AHDEBPOPP操作手册范本

1、贞脚AHDEB采油厂PP设备操作手册AHDEB采油厂PP2014年04月采油厂电气倒闸操作“十必须”8采油厂倒闸操作“十严禁”9艾哈代布采油厂电路隔离/解除隔离操作细则解释（暂行）10电站介绍121简介122电力系统主要一次系统图及主要生产工艺流程图123主要设备表14表1主要设备表15表2可燃气体报警仪表16表3安全阀表16表4消防设施表17燃机操作规程181发电机组启动182发电机自动并网183发电机手动并网184发电机停机步骤195 Solar规定下列情况下必须用备用继电器系统紧急停机206计算机的启动207 TT4000控制程序的启动步骤208 TT4000 的关闭219计算机的关闭页

2、脚2410燃机运行报警停机参数表21 蒸发冷却器运行检查操作步骤1蒸发冷却器操作示意图242投运操作步骤24水处理操作规程261工艺流程262操作步骤262.1自动操作262. 2手动操作272.3多介质过滤器操作282. 4活性炭过滤器操作282.5自动反洗多介质过滤器和活性炭过滤器292.6保安过滤器292. 7阻垢剂加药系统302. 8氢氧化钠加药系统302. 9反渗透膜清洗302.10 反渗透水处理系统报警说明312.11 反渗透水处理的操作注意事项323报警参数324正反洗操作流程33柴油处理撬规程341工艺流程342操作前检查342.1柴油系统342. 2仪表风系统342 . 3水

3、路部分343 .4电路部分343启动344运行注意事项355正常停机35天然气处理撬操作规程361启动前准备工作362启动步骤363停车步骤364运行参数37黑启动柴油发电机操作规程381启动前检查382启动383加载与并网384解列停机395报警和报警停机代码39直流UPS (SDC)操作规程411开机前检查412直流UPS开机413直流UPPS由运行转检修414电池运行模式415电池运行模式切换至市电运行模式416停机41交流UPS关机操作规程421开机前检查422交流UPS开机423交流UPS由运行转检修42424旁路切换操作5电池运行436电池运行切换正常运行447停机44电站管理系统

4、(PMS)操作规程451电站管理系统(PMS)甩负荷及报警参数设置452高压压缩机甩负荷优先等级453 PMS功能投运46电站全站失电应急预案(试用)471事故现象472处理步骤473注意事项49电站天然气撬失压应急预案501事故现象502处理步骤503操作解释50触电事故处理和应急救援预案521危险源522危险点523事件分类524事件危害525事件原因526防措施527事件应急处理方法52硫化氢中毒处置预案531事故类型与危害分析532应急响应543处置措施55火灾爆炸事故应急预案571事故特性572组织机构及职责583着火、爆炸事故应急处置原则594应急响应595处置措置61附件1电站3

5、#燃机启动该前检查63附件2电站3#燃机启机并网65附件3天然气撬1#过滤器检修转备用66附件4 GPS 3#高压压缩机由备用转检修67附件5 GPS 3#高压压缩机由检修转备用68附件6水H变次高压1#注水泵由备用转检修69附件7水II变次高压1#注水泵由备用转运行70附件8 33kv 1#主变由运行转检修71附件9 33kv 1#主变由检修转运行73附件10 33kV ADI P3321断路器由运行转检修74附件11 33kV ADI P3321断路器由检修转运行75附件12 llkv营地线P1108断路器由运行转检修76附件13 llkv营地线P1108断路器由检修转运行77附件14 l

6、lkv开关编号78附件15电站高低压开关柜联锁关系79附件16电站紧急疏散图81绿洲石油有限由任公司394aA11 上kl jJl 上心 AX “Ji AL-WAHA Pelroleum Co. Ltd.采油厂电站安全生产"十必须”P&O HSE签发2014年1月pn “sf 妗g2nid住1日1 .操作指令必须逐级传达。2 .接受操作指令必须进行复核；执行操作指令后必须进行细节反馈。3 .重要操作必须按照操作程序和操作卡的步骤严格执行。4 .对相关单位有风险或重要影响的操作必须签发关联工作告知卡 (CPF)o5 .系统运行情况发生异常变化有可能影响到相关单位必须及时告知 并

7、汇报。6 .调整或使用公用系统(包括热媒油、公用水、仪表风、氮气、消 防水)前必须取得主管部门总监同意。7,签发工作票的作业必须进行安全预防措施简述。8 .高风险作业区域负责人必须全程监护。9 .作业前作业人员必须核实安全预防措施是否到位。10 .作业完毕后区域负责人必须检查现场安全。绿洲石油有限由任公司394aA11 上kl jJl 上心 AX “Ji AL-WAHA Pelroleum Co. Ltd.采油厂电气倒闸操作"十必须”P&O HSE签发 2014年1月1 .电气隔离/解除隔离必须凭准工票容操作并填写操作信息卡。2 .电气隔离/解除隔离操作前必须凭准工票容核对设

8、备名称、编号。3 .高压电气倒闸操作必须按规定填写倒闸操作票。4 .高压电气倒闸操作必须执行“操作监护制二5 .高压电气倒闸操作必须执行“唱票复诵制”。6 .高压电气倒闸操作必须穿戴绝缘靴、绝缘手套。7 .装设接地线前必须使用合适且合格的验电器验电。8 .高压试验时带电设备周围及通道必须设置围栏及标志。9 .电气设备巡回检查必须按巡回检查线路准时到位。10 .交接班记录必须准确记录设备状态、运行方式。绿洲石有限贲任公司 394aA11 上kl jJl 上心 AX “Ji AL-WAHA Pelroleum Co. Ltd.采油厂电气倒闸操作十严禁P&O HSE签发 2014年1月1 .

9、严禁无票或未接到领班正式指令就开始操作。2 .严禁不按规定穿戴劳动防护用品或使用不合格的安全工器具。3 .严禁操作失去监护或监护人越权操作。4 .严禁操作时不复诵，不核对设备名称、编号、状态。5 .严禁擅自更改操作票顺序、容或跳项、漏项操作。6 .严禁操作过程中未经批准擅自解锁。7 .严禁拉（合）隔离开关前未确认确无负荷。8 .严禁未经验电即接地或未检查接地即合隔离开关。9 .严禁操作时超出权限处理缺陷。10 .严禁雷电时就地倒闸操作。艾哈代布采油厂电路隔离/解除隔离操作细则解释（暂行）1、申票人（例如维保人员）接到运行部门设备检修的工作单后， 按照工作票体系要求填写工作票、电路隔离/解除隔离

10、准工票 的第1-3栏（包括准工票编号），进入申票程序。2、按照彻底隔离原则，申票人和工作票批准人共同讨论并确定检 修作业期间需要进行彻底3、隔离的设备，申票人填写电路隔离/解除隔离准工票的第4栏- 需要进行隔离/解除隔离的设备位号，电气操作人员按照需要进 行电路隔离/解除隔离的设备位号填写与之相对应的断路器编 号。4、电气操作人员与申票人共同确定电路隔离/解除隔离的作业安 全措施。电气操作人员确定进行电路隔离/解除隔离操作的个人防护。5、申票人到运行部门工作票批准人处申请授权，工作票批准人按 照现场生产情况以及彻底隔离的原则核实隔离点后进行签字 授权。6、电路隔离/解除隔离准工票取得授权后，运

11、行部门区域负责人 和电气操作人员前往配电间。7、电气操作人员检查作业安全措施到位后签字确认，按照第4栏 -隔离点的描述进行电路隔离操作。8、运行人员复核电气操作人员隔离的设备位号正确后签字确认。9、电气操作人员按照工作票体系要求，在断路器操作把手上悬挂 “禁止合闸有人工作“标示牌。牌上注明隔离日期、隔离人 和隔离原因。10、解除隔离前，由运行部门区域负责人确定作业现场安全，具备 进行解除隔离的条件，同时再次核实解除隔离的设备位号后签 字，同意电气操作人员进行解除隔离操作。11、解除隔离前，按照“谁挂牌、谁摘牌”的原则，由电气操作 人员摘除标识牌。12、电气操作人员核实安全措施（送电倒闸操作票）

12、及电路隔离/ 解除隔离准工票的安全操作要求，按照区域负责人确定的解 除隔离设备位号核对断路器编号，签字后进行解除隔离操作。电站介绍1简介AHDEB采油厂自备电站是集发供电为一体的综合性电力系统。全 站共管理着9台燃机(3台双燃料机组、6台单燃料机组)、1台康明 斯应急柴油发电机组、6座变电所、1座柴油处理撬、1个74. 2柴 油罐、1座天然气处理撬、2座水处理撬。总装机容量59. 5MW(6. 5MwX9+lXlMW)o 2电力系统主要一次系统图及主要生产工艺流程图电力系统主要由燃机、应急柴油发电机、站用变、油变、水变、水2 变、首变、气变、天然气处理撬、柴油处理撬、水处理撬系统构成。2.1

13、AHDEB采油厂电力系统一次主接线图艾哈代祚采油厂电站一次系统主接线图图1 AHDEB采油厂电力系统一次主接线图2. 2柴油处理撬工艺流程图柴油处理撬工艺流程:OPS柴油罐（1000m3）来油一柴油处理装置（分离固体颗粒和液滴）图3 AHDEB采油厂电站采油处理撬工艺流程图柴油日方罐（74. 2m3）.2.3水处理撬工艺流程图水处理撬工艺流程：原水f紫外线杀菌器一原水箱一原水泵f多介质过滤器一活性炭过一片滤器保安过滤器一高压泵f反渗透装置一纯水箱阻垢剂加药装置氢氧化钠加药装置图4 AHDEB采油厂电站采水处理摘工艺流程图2. 4天然气处理撬工艺流程图天然气处理撬工艺流程：GPS来气一ESD阀一

14、旋风分离器（分离固体颗粒和液滴）一调压阀（调压）一气液过滤器f电加热器f缓冲罐图5 AHDEB采油厂电站采气处理撬工艺流程图3主要设备表电站主要设备包括发电机、天然气处理撬、柴油处理撬、水处理 撬及变电设备和线路，主要设备表详见表1,附属设备的安全设施包 括可燃气体报警仪、消防系统、天然气处理撬安全撬、消防栓等详见 表 2、 3、 4O表2可燃气体报警仪表序设备装置型号单数量安装位置1应急柴油康明斯C1400D5台1电站西北角2燃机SOLAR （双燃料）台3电站3燃机SOLAR台6电站4UkV真空断路 £长江电气 VN3-12/1250A-50kA/125kA台36+26电站.气变高

15、压配电忘5HkV真空新路与长江电气 VN3-12/1600A-50kA/125kA台3+2电站、气变高压配电£6HkV真空断路 £长江电气 VN3-12/2000A-50kA/125kA台3电站高压配电室7HkV真空断路£长江电气 VN3-12/4000A-50kA/125kA台2电站高压配电室8UkV真空断路长江电气VCXT2/P 400A台3+3电站,气变高压配电£933kV真空新路VN1-40. 5E/1250A-25kA/63kA台9电站高住配电室1033kV升压变压 £S(F)-ll-25000(31500)/35台2电站主变11Uk

16、V配电变压 aS-3150/11台S油交、水变.电站 站用变.气变12HkV配电支区 &S-2500/11台2油变13HkV配电史呈&S-M-2000/11台2水变14HkV配电史色 &S-M-630/11台2首变15柴油罐SOLAR成套BOP系统座1柴油处理撬16柴油处理GEA Westfalia Separator Systems GmbH套2柴油处理撬17缓冲罐派思座3,天然气处理18电加热器派思套2天然气处理19过滤分离派思套2天然气处理20旋风分离派思座1天然气处理21原水罐佳鹤水处理座2水处理撬22纯水罐佳鹤水处理座4水处理撬23过滤罐设计压力0. 45Mp

17、a座s水处理描24充电柜CUTOR直流充电柜面2电站25充电柜CUTOR直流充电柜面1油变26充电柜CUTOR直流充电柜面1水变27充电柜CUTOR直流充电柜面1首变28充电柜CUTOR交流充电柜-DCS面4油变、水变、29充电柜CUTOR交流充电柜-Telecom面4油变、水变、30充电柜SOLAR机组及PMC系统台10电站31高压变频荣信RHVC变频器台2气变32高压软启荣信RXPE软启台3+2首变、水变序号区块位号安装位置1油区XFD-28901G-28010D （PP D 发电机组）2油区XFD-28902G-28010D （PP D 发电机组）3油区XFD-28903G-28010C

18、 （PP C 发电机组）4油区XFD-28904G-28010C （PP C 发电机组）5油区XFD-28905G-28010B （PP B 发电机组）6油区XFD-28906G-28010B （PP B 发电机组）7油区XFD-28907G-28010A （PP A 发电机组）8油区XFD-28908G-28010A （PP A 发电机组）9油区XGD-28902G-28010D （PP D 发电机组）10油区XGD-28903G-28010D （PP D 发电机组）11油区XGD-28904G-28010D （PP D 发电机组）12油区XGD-28905G-28010C （PP C 发电

19、机组）13油区XGD-28906G-28010C （PP C 发电机组）14油区XGD-28907G-28010C （PP C 发电机组）15油区XGD-28908G-28010B （PP B 发电机组）16油区XGD-28909G-28010B （PP B 发电机组）17油区XGD-28910G-28010B （PP B 发电机组）18油区XGD-28911G-28010A （PP A 发电机组）19油区XGD-28912G-28010A （PP A 发电机组）20油区XGD-28913G-28010A （PP A 发电机组）表3安全阀表序号型号位号安装部位设定压力1ASMMEB16. 5

20、1”P0EKE10AA191气撬1#过滤器3. 08MPa2ASMMEB16. 5 1”P0EKE20AA191气撬2#过滤器3. 08MPa3ASMMEB16.5 1”P0EKC10AA191气榛1#加热器3. 08MPa4ASMMEB16. 5 1”P0EKC20AA191气撬1#加热器3. 08MPa5ASMMEB16. 5 1”P0EKF10AA191气撬旋风分离器3. 30MPa6ASMMEB16.5 1”P0EKB10AA191气撬1#缓冲罐3. 08MPa7ASMMEB16. 5 1”P0EKB20AA191气撬2#缓冲罐3. 08MPa8ASMMEB16. 5 1”P0EKB3

21、0AA191气撬3#缓冲罐3. 08MPa页脚表4消防设施表序号安装位置编号消防栓地面规格型号1二期机组北侧FH-01消防栓（水）06STDWPB5G02342二期机组北侧FH-02消防栓（水）06STDWPB5G0234333KV主变北侧FH-03消防栓（水）06STDWPB5G0234433KV主变北侧FH-04消防栓（水）06STDWPB5G023454#机东侧FH-58消防栓（水）06STDWPB5G023463#机东侧FH-59消防栓（水）06STDWPB5G02347电站南门口FH-60消防栓（水）06STDWPB5G0234833KV主变东侧FH-61消防栓（水）06STDWPB

22、5G023495#机西北角FH-62消防栓（水）06STDWPB5G0234107#机西侧FH-63消防栓（水）06STDWPB5G0234118#机西侧FH-64消防栓（水）06STDWPB5G0234129#机西侧FH-65消防栓（水）06STDWPB5G0234页脚燃机操作规程1发电机组启动1. 1转动OFF/LOCAL/AUX开关钥匙到LOCAL位置，LOCAL灯亮。1.2 选择显示器上的燃料选择开关(GAS/LIQUID),确定燃料方式。1.3 按下指示灯测试开关(LAMP TEST),确认所有指示灯都亮。1.4 查看HMI显示屏上(OPERATION)燃料压力(天然气和柴油压力);

23、 (和仪表风压力)。1.5 检查报警或停机信息(ALARM SUMMARY)提示。1.6 按下复位开关(RESET),清除所有报警或停机信息；检查READY 灯亮。1.7 按下系统启动按钮(START) o2发电机自动并网2. 1监控设备启动顺序和运行状况；2. 2检查速度无差(SPD ISOCH) /有差开关(SPD DROOP)在正确置位;2. 3显示READY TO LOAD后,进入Generator (发电机)界面，点击Auto Sync机组自动并网;2. 4检查机组带载及运行状况。3发电机手动并网3.1全面检查无问题后；READY灯亮。3. 2将速度无差(SPD ISOCH) /有差

24、开关(SPD DROOP)打至有差模式。3. 3投入手动同期开关把手(MANUAL SYNCHRONIZE)。3. 4 电压调节开关调整电压；(VOLTAGE DECREASEINCREASE) o3. 5 调速开关调整速度(SPEED DECREASEINCREASE)o3.6同步表(SYNCHROSCOPE)指针顺时针缓慢旋转，指针在同期点前15-30度时，同期指示灯灭。3. 7 合上发电机开关(BREAKER CONTROL CLOSE) o3.8退出同期开关把手(MANUAL SYNCHRONIZE)o3. 9按命令接待负荷。3. 10观察和掌握发电机组各种参数，确保发电机组运行正常。

25、发电机手动同期并列时应注意以下几点：1 .应调整使同步表指针按顺时针方向均匀缓慢旋转。2 .同步表指针跳动或长久停留在某一位置等异常时均不得并列。4发电机组停机4.1正常停机步骤：4. 1. 1打至有差模式(SPD DROOP)将发电机有功负荷降至lOOOkW以 下。4. 1.2进入发电机界面，点击(CB Trip)发电机出线断路器将断开。4. 1.3按下发动机正常停机按钮(NORMAL STOP)。4. 1.4检查预后滑油泵正常运行。4.2正常停机过程中的注意事项在整个停机过程中，应注意机组各部分的振动，部转动的声音及滑油 压力，准确记录惰走时间。停机后不可打开机箱门来加速冷却过程， 以免机

26、组气缸产生变形。注意：在冷却停机10分钟之，通过依次按下确认按钮(Acknowledge) 复位按钮(RESET)、起动按钮(START),发电机可以继续带载。4. 3紧急停机当机组出现，如振动、转速、滑油温度等超标或者发生火灾、油 管漏油、透平漏气及发电机或电气系统故障危及安全的情况时，机组 在紧急情况下或自动保护无动作时可使用紧急停机，燃机紧急停机 后，应查明原因，并作正确处理。例如：燃机控制界面黑屏，机组失去控制电源，无机箱通风，后备润 滑。需要人工打开机箱门，进行通风散热，防止轴瓦抱死。4. 3. 1通过燃机以下装置可实施紧急停机操作：4. 3. 1. 1就地机箱显示盘上的uEMERG

27、ENCY STOP"按钮。4. 3. 1. 2控制室燃机控制台的“EMERGENCY STOP”按钮。4. 3. 1. 3就地的火灾保护C02手动释放把手。4.3.2按下紧急停机开关时，机组将会出现以下情况：4. 3.2. 1发电机立刻卸载。4. 3. 2. 2没有冷循环，发动机立即关闭。停机指示灯(Stop -IngLight (DS1011)处于闪亮状态，在操作概要(Operation Summary) 显示屏幕上，停止Stopping呈高亮反白显示。4. 3. 2. 3发动机计时/起动记数表(Engine Hours/Start counter Meter (M210),将停止

28、记录操作时间。4. 3. 2. 4在发动机惯性停止后，计时器停止计时，后润滑循环将开启。4. 3. 3紧急停机程序不包括冷循环期。紧急停机避免对设备进行操作, 直到按下确认键(ACKNOWLEDGE)开关来确认停机、按下复位(RESET) 开关来重启及复位后备系统之后。故障停机：5. 3. 4如果要求立即故障停机，控制系统将执行故障关机，机组将卸 载，如果故障是能够自行消除，机组则可以重新启动，如果故障持续, 则必须进行正常维修。5 Solar规定，有下列情况必须用备用继电器系统紧急停机：5. 1.PLC控制器故障。6. 2.燃气轮机超速。53.机组机箱出现火灾报警。6计算机的启动7. 1打开

29、计算机电源，开启Windows程序。8. 2出现注册提示时：按下Ctrl+Alt+Deleteo9. 3敲入用户名。6. 4敲入密码1111 (四个1),然后敲击回车键。7 TT4000控制程序的启动步骤7. 1第一种方法：7. 1. 1 双击桌面 PD3H621_TG10N28_0001_000. ttprjo7. 1.2单击运行或绿色向右箭头。7.2第二种方法：7. 2. 1桌面双击TT4000 4. 0文件夹。8. 2. 2 双击 TTDesignero9. 2. 3 单击 File。7. 2. 4 单击 Open projecto7.2.5 单击 3H621。7. 2. 6 单击 TG

30、10N29。7. 2. 7 单击 HMI。7. 2. 8 单击 0001_000。7. 2. 9 单击 PD3H621_TG10N28_0001_000. ttprjo7. 2. 10 单击 Open projecto7. 2. 11 单击 3H621o7. 2. 12 单击 TG10N29。7. 2. 13 单击 HMI。7. 2. 14点击运行或绿色向右箭头。8 TT4000的关闭8. 1移动鼠标箭头到屏幕底部。在桌面的任务栏里，点击TT4000的图 形应用(TT4000 Designer Application)按钮。8. 2在工具条里，点击红色的停止Slop按钮(方形按钮)。8. 3如

31、果出现“Server Busy”服务器忙的弹出窗口，点击Retry重试 按钮。8. 4在工程停止后，从File的下拉菜单中，选择Close关闭工程。8.5当工程停止后，点击右上角的关闭按钮Close button (X)。9 计算机的关闭9. 1在桌面的任务栏里，点击开始Start按钮(屏幕底部左下角)。9. 2在菜单列表中，点击关机Shut Down (菜单列表底部)。9. 3选择关闭计算机Shut down the computer后，按下Enter回车键。9. 4等待信息提示，直到出现可以安全关闭计算机(It is now safe to turn off your computer)o

32、10. 5切断计算机的电源。11. 燃机运行报警停机参数表EnclosureEnclosureEnclosure temperature机箱温度2 C7585Enclosure pressure Low机箱压力低Kpad0.0620.01GeneratorGeneratorGenerator winding temp发电机线圈温度9 C115125Over Voltage SD, 2 sec delay过电压2秒VacN/A12650Under Voltage SDt 10 sec delay低电压10秒VacN/A9350Gen Brg Temp High轴温高2 C102.7112.7Ge

33、nerator Coupling End X, YVibration发电机连轴器XY向振动p m88.9114Generator Exciter End X, YVibration发电机励磁端XY向振动M m88.9114Gas FuelGas FuelGas Fuel pressure Hi天然气燃料压力高Kpag27582792Gas Fuel Temp Hi天然气燃料温度高2 C93101Gas Fuel Temp HiGas Fuel Temp Hi2 CN/A121Liquid FuelLiquid FuelLiquid Fuel filter DP Hi柴油燃料过滤器差压高Kpad

34、103N/ACoalescer filter DP Hi油水分离器差压高Kpad103N/AControl VoltageControl VoltageControl Voltage Hi控制电压高VdcN/AControl Voltage Lo控制电压低Vdc21.521Air SupplyAir SupplyAir Supply Press Hi AL仪表风供应压力高报警Kpag1379N/AAir Supply Press Lo AL仪表风供应压力低报警Kpag551N/AHuff & Puff Air FilterHuff & Puff Air FilterTurbin

35、e Air filter DP Hi透屏过滤器差压高Kpad1.251.74Enclosure vent filter DP Hi机箱通风过滤器差压高Kpad0. 751.5Engine SpeedEngine SpeedNgp_0speed_SDNgp_Ospeed_SD%N/A107.6Ngp_0speed_SD (Delayed SD)发动机超速停机%105105Ngp_0speed_SD (Delayed SD)Ngp_Ospeed_SD (Delayed SD)%103.5103. 5Ngp_Uspeed_SDNgp_Uspeed_SD%N/A90NGP Backup Overspe

36、ed发动机延时停机%N/A108Starter_Dropout_Speed启动自延时器%75N/AEngine TemperatureEngine TemperatureHigh eng temp S/D Ngp > 75 %商引擎温度转速大于75%2 C765765Lube OilLube OilLube Oil HeaderTemp Hi滑油母管温度高2 C79.482Lube Oil Header Press Lo滑油母管压力低Kpag227213.7Lube Oil Tank_Level_Hi滑油罐液位高cm56. 89N/ALube Oil Tank Level Lo滑油罐液位

37、低cm47.533.5Lube Oil Tank_Press_Hi滑油罐压力高Kpad2. 112. 49Lube Oil Tank_Temp_Lo_SD清油罐温度低2 CN/A16.6Lube Oil Cooler On滑油冷却器开2 C61N/ALube Oil Cooler Off滑油冷却器关9 C55.6N/ATurbine Alarms and ShutdownsUnit AlarmShutdownLube Oil Tank Heater_lmm_Off滑油施加热器关闭值2 C26.7N/ALube Oil Tank Heater_lmm_On消油展起动值9 C23.8N/ALube

38、 Oil Filter DP Hi滑油过谑器压差高Kpad206N/AEng_2_3_Brg_Drn_De1ta_Temp_High2#3#轴温高2 C61. 169.4Eng_Thr_Brg_De1ta_Temp_High推动轴承温度高2 C5()55.6Eng_Thr_Brg_Temp_High止推轴承温度高9 C127133Turbine VibrationTurbine VibrationEngine Bearing 1, 2, 3 X. Y引擎轴承1： 2： 3#： X, Y轴P m76101.6Engine Axial Over引擎轴向位移高与P m127177.8Engine A

39、xial Under引整轴向位移低与P m-508-584Gearbox casing Vib齿轮箱振动Gs2030燃机启动前检查操作票见附件1;燃机并网操作票见附件2蒸发冷却器运行检查操作步骤2投运操作步骤2. 1打开蒸发冷却器下方排污手动阀门；2. 2将蒸发冷却器循环泵上水调节阀打开10%,将排污调节阀打开10版2.3合上10：柜LP盘蒸发冷却器控制电源开关；2. 4合上MCC柜蒸发冷却器循环泵电源开关，将控制模式开关打至 “OFF”位；2. 5将机组下方蒸发冷却器循环泵模式开关打至“OFF”位；2. 6将机组上方蒸发冷却器控制模式开关打至“OFF”位；2. 7检查水橇纯水泵出口阀门已开启

40、，回流阀门已开启。流程正确；2. 8打开蒸发冷却器进水手动阀门；2. 9在MCC室启动纯水泵；2. 10将机组上方蒸发冷却器控制模式开关打至“HAND”位（蒸发冷却 器电磁阀打开，水箱开始进水）；2. 11上水至高水位，将蒸发冷却器控制模式开关打至“OFF”，进水 电磁阀关闭（停止上水）；2. 12将机组下方蒸发冷却器循环泵模式开关打至“AUTO”位；2. 13在MCC柜上手动启动蒸发冷却器循环泵（将纸滤子打湿）；2. 14手动调节循环泵上水调节阀开度，来控制进水流量；2. 15手动调节排污调节阀开度，来控制排污流量；2. 16纸滤子打湿后，停止循环泵；2. 17将MCC柜蒸发冷却器循环泵控制

41、模式开关打至“ UCP”位；2. 18将MCC柜水橇纯水泵控制模式开关打至“ UCP”位；2. 19将机组下方蒸发冷却器循环泵控制模式开关打至“AUTO”位；2. 20将机组上方蒸发冷却器控制模式开关打至“AUTO”位；2. 21燃机启动正常后，在燃机控制屏机箱界面上将蒸发冷却器操作栏 中选择“Enable”，操作模式选择“AUTO”。注：投运和定期（10天），检测蒸发冷却器排污PH值（67）。页脚水处理撬操作规程1工艺流程原水f紫外线杀菌器一原水箱一原水泵f多介质过滤器一活性炭过滤器 f保安过滤器f高压泵一反渗透装置一纯水箱注释：氢氧化钠加药装置阻垢剂加药装置2操作步骤2.1 自动操作2.

42、1. 1自动启动保证原水箱低水位为非低液位状态（不低于4.5m）,纯水箱高水位为 非高液位状态（不高于5. 5m）。按下C手动自动按钮，灯亮为自动状 态，这时控制按钮均表示指示灯按钮无效，C原水泵启动，C1上进水 阀、C1出水阀、C2上进水阀、C2出水阀、C淡水电动阀、C浓水电 动阀开启，这时水压稳定在0. l-0.4MPa,压力在0. IMPa以上保持1 分钟后，C浓水电动阀关闭，10秒后，高压泵启动，50秒后，C淡水 电动阀关闭，正常运行。当液位低到1.5M时，说明液位变送器故障， 系统停止运行。自动运行状态C1上进水阀、C1出水阀、C2上进水阀、C2出水阀、 手动自动、原水泵、高压泵均亮

43、。注意事项：1）水温保持在445° C运行为宜。2）严禁反渗透系统在人口压力低于O.IMPa和高压泵出口压力高于2. 0M下运行。3）严禁反渗透装置在每段压差大于O.3MPa的情况下运行。4）严禁反渗透系统入口 PH值超出4T1的情况下运行。5）浓水流量和淡水流量的比例为1: 3 （浓水流量围：3. 3-4T/H淡水流量围：（10-12T/H）o6）纯水电导率不高于40um/cni3。2. 1.2自动关闭按下手动自动按钮，灯灭，淡水电动阀打开5秒后，浓水电动阀打开, 浓水电动阀打开5秒后，高压泵停止，待30秒后，原水泵、浓水电 动阀、淡水电动阀均关闭。注意：手动开机与自动开机过程一样

44、，关机时，保证淡水电动阀必须 先打开5秒，才可进行下一步动作。2.2 手动操作2.3 . 1手动启动2. 2. 1. 1首先检查原水进水电磁阀进出口手动阀门、原水罐底部出口 手动阀门、原水泵、反洗泵进出口手动阀门是否打开，检查高压泵出 口、浓水手动调节阀门是否打开并保持一定开度。打开淡水产水手动 阀门，关闭清洗进水和淡水、浓水回水手动阀门。2. 2.1. 2观察加药系统药液情况，保证药液充足并打开加药口手动 阀门。2.2. 1.3打开淡水、浓水快排电动阀门，打开多介质过滤器上进水、 出水和活性碳过滤器的上进水、出水电动阀门后，启动原水泵。2. 2.1. 4启动原水泵冲洗1到几分钟后（如果长时间

45、不用首次开可适 当增加时间），关闭浓水快排电动阀门，待其完全关闭后（大约15秒）, 启动高压泵。2. 2. 1. 5观察高压泵前进水压力是否在0. 2-0. 4MPa（可适当调节原水 泵出口手动阀门），高压泵后给水压力是否在0. 6T. 4MPa （可适当调 节高压泵出口手动阀门和浓水手动调节阀门），调节高压泵后出水手 动阀门和浓水手动调节阀门使浓水流量和淡水流量的比例为1： 3（浓 水流量围:3. 3-4T/H淡水流量围：10-12T/H）。2.2. 1.6高压泵启动后，待压力、流量和电导率稳定后（时间大约1 分钟左右），关闭淡水快排电动阀门。手动开机完毕。2. 2.2手动关闭2.2.2.

46、1首先打开淡水快排电动阀们进行泄压。注：此操作是为防止 背压对膜元件产生不可修复的损伤。2. 2. 2. 2待淡水快排电动阀门完全打开后（大约15秒），关闭高压泵。2. 2. 2. 3关闭高压泵几秒钟以后，打开浓水快排电动阀门，进行低压 冲洗。冲洗1到几分钟后，停止原水泵，关闭多介质过滤器上进水、 出水和活性碳过滤器上进水、出水电动阀门。2. 2. 2. 4过半分钟后关闭淡水、浓水快排电动阀门。手动关机完毕。2.3 多介质过滤器操作2.4 . 1运行制水开启上进水阀1和产水出水阀3o2. 3. 2反洗累计运行一定时间后或达到规定的周期制水量（或进出水压差20.05Mpa）进行反冲洗。开启下进水

47、阀2和上排水阀4, 一般以 10-12L/（s 肝）的反洗强度进行反洗。反冲洗时间为1520分钟。 2.3.3正向漂洗打开上进水阀1和下排水阀5,正向漂洗待出水清澈，投入正常运行。 注意事项：过滤器运行压力0.2-0.4Mpa。2.4 活性炭过滤器操作2.5 . 1运行制水活性炭过滤器的水来自多介质过滤器的出水，开启上进水阀1和产水出 水阀3o2. 4. 2反洗累计运行一定时间后或达到规定的周期制水量（或进出水压差2 0.05Mpa）进行反冲洗。开启下进水阀2和上排水阀4, 一般以 10-12L/（s 肝）的反洗强度进行反洗。反冲洗时间为1520分钟。2.4.3正向漂洗反洗结束后，以5米/小时

48、的流速正向漂洗，打开上进水阀1和排水 阀5,正向漂洗待出水清澈，投入正常运行。注意事项：过滤器运行压力0. 2-0. 4Mpa,2.5 自动反洗多介质过滤器和活性碳过滤器当自动运行状态下，纯水箱高液位、原水箱高液位，累计运行时间满 48小时后（根据现场实际情况），将转入反洗程序，反洗泵启动，开 C1下进水阀门、C1上排水阀门，反洗20分钟，关闭C1下进水阀门、 C1上排水阀门，关闭反洗泵，并开启原水泵，开C1上进水阀门、C1 下排水阀门，进行正洗，5分钟后关闭，当自动运行状态下，纯水箱 高液位、原水箱高液位，系统累计运行满72小时后（根据现场实际情 况），活性炭过滤器反洗1次，打开原水泵,C1

49、上进水阀门、C1出水 阀门，C2下进水阀门、C2上排水阀门，反洗20分钟后，关闭C2下 进水阀门、C2上排水阀门，同时打开C1上进水阀门、C1下排水阀门， 正洗5分钟，等待运行。2.6 保安过滤器运行前检查打开排气阀、进水阀和出水阀，使筒体空气排除（即排气阀出水为止）, 然后关闭排气阀投入正常运行。注意事项：1）本滤芯为一次性使用，当进出水压差超过O.IMpa时，应及时更换滤芯，一 般3-6个月更换一次。2 ）在运行前需打开放气阀放气，使保安过滤器充满水。更换滤芯：打开过滤 器即可进行滤芯的装卸和滤器表面的清洗，滤芯装卸时注意滤器下部密封垫和 四脚插件必须安装到位，上部滤芯盖必须拧紧，否则直接

50、影响其性能。2. 7阻垢剂加药系统2. 7.1检查加药泵是否正常，100L加药箱中配入5 KG阻垢剂 FL0C0N190o2. 7. 2注入过滤水至100L刻度处，进行均匀搅拌。2. 7.3调整加药泵流量注入旋钮（计量泵为0-2.2L/h）,调节比例为 45% （稀释度和注入剂量大小有关）。2.8氢氧化钠加药系统2. 8. 1检查加药泵是否正常，100L的加药箱中注入过滤水。2.1 .2加药箱中配入片碱2kg,进行均匀搅拌。2.8 . 3调整加药泵流量注入旋钮（计量泵为0-2.2L/h）,调节比例为50% （稀释度和注入剂量大小有关）。2.9 反渗透膜清洗当反渗透膜污堵发生后（根据出水量情况）

51、，首先应关闭高压泵出口 手动球阀。打开高压泵旁侧清洗进水阀，并关闭产水系统中所有阀门。 在反渗透本体正面打开浓水清洗回水阀和产水清洗回水阀。在清洗水箱针对性的配制碱性清洗液（根据现场设备调试情况），并均 匀混合备用。此时，开启清洗水泵，循环40分钟-几小时不等。注释：1）要依据污堵的性质和轻重来分别处理。2）清洗药剂配置见反渗透使用说明书。2. 10反渗透水处理系统报警说明2. 10. 1本反渗透控制系统分两套（一开一备），切忌不能两套同时运 行，每套控制方式分为手动和自动两种控制方式，正常运行，启用自 动。当系统出现某个液位（原水箱液位和纯水箱液位）故障时，启用 手动。当系统进行维护、检修后

52、，需用手动调节系统过度到正常运行 状态时，启用手动。2. 10.2电气仪表自动控制部分2. 10.2. 1原水箱高液位设定为4.5-5.5米，回差值为1米。当液位 到达5.5米时，原水进水电磁阀和紫外线杀菌器自动关闭，原水箱高 液位指示灯常亮；当液位下降到4. 5米时，原水进水电磁阀自动打开, 紫外线杀菌器自动启动，原水箱高液位指示灯灭。低液位设定为1-3 米，回差值为2米。当原水箱液位下降到1米时自动运行状态下，系 统自动停机。当液位上升到3米时，系统自动启动。高、低液位未动 作，及时检查置液位变送器是否故障。2. 10.2.2纯水箱高液位设定为3.5-4米，回差值为0.5米，当液位 达到4米时，自动运行状态下，系统自动停机