宁波建龙工艺流程培训ppt课件

1、公司管理思绪 公司导入现代企业管理制度，强调专业化管理，建立以预算为中心的财务管理体系，以人力资本增值为中心的人力资源管理体系，以销定产的消费管理体系，以点检预防为中心的设备管理体系，以技术引进、开发、创新为中心的技术管理体系，以信息化为中心的知识共享管理体系，以清洁消费为中心的环保管理体系。 宁波建龙建厂目的：六个第一流：一流布置总图一流企业队伍一流消费本钱一流劳动消费力一流环境维护一流投资效益厂址地理 宁波建龙钢铁位于北仑铁路以东，与世界著名的北仑港毗邻，南侧是现有宝新不锈钢，东邻台属公司。西距宁波市区约38km，交通非常便利，水路、公路、铁路均可相通。 厂区范围内地势平坦，地面标高在1.

2、62.3m左右均为黄海高程系统，下同，低于百年一遇计算潮位和最高内涝水位。据有关工程地质资料称，本地域属海湾淤积平原，松软土层厚达100余米。地震根本烈度为6度。 本地域具有典型的海洋性气候特点：温暖潮湿、多雨。主导风向夏季为东南东；冬季为西北。每年510月为台风出现季节，年平均出现4次，最多时可达10次。公司规模 宁波建龙钢铁工厂是一个拥有原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及焦化、制氧、石灰焙烧等配套齐全的新兴的大型结合企业，建立规模为年产600万t钢，550万t钢材。主体工程分三期建立，一期工程建成后，构成年产200万t钢材的才干，二期工程建成后，构成年产400万t钢材总才干，三期工程建成后

3、，钢材总才干达年产550万t。并在工厂南部预留150万吨/年不锈钢炼钢热轧消费线用地。总占地面积约2.5平方公里。总平面布置消费工艺流程顺畅、运输合理、厂容美观、用地节省。焦化工程 焦化工程的总规模为年产焦炭220万t，一次设计，分期实施。一期工程年产焦炭110万t。 一期工程设计内容为255孔JN60-6型复热式焦炉110万t/a规模以及配套的新型湿法熄焦系统和焦炉装煤出焦除尘地面站；备煤、筛焦按220万t/a规模设置部分设备预留，煤气净化及公辅设备按220万t/a规模设置部分设备预留。 二期工程设计内容为255孔JN60-6型焦炉、配套的焦炉装煤出焦除尘地面站和2140t/h干熄焦安装以及

4、与干熄焦安装配套的发电等辅助设备。二期工程实施后，新型湿法熄焦系统作为备用。本工程配套建立部分消费辅助设备，使本工程最终构成年产焦炭干全焦220万t的综合消费才干。烧结工程 由于场地紧张，与炼铁系统相配套的烧结系统建2台430m2烧结机，工程设计一次完成，分两期建立：一期建1台430m2烧结机，烧结矿消费才干为442.728万t/a，二期再建1台430m2烧结机，烧结矿总消费才干为885.456万t/a。 本次烧结机的设计才干是在思索满足高炉正常消费时年产生铁600万t利用系数2.286t/(m2d)的消费才干，还可满足当高炉利用系数达2.5t/m3d时的高炉消费才干,此时烧结机的利用系数只需

5、达1.35 t/(m2h)就可满足，而达这一目的是完全可以实现的。 炼铁工程 工程按照整体规划，分期实施，最终构成3座现代化大型高炉，消费600万t/a铁水的总目的进展炼铁系统的配套设计。 一期工程：新建1座2500m3高炉，年产铁水量200万t/a。 二期工程：新建1座2500m3高炉，2座高炉年产铁水量400万t/a。 三期工程：新建1座2500m3高炉，3座高炉年产铁水量600万t/a。炼钢工程 炼钢系统包括3座180t出钢量200吨/炉顶底复吹转炉、3套铁水脱硫处置设备、2套LF钢包炉、1套RHKTB真空精炼安装、2台双流板坯连铸机、一套薄板坯连铸连轧机组，构成年产钢600万吨的消费才

6、干。 工程分期建立，一期工程炼钢厂建立2套铁水脱硫处置设备，2座180t顶底复吹转炉，1套LF炉外精炼炉，2台双流板坯连铸机。年产钢水257.8万吨，板坯250万吨。 二期工程时，炼钢厂将增建1台双流板坯连铸机，构成年产钢水583.9万吨的规模。 三期工程，炼钢厂将增建1台双流薄板坯连铸连轧机，构成年产600万吨钢的规模。，炼钢厂将增建1台双流板坯连铸机，构成年产钢水583.9万吨的规模1780轧钢工程 消费规模：该工程为1780mm半连轧热轧带钢车间，轧线由两架粗轧机R1为二辊可逆式轧机，R2为带立辊的四辊可逆轧机和七架精轧机4辊7机架串列轧机组成。产品为1.2198001630mm热轧带卷

7、，年最终消费规模为400104t，产品种类有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。 产品规格：带钢厚度：1.219.0 mm带钢宽度：8001630 mm钢卷内径：762 mm钢卷外径：10002100mm最大卷重：32 t最大单重：一期为20.4 kg/mm (二期将到达21.15kg/mm)最大抗拉强度：b=650 MPa最大屈服强度：s=500 MPa烧结工艺图工艺流程图技术方案炼钢厂根本工艺流程图炼钢厂根本工艺流程图废钢料埸废钢料埸高炉高炉散装料仓散装料仓铁合金料仓铁合金料仓废钢间配料料废钢间配料料混铁车混铁车地下散了料仓地下散了料仓地下铁合金料仓地下

8、铁合金料仓铁水倒罐站铁水倒罐站皮带及炉顶料仓皮带及炉顶料仓皮带及中位料仓皮带及中位料仓氧气阀门站氧气阀门站顶枪吹顶枪吹o2溅渣吹溅渣吹N2铁水脱铁水脱S站站下料系统下料系统下料系统下料系统2180t顶底复吹转炉顶底复吹转炉顶渣料顶渣料烟气净化煤气回收系统烟气净化煤气回收系统渣罐渣罐钢钢 包包旋转溜槽旋转溜槽煤气柜煤气柜炉渣间炉渣间LF精炼炉精炼炉吹氩站吹氩站污泥脱水送烧结污泥脱水送烧结渣场渣场底吹阀门站底吹阀门站N2/Ar板坯连铸机板坯连铸机连铸坯连铸坯(1)辅原料上料系统辅原料上料系统 自自 卸卸 汽汽 车车 石石 灰灰 (2) 石石 灰灰 (1) 杂杂 用用 石石 灰灰 白白 云云 石石

9、顶顶 渣渣 保保 护护 渣渣 备备 用用 萤萤 石石 铁铁 皮皮 铁铁 矿矿 石石 辅辅1BC带式保送机带式保送机辅辅2BC带式保送机带电子皮带称带式保送机带电子皮带称 辅辅3BC带式保送机带式保送机 卸料车卸料车 杂杂用用石石灰灰 保保护护渣渣 石石 灰灰(2) 备备 用用 萤萤石石 白白云云石石 石石灰灰(1) 铁铁皮皮 铁铁矿矿石石 极高料位极高料位 高料位高料位低料位低料位 顶顶渣渣铁水喷纯金属镁脱硫工艺流程铁水喷纯金属镁脱硫工艺流程 高炉铁水罐车高炉铁水罐车 高炉铁水罐车高炉铁水罐车 喷镁脱硫喷镁脱硫测温取样测温取样扒渣扒渣转炉转炉废钢供应流程废钢供应流程 厂外废钢厂外废钢 车间废钢

10、堆场车间废钢堆场 废钢料槽废钢料槽 废钢称量废钢称量 兑入转炉兑入转炉 分类分类打包打包转炉工艺流程图转炉工艺流程图兑铁水兑铁水加废钢加废钢造渣料造渣料180吨转炉吨转炉吹吹O2底吹底吹N2提枪、测温、取样提枪、测温、取样脱脱O钢包钢包合金合金挡渣挡渣补补吹吹吹氩站工艺流程吹氩站工艺流程 吹吹Ar站钢包站钢包 测温测温取样取样吹吹Ar测温测温取样取样成分成分出站出站成分调整成分调整连铸工艺流程图连铸工艺流程图 钢钢 水水 包包大大 包包 回回 转转 台台 测测 温温 液压缸、下渣检测液压缸、下渣检测 中中 间间 包包 中中 包包 烘烘 烤烤 装装 置置 安装长水口安装长水口 结结 晶晶 器器

11、结晶器振动安装结晶器振动安装结结 晶晶 器器 冷冷 却却结晶器液面自动控制结晶器液面自动控制弯弯 曲曲 段段 (seg0 弧弧 形形 段段 (seg16) 矫矫 直直 段段 (seg78 水水 平平 段段(seg913) 尾坯夹送辊尾坯夹送辊(seg14) 二冷段二冷段蒸汽密封室蒸汽密封室改换机械手改换机械手 切切 前前 辊辊 道道切切 割割 辊辊 道道 火焰切割机火焰切割机 连铸机连铸坯连铸坯脱锭引锭杆存放台架 切切 后后 辊辊 道道 去去 毛刺辊道毛刺辊道 喷喷 印印 辊辊 道道 横横 移移 台台 车车 去毛刺机去毛刺机 人工喷号人工喷号 输输 送送 辊辊 道道 下线推钢辊道下线推钢辊道

12、称称 量量 辊辊 道道 称称 量量 机机 推钢机、堆垛机推钢机、堆垛机 加热炉加热炉 连铸精整工艺连铸精整工艺连铸坯连铸坯连铸坯连铸坯坯料坯料(上料上料)运输运输装料机装料装料机装料加热炉加热加热炉加热出钢机出钢出钢机出钢高压水除鳞高压水除鳞粗轧粗轧带坯保温带坯保温精轧精轧层流冷却层流冷却卷取卷取开卷检查开卷检查打捆打捆称称 重重侧压减宽侧压减宽切头切头高压水除鳞高压水除鳞连铸板坯连铸板坯堆垛冷却堆垛冷却保温保温冷冷装装热热装装直直接接热热装装称重称重 喷印喷印平整分卷平整分卷横切横切 入库、等待发货入库、等待发货管线钢钢卷管线钢钢卷热轧商品卷热轧商品卷平整分卷钢卷平整分卷钢卷废品钢卷废品钢卷

13、供冷轧车间钢供冷轧车间钢卷卷注：注： 表示二期添加的产品流程表示二期添加的产品流程热轧工艺流程图热轧工艺流程图F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 E1 R1 DW1 DW2 DW3加热炉加热炉加热炉E2 R2CS FE层流冷却宁波建龙钢铁公司宁波建龙钢铁公司 1780热连轧工艺流程图热连轧工艺流程图预留预留石灰工艺流程框图石灰工艺流程框图原料场来矿石原料场来矿石预预 热热 器器回回 转转 窑窑煤煤 气气冷冷 却却 器器空空 气气筛筛 分分烧烧 结结炼炼 钢钢焦化工艺1 焦炉车间和焦炉本体有哪些工艺设备？焦炉车间和焦炉本体有哪些工艺设备？ 焦炉车间是焦化消费的主要工序。它的主要焦炉车间是焦

14、化消费的主要工序。它的主要设备有焦炉、装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，设备有焦炉、装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，其中焦炉又是炼焦消费的主体。其中焦炉又是炼焦消费的主体。 现代的焦炉主要有根底、烟道、蓄热室、斜现代的焦炉主要有根底、烟道、蓄热室、斜道区、碳化室、熄灭室和炉顶等部分组成。碳化道区、碳化室、熄灭室和炉顶等部分组成。碳化室和熄灭室相间布置，蓄热室位于它们的下方，室和熄灭室相间布置，蓄热室位于它们的下方，斜道区位于蓄热室顶和熄灭室之间，经过斜道使斜道区位于蓄热室顶和熄灭室之间，经过斜道使蓄热室和熄灭室联通，碳化室与熄灭室之上为炉蓄热室和熄灭室联通，碳化室与熄灭室之上为炉顶。整座焦炉砌在

15、巩固平整的钢筋混凝土根底之顶。整座焦炉砌在巩固平整的钢筋混凝土根底之上，烟道一端经过废气盘与蓄热室衔接，另一端上，烟道一端经过废气盘与蓄热室衔接，另一端与烟囱衔接。与烟囱衔接。焦炉煤气焦炉煤气 在煤的干馏过程中煤中逸出的煤气和化学产品是以极其复杂的各种气体和各种蒸汽的混合体方式、从碳化室出来，温度为650-700，称为荒煤气。也就是说干馏逸出的焦油、萘、苯类、黄血盐、酚类、氨和吡啶类物质在如此高的温度下，是以蒸汽形状逸出的。首先将荒煤气冷却，使这些物质成为液体形状，进展气、液分别，对气体再进展冷却脱氨，吸收煤气中的苯后，就得到工业用的煤气，称为焦炉煤气。焦炉煤气的主要成份是氢气和甲烷，热值达1

16、6KJ/m3，是一种热值很高的燃料，广泛用作工业窑炉的燃料和民用。但民用时，必需对煤气进展脱硫处置，减少SO2对大气的污染。焦化的化工产品焦化的化工产品 焦化厂的化工产品都是由炼焦荒煤气带出来的。荒煤气逸出时650-700，经过氨水初冷，温度降到80-85，那些常温下为液体或者固体溶液的物质，经过气液分别器与气体分别，此液体为焦油氨水。焦油氨水和各水封冷凝液被送往机械化廓清槽，将焦油和氨水分别。这时的焦油含水48%，它被送往焦油车间，在焦油车间经蒸发、蒸馏、离心分别得到轻油、二蒽油、一蒽油、粗酚、古马隆和沥青等。由焦油氨水混合液中分别出的氨水，大部分送往炼焦车间循环运用，小部分进入萃取塔，可经

17、过碱洗得到酚盐。萃取脱酚后的氨水，经过除油，进入蒸氨塔，蒸出的氨与硫铵母液中和，可消费吡啶类产品。 焦炭在高炉中的作用 焦炭在高炉内的作用，概括的说有三种：作为复原剂；作为发热剂；作为料柱的骨架。碳元素在1800的高温下仍坚持很高的强度不软化，焦炭的这种高温强度，可以满足高炉冶炼工艺的要求。 假设把煤或煤块装入高炉，它所含的胶性矿物受高温后变软，煤和矿石粘成塑性团，料柱变得不透气，冶炼无法进展。 高炉用的主要燃料 高炉用的主要燃料为焦炭和煤粉。 焦炭是高炉炼铁热量的主要提供者，占供热总量的7080%，焦炭还是主要的复原剂，即提供CO和C。焦炭的体积在高炉内占1/31/2，在炉内起骨架作用，这是

18、其他物料无法替代的。 煤粉是焦炭的一种替代物，它只能部分的替代焦炭，是从风口喷入高炉的。 石油、天燃气、废塑料等也可部分替代焦炭高炉炼铁工艺过程高炉炼铁工艺过程 高温熔炼生铁的反响器称为高炉。首先是将预备好的原料、燃料，如烧结矿、球团矿、块矿、焦炭从炉子的顶部装入高炉，在炉子的下部鼓入热风。目前，几乎一切的高炉都从鼓入热风的风口喷吹煤粉。焦炭和煤粉中的碳氧化生成CO，同时产生大量热。生成的CO把铁矿石中的铁复原出来并熔化成生铁。生成生铁的同时，矿石中的其它成分普通称为脉石熔化，产生一部分渣子，称为炉渣。熔化了的生铁和炉渣从炉子的底部的出铁口排放出来，经过撇渣器，将渣铁分别，分别流入铁水罐和渣罐

19、，将它们送到下工序。目前不少高炉已不用渣罐，而是在出铁场外侧直接加工成水渣，由皮带将水渣外运 高炉喷吹燃料高炉喷吹燃料 向高炉喷吹煤粉、燃油和天然气，通称喷吹燃料。目前，开展最快的是喷吹煤粉。喷吹燃料在风口前的高温区熄灭产生CO和H2气。熄灭产生的热量，用作复原反响的热源，而CO和H2都是复原剂，喷吹燃料可以替代一部分焦炭。而煤的加工本钱比焦炭要低得多，喷吹燃料可以明显降低消费铁本钱，因此世界上几乎一切的钢铁企业的高炉，都不余遗力的提高煤比。 高炉熔剂 熔剂主要指石灰石。多年以前是以一种炉料组成称量配入的。利用石灰石中的CaO造渣，它在高炉内耗热，耗费焦炭，目前都是把石灰石加进烧结料中，消费含

20、CaO很高的高碱度烧结矿。既改善了烧结矿的冶金性能，又降低高炉焦炭耗费。除非在高炉的大修或中修开炉，高炉普通不单独配加熔剂。高炉的炉渣高炉的炉渣 高炉炼铁原料中，除了铁的氧化物外，还含有其它的物质成分，称为脉石。脉石的主要成分为SiO2、Al2O3,也有少量的MnO2,、P2O5 、硫化物TiO2等，这些脉石普通为酸性氧化物，熔点比较高，例如SiO2的熔点为1723，Al2O3的熔点2060，在高炉中不能够熔化。SiO2和Al2O3构成的共晶体熔点也很高。假设没有碱性氧化物与它构成低熔点的矿相，它们在高炉内即使在很高的温度下，也是非常粘稠的，难以流动，与铁粒粘在一同，呵斥渣铁不分。高炉冶炼就无

21、法进展。为了使炉渣能熔化并顺利从高炉内流出来，人们在配料中参与石灰石、白云石等，这些熔剂中的CaO、MgO就会与脉石中的SiO2、Al2O3生成低熔点的化合物，这些化合物在高炉内能充分熔化并具有很好的流动性。在高炉配料时还思索使炉渣有很强的吸收硫磺的才干，用以控制生铁中的硫含量。高炉煤气 高炉煤气CO的含量为22-30%，还有2-3%氢气。高炉煤气是一种很有用的气体燃料。但煤气从高炉逸出时，携带有许多细粒矿粉、焦粉，必需靠水冲洗，去除煤气中的灰尘，洗涤水也就溶解了煤气带入的S、K2O、ZnO等和其他有毒、有害物质，洗涤水就成了严重的污染源。 高炉的高压操作高炉的高压操作 高压操作是高炉强化冶炼

22、的一种工艺，普通炉顶煤气压力30KPa的称为高压操作。现代的大型高炉都设计了200KPa250KPa的炉顶压力。高压操作的原理就是把送入高炉的风进展紧缩，提高气体的密度，减少它的体积。假设单位时间鼓入高炉风的体积不变，但密度大了，鼓入风的质量也就添加了，在单位时间内就可以多烧焦炭，即可以提高冶炼强度。单位时间消费的铁量添加，高炉的消费率就提高了。炉顶压力提高得多，添加的产量也多。这是提高设备效率非常有效的工艺。 富氧鼓风富氧鼓风 鼓入高炉的风，是鼓风机吸入大气进展升压，经过管道鼓入高炉的。以气体中的氧熄灭焦炭，冶炼生铁。大气中的O2含量为21%。为了提高产量，在大气鼓风中参与工业氧用以提高鼓风

23、中O2的比例，强化冶炼。工业氧是用制氧机从大气中分别出N2得到的产品。按大气含O2约21%，含N2约79%计算，1%的氧相当于4.76%的风量。因此，富氧是提高冶炼强度非常有效的措施。由于富氧，熄灭速度加快，相对于鼓风来说，产生的煤气体积小。它使风口前实际熄灭温度提高，是对煤粉进展热补偿的重要手段，对大量添加喷煤是不可或缺的条件之一，因此如今都把大喷煤量与富氧联络在一同。无钟炉顶无钟炉顶 最早期的高炉是敞口的，到19世纪中期，人们发现从高炉内冒出的气体高炉煤气是一种燃料，便发明了一种称为巴利式的单钟炉顶。这种钟式炉顶也起布料作用。20世纪初，出现了更好的进展煤气回收的双钟炉顶。不久，又出现了带

24、旋转布料器的马基式炉顶设备。但是，随着炉顶压力提高，密封问题成为严重影响装料设备正常运转和寿命的关键环节。1970年，由卢森堡保尔沃特公司发明了一种布料和密封完全分别的、布料非常灵敏的布料器，即旋转溜槽布料器，由此取消了沿用一个多世纪的钟式布料。这种新型的旋转溜槽构造的炉顶布料，通常被称为无钟炉顶，被誉为炼铁消费设备上的革命性变革。高炉消费用耐火资料高炉消费用耐火资料 高炉作为一个反响器，风口前的实际熄灭温度到达2200以上，铁水温度1500左右，熔渣比铁水温度还高50左右，就是在炉子上部炉喉区，温度经常到200300，炉身中部温度10001200。这样一个高温熔炼器，没有耐火资料作内衬，任何

25、钢铁外壳都接受不了。因此从炉子底部不断到顶部煤气封罩，甚至荒煤气管道、重力除尘器，都有一定厚度的耐火资料作内衬。在炉缸、炉腹、炉身的高温段，不但有厚度不等的耐火衬，而且还要加上各种方式的冷却器，降低砖衬的温度和维护炉壳在较低温度下任务。一座2500m3级的大型高炉，内衬用砖达2000余吨，三座高温内燃式热风炉耐火资料总耗达12000吨以上。在高炉正常消费时，高炉的主沟、铁沟、渣沟、摆动流嘴、铁水罐都要用耐火资料作内衬，这些内衬必需经常修补和改换，也耗费不少的耐火资料，所以高炉炼铁也离不开耐火资料。钢铁消费 目前，从铁矿石到炼出钢是分两步进展的，即先以高炉为主要代表的冶炼设备中将铁矿石冶炼成生铁或海绵铁等，然后再在炼钢炉中将铁冶炼成钢。 铁矿石中的铁是以氧化铁形状存在的。从铁的氧化物中提炼铁的过程，叫做复原。高炉冶炼生铁，是借焦炭熄灭以及焦炭产生的一氧化碳CO，将铁在高温下从铁矿石复原出来。故炼铁过程是一个复原反响的过程。 炼钢过程那么根本是一个氧化过程。炼钢是利用不同来源的氧如空气、氧气来氧化炉料主要是铁水或生铁块所含的C、Si、Mn、P等元素的消费过程。炼钢的主要义务就是根