鱼粉加工技术及装备培训

1、鱼粉加工技术(培训)恒兴集团产销部陈 允2007年6月16日1内容提要一、综述二、我国鱼粉生产的几种状况三、我国鱼粉加工的开展历史四、湿法全鱼粉生产特点及开展趋势五、湿法全鱼粉加工技术与装备2一、综述1、鱼粉定义： 按照SC/T3501-1996?鱼粉?标准规定鱼粉是以鱼、虾、蟹类等水产品或鱼品加工所得的鱼头、尾、边角料、内脏为原料进行加工而成一种水产品。 2、鱼粉生产目的： 通过蒸煮、压榨、烘干等工艺技术手段到达破坏细胞组织，杀死微生物，抑制酶的活性，溶出油脂，脱出水分，减少体积和重量，防止微生物的繁殖，有利于保存和方便使用。3、鱼粉的加工方法：3续序号加工方法特点备注1晒干晒干、粉碎，成本

2、低，品质差，生鱼粉。土法2直接干燥法干燥、粉碎既成，设备简单，能耗高，成本低，品质差，适用于少脂鱼类。干法3压榨法蒸干、压榨、粉碎既成。压榨即为去除油脂，但蒸干过程鱼油变性严重，影响品质。干法4湿法压榨法先蒸煮、接着压榨、然后干燥、粉碎，鱼粉鱼油品质好，但水溶性蛋白、B族维生素及矿物质会部分损失；先蒸煮、接着压榨、再将汁水分离、然后蛋白水浓缩返回榨饼中、最后干燥、粉碎，全鱼粉，得率高，品质好，是世界上普遍采用的方法。湿法4序号加工方法特点备注5离心法先将原料切碎并蒸成酱状，接着卧式离心机分离成固、液相、油，再将浓缩水溶液后返回固相，最后热风炉烘干，这种产品就是我们通常说的直火烘干鱼粉。（跟湿法

3、的不同离心机代替压榨机，热风炉代替蒸汽锅炉；得率高出45。）热风烘干6萃取法如果需要油脂含量1，一般压榨无法实现，则需要有机溶剂提取鱼粉脂肪。即用溶剂代替压榨工艺，这就是萃取法或说浸出法，是脱脂鱼粉，工艺与设备复杂，成本较高，鱼粉一般用于食品或医药。7水解法原料经水解后成液体状，进一步干燥呈粉末状。水解分碱解、酸解和酶解，酶解有自身酶解和外加酶解，能全面保留其营养成分，且将大分子蛋白适度水解，有利消化吸收，很受重视，但国内较少工业化生产。5续4、鱼粉生产原料 1原料品种：序号所处海区鱼获品种加工比例备注1秘鲁、智利鳀鱼90全世界1/3的渔获产量，被用于加工鱼粉。2挪威、丹麦、美国、俄罗斯鲱鱼、

4、沙丁鱼、鳕鱼3中国、日本低质鱼或水产品加工下脚料6续 2原料新鲜度及保鲜措施：序号影响新鲜度机理影响生产与质量保鲜措施1微生物和酶的作用，鱼肉被分解，产生胺、氨基酸、硫化物等水溶性物质，有挥发，有恶臭味。这些物质和鱼油溶在血水中流出或在生产中挥发掉。鱼肉被分解，流失与挥发，鱼粉得率低；蛋白消化利用率差，使用价值大为降低；产生臭气味，污染环境；边捕边加工（海上鱼粉生产船）2低温保鲜（冷冻微冻冷藏）3化学保鲜7二、我国鱼粉生产的几种状况序号加工方法工艺特点1土法晒干（鲜鱼或盐淹鱼）、粉碎、包装。生鱼粉，有时盐分过高。2干法蒸干、脱脂（压榨或萃取）、粉碎、筛分、包装。产品品质差；对原料适应性差；设备

5、不密闭，不连续生产，不能除臭，产率低，劳动强度大；能耗高。8续序号加工方法工艺特点3湿法蒸煮、过滤与压榨、干燥、油水分离与浓缩、粉碎、筛分、包装。鱼油、鱼粉品质好；汁水全被利用、得率高；连续生产、除臭彻底、劳动条件改善、强度降低、效率提高；能耗低；对原料适应性强。9三、我国鱼粉工业加工的开展历史序号时间阶段特点备注120世纪50年代中期开始干法工业性鱼粉生产。干法生产，工业性鱼粉生产。270年代（7080年代）干法普及阶段。 干发生产，鱼粉品质差，鱼油无法提炼。在重点沿海渔业产区广泛采用380年代中期湿法工艺与技术引进阶段 引进丹麦阿特拉斯（ATLAS）工艺与技术上海与舟山渔业公司等引进10续

6、序号时间阶段特点备注480年代后期仿制与研发阶段开始并发展湿法生产工艺与设备590年代现在国产湿法设备普及与出口阶段技术与装备日趋成熟11四、湿法全鱼粉生产工艺及生产特点1、湿法全鱼粉的生产特点： 机械压榨法去汁液榨饼 原料蒸煮 大局部液体被别离 枯燥 粉碎 离心倾析法去汁液固相物1采取压榨或离心法，大局部的液体被别离，枯燥时间大大缩短比干法加热烘干时间缩短2/3以上，节约能耗 ，也有效提高产品品质。2被别离出来的汁液，用高速离心技术进行油水别离，提炼出鱼粉加工的副产品鱼油；蛋白水进行真空浓缩，之后再添加到鱼粉中去，提高鱼粉得率，也提高鱼粉品质，同时防止污染环境，得到全鱼粉。3整个全鱼粉生产系

7、统采用全密闭，并装有废气回收装置，处于负压状态，能有效地去除臭气，防止污染环境。12续2、湿法全鱼粉生产工艺存在的问题脂肪氧化 通过湿法全鱼粉工艺生产加工出来的全鱼粉，脂肪含量已经降到710%，加热烘干时间也缩短很多，但鱼粉中的脂肪无法切底解决，这样，脂肪的氧化直接影响产品的质量，原因如下： 1鱼类脂肪氧化性质的原因，含较多的高不饱和脂肪酸，其氧化速度比其他动植物油脂快得多，所以鱼粉十分容易被氧化。13(续) 2鱼肉及鱼血中含有促进脂肪氧化的血色素和酶，这些成分，湿法生产中无法全部取出的，结果局部进入鱼粉中，影响品质。 3加工过程中的热量，也促使鱼粉中的脂肪氧化蒸煮与烘干都是用高温蒸汽；同时，

8、压榨、粉碎等也摩擦产生热量。14续3、脂肪氧化造成的鱼粉质量下降的问题1鱼粉在生产、运输、储存等过程中不断被氧化，其氧化物为过氧化物和乙醛类等，有毒性作用，对饲养动物有害，从而有可能对人有害；2被氧化的脂肪和蛋白能生产不溶性的化合物，动物无法吸收利用，利用率下降；3脂肪的氧化物与蛋白的分解产物相互反响，产生褐色物质，氧化严重的鱼粉，其颜色会加深，并发热油烧褐变，品质下降。 近几年，国内外均发现因为使用劣质鱼粉喂养，而发生鸡食囊糜烂及使动物中毒死亡现象。15霉变鱼粉中毒病鸡嗉囊和食道内有黑色呕吐物16霉变鱼粉中毒病鸡腺胃、肌胃溃疡糜烂，内容物呈黑褐色17续4、全鱼粉生产工艺的完善和开展 目前，世

9、界各国正围绕如何防止鱼粉脂肪氧化问题来改进和完善湿法全鱼粉加工工艺，主要有以下四点：1使用抗氧化剂BHA有致癌，被淘汰、BHT尚有争议、EMQ效果较好；添加方法 一般鱼粉粉碎后，再掺入混合、 也有鱼粉枯燥前后参加。2控制水分和脂肪含量，据有关研究说明水分的存在能促进鱼粉脂肪氧化。目前，国际上已制定出对鱼粉的水分及脂肪含量要求更严格的标准，同时对包装也有规定。18续3加工工艺抗氧化性鱼粉生产工艺的研究 近几年，国外正在研究抗氧化性鱼粉的生产工艺方法：原料添加双氧水；低温蒸煮、压榨、枯燥和粉碎。这样，就有可能获得色泽更淡的、有抗氧化作用的鱼粉。4设备为适应更多的鱼粉原料加工要求 设计新一代的双螺杆

10、压榨机压榨比可以进行调节，有利于提高鱼粉得率，减轻后续工艺渣汁别离设备的负担。19五、湿法全鱼粉加工技术1、湿法压榨法全鱼粉加工工艺流程图2、工艺流程分析3、生产工序间物料分解与平衡20原料蒸煮压榨枯燥冷却筛分渣汁别离油水别离浓缩鱼油包装湿法全鱼粉加工工艺流程除臭粉碎21原料 蒸煮压榨枯燥冷却筛分渣汁别离油水别离浓缩鱼油包装除臭粉碎22续工艺分析整个生产过程包括：鱼粉生产线主线.鱼油生产线油水别离及加热去水(粗鱼油).浓缩液生产线蛋白水浓缩降膜双效浓缩.环保系统喷淋除臭整个生产过程处于负压当中，集中喷淋除臭.工序间物料分解及平衡图示23湿法全鱼粉加工物料平衡图24六、鱼粉加工设备1、鱼粉生产线

11、设备： 下料坑、螺旋式输送机、蒸煮机、滤液式螺旋输送机、双螺杆压榨机、枯燥机、 出粉绞龙、 冷却绞龙、 圆筒筛、 粉碎机、 储粉仓。2、液相别离与鱼油加工设备： 泥浆泵、螺杆泵、齿轮泵、离心泵、卧式螺旋离心倾析机、碟片式离心油水别离机。25续3、蛋白浓缩设备： 卧式离心倾析机、降膜式真空双效浓缩装置、3射流式真空泵。4、环保系统设备 水洗塔喷林除臭塔、引风机。26续设备：1概述2结构与工作原理3操作要点4平安本卷须知2728293031323334蒸煮机1蒸煮机作用及意义: 蒸煮是重要的一个环节. 蒸煮机作用:杀菌、析出鱼油、蛋白固化，蒸煮温度通常在90左右。蒸煮机结构与工作原理：如图示 机壳

12、双层夹套，两个独立加热室， 转子双层螺旋面组成，内通蒸汽，有效增加加热面积，旋转使原料从进口推向出口，蒸汽与物料流向相反。 驱动驱动由调速电机控制。35蒸煮机结构示意图:36蒸煮机轴上结构装配示意图:37蒸煮机壳体结构示意图: 38蒸煮机物流蒸汽流热传导原理:393)蒸煮机操作技术要点:生产前，先检查机械传动局部和蒸汽加热系统是否完好；然后，启动机器,缓慢参加蒸汽,预热机器,使之受热平衡,防止热应力的损伤,同时排放机器管路中的冷凝水和空气。逐步参加原料，对大块物料应注意,防止堵塞和出现夹生现象.对于冷冻原料 ，可开启加热蒸汽喷头阀门，使机内温度不致下降，当蒸汽压力缺乏或加大转速提高加工处理能力

13、时，可开启蒸煮机前端蒸汽夹套阀门，使机内温度始终保持90左右，蒸煮机正常转速.2转分加热分钟后，出料端出现熟料，应及时检查 ，以骨肉完全别离，脂肪细胞完全破裂为好停机时，机器应继续运行1015分钟，以排完机内物料。 40平安及本卷须知：注意对机器润滑，在开机前及运行过程中必须按规定对机器进行润滑加强对机器设备的巡视与检查，检查有无异常声音，异常发热现象，以保证平安生产及延长机器设备寿命注意控制和调节蒸汽量，调节蒸煮机螺旋主轴转速，使机内温度，物料温度，加工能力等保持一个最正确状态蒸煮机中原料温度保持在之间，这样那么产品质量、得率等都将是最好的。41滤液绞龙结构示意图:42双螺杆压榨机1压榨机作

14、用及意义： 对蒸煮后的鱼料进行压榨，使油脂与水别离出来，减少鱼粉中的的脂肪含量；减少榨饼中的水分，以利于烘干，缩短烘干时间，节约能源，同时提高鱼粉品质。2双螺杆压榨机结构与工作原理如图43压榨机结构简图: 4445压榨机双螺杆工作原理图:463压榨机操作技术要点： 先检查设备，确认传动系统无异常，其他局部也无异常后，方可开机，并以最低转速运行，如工作平衡了，再逐渐加大转速，直到额定转速。正常生产情况下，榨饼水分控制在50左右。 原料多时，需要提高生产率，可适当加大转速，此时，实际压榨比就会减少，水分就会增大；相反，转速低，那么实际压榨比大，水分就降低，生产率也就下降了。 机器设备正常运行中应加

15、强巡视与检查，经常注意润滑情况。 停机时，应多运行1015分钟，让机内余料排完，然后冲洗干净。47枯燥机1枯燥机作用与意义： 去除水份，使鱼料榨饼降至平安水份，保证产品质量，便于保管和使用。 2枯燥机结构与工作原理如图示 它是由横卧的外壳与一个带有蒸汽加热的转轴构成，轴上焊有加热平板，平板上装有可调节角度的轮叶。48枯燥机结构简图: 4950枯燥机物流蒸汽流传热变化情况:513枯燥机操作技术要点： 生产前，先检查蒸汽管道和动力系统是否完好，确认无异常后，开动机器，并缓慢开启蒸汽阀，通入少量蒸汽进行预热，防止升温过快而产生热应力损坏机器，同时，放干轴内冷凝水和空气。当转轴及平板温度均匀后，逐渐加

16、大蒸汽量，最后调升额定蒸汽压力至兆帕，最高不超过兆帕。 机器运行正常时，应经常观察鱼粉枯燥情况和轴承润滑情况，如有异常声响，应及时停机检查，并必须排除前方可重新开机，这时应放出大局部原料，做到轻载起动。 52 停机时，应继续运转，让余料排空方可停机。 如长时间停机，必须排干主轴和平板内的冷凝水，并做好保养和润滑工作。续53卧式螺旋卸料沉降离心机1作用与意义： 是固液二相别离设备,是根据汁液中,固体物料和液体物料比重不同,利用离心力作用使之沉降别离. 由于汁液中含有较多的固体杂物,直接进行鱼油别离有困难,卧式离心机能很好的别离出大局部鱼渣,有利于后续油水别离机的稳定作业.2结构和工作原理如以下图

17、： 结构主要由转鼓、螺旋推进器、差速器、机壳、离合器、润滑系统和弹性根底组成。54续3工作原理鱼汁经离心机进料管输入到螺旋推进器内的加料仓，在仓内初步加速后就从四个加料孔甩入由转鼓和螺旋轴组成的环形空间那高速旋转。由于质量不同，所受离心力也不同，较重的固相渣质在转鼓内形成外层，较轻的油水液相在转鼓内形成液流环层，当液相到达一定厚度，那么从转鼓大端溢流，固相到达一定厚度，那么被螺旋推进器和转鼓差转速推动作用下，脱离沉降区，最后从排渣口卸出。55离心别离原理示意图: 56卧式螺旋卸料离心机结构图:57卧式离心倾析机工作原理图:58续 4操作要点： 首先做好开车前的准备工作检查与润滑，然后先启动油泵

18、电机，将压力调至兆帕确信有回流后，在启动主电机。 机器全速运转后，加4060热水预热机器。 缓慢进液，逐渐加大进液量，直到额定值，鱼液温度控制在80左右。 停止加料后，要加热水40 冲洗510分钟，并继续空转2分钟。 机器运行时要经常检查润滑情况，有意外情况应及时停机检查并排除故障。 当停止生产时，要先断开主电机电源，当机器停止转动后，方可停止油泵，以免烧坏轴承。59操作规程：1开机启动顺序。调速电位器复零位，连锁的微动开关闭合，电机方可启动。 合上电源开关，按起动钮启动。开调速控制器开关，缓慢旋动调速电位器旋钮，是主电机启动从“0工作转速的调速时间2分钟。2加料投入生产。当空车运转无异常时电

19、流18A，即可开始向机内通水，然后进料。60续操作顺序。启动通清水清洗进料生产 通清水清洗停机 510分钟 10分钟严格控制进料阀，进料应由小到达逐渐增加至工作量，以别离液及沉渣满足要求为准，且电流30A。3沉渣及别离液排出。离心机排出的沉渣直接进入底下的螺旋绞龙。别离液通过变径液斗，由管子排到储液池中。61续4正常工作时，应定时检查。 每小时检查一次主轴承温度，超过80时必须停机检查，并排除故障。每小时检查一次主轴承油位，低于规定油位时，必须添加13号压缩机油。5停机须严格按照顺序。关进料阀。开清洗阀，进水清洗10分钟。关清水阀。停止电机，并将调速电位器复零位。不得在停车后通水清洗离心机转鼓

20、，以免清水进入主轴承座。62碟片油水别离机1作用与意义： 油水别离，把经卧离出去大局部固相颗粒渣质后的鱼液，进行油水别离，提取鱼油粗鱼油，以便汁水进行浓缩与回收，分别回收利用副产品，不排放，保护环境，提高其附加值。2结构与工作原理： 该机主要由机械传动机构、别离筒、进出液装置、配水装置和机架等局部组成。 让渔液在离心机内部高速旋转，各组分所受到的离心力要比重力增大几千倍，油、水、渣差异极大，迅速沉降，彻底别离，分别收集,实现液液固三相别离。63立式离心油水别离机结构及原理图: 64续3操作技术要点：1启动前的准备检查别离机连接螺栓及机盖手轮是否拧紧。松开刹车。检查齿轮箱中润滑油是否在油位刻度高

21、度。检查电机转向是否正确，尤其是电机接线后第一次启动或电器设备检修后。高置水箱是否满水，并翻开给水阀。与别离机相关的设备准备工作是否完毕等。65续2启动和别离工作：经检查机器各局部都正常后，启动电机，别离机转动56分钟后，到达额定转速。翻开密封控制水阀，使别离筒密封。当活塞已经密封后，作为液液固别离时就可以向进料斗内输料，开始进行别离工作。机器运转不正常，发现有异常噪声和振动时，须停机检查，排除故障。66续 (3)运行中检查：应观察检查齿轮箱中润滑油是否适量、变质，如已变质应立即更换。观察别离机运行情况是否正常。电机工作温度和齿轮箱油温是否过高。别离温度和别离量是否有变化，应力求保持恒定。正常别离工作时，集渣桶出口处有无物料泄漏。同时观察与别离机有关的设备运行情况。67续(4)清渣： 翻开启动控制水阀，当听到清渣时的冲击噪音时，随即关闭开启水。(5)停机：清渣后切断进料。关闭密封控制水阀，切断密封水。为使别离筒内积渣及碟片上的积污去除干净，可在停止进料后注入热水别离数分钟，然后停止热水，翻开开启控制水阀，听到清渣声随即关闭开启水。每隔1520分钟，重复“清渣过程45次，别离筒那即可排空。关掉电机，切断