精益生产方式下的质量控制（已阅读） - 图文-

1、 万方数据机械管理开发1999年第2期用各种统计方法,如我们熟悉的“七种I具”及“新七种工具”等,解决工作中遇到的问题,这与西方大量生产方式企业中统计方法成为质量管理人员专用工具有很大不同。2.3工序内自检精益生产方式以广泛的工序内自检取代传统的工序外检验,这种方式有以下优点:2.3.1检验的经济性由专职人员进行的工序外检验并不创造附加价值,就作业来说是一种无效劳动和浪费,应尽量省去,但在不良还不能有效避免情况下,通过工序内自检,把检验的责任转移到工人身上,在不增加工时数的同时,减少专职检验人员,同时增加了检验的频度,缩短了不合格品在生产线上的流程。2.3.2全过程的检验大量生产方式下,由于不

2、可能拥有那么多的检验人员,无法对生产过程的每一道工序进行检验,通常只是对重点工序和最终产品进行检验,唯一能对所有工序检验的方法,就是由工人们自己来做,使每道工序都成为一个“检查站”。2.3.3质量问题的迅速发现大量生产方式下,零部件和成品都是成批送检,检验人员对生产过程的信息反馈需要相当时间,问题即使被发现了,不良品已经而且仍然被持续了相当长一段时间。工序内自检要求工人尽可能一件一件进行检验,不良品一经产生,就会立刻发现,并及时得到处理,避免生产成批的不良品。2.4质量保险装置为保证对前道工序产品检查I作能自然地进行下去,同时防止操作者由于疏忽导致不良品产生,在机床、工夹具等设备上设置质量保险

3、装置,在出现不良品、操作失误、工伤及其它各种故障时。即使作业人员没有一一注意到,也能自然排险。这种装置,具体说有以下一些功能:如果操作失误,夹具便夹不上工件;如果操作失误或工作有缺陷,机器便不开始加工;自动修正作业差错、动作差错,继续进行加工;如果操作有遗漏,下道工序便不开始进行等等。作为预防措施,可以有标识方式、夹具方式、自动化方式等。日本的精益企业普遍采用质量保险54装置来预防不良品的产生,使质量达到PPM级水平。2.5关于检查精益生产方式下,由专业的检验人员所从事的产品检验工作已被控制到最低限度,仅有的检验不是为了发现影响生产流程的不良品,而是从消费者的角度来实施,检验的责任被转移到工人

4、身上,检验工作的重点已由事后把关转移到质量诊断上来,即定期地对企业内部或市场上抽取样品进行各种试验,检查产品质量能否满足用户需要,掌握当前产品质量状况,对发现的问题,及时反馈给有关部门,以便采取措施加以改进。3准时化与质量控制准时化的基本目的是防止过量制造、提前制造,并把在制品库存和由协作厂生产的库存减到最低限度。准时化生产的重要前提是具备生产没有缺陷产品的能力,精益生产方式下,以“零缺点”为目标的质量控制可以满足准时化生产的要求。提高产品质量也是准时化生产的一个目的,但这一目的不是靠“准时化”本身来实现,以准时化生产为基础的生产运行系统有助于质量改进和提高。准时化实施意味着库存大量减少,从而

5、使过去被过量储备隐藏起来的质量问题得以暴露,这为质量改进活动提供了大量的问题来源。通过不断地改进,予以消除,促使不良品减少和产品质量提高。准时化生产创造了有利于发现质量问题的环境,这正是“零缺点”质量控制所需要的。准时化所要求的小批量对质量控制也很有帮助。假如批量为单件产品,并立刻传递给下一个操作者,该零件如有问题,上工序就会很快知道,有利于保证不良品被迅速发觉,使生产批量大所隐含的不良品增多的情况可以避免。由于批量小,传统的针对大批量设计的统计抽样检查也就没必要了,后道工序自动起到了对前道工序监督检查的作用。精益的质量控制体系通过严格的工序质量控制为生产提供可靠的质量保证,通过不问断的质量改进消除生产系统中潜在和已经暴露的各种影响准时化生产的问题,使生产系统运行的可靠性和稳定性大为提高,抵消了由于库存降低给生产系统运行带来的风险。即使排除了批量的库存,仍