第二章 机械加工工艺规程

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1、1第第2章章 机械加工工艺规程机械加工工艺规程2.1 概概述述2.2 定位基准的选择原则定位基准的选择原则 2.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 2.4 加工余量及工序尺寸的确定加工余量及工序尺寸的确定2.5 工艺尺寸链工艺尺寸链2.6 工艺方案的经济分析与工艺文件工艺方案的经济分析与工艺文件 2.7 时间限额和提高生产率的工艺途径时间限额和提高生产率的工艺途径2机械制造系统机械制造系统:能有效全面完成产品机械加工任务的:能有效全面完成产品机械加工任务的系统,相当于一个车间。系统,相当于一个车间。生产系统生产系统:整个工厂就是具有输入和输出的生产系统,:整个工厂就是具有输入和输出的生产系统,不

2、仅要组织产品生产,还要进行企业经营管理,获得经不仅要组织产品生产,还要进行企业经营管理,获得经济效益和社会效益。济效益和社会效益。2.1 基本概念基本概念2.1.1 机械加工工艺系统和生产系统机械加工工艺系统和生产系统机械加工工艺系统机械加工工艺系统:由机床、夹具、刀具和工件组成:由机床、夹具、刀具和工件组成 32.1.2 生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程 生产过程:生产过程:将原材料转变为成品的相关联的全过程。将原材料转变为成品的相关联的全过程。 包括原材料的运输、保管,生产准备、毛坯制造、零件加工、包括原材料的运输、保管,生产准备、毛坯制造、零件加工、热处理、装配、检验、调试、油漆、包

3、装等。热处理、装配、检验、调试、油漆、包装等。 工艺过程和工艺规程工艺过程和工艺规程 工艺过程:工艺过程:按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。主要包括热主要包括热加工、冷加工及装配等过程。加工、冷加工及装配等过程。 工艺规程:工艺规程:将合理的、确定的工艺过程写成工艺文件,将合理的、确定的工艺过程写成工艺文件,作为组织生产、管理和进行技术准备的依据,即为工艺规作为组织生产、管理和进行技术准备的依据,即为工艺规程。程。4工艺过程的组成工艺过程的组成(1)工序)工序:一个或一

4、组:一个或一组工人工人利用同一利用同一机床机床或在同一或在同一地点地点对一个对一个或几个或几个工件工件所连续完成的那部分工艺过程。所连续完成的那部分工艺过程。(2)工步)工步:加工表面加工表面、切削工具切削工具、切削用量切削用量(切削速度和进给(切削速度和进给量)不变时连续完成的那部分工艺过程。量)不变时连续完成的那部分工艺过程。(3)走刀)走刀:切削刀具在加工表面切削一次完成的工艺过程。:切削刀具在加工表面切削一次完成的工艺过程。(4)安装)安装:工件在机床上定位夹紧一次称为一次安装。:工件在机床上定位夹紧一次称为一次安装。(5)工位)工位:一次装夹后,工件与夹具或机床的可动部分一起相:一次

5、装夹后,工件与夹具或机床的可动部分一起相对机床固定部分所占据的每个工作位置。对机床固定部分所占据的每个工作位置。 5零件年生产纲领:零件年生产纲领: N=Qn (1+) (1+) Q-产品年生产纲领,产品年生产纲领,n-产品中该零件件数产品中该零件件数 -备品率备品率 -废品率废品率 2.1.3 生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型 生产类型生产类型:根据产品大小、特征和生产纲领划分。根据产品大小、特征和生产纲领划分。 生产纲领生产纲领:某种产品(或零件)包括备品和废品在内的年产某种产品(或零件)包括备品和废品在内的年产量。量。 61) 工艺文件工艺文件2.1.4 机械加工工艺规程机械加工工艺

6、规程2) 工艺规程的作用工艺规程的作用 l是组织生产的主要技术文件是组织生产的主要技术文件 l工艺规程是生产准备工作的依据工艺规程是生产准备工作的依据 l是新建和扩建加工车间时的主要技术文件是新建和扩建加工车间时的主要技术文件3) 制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料 l零件的设计图纸和产品的装配图零件的设计图纸和产品的装配图 l产品的年生产纲领和生产类型产品的年生产纲领和生产类型 l毛坯的生产情况毛坯的生产情况 l工厂现有生产条件工厂现有生产条件 l先进工艺及生产技术的发展情况先进工艺及生产技术的发展情况74) 制订机械加工工艺规程的步骤制订机械加工工艺规程的步骤l分析研究产品的装配

7、图和零件图分析研究产品的装配图和零件图 l确定毛坯种类、形状精度和制造方法确定毛坯种类、形状精度和制造方法 l拟定工艺路线:选基准、确定加工方法、加工拟定工艺路线:选基准、确定加工方法、加工顺序顺序 l确定各工序的设备、夹具、刀具、量具和辅具确定各工序的设备、夹具、刀具、量具和辅具 l确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差 l确定各工序的技术要求及检验方法确定各工序的技术要求及检验方法 l确定各工序的切削用量及工时定额确定各工序的切削用量及工时定额 l填写工艺文件填写工艺文件82.2 定位基准的选择原则定位基准的选择原则2.2.1 基准的概念及分类:基

8、准的概念及分类:基准:基准:用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。据的点、线、面。基准的分类:基准的分类: 设计基准:设计基准: 工艺基准:工艺基准:装配基准装配基准 测量基准测量基准 定位基准定位基准 工序基准工序基准92.2 定位基准的选择原则定位基准的选择原则 设计基准:设计基准:在零件上用来确定其他点、线、面位置的基准。(图图2-3) 工艺基准:工艺基准:在加工和装配过程中使用的基准。 装配基准:装配基准:装配时用来确定零件在部件或产品中位置的基准。 测量基准:测量基准:测量时所使用的基准,即用来确定被测量的尺寸、形状和位置

9、的基准。 定位基准定位基准:使工件在机床或夹具中占有正确的加工位置所采用的基准。 工序基准:工序基准:工序图中用来确定本工序加工表面形状、尺寸、位置的基准。10l粗基准:在第一道工序中,只能使用工件上未加工的毛坯表粗基准:在第一道工序中,只能使用工件上未加工的毛坯表面来定位,这种定位基准称为粗基准;面来定位,这种定位基准称为粗基准;l 精基准:在以后的工序中,可以采用经过加工的表面来定位。精基准:在以后的工序中,可以采用经过加工的表面来定位。2.2.2 定位基准的选择定位基准的选择 在选择定位基准时,应考虑以下几个问题在选择定位基准时,应考虑以下几个问题 用哪一个表面做为加工时的精基准,才有利

10、于经济合理地达到零件的加工要求? 为加工出该精基准,应采用哪一个表面作为粗基准? 是否存在个别工序为了特殊的加工要求,需要采用第二个精基准?11 l粗基准的选择选择原则:粗基准的选择选择原则: 1)选重要表面为粗基准选重要表面为粗基准,保证加工面与待加工面的重,保证加工面与待加工面的重要表面之间有一正确的相对位置,在以后加工该重要表要表面之间有一正确的相对位置,在以后加工该重要表面时,其余量就能保证均匀。面时,其余量就能保证均匀。 2)选不加工表面为粗基准选不加工表面为粗基准,保证加工表面与不加工,保证加工表面与不加工表面之间的相互位置精度。表面之间的相互位置精度。2.2.2 定位基准的选择定

11、位基准的选择12 l粗基准的选择选择原则:粗基准的选择选择原则: 3)选余量最小的表面为粗基准选余量最小的表面为粗基准,保证各表面有足够的加工,保证各表面有足够的加工余量。余量。2.2.2 定位基准的选择定位基准的选择 4)选宽大平整、光洁,无飞边毛刺的表面为粗基准选宽大平整、光洁,无飞边毛刺的表面为粗基准,保,保证安装定位准确,夹紧稳定可靠。证安装定位准确,夹紧稳定可靠。 5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次,否则定位误粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次,否则定位误差太大差太大。 13l精基准的选择原则精基准的选择原则(1)基准重合原则基准重合原则:应尽可能选用设计基准作为定位基:应尽可能

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