第6讲MPS(2015)

1、1第6讲 MPS 计划 MPS定义及其作用 MPS制定的原理与方法 MPS报表格式1 MPS概念及内涵概念及内涵 主生产计划主生产计划(Master Production Schedule,简称简称MPS)是对企是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，如图差距，如图 1所示。所示。 主生产计划是以生产计划大纲主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划或生产规划)、预测和客户订、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。个详细

2、的进度计划。 它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划。产计划大纲转换为具体的产品计划。 图图1 主生产计划功能主生产计划功能 主生产计划生产需求可用资源 主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？

3、生产什么？生产多少？什么时间生产？ MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。计划力图考虑各种可能的制造要求。 主生产计划编制是主生产计划编制是 MRP的主要工作内容，主生产计划的编的主要工作内容，主生产计划的编制要以生产计划大纲为依据并结合预测和订单的情况，主生产制要以生产计划大纲为依据并结

4、合预测和订单的情况，主生产计划的汇总结果应当体现生产计划大纲乃至销售与运作规划的计划的汇总结果应当体现生产计划大纲乃至销售与运作规划的要求。要求。 2 MPS编制原则编制原则 q 最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。q 独立具体原则只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。q关键项目原则列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。表表1 各种制造环境下各种制造环境下MPS计划对象与计划方法计划对象与计划方法销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据

5、据MPS计划对象计划对象计计 划划 方方 法法举举 例例现货生产现货生产MTS( M a k e - T o -Stock)主要根据市场主要根据市场预测安排生产预测安排生产；产品完成后；产品完成后入库待销，要入库待销，要进行促销活动进行促销活动独立需求类型独立需求类型物料物料单层单层MPS制造制造BOM计划计划BOM大批生产的定大批生产的定型产品型产品,如日如日用消费品用消费品定货生产定货生产MTO( M a k e - T o -Order)根 据 客 户 订根 据 客 户 订货 合 同 组 织货 合 同 组 织生产生产独立需求类型独立需求类型物料物料单层单层MPS制造制造BOM标准定型产品

6、标准定型产品定货组装定货组装ATO(Assemble-To-Order)产 品 成 系 列产 品 成 系 列， 有 各 种 变， 有 各 种 变型 ， 根 据 合型 ， 根 据 合同选择装配同选择装配通用件、基本通用件、基本组件及可选件组件及可选件多层多层MPS、总装总装FAS计划计划BOM制造制造BOM标准系列产品标准系列产品，有可选项，有可选项专项生产专项生产ETO(Engineer-To-Order)根 据 客 户 要根 据 客 户 要求专门设计求专门设计独立需求类型独立需求类型物料物料单层单层MPS制造制造BOM单件或小批生单件或小批生产产 不同生产方式不同生产方式MPS的计划对象的计

7、划对象3 制定制定MPS的基本思路的基本思路 主生产计划编制过程包括主生产计划编制过程包括q 编制编制MPS项目的初步计划；项目的初步计划；q 进行粗能力平衡；进行粗能力平衡；q 评价评价MPS初步计划初步计划 涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。划等。 MPS中的时区与时界中的时区与时界 时区与时界对计划的影响时区与时界对计划的影响根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。测。(2)(2)根

8、据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)(3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。量和预计可用库存量。 (4) (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。用粗能力计划评价主生

9、产计划备选方案的可行性。 (6) (6) 评估主生产计划。评估主生产计划。 (7) (7) 批准和下达主生产计划。批准和下达主生产计划。 毛需求量毛需求量(gross requirements)除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为为“其他需求其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际

10、的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。的关系组合方式如下。 主生产计划的计算主生产计划的计算 方式方式1：毛需求量：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。预测量。适合于存货型生产企业。方式方式2：毛需求量：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。合同量。适合于订货型生产企业。方式方式3：毛需求量：毛需求量=预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。方式方式4：毛需求量：毛需求量=预测量预测量+合同量。合同量。方式方式5：毛需求量：毛需求量(在需求时区在需求时区) =合同量；合同量； 毛需求量毛需求量(在需求时区外在需求时区外)=预测量。预测量。方式方式6：毛需求量：毛需求量(在需求

11、时区在需求时区) =合同量；合同量； 毛需求量毛需求量(在需求时区外在需求时区外)= 预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。方式方式7：毛需求量：毛需求量(在需求时区在需求时区)=合同量；合同量； 毛需求量毛需求量(在预测时区在预测时区)=预测量；预测量； 毛需求量毛需求量(在计划时区在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。毛需求量的计算毛需求量的计算 表表5-2 反映预测和合同的反映预测和合同的MPS毛需求量毛需求量时 段123456789需求预测量100200300150150200100200100合同订货量30020025020025020015010

12、0100方 式 1 ： 毛需求100200300150150200100200100方 式 2 ： 毛需求300200250200250200150100100方 式 3 ： 毛需求300200300200250200150200100方 式 4 ： 毛需求400400550350400400250300200方 式 5 ： 毛需求300200250150150200100200100方 式 6 ： 毛需求300200250200250200150200100方 式 7 ： 毛需求300200250200250200100200100 MPS的计算流程的计算流程第第1步步 推算毛需求。毛需求由

13、预测值和实际的合同值组合得出。推算毛需求。毛需求由预测值和实际的合同值组合得出。第第2步步 计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。当期预计可用库存量现有库存量已分配量当期预计可用库存量现有库存量已分配量第第3步步 推算推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值上期末预计可用库存量初值上期末预计可用库存量+计划接收量毛需求量计划接收量毛需求量第第4步步 推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需

14、求。 当当PAB初值初值安全库存，净需求安全库存，净需求0当当PAB初值初值0，计划产出量，计划产出量N 批量批量满足：计划产出量满足：计划产出量净需求净需求(N-1)批量批量第第6步步 推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。 预计可用库存量计划产出量预计可用库存量计划产出量+PAB初值初值第第7步步 递增一个时段，分别重复进行第递增一个时段，分别重复进行第3到第到第6步，循环计算至计划期终止。步，循环计算至计划期终止。 第第8步步 推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。

15、 第第9步步 推算可供销售量。在有计划产出量时往后倒推到上一个计划产出量位置进推算可供销售量。在有计划产出量时往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算。行计算。 例例5.1 假定某叉车厂期初库存为假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为台，安全库存量为20台，生产批量为台，生产批量为200台，需求时界台，需求时界2，计划时界，计划时界6，则，则MPS计划如表计划如表5-6所示。所示。 例例5.2 假定某电子厂对物料号为假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量80台台，安全库存量，安全库存量50，生产批量为，生产批量为1

16、00，批量增量，批量增量100，生产提前期是，生产提前期是1，需求时界，需求时界3，计划时界，计划时界8，则主生产计划编制如表，则主生产计划编制如表5-7。 CHEN21 主生产计划（主生产计划（MPS） 横式报表横式报表物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： X 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010计划日期：计划日期：计划员：计划员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量时

17、时 段段当期当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(10)(20)CHEN22MPS (MRP) 竖式报表竖式报表措施措施 加工单号加工单号 供给量供给量 下达日期下达日期 到期日期到期日期

18、毛需求毛需求 需用日期需用日期 需求追溯需求追溯下达下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 62000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同合同 123合同合同 134预测预测合同合同 141合同合同 156合同合同 1674010540123计划计划计划计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24确认确

19、认措施（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足措施（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存，补安全库存 等等 供供 应应需需 求求物物 料料 号：号：物物 料名料名 称：称：提提 前前 期：期：现有库存量：现有库存量：计划日期：计划日期：计计 划划 员：员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界： X1000002000/01/31CS381 周周8安全库存量：安全库存量：批批 量：量：批量增量：批量增量： 51010库存库存结余结余 6 8 13 610安全安全库存库存+1812CHEN23多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量

20、库存量 (前)库存量 (后)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量 (前)库存量 (后)净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 5- 0 5 5201035- 35- 0 0101010101010101020202020202020202345678 5 51515 5- 02025- 020201025- 010 5 5 535353050555550555560 5-45155050 5-454045-

21、55 55045-5545-5545-55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30(1) 主生产计划的作用是什么？(2) 说明主生产计划编制对象的选择原则。(3) 分析比较几种毛需求计算方式的使用场合和优缺点。(4) 分析主生产计划两个时界点的控制意义。(5) 净需求量是如何产生的？求净需求量有何意义？(6) 可供销售量是如何产生的？求可供销售量有何意义？(7) 可供销售量出现负值时表示什么？如何进行调整？(8) 说明制订主生产计划的步骤。(9)(9) 分析说明修改主生产计划的两种方式的应用时机。(10) 分析说明“两阶段法”和“一步规划法”制订MPS的异同点。(11) 已知一个MPS项目的期初库存为275；安全库存50；MPS批量200；销售预测：第18周均200；实际需求：第18周依次为：180，250，185，230，90，200，50，30。计算预计MPS的数量和预计可用库存量，完成该MPS项目初步计划的制订。 思考练习