生产车间现场5S管理实务培训精细管理 5S管理

1、生产车间现场5s 现场管理优化的标志 a. 均衡生产，调度有序；b. 产品质量，控制有力；c. 定员定额，先进合理；d. 物流有序，原辅材料，供给及时；e. 平安第一，消除隐患f. 纪律严明，考核严格；g. 设备完好，运转正常；h. 堆放整齐，文明生产；i. 信息畅通，原始记录，齐准快明；j. 士气高涨，协调一致；企业管理的最大黑洞没有执行力 保罗.托马斯(哈佛商学院教授在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。 比尔.盖茨 沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目标变为现实，就必须依靠执行力。 罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO)机器脏乱，未

2、认真执行保养维护制度，缺乏执行力班长办公桌凌乱，缺乏对细节关注和执行干部自己未遵守，怎能要求员工遵守现场员工用的茶具统一标准管理 2、现场区域规划要求 现场区域规划中重点处理的关系 A. 人与物的结合状态 a状态人与物能马上结合并发挥 效能的状态； b状态人需要花时间和气力寻找 才能和物结合； c状态人与物已失去联系；B. 物与场所的关系C. 信息媒介同定置的关系地板整洁，区域规划有序规划无序，产品无标示，防护不当标示不标准，不具体，易引发误用现象关键信息未标示物品未及时归仓位，阻塞通道，影响效率物品摆放超线压线，库位未给标示库位标示清楚，一目了然整洁标准的仓库，井然有序 如何做好现场的定置管

3、理 1、组成团队 2、对现场进行调查，明确问题点。 2.1 生产现场物流情况; 2.2 生产作业面积和空间利用情况; 2.3 生产现场物品摆放; 2.4 作业现场有无通道; 2.5 现场区域是否有规划; 2.6 现场工作台的大小、高度是否合理； 2.7 工卡模治量具是否有定置; 纸板靠窗户定置摆放易打湿和受潮3、分析问题提出现场改善方案4、定置管理的设计 1各种场地及各种物品的定置设计； 2信息媒介物的标准设计；5、定置管理方案的实施和考核未有区域线和区标示牌 车间场地的定置提示A、按标准设计现场定置图B、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌C、易燃、易爆物品、消防设

4、施、有污染的物品， 要符合特别定置的规定D、车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌E、临时停滞物(包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等)都要有明确定置区F、垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志G、按定置图的要求，去除与区域无关的物品 车间工序、机台、工具的定置提示 A、要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 B、工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求 C、材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置要求 D、必须按标准设计工具箱内的定置图 6、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养 (5S)工作 5S根本概念 整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁Seik

5、etsu 素养Shitsuke 整理过程 进入整顿阶段 要 区分要与不要 按公司规定处理 干净清爽 不要 移向呆滞区 报废 工作场所 毁弃 归还 物品分类归类制定基准区分要与不要维持改善处理铁皮柜合上倒无什么异常金玉其外，败絮其中 执行整顿的过程 a. 区域规划 作业区 通道区 存放区 b. 标示 区域标示：定置线定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示； 我们的成功说明，我们的竟争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 弗雷德 . 特纳(麦当劳总裁)铁柜外形尚可，但用途不明铁柜内杂乱无章，缺乏分类整顿 生 产 车 间 管 理 实 务 DIVES 作业区规划有序 作业区规划有序，员工整洁有序文件未加以分类定置，易丧失利用位置线定置文件，寻找方便可靠物品放置车间过道易造成阻碍，影响物流车间物品定置摆放不妥，阻碍消防通道通道规划清楚，但物品摆放稍乱本田车间汽车配件堆码有序有序的本田汽车流水线本田车间区域清晰，一尘不染 清扫全面性的机器设备预防保养制度 清扫检查 保护 预防 防 抹 涂 修 保 扫 扫 扫 锈 油 漆 理 养 怪 漏 异 制 措 措 措 度 施 施 施 清洁的意义a. 维持清扫的