三特种加工学习教案

1、三特种三特种(tzhng)加工加工第一页，共99页。机床(jchung)第一节第一节 电火花加工电火花加工(ji (ji gng)gng)第1页/共98页第二页，共99页。2、加工、加工(ji gng)条件：条件：1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。持一定的距离以形成放电间隙。2）放电必须在具有）放电必须在具有(jyu)一定绝缘性的液体介一定绝缘性的液体介质中进行。质中进行。3） 脉冲波形基本是单向的。脉冲波形基本是单向的。4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属溶化或气化金

2、属溶化或气化 脉冲电流波形(b xn)第2页/共98页第三页，共99页。恢复成绝缘状态。为下一恢复成绝缘状态。为下一次准备次准备第3页/共98页第四页，共99页。第4页/共98页第五页，共99页。5 5电火花加工的特点电火花加工的特点1 1） 便于便于(biny)(biny)加工用机械加工难以加工加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。或无法加工的材料。2 2） 电极和工件在加工过程中不接触，便于电极和工件在加工过程中不接触，便于(biny)(biny)加工小孔、深孔、窄缝零件。加工小孔、深孔、窄缝零件。3 3） 电极材料不必比工件材料硬。电极材料不必比工件材料硬。4 4） 直接利用电能、热能

3、进行加工，便于直接利用电能、热能进行加工，便于(biny)(biny)实现加工过程的自动控制。实现加工过程的自动控制。 5) 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工广泛应用于凹模型孔、型腔加工 第5页/共98页第六页，共99页。二、影响电火花加工质量及加工效率的主要因素二、影响电火花加工质量及加工效率的主要因素 1 1、影响电火花加工精度、影响电火花加工精度(jn d)(jn d)（1 1）电极损耗对加工精度）电极损耗对加工精度(jn d)(jn d)的影响的影响 1 1）型腔加工；用电极的体积损耗率）型腔加工；用电极的体积损耗率 来衡量。来衡量。 2 2）穿孔加工：用长度损耗率来衡量。）穿孔加工

4、：用长度损耗率来衡量。（2 2）放电间隙对加工精度）放电间隙对加工精度(jn d)(jn d)的影响的影响 第6页/共98页第七页，共99页。(3)(3)加工斜度对加工精度的影响加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度的在加工过程中随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐隙逐渐(zhjin)(zhjin)增大，使加工孔增大，使加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙，入口处的间隙大于出口处的间隙，出现加工斜度，使加工表面产生形出现加工斜度，使加工表面产生形状误差，状误差， 2 2影响表面影响表面(biomin)(biomin)质量的工艺因素质量的工艺

5、因素（1 1）表面）表面(biomin)(biomin)粗糙度粗糙度（2 2）表面）表面(biomin)(biomin)变化层变化层 经电火花加工后的表面经电火花加工后的表面(biomin)(biomin)将产生包括凝固层和热影响层的表面将产生包括凝固层和热影响层的表面(biomin)(biomin)变化层，变化层，第7页/共98页第八页，共99页。未淬火T10钢经电火花加工后的表面显微(xin wi)硬度 已淬火T10钢经电火花加工(ji gng)后的表面显微硬度 1 1） 凝固层凝固层是工件表层材料在脉冲放电的瞬间高温作用是工件表层材料在脉冲放电的瞬间高温作用下熔化后未能抛出，在脉冲放电结

6、束后迅速下熔化后未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来冷却、凝固而保留下来(xi li)(xi li)的金属层。的金属层。 2 2）热影响层）热影响层 位于凝固层和工件基体材料之间，该层金属位于凝固层和工件基体材料之间，该层金属受到放电点传来的高温影响，使材料的金相受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生了变化。组织发生了变化。3.影响电火花加工效率的主要因素第8页/共98页第九页，共99页。三、凹模型孔加工三、凹模型孔加工 （一）、加工方法（一）、加工方法1 1、直接加工法、直接加工法 凸模作电极间隙凸模作电极间隙 为模具为模具Z Z Z Z 尺寸小尺寸小 电极需电镀电极需

7、电镀 Z Z 尺寸大尺寸大 电极需腐电极需腐蚀蚀 如：电机定子、转子如：电机定子、转子(zhun z)(zhun z)硅钢片冲模硅钢片冲模 工艺简单，电加工性差工艺简单，电加工性差2 2、混合法、混合法 将凸模的加长部分选用与凸模将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，与凸模一起加工，以不同的材料，与凸模一起加工，以粘接或钎焊粘接或钎焊(qin hn)(qin hn)部分作穿孔部分作穿孔电极的工作部分。电极的工作部分。 第9页/共98页第十页，共99页。3 3、修配凸模法、修配凸模法 凸模和工具电极分别制造，在凸模凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工上留一定的修配余量，

8、按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到好的凹模型孔修配凸模，达到(d do)(d do)所要求的凸、凹模的配合间隙。所要求的凸、凹模的配合间隙。4 4、二次电极法、二次电极法 利用一次电极制造出二次电极，利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次和二次电极加工出凹再分别用一次和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模配合模和凸模，并保证凸、凹模配合(pih)(pih)间隙。间隙。 硬质合金，无成型磨情况下硬质合金，无成型磨情况下第10页/共98页第十一页，共99页。2 2、尺寸、尺寸(ch cun)(ch cun)：1)1)横截面尺寸横截面尺寸(ch cun) (ch cun) 以凹模为基准以凹

9、模为基准 A,BA,B均为凹模尺寸均为凹模尺寸(ch cun) (ch cun) a=A-2a=A-2 b=B+2 b=B+2 c c不变不变整体式组合式镶拼式第11页/共98页第十二页，共99页。2)2)长度尺寸长度尺寸 L=Kt+h+l+(0.4 L=Kt+h+l+(0.40.80.8）(n-1)Kt(n-1)Kt k- k-电极电极(dinj)(dinj)材料、型孔复杂系数。材料、型孔复杂系数。 紫铜紫铜2 2 2.5,2.5,石墨石墨1.71.72,2, 钢钢3 3 3.53.5 n- n-电极电极(dinj)(dinj)的使用次数的使用次数3)3)公差公差 1/2 1/21/31/3

10、凹模刃口公差、尺寸精度不低于凹模刃口公差、尺寸精度不低于IT7IT7级精级精度、表面粗糙度应在以上度、表面粗糙度应在以上 Ra0.631.25 m Ra0.631.25 m 第12页/共98页第十三页，共99页。负极(fj)性加工第13页/共98页第十四页，共99页。6 6、凹模型孔电火花加工实例、凹模型孔电火花加工实例 所示为冲裁电机定子片的凸凹模，凹模型孔有所示为冲裁电机定子片的凸凹模，凹模型孔有2424个槽，冲件厚度个槽，冲件厚度(hud)(hud)为为0.5mm0.5mm，配合间隙为，配合间隙为0.030.030.07mm0.07mm（双边），模具材料为（双边），模具材料为 。第14页

11、/共98页第十五页，共99页。 1）.电极(凸模)的制造加工(ji gng)工艺 锻造退火粗、精刨淬火与回火成形磨削。 或：锻造退火刨(或铣) 淬火与回火磨上、下平面线切割加工(ji gng)。凸模长度应加长一段。作为电火花加工(ji gng)的电极，长度值根据凹模刃口高度而定。 2）.凸凹模加工工艺锻造退火粗车、精车(上、下面) 样板划线加工螺钉孔、粗加工各槽孔淬火与回火磨平面退磁用组合(zh)后的凸模作电极，电火花加工槽孔。第15页/共98页第十六页，共99页。 四、凹模型四、凹模型(mxng)腔电火花加工腔电火花加工 盲孔盲孔(mn kn)加工，排屑难，加工面积大，电规准调节范围加工，排

12、屑难，加工面积大，电规准调节范围大大（一）凹模型（一）凹模型(mxng)(mxng)腔电火花腔电火花加工方法加工方法（1）单电极加工法单电极加工法；指用一个电极加工出所需型腔 1）用于加工形状简单、精度要求不高的型腔。 2）用于加工经过预加工的型腔。 3）用平动法加工型腔。用一个电极完成型腔的粗、中、精加工 电极作平面圆周运动的回转半径，缺点是难以获得高精度的型腔，难以清棱、清角此外，电极在粗加工中容易引起不平的表面龟裂， 第16页/共98页第十七页，共99页。 2. 2.多电极更换多电极更换(gnhun)(gnhun)法法采用多个电极采用多个电极, ,依次更换依次更换(gnhun)(gnhu

13、n)加工同一个型腔的方法，采用不加工同一个型腔的方法，采用不同的电规准，一般用两个电极进同的电规准，一般用两个电极进 行粗、精加工行粗、精加工仿形精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔加工(ji gng)。要求多个电极的一致性好，制造精度高，装夹精度高，一般只用于精密型腔的加工(ji gng)。 3. 3.分解电极法分解电极法分解电极法是单电极平动法和多电极更换分解电极法是单电极平动法和多电极更换(gnhun)(gnhun)法的综合应法的综合应用用 第17页/共98页第十八页，共99页。 ( (二二) )电极电极(dinj)(dinj)设计设计1.1.电极电极(dinj)(dinj)结构设计结构

14、设计 2.电极尺寸的确定： （1）电极水平截面(jimin)尺寸的确定确定方法与型孔加工相同采用电极平动加工时，其计算公式为第18页/共98页第十九页，共99页。 a电极水平方向尺寸 A 型腔的基本尺寸 K 与型腔尺寸标注有关的系数 b电极单边缩放量 e 平动量 Hmax 粗规准加工(ji gng)时表面微观不平度最大值 Hmin精规准加工(ji gng)时表面微观不平度最大值式中第19页/共98页第二十页，共99页。“”放大放大-“+”-“+”号；反之用号；反之用“-”“-”号。号。 当型腔尺寸以两加工表面为尺寸界当型腔尺寸以两加工表面为尺寸界线标注时，若蚀除方向相反，取线标注时，若蚀除方向

15、相反，取K=2K=2；蚀除方向相同，取蚀除方向相同，取K=0K=0；当型腔尺寸以；当型腔尺寸以中心线或非加工面为基准中心线或非加工面为基准(jzhn)(jzhn)标注标注时，取时，取K=1K=1；凡与型腔中心线之间的位；凡与型腔中心线之间的位置尺寸以及角度尺寸相对应的电极尺寸置尺寸以及角度尺寸相对应的电极尺寸不缩不放，取不缩不放，取K=0K=0。第20页/共98页第二十一页，共99页。 2）电极垂直(chuzh)方向尺寸：电极在平行于主轴方向上的尺寸 第21页/共98页第二十二页，共99页。（3）排气孔(qkng)和冲油孔 1）冲油孔设计在难以排削、窄缝等处 2）排气孔设计(shj)在蚀除面积

16、较大的位置 第22页/共98页第二十三页，共99页。（三）电规准的选择与转换（三）电规准的选择与转换(zhunhun) (zhunhun) 1. 1.电规准的选择电规准的选择 实现低损耗、高生产率加工。实现低损耗、高生产率加工。（1）粗规准 选用宽脉冲（ ），大峰值电流，用负极性。用石墨电极电流密度为 ，纯铜电极加工钢材的电流密度可稍大一些。 （2）中规准 为精加工作准备；电极损耗尽可能小，选用脉冲宽度(kund) ，电流密度也比粗加工小一些。 （3）精规准 余量 |X|时，取GY； |Y| |X|时，取Gx；|Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。 根据终点(zhngdin)坐

17、标的绝对值，哪个方向数值小，就取该方向为计数方向。 与直线相反。即：|Y|X|时，取Gx；|Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。直线直线(zhxin)(zhxin)圆弧圆弧第41页/共98页第四十二页，共99页。4计数(j sh)长度J 根据计数(j sh)方向，选取直线或圆弧在该方向上的投影总和（绝对值），单位m 线AB： 取 GY 弧CD： 取GYJ=3000 m 第42页/共98页第四十三页，共99页。5加工(ji gng)指令Z 根据被加工(ji gng)图形的形状，所在象限和走向等确定。控制台根据这些指令，进行偏差计算，控制进给方向 看走向，看起点(qdin)象限直线

18、直线(zhxin)(zhxin)圆弧圆弧第43页/共98页第四十四页，共99页。B2000 B3000 B3000 Gy L2B2 B3 B3000 Gy L2B13500B0B13500GxL3，或BBB13500GxL3 第44页/共98页第四十五页，共99页。B3000 B4000 B17000 Gy SR3第45页/共98页第四十六页，共99页。例题：弧AB 由终点坐标B（2，-9）判断， |Y|X| ，计数(j sh)方向取Gx；2）圆弧半径： 计数(j sh)长度：3)加工(ji gng)指令Z取 SR34)4) 程序 B9000 B2000 B25880 Gx SR3 ?弧BA第

19、46页/共98页第四十七页，共99页。（二）间隙（二）间隙(jin x)(jin x)补补偿偿 电极(dinj)丝 中心轨迹凸模凹模间隙补偿(bchng)量 ：R=电极丝半径r+放电间隙 第47页/共98页第四十八页，共99页。（1 1）切割）切割(qig)(qig)凹模或样板凹模或样板零件零件 R=r+（2 2）切割）切割(qig)(qig)凸模时凸模时 （3 3）切割）切割(qig)(qig)固定板时：固定板时：（4 4）切割）切割(qig)(qig)卸料板时卸料板时 R=r+Z/2R=r+Z/2+ gR=r+- S放电间隙放电间隙 约约0.01mm,0.01mm,在在3B3B格式程序中，

20、无间隙补偿，编格式程序中，无间隙补偿，编程时需要考虑间隙补偿量，但目前的线切割机床广泛采用自程时需要考虑间隙补偿量，但目前的线切割机床广泛采用自动补偿功能动补偿功能(gngnng)(gngnng)的数控装置的数控装置 第48页/共98页第四十九页，共99页。（三）编程步骤（三）编程步骤 在编程前应了解数控线切割机床在编程前应了解数控线切割机床(jchung)(jchung)的规格及主要技术参的规格及主要技术参数，数控装置的功能及适应程序代码格式。数，数控装置的功能及适应程序代码格式。 1正确选择穿丝孔和电极丝切入位置 穿丝孔是电极丝加工的起点，也是程序的原点，O点为穿丝孔。一般选工件的基准点附

21、近。 穿丝孔到工件之间有一条引入线段，称为(chn wi)引入程序段。在手工编程时，应减去一个间隙补偿量R ，从而保证图形位置的准确性。如OA段 第49页/共98页第五十页，共99页。3确定(qudng)加工路线 根据工件的装夹情况，建立坐标系。正确的加工路 线能减小工件的变形，保证加工精度。4求各线段的各交点坐标值 将图形分割成若干条单一的直线或圆弧，按图纸(tzh)尺寸 （平均尺寸）求出各线段的交点坐标值。 5编制程序 6程序检验 空运行，即将程序输入数控装置后空走， 检查(jinch)机床的回零误差。2计算间隙补偿量R 。第50页/共98页第五十一页，共99页。（四）编程实例（四）编程实

22、例(shl)(shl)编程的方法(fngf)主要有手工编程和自动编程 手工编程，间隙补偿量R加在程序段中进行计算。自动(zdng)编程，加工前将间隙补偿量输入机床的数控装置。编程时，按图纸的名义尺寸编制程序，补偿量不计算在程序段尺寸中，图形上所有非光滑连接处应加过渡圆弧修饰，使图形中不出现尖角。过渡圆弧的半径必须大于间隙补偿量RR 。这样，在加工时数控装置自动(zdng)将图形圆弧处增大或减小一个的距离，实行补偿，而直线段保持不变。第51页/共98页第五十二页，共99页。 编制如图所示凸凹模（图中尺寸为计算后的平均尺寸）的 数 控 线 切 割 程 序 。 电 极 ( d i n j ) 丝 为

23、 的 钼 丝0.18mm ，单边放电间隙为0.01mm。 第52页/共98页第五十三页，共99页。建立坐标系，确定穿丝孔位置(wi zhi) 切割凸凹模时，加工顺序应先内后外，选取20圆的圆心，其中穿丝孔位置(wi zhi)分别是O点和B点。确定自动补偿量 R=0.18/2+0.01=0.10mm 计算交点坐标 应将图形分成单一的直线或圆弧第53页/共98页第五十四页，共99页。求F点的坐标值：因F点是直线FE与圆的切点(qidin)，故其坐标值通过如图 其余交点坐标(zubio)可直接由图形尺寸得到 第54页/共98页第五十五页，共99页。编写程序 直线段OA和BC段为引导程序段，需减去补偿

24、量0.10mm。其余线段和圆弧不需考虑间隙补偿。切割时，由数控装置根据补偿特征，自动进行(jnxng)补偿，但在D点和 E 点 需 加 过 渡 圆 弧 ， 取R=0.15mm。 加工顺序为：先切割内孔，空走到外形B处，再按顺序切割， B C D E F C A第55页/共98页第五十六页，共99页。B B B9900 Gx L1 穿丝切割，OA段 B10000 B B40000 Gy NR1 内孔加工(ji gng)B B B9900 Gx L3 AO段 D 拆丝B B B30000 Gy L4 空走 D 装丝B B B4900 Gy L2 BC段B59850 B0 B59850 Gx L1

25、CD段B0 B150 B150 GY NR4 D点过渡第56页/共98页第五十七页，共99页。B0 B29745 B29745 GY L2 DE 段 B150 B0 B150 Gx NR1 E点过渡(gud)圆弧B51445 B18491 B51445 Gx L2 EF段B84561 B23526 B58456 Gx NR1 FC段 DD 结束第57页/共98页第五十八页，共99页。四、四、4B格式格式(g shi)程序编制程序编制程序格式程序格式(g shi)BXBYBJBRGD或DDZ分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度分隔符号圆弧半径计数方向曲线形式加工指令有间隙补偿程序(c

26、hngx)格式 1R为圆弧半径若加工图形中出现尖角时，取半径R大于间隙补偿(bchng)量的圆弧过渡。2D或DD 凸圆弧用D表示，凹圆弧用DD表示。第58页/共98页第五十九页，共99页。五、五、ISO代码代码(di m)数控程序编制数控程序编制 ISO代码进行数控编程是电加工控制发展的必然趋势。目前，部分(b fen)厂家采用3B、4B和ISO并存的方式作为过渡。 （一）程序段格式（一）程序段格式(g shi)(g shi)和程序格式和程序格式(g shi)(g shi)P10N 0 1G 9 2X OYON 0 2G 0 1X 5 0 0 0Y5000N 0 3G 0 1X 2 5 0 0

27、Y5000N 0 4G 0 1X 2 5 0 0Y2500N 0 5G 0 1X OYON06M02程序名 字母和数字 程序主体 由若干个程序段组成 程序结束指令 第59页/共98页第六十页，共99页。程序段格式(g shi)N02G01X5000Y5000尺寸字尺寸字 电极电极(dinj)(dinj)丝运动丝运动坐标位置，坐标位置，X X、Y Y、U U、V V、A A、I I、J J等，后续数字为整数，等，后续数字为整数，单位单位m,m,正、负号。正、负号。加工指令加工指令(zhlng) G(zhlng) G其后续有两位正整数，其后续有两位正整数， 如如G00G00G99G99。 顺序号字

28、顺序号字 程序段的序程序段的序号，号，N N后续数字后续数字2 24 4位。位。如如N03N03、N0010N0010。第60页/共98页第六十一页，共99页。（二）（二）ISOISO代码代码(di m)(di m)及及其编程其编程 常用(chn yn)ISO指令代码 1 1G00 G00 为快速定位为快速定位(dngwi)(dngwi)指令指令在线切割不加工情况下，使指定的某在线切割不加工情况下，使指定的某轴以最快速度移动到指令位置轴以最快速度移动到指令位置 书写格式：书写格式：G00 X_ Y_G00 X_ Y_ 例例 如：如：G00 X60000 Y80000G00 X60000 Y80

29、000注意：如果程序中指定了注意：如果程序中指定了G01G01、G02G02指令，则指令，则G00G00无效无效 第61页/共98页第六十二页，共99页。2G01 直线插补指令在各个坐标平面内加工(ji gng)任意斜率直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。书写格式：G01 X_ Y_例 如：G92 X20000 Y20000 G01 X80000 Y60000 加工锥度的线切割机床(jchung)具有X、Y、U、V工作台，则程序段格式为：G01 X_ Y_ U_ V_第62页/共98页第六十三页，共99页。3 3G02G02、G03 G03 圆弧插补指令圆弧插补指令(zhlng) (zhlng) 书

30、写(shxi)格式：G02 X_ Y_ I_ J_ G03 X_ Y_ I_ J_注：G02顺时针插补圆弧 ，G03逆时插补 X、Y表示圆弧终点(zhngdin)坐标 I、J圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的增量值，I是X方向坐标，J是Y方向坐标。 G02 X30000 Y30000 I20000 JO AB弧G03 X45000 Y15000 I15000 JO BC弧第63页/共98页第六十四页，共99页。4 4G90G90、G91G91、G92 G92 坐标坐标(zubio)(zubio)指令指令G90G90绝对坐标指令。即移动指令终点坐标值绝对坐标指令。即移动指令终点坐标值X X、Y Y都

31、是以工件坐都是以工件坐标系原点（程序标系原点（程序(chngx)(chngx)的零点）为基准来计算的。的零点）为基准来计算的。书写格式：书写格式：G90 G90 （单列一段）（单列一段） 终点终点 ：8080，6060 G91增量坐标指令。 即坐标值均以前(yqin)一个坐标位置作为起点来计算下一点位置值。3B、4B格式均按此方法计算坐标点。书写格式：G91（单列一段） 终点 ：60，40 第64页/共98页第六十五页，共99页。G92G92绝对坐标指令绝对坐标指令(zhlng)(zhlng)书写格式：书写格式：G92 X_Y_G92 X_Y_表示电极丝当前的位置在编辑坐标系中的表示电极丝当前

32、的位置在编辑坐标系中的坐标值，即加工程序的起点。坐标值，即加工程序的起点。G92 X10000 Y10000G92 X10000 Y10000 第65页/共98页第六十六页，共99页。例题例题(lt) G90(lt) G90编程编程P0010 （程序(chngx)名）N 0 1 G 9 2 X 0 Y 0 （ 确 定 加 工 程 序(chngx)起点）N02 G01 X10000 Y0 N03G01 X10000 Y20000 N04G02 X40000 Y20000 I15000 J0 N05G01 X30000 Y0 N06G01 X0 Y0 N07 M02第66页/共98页第六十七页，共

33、99页。G91编程P0011 （程序名）N01 G92 X0 Y0N02 G91 （后面为坐标(zubio)增量编程）N03 G01X10000 Y0N04 G01X0 Y20000N05 G02X30000 Y0 I15000 J0N06 G01X-10000 Y-20000N07 G01X-30000 Y0N08 M02第67页/共98页第六十八页，共99页。5 5G05G05、G06G06、G07G07、G08G08、G10G10、G11G11、 G12G12为镜像及交换指令为镜像及交换指令G05XG05X轴镜像，轴镜像，X=-XX=-XG06YG06Y轴镜像，轴镜像，Y=-YY=-YG

34、12G12消除镜像。每进行消除镜像。每进行(jnxng)(jnxng)镜像程序时，结束都需镜像程序时，结束都需加该指令加该指令 第68页/共98页第六十九页，共99页。6 6G40G40、G41G41、G42G42为间隙为间隙(jin x)(jin x)补偿指令补偿指令G41G41左偏补偿左偏补偿(bchng)(bchng)指令指令格式：格式：G41 G41 D_D_G42G42右偏补偿右偏补偿(bchng)(bchng)指令指令格式：格式：G42 G42 D_D_DD表示间隙补偿表示间隙补偿(bchng)(bchng)量，计算方法与前面方法相同。左偏、右偏量，计算方法与前面方法相同。左偏、右

35、偏是沿加工方向看是沿加工方向看 第69页/共98页第七十页，共99页。7 7G50G50、G51G51、G52 G52 锥度锥度(zhud)(zhud)加工指令加工指令G51G51锥度左偏指令，锥度左偏指令，书写书写(shxi)(shxi)格式：格式：G51 A_G51 A_ G51 A0.5 G51 A0.5沿走丝方向沿走丝方向(fngxing)(fngxing)看电极丝看电极丝向左偏离。顺时针加工，锥度左偏向左偏离。顺时针加工，锥度左偏加工的工件为上大下小；逆时针加加工的工件为上大下小；逆时针加工，左偏时工件上小下大。工，左偏时工件上小下大。 驱动上导驱动上导轮轮部位部位U U、V V工作

36、台工作台，使上导轮相对于使上导轮相对于X X、Y Y工作台平工作台平移，获得所要求的锥角。可以解移，获得所要求的锥角。可以解决凹模的漏料问题。决凹模的漏料问题。第70页/共98页第七十一页，共99页。G52G52锥度锥度(zhud)(zhud)右偏指令，用此指令顺时针加工，工右偏指令，用此指令顺时针加工，工件为上小下大；逆时针加工，工件为上大下小。件为上小下大；逆时针加工，工件为上大下小。书写格式：书写格式：G52 A_G52 A_G50G50取消锥度取消锥度(zhud)(zhud)指令。指令。书写格式：书写格式：G50G50加工前还需输入工件及工作台参数：加工前还需输入工件及工作台参数：WW

37、下导轮中心到工作台面的距离下导轮中心到工作台面的距离HH工件厚度工件厚度 S S工作台面到上导轮中心距离工作台面到上导轮中心距离 第71页/共98页第七十二页，共99页。（三）编程实例（三）编程实例(shl)(shl) 编制(binzh)如图所示落料凹模加工程序，电极丝直径0.18mm ，单边放电间隙为0.01mm为。（凹模尺寸为计算后平均尺寸）。第72页/共98页第七十三页，共99页。N01 G92 X0 Y0N02 G41 D100（应放于切入(qi r)线之前）N03 G01 X0 Y-25000N04 G01 X60000 Y-25000N05 G01 X60000 Y5000N06

38、G01 X8456 Y23526N08 G40 （放于退出线之前）N09 G01 X0Y0N10 M02步骤(bzhu)（略）N07 G03 X0Y-25000 I-8456 J-23526自动(zdng)编程第73页/共98页第七十四页，共99页。六、线切割加工六、线切割加工(ji gng)(ji gng)工艺工艺 1 1坯料的准备坯料的准备下料下料锻造锻造(dunzo)(dunzo)退火退火刨平面刨平面磨平面磨平面划划线线铣漏料孔铣漏料孔孔加工孔加工淬火淬火磨平面磨平面线切割线切割 穿丝孔应在淬火前加工好穿丝孔应在淬火前加工好 2 2工艺参数的选择工艺参数的选择（1 1）脉冲参数的选择）脉

39、冲参数的选择: :加工加工(ji gng)(ji gng)电流电流I I选择选择 选择合适加工选择合适加工(ji gng)(ji gng)电流过大电流过大或过小，会使加工或过小，会使加工(ji gng)(ji gng)速度慢，加工速度慢，加工(ji gng)(ji gng)状态不稳状态不稳定。投入功放管数量定。投入功放管数量n n愈多，加工愈多，加工(ji gng)(ji gng)电流会增大。厚电流会增大。厚的工件，选择较大加工的工件，选择较大加工(ji gng)(ji gng)电流电流 第74页/共98页第七十五页，共99页。脉宽脉宽ti ti选择选择 脉宽大小对表面粗糙度产生影响。脉宽愈大

40、，单脉宽大小对表面粗糙度产生影响。脉宽愈大，单个脉冲能量个脉冲能量(nngling)(nngling)大，切割效率高大，切割效率高 ti(s )5102040Ra(m) 22.53.24.0脉冲间隔脉冲间隔t0/tit0/ti比选择比选择 工件厚度大，切割工件厚度大，切割(qig)(qig)加工加工排屑时间长，脉冲间隔时间长，排屑时间长，脉冲间隔时间长，itot /工件厚度mm102030405060708090150500功放管数n123456789脉冲间隔比444884567itot/第75页/共98页第七十六页，共99页。（2 2）电极丝的选择）电极丝的选择 电极丝应具有良好的抗电蚀性，

41、抗拉强度，材值均匀。电极丝应具有良好的抗电蚀性，抗拉强度，材值均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、铜丝常用电极丝有钼丝、钨丝、铜丝(tn s)(tn s)等。钨丝用于窄等。钨丝用于窄缝精加工，价格昂贵；铜丝缝精加工，价格昂贵；铜丝(tn s)(tn s)适于慢走丝加工，加适于慢走丝加工，加工表面精度高，蚀屑附着少；钼丝常用于快走丝加工，直工表面精度高，蚀屑附着少；钼丝常用于快走丝加工，直径约在径约在0.080.080.22mm0.22mm范围内，抗拉强度高，应用广泛。范围内，抗拉强度高，应用广泛。 （3 3）工作液的选择）工作液的选择 工作液对切割速度，表面质量，加工精度影响很大。工作液对切割速度，

42、表面质量，加工精度影响很大。常用工作液有去离子水和乳化液常用工作液有去离子水和乳化液 第76页/共98页第七十七页，共99页。3 3工件工件(gngjin)(gngjin)的装夹与调整的装夹与调整 （1 1）工件）工件(gngjin)(gngjin)装夹装夹 第77页/共98页第七十八页，共99页。（2 2）工件）工件(gngjin)(gngjin)的调整的调整 百分表找正 划线(hu xin)找正 第78页/共98页第七十九页，共99页。（4 4）电极丝位置）电极丝位置(wi zhi)(wi zhi)的调的调整整 目测(m c)法火花(huhu)法 自动找正中心 第79页/共98页第八十页，

43、共99页。第三节 电化学(huxu)及化学(huxu)加工一、电铸加工一、电铸加工 电铸是利用金属的电解电铸是利用金属的电解(dinji)(dinji)沉积，翻制金属复制品的加沉积，翻制金属复制品的加工方法。工方法。 1电铸加工(ji gng)的原理和特点 （1）原理 电铸材料电铸层原模含电铸材料的金属盐溶液 第80页/共98页第八十一页，共99页。（2 2）特点）特点 1 1）能准确地复制形状复杂）能准确地复制形状复杂(fz)(fz)的成形表面，制件表的成形表面，制件表面粗面粗 糙度小，用同一原模能生产多个电铸件。糙度小，用同一原模能生产多个电铸件。 2 2）设备简单、操作容易。）设备简单、

44、操作容易。 3 3）电铸速度慢；电铸件的尖角和凹槽部位不易获得）电铸速度慢；电铸件的尖角和凹槽部位不易获得 均匀的铸层；尺寸大而薄的铸件容易变形。均匀的铸层；尺寸大而薄的铸件容易变形。 4) 4) 适用塑料压模及注射模，不宜受冲击载荷适用塑料压模及注射模，不宜受冲击载荷第81页/共98页第八十二页，共99页。2电铸法制模的工艺过程 原模设计与制造原模表面处理电铸至规定厚度(hud)衬套处理脱模清洗干燥成品（1）原模设计与制造 原模的尺寸应与型腔一致，沿型腔深度方向应加长58mm，以备电铸后切除端面的粗糙度部分，原模电铸表面应有脱模斜度，并进行抛光，使表面粗糙度达Ra0.160.08。材料：不锈钢、铝、有机玻璃、塑料、石膏第82页/共98页第八十三页，共99页。（2）电铸金属及电铸溶液常用的电铸金属有铜、镍和铁三种，相应的电铸溶液为含有所选用(xunyng)电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐和氧化物等的水溶液。（3）衬背和脱模 有些电铸件电铸成形之后，需要用其它材料在其背面加工（称为衬背），以防止变形，然后再对电铸件进行脱模和机械加工。第83页/共98页第八十四页，共99页。二、电解加工1电解加工的基本原理(yunl)和特点（1）基本原理(yunl)是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理(yunl)，将工件加工成形的一种工艺方法。第84页/共98页第八十五页，共9