质量通病防治方案 (2)

1、关注我 实时更新 最新资料江江北北区区湾湾头头（ JB05-04-13）地地块块项项目目标标段段质量通病防治方案宁波建工股份有限公司2015 年 4 月关注我 实时更新 最新资料目目 录录 一、工程概况一、工程概况 .3 3二、编制依据：二、编制依据： .4 4三、质量管理及保证措施：三、质量管理及保证措施： .4 4四、质量通病的防治措施四、质量通病的防治措施 .5 5（一）（一） 、地下室防水工程质量通病的防治、地下室防水工程质量通病的防治.5（二）（二） 、砌体及混凝土结构工程质量通病的防治、砌体及混凝土结构工程质量通病的防治.7（三）（三） 、屋面防水工程质量通病的防治、屋面防水工程质

2、量通病的防治.13（四）（四） 、楼地面工程质量通病的防治、楼地面工程质量通病的防治.15（五）（五） 、装饰、装修工程质量通病的防治、装饰、装修工程质量通病的防治.16（六）（六） 、安全防护工程质量通病的防治、安全防护工程质量通病的防治.19（七）（七） 、建筑节能工程质量通病的防治、建筑节能工程质量通病的防治.19（八）（八） 、给排水安装工程质量通病的防治、给排水安装工程质量通病的防治.20（九）（九） 、电气安装工程质量通病的防治、电气安装工程质量通病的防治.22五、工程质量通病处理技术措施五、工程质量通病处理技术措施 .2525关注我 实时更新 最新资料质质量量通通病病防防治治方方

3、案案一、工程概况一、工程概况工程名称：江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段工程地点：江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧施工单位：宁波建工股份有限公司建设单位：宁波通益房地产开发有限公司监理单位：宁波科信华正工程咨询有限公司工期要求：835 日历天。江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段工程位于宁波江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧地块。本工程共分为二个标段，其中标段由宁波建工股份有限公司承建。标段由 5 幢 2526 层住宅及底部商铺组成，地下为一层地下车库。其中 1#、5#、6#楼为 26 层，底层高度 3.6 米，标准层高度 2.9 米，框剪结构，建筑高度为 76.15m；2

4、#、7#楼为 25 层，底层高度 3.6 米，标准层高度 3 米，框剪结构，建筑高度为 75.75m。地上建筑面积 64153.42m2，地下室建筑面积 16515.28m2。1、地基基础：基础为钻孔灌注桩及预应力混凝土管桩基础，垫层混凝土强度等级为C20，地下室底板、顶板、柱及剪力墙（不包括主楼柱及剪力墙）混凝土强度等级为C35，主楼柱、剪力墙混凝土强度等级详见各单体图纸；地下室底板、顶板、外墙等构件均采用防水混凝土，混凝土抗渗等级为 P6，后浇带采用膨胀混凝土。0.00 以下墙体采用 MU15 混凝土实心砖、M10 水泥砂浆砌筑。2、主体工程：主体结构 1#、2#、5#7#楼为框剪结构，柱

5、、剪力墙、梁板混凝土强度等级详见下表。0.00 以上外墙采用 B06 A5.0 砂加气砌块、M7.5 专用粘结剂砌筑，内墙采用 B05 A3.5 砂加气砌块、M7.5 专用粘结剂砌筑。3、装饰工程：楼地面为细石砼面层；内墙为水泥砂浆和混合砂浆面层，抹灰拉毛；外墙为涂料饰面。 4、屋面防水工程 ：屋面采用 3mm 厚 SBS 聚合物改性沥青防水卷材，1.5mm 厚非固化橡胶沥青防水涂料。 5、地下室防水工程：地下室底板防水层为 1.0 厚水泥基渗透结晶型防水涂料（背水面） ，用量1.5kg/m2；地下室侧壁防水层为 1.5 厚聚氨酯（双组份）防水涂料，粘贴 50 厚 EPS 板保护层；地下室顶板

6、为 1.5mm 厚非固化橡胶沥青防水涂料，4mmSBS 耐根穿刺改性沥青防关注我 实时更新 最新资料水卷材。二、编制依据：二、编制依据：1、江北区湾头（JB05-04-13）地块项目 I 标段施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一定标准 GB50300-20133、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 年版）4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20115、地下防水工程 质量验收规范 GB50208-20116、屋面工程质量验收规范 GB50207-20127、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20108、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB5

7、0210-20019、宁波市住宅工程质量通病控制措施10、住宅工程质量通病防治措施 DGJ32/J16-200511、宁波市蒸压加气混凝土砌块应用技术实施细则（2013 甬 SS-01）12、施工组织设计及专项施工方案13、其他现行规范及有关建设管理办法三、质量管理及保证措施：三、质量管理及保证措施：1、现场成立以项目经理为首，技术负责人为中间控制，专职质检员、施工员和各施工班组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理体系。2、认真落实质量责任制

8、和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。3、严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程” ，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。关注我 实时更新 最新资料4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用

9、质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检” 、 “互检” 、 “交接检” ，专职质检员进行“复检” ，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。5、严格按照相关技术文件编制要求进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。四、质量通病的防治措施四、质量通病的防治措施（一

10、）、地下室防水工程质量通病的防治（一）、地下室防水工程质量通病的防治 1 1、混凝土裂缝、渗水、混凝土裂缝、渗水1.11.1、混凝土裂缝、渗水混凝土裂缝、渗水控制措施：控制措施：1.1.1 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。1.1.2 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。1.1.3 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。1.1.4 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度不宜大于 500mm，采用插入式振动器分层

11、捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。1.1.5 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于 14d。1.21.2、施工图纸设计：、施工图纸设计：地下室底板、顶板、混凝土外墙采用补偿收缩防水混凝土，混凝土抗渗等级为 P6，防水混凝土外加剂、掺合料性能指标要求详见下表：1.31.3、混凝土裂缝、渗水产生原因：、混凝土裂缝、渗水产生原因：未考虑混凝土内外温差影响，固定模板的穿墙螺栓未使用止水环，混凝土未分层浇筑，振捣不密实，在混凝土初凝前未二次收，淋水养护不及时或养护时间不足。1.41.4、混凝土裂缝、渗水混凝土裂

12、缝、渗水防治措施：防治措施：关注我 实时更新 最新资料1.4.1 地下室底板、外墙及顶板混凝土均采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，在水中养护 14d 的混凝土限制膨胀率0.020%。1.4.2 浇筑混凝土前，考虑混凝土内外温差的影响，调整配合比，减少水泥用量，减少水化热的产生。1.4.3 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。1.4.4 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度不宜大于 500mm，采用插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。1.4

13、.5 地下室顶板、底板混凝土浇筑完成后表面覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护，剪力墙、柱等竖向构件采用喷涂养护液或浇水进行养护，养护时间不少于 14d。2 2、混凝土后浇带施工缝渗漏、混凝土后浇带施工缝渗漏2.12.1、混凝土后浇带施工缝渗漏混凝土后浇带施工缝渗漏控制措施：控制措施：2.1.1 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2.1.2 墙体不应留垂直施工缝。有防水要求墙体的水平施工缝可留在高出板面不小于300mm、梁底以下 300mm 以内墙体处，并应设置止水带。2.1.3 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除。浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除

14、积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。2.1.4 后浇带混凝土应保湿养护 14d。2.22.2、施工图纸设计：、施工图纸设计：后浇带采用比两侧已浇筑混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土，胀混凝土的性能指标要求详见下表：2.32.3、混凝土后浇带施工缝渗漏产生原因：、混凝土后浇带施工缝渗漏产生原因：后浇带留置位置不符合要求，后浇带施工缝部位在浇筑前未清理到位，混凝土振捣不密实，养护不及时或养护时间不足。2.42.4、混凝土后浇带施工缝渗漏、混凝土后浇带施工缝渗漏防治措施防治措施：2.4.1 底板、顶板施工根据后浇带划分区域施工不留施工缝。2.4.2 墙体施工根据后浇带划分区域不留垂直施工缝。地下室外墙墙体

15、的水平施工缝留在高出板面不小于 300mm 墙体处，并应设置钢板止水带。关注我 实时更新 最新资料2.4.3 后浇带施工缝浇筑混凝土前，凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除；浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。2.4.4 后浇带混凝土保湿养护 14d。3 3、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏3.13.1、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏控制措施、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏控制措施3.1.1 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm 以下。3.1.2 结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。3.1.3 柔性防水层施工前，先涂刷基

16、层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。3.1.4 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。3.23.2、施工图纸设计、施工图纸设计：地下室底板防水层为 1.0 厚水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.5kg/m2；地下室侧壁防水层为 1.5mm 厚聚氨酯（双组份）防水涂料，粘贴 50 厚 EPS 板保护层；地下室顶板为 1.5mm 非固化沥青防水涂料，4mmSBS 耐根穿刺改性沥青防水卷材。3.33.3、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏产生原因柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏产生原因：基层未清理干净、表面未干燥就进行施工，基层处理剂未涂刷到位，施工方法不正确，施工后未进行保护。

17、3.43.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏防治措施、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏防治措施：3.4.1 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm 以下。3.4.2 结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。3.4.3 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。3.4.4 柔性防水层施工完毕后，立即进行保护层施工。（二）、砌体及混凝土结构工程质量通病的防治（二）、砌体及混凝土结构工程质量通病的防治 1、砌块排列和组砌方法不正确、灰缝不饱满设计：0.00 以下墙体采用 MU15 混凝土实心砖、M10 水泥砂浆砌筑；0.00 以上外墙采

18、用 B06 A5.0 砂加气砌块、M7.5 专用粘结剂砌筑，内墙采用 B05 A3.5 砂加气砌块、M7.5 专用粘结剂砌筑。产生原因：墙体在砌筑前未进行排版，砂浆没有良好的和易性、保水性，一次铺浆长度过长。防治措施：(1).砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。(2).砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块长的 1/3，也不应小于 100mm， 如个别排列不开，关注我 实时更新 最新资料无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。(3) .加气混凝土砌筑专用粘结剂应使用电动工具搅

19、拌均匀，应随拌随用，拌合后宜在 3h 内用完为限，若环境温度高于 25C，应在拌合后 2h 之内用完。(4) .灰缝应均匀，灰缝控制在 3mm 范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。(5).水平灰缝宜采用“坐浆法” ，铺浆，一次铺浆长度不宜超过 800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法” ，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。2 2、砌体裂缝、砌体裂缝2.12.1、砌体裂缝控制措施、砌体裂缝控制措施2.1.1 现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2.1.2 砌体结构砌筑完成后不应少于 28d 再抹灰。2.1.3 每天砌筑高度宜

20、控制在 1. 8m 以下，并应采取严格的防风、防雨措施。2.1.4 砌体应按设计要求与钢筋混凝土墙柱可靠连接，并优先采用拉结筋连接。拉结筋不得弯折使用，末端应有 90。弯钩；设置位置应与砖砌体灰缝相吻合，砌块砌体应在上表面开设凹槽，置入钢筋后用粘结材料填实至凹槽的上口平。拉结筋宜预埋，植筋时应进行拉拔试验。当砌块砌体采用专用连接件时，宜采用金属锚栓与钢筋混凝土墙柱可靠连接。2.1.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，砌块墙应留有 20-30mm 的空隙，并留置不少于7d 的间歇期，用发泡剂等柔性材料填嵌密实；砖填充墙应留有 150mm 的空隙，并留置不少于 7d 的间歇期，可采用斜砖补砌，角度宜为

21、 60。，并沿墙方向对称塞砌，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙部位按上述方法补砌。2.1.6 当门窗洞上口至梁底距离小于 200mm 时，门窗过梁应与结构梁整浇。2.1.7 砌体墙开凿应在砂浆强度达到设计要求后采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的 1/3，导管敷设后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固。2.22.2、施工图纸设计：、施工图纸设计：2.2.1 凡钢筋混凝土柱、墙与砌体填充墙连接处须设拉结筋,26600 沿墙全长贯通。2.2.2 宽度大于 300mm 的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于 250

22、mm。墙体材料为加气混凝土砌块时，过梁伸入墙体长度不应小于 300mm，且其支承面下应设置混凝土梁垫。关注我 实时更新 最新资料2.2.3 墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽。管线埋设后，小孔和小槽用同标号水泥砂浆填补，大孔和大槽用 C20 细石混凝土填满。2.2.4 墙与混凝土构件交界处,抹灰前应加铺 300 宽(缝居中)钢丝网，并绷紧钉牢。位于楼梯间及人流通道两侧的填充墙，采用钢丝网砂浆面层。2.32.3 砌体裂缝砌体裂缝产生原因产生原因：墙体一次砌筑高度过高，拉结筋未与混凝土墙、柱可靠连接，填充墙至梁板底预留空隙间歇期过短，线管开槽过深或敷设后未填封密实。2.42.4 墙体裂缝防

23、治措施：墙体裂缝防治措施：2.4.1 现浇钢筋混凝土板带全部一次浇筑完成。2.4.2 砌体结构砌筑完成后不应少于 28d 再抹灰。2.4.3 每天砌筑高度宜控制在 1. 8m 以下，遇到雨天外墙砌筑暂停施工，砌筑好的外墙应用彩条布或者塑料薄膜覆盖。2.4.4 砌体按设计要求与钢筋混凝土墙柱有可靠连接，采用拉结筋连接。拉结筋不得弯折使用，末端应有 90。弯钩；设置位置应与砖砌体灰缝相吻合，砌筑墙体最下面一皮砖的上部和墙顶最上面一皮砖的下部必须设置拉结筋，中间间距不得大于 600mm，砌块砌体应在上表面开设凹槽，置入钢筋后用粘结材料填实至凹槽的上口平，拉结筋数量不少于2 根。拉结筋植筋时应进行拉拔

24、试验。 2.4.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，砌块墙预留 20-30mm 的空隙，并留置不少于7d 的间歇期，用发泡剂等柔性材料填嵌密实；砖填充墙应留有 150mm 的空隙，并留置不少于 7d 的间歇期，可采用斜砖补砌，角度宜为 60。，并沿墙方向对称塞砌，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙部位按上述方法补砌。2.4.6 当门窗洞上口至梁底距离小于 200mm 时，门窗过梁应与结构梁整浇。2.4.7 砌体墙开凿应在砂浆强度达到设计要求后采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的 1/3，导管敷设后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固。3

25、 3、混凝土现浇板裂缝、混凝土现浇板裂缝3.13.1、混凝土现浇板裂缝控制措施、混凝土现浇板裂缝控制措施3.1.1 模板和支撑的选用应满足强度、刚度和稳定性要求，拆模时混凝土强度应满足规范要求。 3.1.2 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。关注我 实时更新 最新资料3.1.3 施工缝应与板底垂直留置，缝处已浇筑混凝土的抗压强度达到 1. 2MPa 时，方可继续浇筑。浇筑时缝表面应凿毛，清除杂物和松动石子，冲洗干净并排除积水，再涂刷一道水泥浆后继续浇筑混凝土。3.1.4 应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：(1) 根据气候条件

26、，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7d，养护用水应与拌制用水相同。(2) 用塑料布覆盖养护，并保持塑料布内有凝结水。(3) 日平均气温低于 5时，不应淋水。(4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。3.1.5 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1. 2MPa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 lOMPa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取减轻对现浇板冲击的措施。3.23.2、施工图纸设计：、施工图纸设计：3.2.1 厨房、卫生间、阳台的板厚度为 100mm，其他部位的板厚为 110140mm；3.2

27、.2 相邻现浇板高低差为 30mm；3.2.3 现浇板混凝土强度等级为 C30、C35、C40、 C45 四个等级；3.2.4 后浇带应从基础至屋顶即从基础梁、地下室底板、顶板、内外墙、各层楼盖及层盖的梁板水平及垂直贯通留设，缝宽 8001000mm，钢筋在此处贯通不断，后浇带采用比两侧已浇筑混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土；3.2.5 当板内埋管多于 3 根(含 3 根)时或管上无筋处，在垂直布管方向配置上下6150 的附加钢筋，钢筋每边伸出 300 长。3.33.3、混凝土现浇板裂缝产生原因：、混凝土现浇板裂缝产生原因：在混凝土初凝前未二次收光，施工缝留置和处理未按规定执行；淋水保养不及时

28、、湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩；拆模过早，混凝土强度小于 1.2MPa 时在现浇板上吊运、堆放材料。3.43.4、混凝土现浇板裂缝防治措施：、混凝土现浇板裂缝防治措施：3.4.1 剪力墙模板选用 16 厚黑模板，梁板模板选用 16 厚黑模板，支撑体系选用扣件式钢管支撑体系，拆模时混凝土强度应满足规范要求。3.4.2 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。3.4.3 施工缝应与板底垂直留置，缝处已浇筑混凝土的抗压强度达到 1. 2MPa 时，方可继关注我 实时更新 最新资料续浇筑。浇筑时缝表面应凿毛，清除杂物和松动石子，冲洗干净并排除积水，再涂刷一道

29、水泥浆后继续浇筑混凝土。3.4.4 应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：a.根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7d，养护用水应与拌制用水相同。b.用塑料布覆盖养护，并保持塑料布内有凝结。c.日平均气温低于 5时，不应淋。d. 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹；对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。e.现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1. 2MPa 时，不应进行后续施工；当混凝土强度小于 lOMPa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应

30、采取减轻对现浇板冲击的措施。4 4、钢筋混凝土保护层厚度偏差、钢筋混凝土保护层厚度偏差4.14.1、钢筋混凝土保护层厚度偏差控制措施、钢筋混凝土保护层厚度偏差控制措施4.1.1 梁、板、柱、墙的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。4.1.2 梁、柱垫块应垫于主筋箍筋交接处箍筋外侧，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。4.1.3 板底筋保护层垫块应设置在纵横钢筋交叉处，垫块厚度为保护层厚度，纵横向间距不应大于 600mm。4.1.4 固定板面筋的马镫支架的钢筋直径不应小于 10mm，马镫应搁置在板底筋上面，与上下排钢筋绑扎牢固，不得与模板直接接触。支架间距为：当板面主筋为 8 时不大于 650m

31、m，大于 8 时不大于 800mm。4.24.2、施工图纸设计：、施工图纸设计：4.2.1 钢筋保护层厚度关注我 实时更新 最新资料注：本工程上部混凝土结构的环境类别为一类，上部卫生间、厨房环境类别为 二 a类，地下室的外侧壁、底板、顶板为二 b 类。4.2.2 地下室外墙迎水面钢筋保护层厚度 50mm，内配钢筋网片(4150)，此钢筋网片保护层厚度 25。4.2.3 楼板上部受力钢筋采用 HRB400 级钢筋，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯梯段、剪力墙暗柱)，其纵向受力钢筋采用带 E 钢筋。4.34.3、钢筋混凝土保护层厚度偏差产生原因：、钢筋混凝土保护层厚度偏差产生原因：垫

32、块、马镫规格不符，数量设置不足，设置位置不符合要求。4.44.4、钢筋混凝土保护层厚度偏差防治措施：、钢筋混凝土保护层厚度偏差防治措施：4.4.1 梁、柱、墙的钢筋保护层选用塑料垫卡支垫钢筋，板的钢筋保护层采用预制水泥马镫。4.4.2 梁、柱垫块垫于主筋箍筋交接处箍筋外侧，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。4.4.3 板底筋保护层垫块设置在纵横钢筋交叉处，垫块厚度为保护层厚度，纵横向间距不应大于 600mm。4.4.4 固定板面筋的水泥马镫直接搁置在板底筋上面，与上下排钢筋卡位牢固。支架间距为：当板面主筋为 8 时不大于 650mm，大于 8 时不大于 800mm。5 5、混凝土构件的轴线、标

33、高等几何尺寸偏差、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差5.15.1 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差控制措施：混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差控制措施：5.1.1 施工过程中的测量放线应由专人负责，使用的各种测量仪器应经计量检定。5.1.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，控制线标识明晰。关注我 实时更新 最新资料5.1.3 模板支架搭设完成后，应对模板的标高和平整度进行复核。5.1.4 在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每 2m 设置一处。5.1.5 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设 48mm 的钢管，增

34、设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。5.1.6 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。5.15.7 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。5.1.8 装饰装修施工前，应在柱、墙土抄出水平控制线。5.25.2 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差控制措施：混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差控制措施：5.2.1 施工过程中的测量放线应由专人负责，使用的各种测量仪器应经计量检定。5.2.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，控制线标识明晰。5.2.3 模板支架搭设完成后，应对模板的标高和平整度进行复核。5.2.

35、4 在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每 2m 设置一处。5.2.5 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设 48mm 的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。5.2.6 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。5.2.7 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。5.2.8 装饰装修施工前，应在柱、墙土抄出水平控制线。（三）、屋面防水工程质量通病的防治（三）、屋面防水工程质量通病的防治1、屋面防水工程质量通病控制措施：、屋面防水工程质量通病控制措施：1.1 不应

36、在雨天、雪天、大雾、大风天气和环境平均温度低于 5时施工。1.2 基层应清理干净，表面干燥后均匀涂刷基层处理剂，涂刷按先细部后大面的顺序进行；基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的防水卷材相容。关注我 实时更新 最新资料1.3 卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位的细部构造处理。卷材施工时应以屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。1.4 上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。1.5 相邻两幅卷材的接头相互错开 300mm 以上。1.6 屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道井

37、、烟道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于 250mm。最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。1.7 防水涂料涂抹应多遍成活，厚度应符合设计要求。2 2、施工图纸设计：、施工图纸设计：平屋面采用 3mm 厚 SBS 聚合物改性沥青防水卷材，建筑完成面上翻 250mm 高；1.5mm厚非固化沥青防水涂料，建筑完成面上翻 250mm 高。3 3、屋面防水层渗漏、屋面防水层渗漏产生原因：产生原因：基层未清理干净、表面未干燥就进行施工，基层处理剂未涂刷到位与卷材粘结不牢固，施工前未做好节点、细部构造的处理，卷材搭接接头未错开、铺贴方向不正确，伸出屋

38、面管道井、烟道等防水处理不到位。 4 4、屋面防水层渗漏防治措施：、屋面防水层渗漏防治措施：4.1 不应在雨天、雪天、大雾、大风天气和环境平均温度低于 5时施工。4.2 基层应清理干净，表面干燥后均匀涂刷防水涂料，涂刷按先细部后大面的顺序进行；底层防水涂料、密封材料等应与铺贴的防水卷材相容。4.3 卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位的细部构造处理。卷材施工时应以屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。4.4 上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。4.5 相邻两幅卷材的接头相互错开 300

39、mm 以上。4.6 屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道井、烟道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于 250mm。最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5 5、屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏产生原因：、屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏产生原因：基层未清理干净，冷底子油未涂刷到位，基层未干燥进行施工,材料嵌入不密实,施工完成后未进行保护。 关注我 实时更新 最新资料6 6、屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏、屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏防治措施：防治措施：嵌缝前用水冲洗干净且达到干燥，均匀涂刷冷底子油一道；背衬材料

40、的嵌入可使用专用压轮，压轮深度为密封材料的设计厚度；对嵌缝完毕的密封材料避免碰撞及污染，固化前不得踩踏；嵌填密封材料不得在雨雪天、五级以上大风环境下施工。（四）、楼地面工程质量通病的防治（四）、楼地面工程质量通病的防治1 1、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝1.11.1、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制措施：、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制措施：1.1.1 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。1.1.2 水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用辊子滚压，保证面层强度和密实度。1

41、.1.3 掌握和控制压光时间，压光次数不少于 2 遍，分遍压实。1.1.4 面层宜按开间设置分格缝。1.1.5 面层施工 12h 后，应进行养护，连续养护时间不应少于 7d;当环境温度低于 5时，应采取防冻施工措施。1.21.2、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝产生原因：产生原因：基层未清理干净、洒水湿润度不足，施工前水泥浆处理未涂刷均匀，面层抹压不密实，未控制好压光时间，施工完成后未及时进行养护或养护时间过短。1.31.3 楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防治措施：楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防治措施：1.3.1 选用商品砂浆。1.3.2 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应

42、清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。1.3.3 水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用辊子滚压，保证面层强度和密实度。1.3.4 掌握和控制压光时间，压光次数不少于 2 遍，分遍压实。1.3.5 面层宜按开间设置分格缝。1.3.6 面层施工 12h 后，应进行养护，连续养护时间不应少于 7d;当环境温度低于5时，应采取防冻施工措施。2 2、卫生间、厨房间楼地面渗漏、卫生间、厨房间楼地面渗漏2.12.1、卫生间、厨房间楼地面渗漏控制措施：、卫生间、厨房间楼地面渗漏控制措施：2.1.1 给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。关注我 实时

43、更新 最新资料2.1.2 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷水泥浆，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的 2/3处，第二次浇筑楼板厚度的 13，间隔 24h。2.1.3 楼地面排水坡度宜为 2%，地漏要比周边楼地面低 5mm。2.1.4 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。2.1.5 防水层及面层施工完毕后，应分别进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为2030mm。2.1.6 卫生间墙面应用防水砂浆分 2 次刮糙。2.22.2、卫生间、厨房间楼地面渗漏、卫生间、厨房间楼地面渗漏产生原因：产生原因：四周混凝土翻边未与楼板同时浇筑

44、或翻边高度不足，预留洞口、管道周边未按要求进行处理，地漏设置过高，防水层施工前基层未清理干净。2.32.3、卫生间、厨房间楼地面渗漏防治措施：、卫生间、厨房间楼地面渗漏防治措施：2.3.1 给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。2.3.2 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷水泥浆，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的 2/3 处，第二次浇筑楼板厚度的 13，间隔 24h。2.3.3 楼地面排水坡度宜为 2%，地漏要比周边楼地面低 5mm。2.3.4 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。2.3.5 防水层及面层施工完毕后，应

45、分别进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为2030mm。2.3.6 卫生间墙面应用防水砂浆分 2 次刮糙。（五）、装饰、装修工程质量通病的防治（五）、装饰、装修工程质量通病的防治1 1、内粉刷空鼓、裂缝、内粉刷空鼓、裂缝1.11.1、内粉刷空鼓、裂缝控制措施、内粉刷空鼓、裂缝控制措施1.1.1 基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用 1:3 水泥砂浆修补。1.1.2 混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。1.1.3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。1.1.4 墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于 50mm，高度不低于 2m 的水泥砂浆护角。1.

46、1.5 抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于 8mm。1.21.2、内墙粉刷空鼓、裂缝、内墙粉刷空鼓、裂缝产生原因：产生原因：关注我 实时更新 最新资料基体及混凝土基层未清理、处理到位，抹灰前浇水湿润度不足，未分层进行抹灰或一次抹灰厚度过大。1.31.3、内墙粉刷空鼓、裂缝防治措施：、内墙粉刷空鼓、裂缝防治措施：1.3.1 基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用 1:3 水泥砂浆修补。1.3.2 混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。1.3.3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。1.3.4 墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于 50

47、mm，高度不低于 2m 的水泥砂浆护角。1.3.5 抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于 8mm。2 2、外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落、外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落2.12.1 外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落控制措施外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落控制措施2.1.1 基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用 1:3 水泥砂浆修补。2.1.2 混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。2.1.3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。2.1.4 抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于 8mm。2.1.5 外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于

48、5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度宜为 20mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。2.1.6 饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆满铺粘贴，并及时清理缝隙。2.1.7 饰面砖嵌缝材料宜选用专用嵌缝剂，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑。2.22.2 外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落产生原因：产生原因：基体及混凝土基层未清理、处理到位，抹灰前浇水湿润度不足，未分层进行抹灰或一次抹灰厚度过大，外窗台、腰线等部位粉刷坡度过小，滴水线做法不符合要求。2.32.3、外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落防治措施：、外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落防治措施：2.3.1 基

49、体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用 1:3 水泥砂浆修补。2.3.2 混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。2.3.3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。2.3.4 抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于 8mm。2.4.5 外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于 5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度宜为 20mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。关注我 实时更新 最新资料3 3、门窗变形、渗漏、门窗变形、渗漏3.13.1、门窗变形、渗漏控制措施、门窗变形、渗漏控制措施3.1.1 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺

50、寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3.1.2 门窗安装固定点间距不大于 500mm，距离转角不超过 180mm。不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.1.3 门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂，一次成型。 3.1.4 塑料门窗五金安装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于 3mm。紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺钉。3.1.5 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口。打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上打密封胶。3.23.2、门窗变形、渗漏、门窗变形、渗漏产生原因：产生原因：未对预留洞口尺寸进行复核，窗框固定点间距过大，窗框与洞口缝隙发泡

51、剂填充不密实，密封胶打胶不到位。3.33.3、门窗变形、渗漏防治措施：、门窗变形、渗漏防治措施：3.3.1 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3.3.2 门窗安装固定点间距不大于 500mm，距离转角不超过 180mm。不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.3.3 门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂，一次成型。3.3.4 塑料门窗五金安装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于 3mm。紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺钉。3.3.5 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口。打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上

52、打密封胶。（六）、安全防护工程质量通病的防治（六）、安全防护工程质量通病的防治（1）栏杆高度，临空高度在 24m 以下时，栏杆高度不应低于 1.05m，临空高度在 24m及 24m 以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于 1.10m。 （2）竖杆间距：防护栏杆的栏杆垂直净间距不应大于 0.11m。 （3）防攀登措施：栏杆应防止攀登。 （4）护栏玻璃的使用必须符合设计要求，并符合下列规定：承受水平荷载的无框架护栏玻璃必须使用钢化玻璃或钢化夹层玻璃，公称厚度不应小于 12mm。当护栏一侧距楼地面高度为 5m 及以上时，必须使用钢化夹层玻璃。不受水平荷载的护栏玻璃应符合建关注我 实时更新 最新资

53、料筑玻璃应用技术规程 （JGJ1132003）的规定，且公称厚度不应小于 5mm 的钢化玻璃或厚度不应小于 6.38mm 的夹层玻璃。（七）、建筑节能工程质量通病的防治（七）、建筑节能工程质量通病的防治1 1、外墙外保温系统开裂、外墙外保温系统开裂1.11.1 外墙外保温系统开裂控制措施外墙外保温系统开裂控制措施1.1.1 不得随意更改系统构造、材料及节点做法。1.1.2 保温层施工不应在雨天、雪天、6 级风及以上天气和环境平均温度低于 5时进行。1.1.3 凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平，不得在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉

54、钉。1.1.4 外墙预埋件、预埋套管及外架连墙杆等部位的保温和防水层应逐层进行处理。1.1.5 外保温抗裂保护层采用抗裂网时，应在保温层表面先批刮一遍聚合物砂浆，再铺贴抗裂网，应使抗裂网居于抗裂保护层中部。1.21.2、外墙外保温系统开裂防治措施、外墙外保温系统开裂防治措施1.2.1 不得随意更改系统构造、材料及节点做法。1.2.2 保温层施工不应在雨天、雪天、6 级风及以上天气和环境平均温度低于 5时进行。1.2.3 凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平，不得在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。1.2.4 外墙预埋件、预埋套管及外

55、架连墙杆等部位的保温和防水层应逐层进行处理。1.2.5 外保温抗裂保护层采用抗裂网时，应在保温层表面先批刮一遍聚合物砂浆，再铺贴抗裂网，应使抗裂网居于抗裂保护层中部。2 2、外保温面层空鼓、脱落防治措施、外保温面层空鼓、脱落防治措施2.1 饰面层宜优先选用弹性涂料。2.2 当饰面层选用饰面砖时，抗裂保护层中应设置热镀锌钢丝网，并用锚栓锚固，锚栓的间距不应大于 500mm。2.3 抗裂砂浆和保温浆料应符合设计要求。保温浆料应分层施工，保温板材与基层之间宜采用满粘法施工。2.4 基层与保温层、保温层与薄抹面层、薄抹面层与饰面层之间的粘结强度应进行现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。2.5 后置锚

56、固件应进行锚固力现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。（八）（八） 、给排水安装工程质量通病的防治、给排水安装工程质量通病的防治关注我 实时更新 最新资料1、给排水安装部分（1）、PPR 给水管道安装1）、管材的型号、规格、材质必须符合设计要求，进场材料必须有出厂合格证和试验报告，经建设、监理认可后才投入安装。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。材料必须三证齐全。2）、室内明装 PPR 给水管道，应在土建粉刷装饰完毕后进行，敷设位置必须符合设计要求，安装应配合土建按设计要求正确预留孔洞或预埋套管。暗配管敷设完毕必须先试压，无渗漏现象、无压降的情况

57、下要按实际配管线路，用 A4 纸按户编号绘出实际走向，并标明准确的尺寸，方可隐蔽。出水龙头要安装牢固，一般不少于 2 个螺丝固定，龙头的底座口要与成熟墙面一平为宜，室内暗配管设有闸阀要加塑料盒，塑料盒一般为20015080mm 为宜，盒子开孔按照管径而定，并要有盖板，暗敷管保护层不得少于15mm，水管敷设后用高标号水泥先将管子与墙补平。3）、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管，套管高出楼地面 50mm，且必须采取防水措施。安装在墙体内的套管两端与粉刷面应平齐，套管间隙采用阻燃密实材料封堵 1：3水泥砂浆填塞密实。4）、管道支架的固定应牢固，严禁用木塞固定管卡，管卡与管道接触紧密。管道一律采用闭合

58、管卡固定，与粗装修墙面留有 1.52.0cm 的装饰间隙。5）PPR 给水管道采用热熔连接，热熔连接头处应顺直，管道安装要求横平竖直。（2）、排水管道安装1）、主管材料与所配的配件一定要是同一个厂家生产，颜色要一致。有地下室或地下构造建筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管，底层排水管引出墙外，基础要夯实，并要有垫层，特别是接头处要有水泥支撑。UPVC 排水立管穿楼板预埋防水套管，管道穿楼板封堵后应浇水养护，并做好蓄水试验。所有穿楼板立管必须设置金属或塑料套管，禁止用镀锌薄铁皮做套管，穿楼板立管的周围应做一个宽 50mm，高 50mm 水泥保护墩头，安

59、装在楼板内的套管，卫生间下口与楼板相平，上口高出成熟地平 50mm，厨房高出 20mm，出屋面高出 2050mm，具体按现场实际情况确定。穿过楼板的套管与主管不得小于 10mm 的间隙，套管与主管缝隙宜用阻燃密实材料及防水油膏填实，端面光滑，并用油灰膏抹成一定的坡度，厨房、卫生间内的蓄试验必须大于 24 小时，并保证不渗漏。管道接口不得设在套管内，管道采用粘接接口，管口插入承口的深度须符合规范要求。熔接连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均的现象。关注我 实时更新 最新资料2）、通气管应按设计要求进行设置，出屋面通气管净高统一为 500mm。垂直度控制在施工规范允

60、许偏差内，中间不得有管箍接头。3）、检查口原则为隔层设置，具体为地下室立管转弯处设直弯，在一层、三层、五层及顶层设置检查口，检查口标高距地面 1 米，允许偏差20mm，设在墙角上的检查口方向 45。朝外，设在直墙上的检查口方向为 90。度朝外。4）、室内伸缩节为每层设置一个，设置位置应靠近水流汇合管件处，具体：当立管穿越楼层处为固定支承，且排水横管在楼板下接入时，伸缩节设置于水流汇合管件（三通或四通）之下 5cm 处。当立管穿越楼层处为固定支承，且排水横管在楼层上接入时，如入时为水槽排水点，伸缩节设置于水流汇合管件（三通）之上 5cm 处。当立管无排水横管接入时，伸缩节统一设于 1.8M 处。