龙头寺模板施工方案培训资料(共58页)

1、第一章 编制依据1、设计施工图；2、设计交底；3、建筑施工计算手册；4、建筑施工手册第四版缩印本；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001。第二章 工程概况本工程由重庆地产集团开发，重庆恒耀实业有限公司BT总承包的重庆市龙头寺片区征地农转非拆迁安置房工程，地处重庆市渝北区龙溪镇龙塔村龙头寺片区M-27#地块。由8幢18层高层住和一幢2层幼儿园及一幢2层地下车库组成, 本工程占地面积34300 ，总建筑面积138775，地下建筑面积16021，地上建筑面积122754。我公司承建其中的B、C标段的施工任务， B标段由第1#、2#、3#栋组成，建筑面积约48900；C标段由

2、第4#、5#、6#栋和幼儿园组成，建筑面积约45000。基础为人工挖孔桩，主体为框肢-剪力墙结构。1#楼地下负一层为设备用房，地上一至三层为农贸市场，四至十八层为住宅。1#楼转换层（设于第三层）结构顶板设计选用梁式结构转换层，2#6#楼一二层裙楼外立面为商业用房，其余为纯电梯住宅建筑。标准层层高为，1#楼建筑总高度、2#6#楼建筑总高度均为。第三章 施工部署一、施工组织机构：1、为确保工程质量目标、工期目标及其它管理目标，本工程由公司组建项目经理部，选派责任心强、工作经验丰富的管理人员组成精干的项目管理班子。2、项目经理部人员组成：职 务职 责职 称人 数B、C标段项目经理负责全面工作工程师2

3、技术负责人负责施工技术工程师1施工负责人负责现场指挥工程师6施工员土建施工工程师、助工10测量工程师轴线标高控制工程师1测量员轴线标高控制助工1安装施工员水电安装工程师、助工2质检员质量控制工程师1安全员安全管理工程师3技术内业资料管理助工2材料员材料供应管理经济员6二、主要施工方法的选择：我公司为创重庆市优质结构工程，对本工程的模板全部采用木模，脚手架采用483.2mm钢管脚手架。柱模支撑系统：柱箍采用483.2mm钢管，竖楞采用60100木枋，当柱截面大于600mm时，增设高强对拉丝杆，丝杆截面积和间距根据力学计算确定。与柱箍连接的支撑系统采用483.2mm钢管综合脚手架支撑系统。 墙模：

4、采用18mm厚木胶合板。 墙模支撑系统：墙模竖楞采用60100木枋,横楞采用483.2mm钢管，同时竖向和横向增设高强对拉丝杆，丝杆截面积和间距根据力学计算确定。与横楞连接的支撑系统采用483.2mm钢管综合脚手架支撑系统。梁模：侧模和底模采用18mm厚木胶合板。梁模支撑系统：底模底楞采用40100木枋,侧模竖楞采用483.2mm钢管，其脚手架采用483.2mm钢管综合脚手架。板模：采用10mm厚竹胶合板。板模支撑系统：采用40100木枋和483.2mm钢管综合脚手架支撑系统。三、施工区段的划分：1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及幼儿园各为一个施工段四、工期安排：1、1#6#楼主体施工采取

5、平行流水施工，主体完工日期均在2007年6月15日前完成。五、施工协调管理：1、与设计单位间的工作协调：及时与设计单位联系，根据设计意图提出我们的施工实施方案，并落实图纸会审和设计交底工作。2、与监理工程师间的工作协调：在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“监理大纲”、“施工组织设计”进行对项目的质量管理。在“自检”和“专检”的基础上，接受监理的检查和验收，并按照监理的要求进行整改。惯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包单位予以检验，确保产品达到合格，使我司的一切指令得到全面执行。所有进行现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，按规定使用前应复

6、检的材料，主动递交交验检测结果报告，使所用的的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建立的权威性。第四章 施工准备的工作计划一、技术准备：1、根据工程特点，项目技术负责人在施工前认真组织各专业技术人员熟悉图纸，充分理解设计意图，准备好图纸的会审、技术交底等工作。2、根据施工图纸及规范，编制施工方案指导施工。3、作好各阶段施工的平面布置图，按平面布置图作好施工前和各阶段施工水、电布置方案，并协调和配合安

7、装单位作好施工前的准备工作。4、轴线、标高由项目测量工程师统一控制，所有测绘仪器必须经过严格校核后，方能用于施工现场。5、配备齐全与本工程有关的所有技术资料、图表、施工规范、标准图及定额手册。详主要使用规范、标准一览表（附后）。6、提前作好各种材料、物资的需求计划。二、材料、物资准备：1、根据工程所需材料，材料部门应作好市场调查，通过全面比较后，把质量优、价格合理的材料作为我们的首选对象。材料部门应作好收发材料的计划衔接、提运、入库、保管和发放工作，并作好材料的串换工作，保证施工现场的连续作业。2、本着谁供应，谁负责的制度，材料进入现场前必须按规范进行抽样检查，不合格者不准使用，所需材料均需有

8、出厂证明，抽样检测报告和产品合格证明。3、周转材料计划：序号材料名称单位数量进场时间118厚九夹板M260000随施工进度248钢管T1300随施工进度3竹跳板块12000随施工进度450100木枋M31200随施工进度5扣件个240000随施工进度三、主要机械设备配置计划：序号设备名称型号数量（台）功率（KVA）进场时间1塔机QTZ406240随施工进度3圆盘锯6随施工进度4刨磨机6随施工进度5电钻30随施工进度6冲击电钻12随施工进度7扣件维修机具6随施工进度四、主要劳动力用量计划：序号名称单位数量备注1木工人3602杂工人903维修工人12合计人462以上人员按进度计划要求的时间入场。五

9、、主要生产、生活设施安排：生产用临时设施根据工程进度计划和现场场地情况陆续搭建电工房、加工房及水泥库房，并合理布置材料堆放，减少二次运输，生活临时设施要与生产临时设施分开，一次性搭设满足高峰施工期需要，主要搭设项目为办公室、职工住宅、食堂、厕所、浴室等。生产、生活临设均采用活动房，按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求整齐，布局合理美观。第五章 模板施工方法一、测量放线及轴线标高控制：1、工程定位测量：施工定位放线工作应遵循“从整体到局部”的原则，先确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线放出建筑物局部轴线。2、轴线控制点设置：轴线控制点设在距

10、建筑物5m左右，层间垂直度控制采用内控，用激光经纬仪引测。3、标高的引测及控制：根据已知标高标注点采用往返测法引测，在1#、2#、3#、4#、5#、6#楼建筑物中部区域建立六个永久性标高点（设在剪力墙壁上），可根据此点控制房屋标高。4、主体轴线定位控制：1）、裙房柱子的施工放线采用经纬仪外控方法。2）、裙楼顶层施工时，在垂直两方向中轴线两端预埋铁件，用经纬仪校正后在铁件上钻孔作标记。3）、塔房板施工时，在板垂直面相应位置预留150150洞。4）、塔楼板的预留洞每隔三层封闭一次，封闭时埋铁件作轴线标记，供上层放线使用。5）、在垂直两方向中轴线外约5米处作永久性轴线控制桩，供框架检查使用；确定控制

11、轴线一定要考虑整个建筑群的相互位置关系，以便在主体上升过程中相互检查轴线的偏差。5、主体水平标高控制：1）、在垂直两方向中轴线边柱1000作水平标高标记，每层用钢尺硬量控制，每隔三层在该边柱相应部位作标高标记，供上层使用。2）、每层每柱均弹好水平标高线。3）、每层模板装好后用水准仪检查一次。二、主体工程模板施工：1、结构工程工艺流程：放定位轴线分柱、剪力墙线待柱、剪力墙钢筋绑扎完毕待复检、钢筋隐蔽验收完毕关柱、剪力墙模关梁、板底模及梁侧模待梁、板绑扎完毕待复检、钢筋隐蔽验收完毕待浇柱、剪力墙、梁、板砼完毕拆模养护2、筒体、剪力墙模板及薄壁柱模板施工：核心筒体、剪力墙模板及短支剪力墙模板均采用1

12、8厚九夹板，用12高强对拉螺杆克服砼侧压力；背肋用50100木枋、48钢管，间距为900mm，模板稳定利用楼盖支撑系统，配备二层用量。3、柱模板施工：矩形柱模板采用18厚九夹板，配备二层用量。柱模板组合时必须做到：刷脱模剂，柱模底边必须用细石砼找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。采用48钢管作柱箍，用12高强对拉螺杆克服混凝土侧压力。4、柱模板校正：在柱模板安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大150mm的检查线。柱模板联成整体后上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大150mm检查线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下

13、定位准确后吊线先夹柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。柱模下部浇砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生“烂根”现象。5、梁模板组装及校正：1）、梁底模板组装、固定、校正梁底模采用50100木枋面铺18厚九夹板联结成整体，梁底模板于场外制作。跨度大于4米的梁起拱3L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），且拱高不小于20。梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件）。2）、梁侧模组装、校正梁侧模采用18厚九夹板和50100木枋联结成整体。梁侧模：700高范围内均一次组装到高度，加竖

14、背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管联接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。梁侧模700高以上模板，沿高度及长度方向加12高强对拉螺杆，梁侧模纵向背杠均必须与12高强对拉螺杆用钩头螺栓连接，背杠用短钢管支撑连接在钢管支架上。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线垂吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管连接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距61.30KN/F1=rcH=243.05=73.2KN/61.30KN/取三者较小值：F1=63.10KN/砼有效压

15、头高度：h=F/ rc(2)、侧倒混凝土产生的水平荷载F2=4KN/mm2(3)、N=F1分项系数F2分项系数N=2=81.3210-3N/mm22、在满足模板的强度和刚度的情况下确定竖楞木方的间距a横向取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载: q121m当计算刚度时的线荷载：q221m模板受力图如下： 1)、根据模板抗弯强度验确定竖楞间距a1fmMmax/W20106103a122/6)a1=364mm2)、根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2q2 a24)/100EIa2/250(0.677103a24)/(10040001063/12) a2/250a2=247mm

16、根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际柱宽最终确定间距为:长向237mm，短向249mm,如下图：3、根据柱子短向确定钢管柱箍的间距L1）根据竖楞的抗弯强度和刚度确定柱箍间距L（1）根据竖愣抗弯强度确定L竖愣受的线荷载为：q12=2其受力图如下：则：fmMmax/Wn1110620.33103L22/6)L=（2）根据竖楞挠度（刚度）确定竖楞间距L竖愣受的线荷载为：q2=75.72KN/m2=18.93KN/m其受力图如下：q2 L4)/100EIL/500(0.677103L4)/(10090001063/12) L/500L=776mm根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管柱箍间距L=60

17、0mm。2）根据钢管柱箍的抗弯强度和刚度确定柱箍间距L（1）根据钢管柱箍的抗弯强度确定其间距L每根竖楞传给一个柱箍的集中荷载为：N1=20.33KN/mL=(kN)。N2=18.93KN/mL=(kN)侧面柱箍传给柱箍的拉力: N3=08L=16.91L(kN)其受力图如下：483mm的载面特征为I=11.35104(mm4),W=4.73103(mm3)则：f=M/W+N3/A=2.36103L/(24.7310310-9)+16.91103L/4.5010-4fm=215106得：L=749mm(2)根据柱箍挠度确定L=0.911N23/(100EI)=0.91118.9301033/(1

18、002.11011211.3510410-12得：L61.30KN/F1=rcH=243.05=73.2KN/61.30KN/取三者较小值：F1=63.10KN/砼有效压头高度：h=F/ rc (2)、 侧倒混凝土产生的水平荷载F2=4KN/(3)、N=F1分项系数F2分项系数N=2=81.3210-3N/mm22、在满足模板的强度和刚度的情况下确定竖楞木方的间距a横向取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载: q121m当计算刚度时的线荷载：q221m模板受力图如下： 1)、根据模板抗弯强度确定竖楞间距a1fmMmax/W20106103a122/6)a1=364mm2)

19、、根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2maxq2 a24)/100EIa2/250(0.677103a24)/(10040001063/12) a2/250a2=247mm根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际柱宽最终确定间距为:250mm,如下图：3、根据柱子短向确定钢管柱箍的间距L1）根据竖楞的抗弯强度和刚度确定柱箍间距L（1）根据竖愣抗弯强度确定L竖愣受的线荷载为：q12=2其受力图如下：则：fmMmax/Wn1110620.33103L22/6)L=（2）根据竖楞挠度（刚度）确定竖楞间距L竖愣受的线荷载为：q2=75.72KN/m2=18.93KN/m其受力图如下：maxq2 L4)/1

20、00EIL/500(0.677103L4)/(10090001063/12) L/500L=776mm根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管柱箍间距L=600mm。2）根据钢管柱箍的抗弯强度和刚度确定柱箍间距L根据钢管柱箍的抗弯强度确定其间距L每根竖楞传给一个柱箍的集中荷载为：N1=20.33KN/mL=(kN)。N2=18.93KN/mL=(kN) 侧面柱箍传给柱箍的拉力: N3=81.320.3L=(kN)其受力图如下：483mm的载面特征为I=11.35104(mm4),W=4.73103(mm3)则：f=M/W+N3/A=2.36103L/(24.7310310-9)+24.4010

21、3L/4.5010-4fm=215106得：L=706mm(2)根据柱箍挠度确定L=0.911N23/(100EI)=0.91118.9301033/(1002.11011211.3510410-12得：L61.30KN/F1=rcH=243.05=73.2KN/61.30KN/取三者较小值：F1=63.10KN/砼有效压头高度：h=F/ rc (2)、 侧倒混凝土产生的水平荷载F2=4KN/(3)、N=F1分项系数F2分项系数N=2=81.3210-3N/mm22、在满足模板的强度和刚度的情况下确定竖楞木方的间距a横向取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载: q121m

22、当计算刚度时的线荷载：q221m模板受力图如下： 1)、根据模板抗弯强度验确定竖楞间距a1fmMmax/W20106103a122/6)a1=364mm2)、根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2maxq2 a24)/100EIa2/250(0.677103a24)/(10040001063/12) a2/250a2=247mm根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际柱宽最终确定间距为:250mm,如下图：3、根据柱子短向确定钢管柱箍的间距L1）根据竖楞的抗弯强度和刚度确定柱箍间距L（1）根据竖愣抗弯强度确定L竖愣受的线荷载为：q12=2其受力图如下：则：fmMmax/Wn1110620.33103

23、L22/6)L=（2）根据竖楞挠度（刚度）确定竖楞间距L竖愣受的线荷载为：q2=75.72KN/m2=18.93KN/m其受力图如下：maxq2 L4)/100EIL/500(0.677103L4)/(10090001063/12) L/500L=776mm根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管柱箍间距L=600mm。2）根据钢管柱箍的抗弯强度和刚度确定柱箍间距L（1）根据钢管柱箍的抗弯强度确定其间距L每根竖楞传给一个柱箍的集中荷载为：N1=20.33KN/mL=(kN)。N2=18.93KN/mL=(kN) 侧面柱箍传给柱箍的拉力: N3=81.320.25L=20.33L(kN)其受力图

24、如下：483mm的载面特征为I=11.35104(mm4),W=4.73103(mm3)则：f=M/W+N3/A=1.98103L/(24.7310310-9)+20.33103L/4.5010-4fm=215106得：L=840mm(2)根据柱箍挠度确定L=0.911N23/(100EI)=0.91118.9301033/(1002.11011211.3510410-12) 518/500得：L61.30KN/（墙高）F1=rcH=244.3=103.2KN/61.30KN/（墙高）F1=rcH=243.05=73.2KN/61.30KN/（墙高）取四者较小值：F1=63.10KN/砼有效压

25、头高度：h=F/ rc 2、 侧倒混凝土产生的水平荷载F2=4KN/3、N=F1分项系数F2分项系数N=2=81.3210-3N/mm2二、在满足模板的强度和刚度的情况下确定竖楞木方的间距a横向取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载: q121m当计算刚度时的线荷载：q221m模板受力图如下： 1、根据模板抗弯强度验确定竖楞间距a1fmMmax/W20106103a122/6)a1=364mm2、根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2maxq2 a24)/100EIa2/250(0.677103a24)/(10040001063/12) a2/250a2=247mm根据上述

26、计算得的竖楞木枋的间距最终确定间距为:240mm,如下图：三、确定钢管横愣的间距L1、根据竖楞的抗弯强度和刚度确定钢管横楞间距L1)根据竖愣抗弯强度确定L竖愣受的线荷载为：q124m其受力图如下：则：fmMmax/Wn11106103L22/6)L=613mm2）根据竖楞挠度（刚度）确定L竖愣受的线荷载为：q2=75.72KN/m2=18.17KN/m其受力图如下：maxq2 L4)/100EIL/500(0.677103L4)/(10090001063/12) L/500L=791mm根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管横楞间距L=600mm。2、根据钢管横楞的抗弯强度和刚度确定L1）根

27、据钢管横楞的抗弯强度确定其间距L每根竖楞传给钢管横楞的的集中荷载为：N1=19.52KN/mL=(kN)。N2=18.17KN/mL=(kN) 其受力图如下：483mm的载面特征为I=11.35104(mm4),W=4.73103(mm3)则：f=M/W=1.64103L/(24.7310310-9) fm=215106得：L1.24m=1240mm2) 根据钢管横楞的抗弯强度确定其间距L=1.146N23/(100EI)=0.91118.1701033/(1002.11011211.3510410-12) 480/500得：L m=2490mm 综上1、2计算结果，确定钢管横楞的间距L=60

28、0mm。四、确定对拉螺栓规格每根对拉螺栓受的力N=80.681.32=23.42KN查施工手册740页，表12-150选用直径16的螺栓，其受拉承载力设计值为N=。以1#楼QZ32为例，对其模板支撑进行设计计算，其他短肢剪力墙，以此为标准进行施工。模板采用18厚木胶合板，柱箍采用483.2mm厚的钢管，竖楞采用40100mm的木枋，柱高按4m、3m、进行计算。已知：混凝土自重为24kN/m3,强度等级C45，坍落度为180mm20mm,采用商品混凝土，浇筑速度取6m/h,混凝土入模温度为25，用插入式振捣器振捣。一、当柱高为4m时：1、荷载计算(1)、新浇混凝土对模板产生侧压力标准值：不掺加外

29、加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取坍落度小于30mm时，取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110150时，取取二者较小值：砼侧压力设计值： 则：砼有效压头高度：(2)、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：荷载设计值： (3)、进行荷载组合后：2、在满足模板的强度和刚度的情况下，确定竖楞木方的间距取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载: 当计算刚度时的线荷载： 模板受力图如下：1)、根据模板抗弯强度验确定竖楞间距 则：2)、根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距 根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际柱宽最终确定间距为245mm，如下图：3、确定钢管柱箍的间距1）根据竖楞的

30、抗弯强度确定柱箍间距其线荷载为： 按三跨连续梁计算：其受力图如下：则： 2）根据竖楞挠度（刚度）确定竖楞间距其线荷载为：按三跨连续梁计算，其受力图如下：max根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管柱箍间距4、确定对拉螺栓间距作用在钢管上的侧压力按均布荷载考虑，按三跨连续梁计算，则：当计算强度时的线荷载: 当计算刚度时的线荷载：其受力图如下：1）根据钢管外楞的抗弯强度确定对拉螺栓间距 2）根据钢管外楞挠度（刚度）确定竖楞间距 根据双钢管外楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺栓间距5、确定对拉螺栓规格:每根对拉螺栓受的力选用直径16的螺栓,现根据实际情况调整为12450二、当柱高为3m时：1、荷载计

31、算(1)、新浇混凝土对模板产生侧压力标准值：不掺加外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取坍落度小于30mm时，取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110150时，取取二者较小值：砼侧压力设计值：分项系数折减系数则：砼有效压头高度：(2)、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：荷载设计值： (3)、进行荷载组合后：2、在满足模板的强度和刚度的情况下，确定竖楞木方的间距取宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载: 当计算刚度时的线荷载： 模板受力图如下：1)、根据模板抗弯强度验确定竖楞间距 则：2)、根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距 根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际柱宽最终确定

32、间距为250mm，如下图：3、确定钢管柱箍的间距1）根据竖楞的抗弯强度确定柱箍间距其线荷载为： 按三跨连续梁计算：其受力图如下：则： 2）根据竖楞挠度（刚度）确定竖楞间距其线荷载为：按三跨连续梁计算，其受力图如下：根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管柱箍间距。4、确定对拉螺栓间距作用在钢管上的侧压力按均布荷载考虑，按三跨连续梁计算，则：当计算强度时的线荷载: 当计算刚度时的线荷载：其受力图如下：1）根据钢管外楞的抗弯强度确定对拉螺栓间距 2）根据钢管外楞挠度（刚度）确定竖楞间距 根据双钢管外楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺栓间距5、确定对拉螺栓规格:每根对拉螺栓受的力选用直径16的螺栓,现

33、根据实际情况调整为12450第四章 梁板支撑系统设计计算施工中板模采用10mm厚高强竹胶板，梁侧模和底模采用高强木胶合板，木搁栅采用40100木枋，脚手架采用483.2mm厚的钢管，砼采用商品砼，混凝土自重为24kN/m3,坍落度为180mm20mm，用插入式振捣器振捣。支撑系统示意图如下：第一节 板支撑系设计计算一、 荷载计算：板模板自重 板混凝土自重 板钢筋自重 施工人员及设备产生荷载（均布） 振捣砼时产生的荷载标准值 二、根据板模的强度和刚度确定木搁栅的间距 1、模板所受荷设计值为（模板按三跨连续梁计算，取宽）： 2、根据模板抗弯强度验确定木搁栅间距 3、根据模板挠度（刚度）确定木搁栅间

34、距根据上述计算得的木搁栅的间距最终确定间距为370mm。三、立杆纵横间距的确定 1、立杆所受荷载计算： 2、根据立杆受压承载力确定其间距B（设水平杆步距为1350m）N/Afm采用483.2 i=4=15.88 L0=1350mm A=450 mm2 =L0/查表=N/(A)= 10.07103B2/(0.692450) f=215得：B2.6m3、根据水平杆的抗弯强度和刚度确定B在满足木搁栅间距的模数下假定B=1000mm(木搁栅间距调整为330)，则每根木搁栅传给水平杆的集中荷载为：N1NN2N/m其受力如下图：1）水平杆抗弯强度验算：fmMmax/W0. 88103103/4.73103

35、2 fm =215 N/mm2(满足)2）水平杆刚度验算：=1.883N2 3/(100EI)=1.8831.211033/(1002.1101111.3510410-12)= L/1000=1mm(满足)4、木搁栅抗弯强度和刚度验算 1）荷载计算q1N/mq2N/m 其受力图如下：2）木搁栅抗弯强度验算fmMmax/Wn11 N/mm2103103)/(4010022(满足)3）木搁栅挠度（刚度）验算maxq2 L4)/100EIL/500(0. 67710310310004)/(1009000106401003/12) =L/500=900/500=第二节 梁支撑系设计计算本分部只对梁底小

36、楞进行验算，由以上计算结果得立柱布置为纵向间距1000mm，设梁处立柱横向间距为500mm,则小楞荷载计算如下：1）荷载计算模板自重 N/m板混凝土自重 24=5.04 KN/m板钢筋自重 0.7=0.315 KN/m振捣砼时产生的荷载标准值 0.7=0.42 KN/m 则传给小楞的集中荷载设计值为：N163+5.04+0.315) 1.2+0.421.4 1=7.09 KNN263+5.04+0.315) 1.21=6.50 KN/m按最不安全布置荷载其受力图如下图：2）小楞抗弯强度验算：fmMmax/W103103/4.73103 =69.77N/mm2 fm =205 N/mm2(满足)

37、3）水平杆刚度验算：=0.911N23/(100EI)=0.9113.251033/(1002.1101111.3510410-12)= 500/1000=(满足)墙模板采用预拼成大模板，整片安装，整片拆除，加快施工进度。对于这种拼装成大块模板的墙模板，在停放时要有稳固的插放架。大块模板由一般定型模板拼装而成，拼装牢固，吊环要进行计算设计。整片大块墙模安装闰后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢外，还必须设置支撑或相邻墙模连成整体。小块模板就地散支散拆，必须由上而下，逐层用龙骨固定牢固，上层拼装搭设牢固的操作平台或脚手架。阳台模板支撑由上而下逐层在同一条垂直线上支立柱，拆除时由上而下拆除。由于阳台是

38、悬挑结构，附加的支模立柱传来的集中荷载是难以支承的，因此首层阳台支模立柱支承在土上时，一定要夯实并垫垫块，防止雨季下沉造成事故，支阳台模板的操作地点设防护栏及安全网。四、模板拆除的安全技术4.1基础内拆模，注意坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡上发生震动而塌方，拆除的模板及时运到离基础较远的地方清理。一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁底模。楼板小模板拆除时，设置供拆模人员的平台或架子，还必须将洞口各临边进行封闭后，才能开始工作。拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢筋，然后拆下型插销，再用钢钎撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模

39、板拆下，多面手交钢模板逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下传递到地面。已活动的模板，必须一次拆除，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆与拆除立柱同时进行，以免立柱倒下伤人。多层楼板模板立柱的拆除，下面保留几层楼板的立柱，根据施工速度混凝土强度增长的情况结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。五、 模板工程注意事项5.1.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横肉顺拉杆和剪刀撑拉牢，使模板及其支架系统稳定，结构安全可靠。5.1.2小

40、钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止钢模变形、倒塌或掉落伤人。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。5.1.4模板的支设必须严格按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序施工。5.1.5模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠。5.1.6使用塔吊吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻黑心时脱钩造成事故，待模板立稳后，拉好支撑，方可摘取卡环。5.1.7支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序施工，严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直安装模板。5.1.8支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不得

41、站在柱模上操作和在梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。5.1.9用钢管和扣件拉萨市双排架模板时，扣件应拎紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后斜要有一定的角度并撑牢，以防倒塌。5.1.11模板安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保护模板处于稳定，模板未支撑牢固前不得松开卡环。平板模板安装就位时，支架必须拉萨市稳固，板下横肉楞与支架连接牢固后，U型卡按规定安装，以增加整体性，确保模板结构安全。5.2.1任何部位模板的拆除必须经过管理人员许可，混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员不得私自作主张拆除模板，以防止发生事故。5.2.2模板拆除，就有专人指

42、挥和安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。5.2.3模板拆除时，作业人员要先检查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，防止钉子钉脚和空中滑落。5.2.4作业在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告管理人员经过处理后方可继续拆除。5.2.5拆除模板一般采用长撬棍，严禁作业人员站在正拆除的模板上。拆除模板时不要用力过猛，拆下的模板及时运走、整理、堆放以利再用。5.2.6拆除模板必须严格按时工艺程序进行，一般是先安装的先拆，谁安装的谁拆，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。5.2.7已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，模

43、板拆除后临时堆放调度不得超过1米。楼层边口、通道口及脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。5.2.8模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等系统固定牢固，防止掉落或倒下伤人。5.2.9拆除基础模板时，先检查基坑土壁的状况，发现有松散，拆下的模板和支撑件不得在离坑边上口1米以内堆放，并随拆随运。5.2.10拆除模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上拆卸底模。作业人员不得拥挤在一起，每人应该有足够的工作面，多人同时操作时，注意配合，统一信号和行动。五、保证质量措施（一）、执行主要（强制性）技术标准（附后）（二）、质量保证

44、体系1、质量体系为了从根本上切实提高工程质量，必须建立质量管理体系，以项目经理为核心组成横向从土建到安装到各项分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。2、建立健全各级人员的质量责任制，设立质量管理小组，建立三级质量制度，即公司、项目部、班组。公司质检部门为一级管理部门，质检处采取定期或不定期和定部位及随机检查相结合的检查方法，对工种质量进行专项评定；项目部质量管理小组为工程二级管理部门，主要对工程进行工序、重点部位的质量控制；班组质检员为工程三级管理人员，主要负责工序的施工质量自检自查工作。并定期每月召开质量分析会，检查、分析上旬的质量、施工进度执行情况和对检查出的问题及时提出限期整

45、改措施，以及对下旬工作重点和布置作好安排，更好地推动质量管理工作更上一个台阶。3、质量职责A、项目经理是企业法人的工程项目的代表，对本工程质量负全部责任，具体落实质量管理计划和质量管理措施，制定所属各职能人员的质量、职责和奖惩办法。建立施工质量例会制度，定期组织工程质量检查，摆正工期、效益、质量三者之间的关系，积极支持和推广先进的施工工艺和施工机具。B、项目技术负责人对本工程质量工作负技术责任，在总公司技术部门的指导下，主持编制施工方案和关键工序的作业计划指导书，并负责组织技术交底，解决施工过程中的技术、质量问题，配合项目经理落实各项质量保证措施，认真执行“三检”制、“样板”制和质量否决制，全

46、面完成质量工作计划。（三）、施工准备过程中的质量控制1、为了确保该项目的工程质量，公司和项目部对参加施工的全体人员进行“质量第一，质量是企业的生命”的教育，强化质量意识。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理地调配劳动力，对工程总体计划要周全、仔细的安排，对施工中易碰到的技术问题及质量通病要有详细的针对性的措施。3、由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和相关的技术交底工作，对于推广应用的新材料、新技术、新工艺组织有关人员认真学习和加强培训。4、加强原材料的进场验收工作，各种原材料必须具备有出厂证明或合格证，并按规定进行随机抽样试验、化验，合格后才能使用

47、，杜绝一切不合格材料进入施工现场。同时按材料的规格、品种、型号分类堆放，对易受潮的材料必须做好防潮、防雨工作。5、正确选择和合理调整施工机械设备，搞好维修保养工作，确保施工机械设备在施工中能正常运行。6、合理优化组织劳动力，对各分包班组，在施工前订立承包合同，明确质量要求，在各分价格上实行优质优价，凡分项工程质量达不到要求的班组，在经济上给予处罚和取消继续施工作业的资格。7、各特殊工种，必须持证上岗。（四）、施工过程中的质量控制1、从施工准备到施工全过程的质量控制，在每一个分项工程中，施工员、质检员均做到按操作规程、施工工艺标准的规定，给各班组交底到位，上下工序交接到位，节假日施工班组到位，做

48、到勤走、勤看、勤说，对工程质量实施动态管理。2、在分项工程施工中，每进入一项新工序，首先做好质量样板经质检员检查认可后，组织操作者观察、交底，然后再展开施工。3、推行目标管理，操作人员填写岗位标明卡，各专业小组组织本工种的互检，施工员负责工种交接检查，及时办理隐蔽手续，隐蔽部位要由施工、建设方、监理、质监、设计单位等代表参加进行验收并办理签字手续。（五）、技术管理措施1、土建部分从本工程坐标、标高位置由甲方交点，测量员设置控制轴线的龙门桩，施工中进行复核和检查。2、工程技术档案管理认真搞好工程技术档案的管理工作，做到工程技术资料真实、完整、系统、准确、及时，并严格按重庆市建筑安装工程技术文件材

49、料管理办法的规定，在竣工前整理装订成册，交监理、质监站、区档案馆审核，竣工后及时移交建设单位保存。六、安全生产措施（一）、安全生产措施贯彻执行建筑工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查规定标准的规定，实现安全施工现场达标，严格按“渝建发号文” 重庆市建筑工地文明施工标准执行，创建一个安全文明的施工环境。1、所有进场人员，必须进行安全知识普及教育，贯彻安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产高度重视。特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前、探亲复岗前、更换工种前进行安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。2、组织定期的安全检查，每季度进行一次大

50、检，项目部的生产技术部门每月进行一次检测，施工员、安全员每日工作经常巡检，班组检对本班组的作业内容作常规检查。3、在工程区域大门上，设置专职的值班警卫人员，防止闲杂人员进入施工区域，大门口设置“安全守则”挂牌。4、施工人员进入施工现场，要戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，严禁高空抛物。上料平台、阳台口、楼梯边口，要搭设安全围护栏杆并设置醒目标志牌。5、垂直运输机械、塔吊，使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合。遇到六级以上的大风、噪声过大、大雾天气或照明不足、不能吸清或看明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目运行。6、通道口及主要出入口的黑暗处，应设置

51、低压照明灯具，机电设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一漏电保护器、一保险、一锁，配电箱应有防雨措施。7、临时设施、宿舍、食堂、办公室及库房等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头，布置灭火器。在建筑物中，安装DN50的主立管，每层留口满足消防及施工用水需求。8、工程临街部分设置人行安全通道，采用钢管搭设双层防护棚宽6米，上层用竹跳板满铺，下层用竹跳板加彩条布防尘。（二）、消防保卫措施1、现场设专职消防员对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理，向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。2、在工地明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场、生活区、办公室、仓库设立消防器材。3