：(1)凡特种作业人员除

17、正确穿戴劳保用品和佩戴作业卡外，还应按国家有关规定持有效资格证上岗，并随身携带资格证复印件。(2)特种作业人员中的吊车、卡车、吊管机和装载机等操作驾驶人员应随身携带驾驶证原件，除严格执行有关操作规程外，还应遵 守道路交通法规有关规定。(3)高空作业人员应按规定配备安全帽、安全带、悬挂锁扣等防护装备。安全带佩戴示意图第三节施工机具中小型机具1 .每台用电设备必须设置专用的开关箱，实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的电器装置。2 . 各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。二、 焊接设备1. 电焊设备（ 1 ）电焊机露天放置时应有防雨设施；每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制。（

18、 2 ）与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。（ 3 ）焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，电缆长度不应大于 30m ，且无接头；电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。2. 气焊（割）设备（ 1 ）一般要求氧气瓶和乙炔瓶必须装有专用减压器。乙快瓶除安装减压器以外，还必须安装合格的回火防止器。气瓶严禁与易燃易爆物品混放， 库房周围不得堆放易燃易爆物品。夏季要有遮阳措施防止暴晒； 冬季当瓶阀、 减压器和回火防止 器等发生冻结时可用热水、蒸汽解冻或自然解冻，严禁用火焰烘烤。2）氧气瓶规定氧气瓶应有防护圈和安全帽， 瓶阀不得粘

19、有油脂。 场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。严禁氧气瓶和其它可燃气瓶 （如乙炔、 液化石油等） 同车运输。氧气瓶距热源明火应大于 10m ，距乙炔瓶应大于 5 米。（ 3 ）乙炔瓶规定气焊作业应使用乙快瓶，不得使用浮筒式乙快罐。乙快瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。气瓶不得靠近热源和电器设备，与热源明火等的距离要大于10 米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离） 。乙炔瓶的环境温度不得超过40 。（ 4 ）胶管规定气焊、 气割应使用专用胶管， 应具有足够的抗压强度及阻燃特性；两根胶管不得混用,氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。胶管两端应卡紧，不得有漏气；出

20、现折裂应及时更换；胶管应避免接触油脂。第四节 临时用电一、一般要求临时用电设备在5台及以上或设备总容量在 50kW及以上者，应编制和审批临时用电组织设计；临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电和电气防火措施。二、变压器变压器设在离地不低于0.5m的台基上，设置高度为1.7m的围墙或栅栏，入口门加锁，在醒目位置悬挂“止步、高压危险”的警告牌。变压器外廊到围墙或栅栏的安全净距应符合规定：10kv及以下 不应小于1m ; 35kv不应小于1.2m 。三、总配电箱1 .总配电柜（箱）可在总路设置总漏电保护器或分路设置分路漏 电保护器，还应装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路

21、器、分路断 路器或总熔断器、分路熔断器。当漏电保护器同时具备短路、过载和 漏电保护功能时，可不设断路器或熔断器。2 .隔离开关设置在电源进线端，应采用分断时具有可见断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见断点的断 路器，可不另设隔离开关。3 .在总配电柜（箱）应装设电压表、总电流表、电度表及其他仪 表。4 .总配电柜必须设在符合标准的配电室内，严禁露天设置。箱体 周围要有足够二人同时工作的空间和通道，并不得有任何障碍物存 在。总配电柜（箱）外观及电气配置示意图四、分配电箱1 .分配电箱应设装设总透明断路器、分路透明断路器；若动力与 照明在同一配电箱内共箱配电时，则动力与照明

22、应分路配电。2 .固定式分配电箱箱体中心点与地面垂直距离1.41.6m ,移动式箱体与地面垂直距离为 0.81.6m。3 .配电箱应装设在坚固、稳定的支架上，支架可采用螺纹钢或角 铁焊制成制式支架，并刷间距300mm红白漆。进箱电源线应分别加设套管，套管进入箱体不小于10mm分配电柜（箱）外观及电气配置示意图五、开关箱1 .开关箱必须装设透明塑壳断路器，以及漏电保护器。2 .开关箱与分配电箱的距离不得超过 30m ;每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱与设备的距离不超过 3m ,严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（包括插座）。开关箱电气配置示意图六、电缆电线1 .电缆线路采

23、用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，埋地电缆路 径应设方位标志。2 .电缆直埋时，低压电缆埋深不小于 0.3m ;高压电缆和人员车 辆通行区域的低压电缆，埋深不小于 0.7m。电缆上下应铺以软土和 砂土，厚度不小于100mm ,并应加盖硬质保护层。3 .埋地电缆在道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所时，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。4 .架空线路宜采用钢筋混凝土杆或木杆；钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂纹和扭曲；木杆不得腐蚀，其梢径不应小 于 140mm。5 .架空线最大弧垂与施工现场的地面距离不得小于 4m;架空线 最大弧垂与机动车道距离不得小于 6m ;

24、架空线最大弧垂与暂设工程 顶端不得小于2.5m 。临时电缆过路保护示意图临时电缆架设示意图七、用电设备接地1 .接地体用热镀锌角钢/ 50mm X5mm X2500mm 。2 .干线接地体连接采用热镀锌扁钢-40mm X4mm ,支线采用-25mm X4mm。3 .接地线采用线径不大于6mm 2黄绿双色BVR铜芯线4 .设备和接地镀锌扁钢用镀锌螺栓连接， 接地线线头用铜鼻子压接安装。 A中用电设备接地示意图分配电箱接地示意图一95,第五节防护棚1 .施工现场所有搅拌机、砂浆机、直螺纹机均需搭设防护棚。2 .在塔吊吊臂回转半径范围内、建筑物或者脚手架等坠落半径范 围内的加工场均需搭设防护棚。防护

25、棚的搭设应根据实际情况进行计 算，以满足强度、刚度及稳定性等要求。3 .防护棚可采用。48钢管进行搭设，搭设尺寸根据现场实际需要 而定，但必须保证防护棚的作业空间充分满足现场作业需要。4 .防护棚采用双层防护，两层之间距离为 500mm ,顶层铺脚手 板、下层铺50 X100木材350 ,上钉18mm厚木胶合板。5 .防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm6 .防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。7 .安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。施工机具防护棚示意图第六节脚手架架设1 .脚手架搭设作业单位应具有脚手架作业相关资

26、质，脚手架作业人员应经过培训并具有相应资质。2 .脚手架作业实行作业许可制度；作业前，作业单位应编制作业 专项方案，并经建设单位审查；项目安全、技术人员要对作业人员进 行技术交底。3 .脚手架材料在入库和使用前应进行质量检查：金属脚手架材料应外观目视检查合格，没有凹憋、裂纹等现象；架板无枯脆、断腰等 现象。4 .用于脚手架搭设的材料、构配件，如钢管、扣件、安全网、架板和钢丝绳等必须按国家相关标准、规范要求送检，检验合格方可投 入使用。5 .扣件式脚手架搭设要求(1)脚手架搭设前应清除场地杂物，平整、夯实、硬化搭设场 地，排水畅通。(2)脚手架地基基础，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土 质情况

27、符合现行国家标准的有关规定。(3)每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆垂 直度。(4)立杆底部设底座和垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用梢钢。脚手架底部垫板示意图(5)脚手架立杆纵距1.5m2.0m ,横距1.05m1.55m ,纵步距14001800mm ,横的杆步距不大于1m,横向与纵向扫地杆 高度不大于200mm(6)脚手架作业面应设置双层护栏和踢脚板：踢脚板距离作业层局度不大于180mm ,中护栏(腰杆)局度为 500600mm ,上护栏高度为10001200mm 。(7)作业层脚手板应满铺，固定牢靠；作业层端部脚手板应探出 100 150

28、mmf riOOOPTO0二隹*羲量4栏”mitt目同ONTO。:S.：i!J脚手架搭设尺寸图、二1地杆(8)脚手架两端、转角处以及每隔 67杆，应设置剪刀支撑或抛竿，其与地面的夹角为45 -60 o(9)脚手架连墙件必须采用刚性构件，架体与建筑结构的连接采用刚性连接。(10)脚手架作业层上方应搭设安全带系挂栏杆，满足安全带“高挂”功能需要。(11)房屋建筑工程脚手架搭设完成后，按照规范要求进行水平和侧向挂网防护；脚手架每隔 3层，且不大于10m设置一道水平封闭层。（ 12 ）具备行人通行的脚手架底层应采取有效安全隔离措施。（ 13 ）脚手架搭设完毕后，由监理或建设单位应组织验收，验收合格后方

29、可使用。6. 脚手架使用过程中禁止悬挂起重设备、振动设备等，应定期检查杆件、连接件等构件是否变形，扣件是否松动。7. 脚手架的拆除（ 1 ）脚手架拆除应按专项方案执行，脚手架采用自上而下逐层向下拆除， 严禁上下层同时拆除， 严禁将整层或数层固定件拆除后再拆脚手架。（ 2 ）脚手架拆除时设置安全隔离警戒区域，并安排专人监护。（ 3 ）拆卸脚手架材料严禁抛扔，应集中堆码管理。第七节 洞口及临边防护临边防护和通道口防护要符合标准要求，主通道口要有防护棚，防护棚要封闭严密，楼梯设置临时扶手。 “四口” （楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）应设置防护设施，且防护严密，不应存在强度缺陷。 项目安全防护设施

30、由项目技术人员设计， 报企业总工程师审批后 实施，搭设与管理落实责任人。未经项目负责人批准，禁止任何人拆改安全防护设施，拆改后应及时恢复一、 预留洞口1 .边长不大于500mm的水平洞口，必须用坚固的盖板盖住，盖 板应固定，能防止他人移位2 .边长0.51.5m的水平洞口，必须设置防护栏。3 .边长不小于1.5m的水平洞口，洞口上设置防护平网；洞口四 周用钢管设置封闭防护栏及挡脚板楼梯口防护示意图洞口防护示意图二、通道口建筑物的进出通道口，由于上方施工，可能坠落物件，或处于起重机臂杆回转范围内的通道，应全长设置双层间距500mm 硬顶防护，其结构易采用钢管与扣件搭设，采用 50mm厚木板架设；

31、通道口两侧应用密目式安全立网封闭，达到防砸防雨要求，正面喷绘“安 全通道”标识通道口防护示意图安全通道结构图三、临边防护1 .施工过程中应对出现的临边（如基坑边、楼层边、阳台边、料台边等）危险源设置安全防护栏杆。2 .防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地面高度为 1.0 1.2m ,下杆离地面高度为0.5 0.6m,栏杆间距不大于2m, 防护栏杆应高于1.5m楼层边防护示意图第八节 起重机械设备（塔吊）1 .塔式起重机安装、拆卸单位必须具有从事塔式起重机安装、拆 卸业务的资质。塔式起重机应具有特种设备制造许可证、 产品合格证、 制造监督检验证，并在安装或拆除前到主管部门进行安、拆备案登记。2 .塔式起重机基础混凝土强度等级不得低于 C35 ;垫层厚度不得 低于100mm ,表面平整度