【施工管理】焦化压力管道施工方案

1、迁安首钢220万t/a焦化净化车间压力管道安装施工方案编 制：审 核：河北省安装工程公司第二分公司2004年3月24日目 录一.编制说明3二。编制依据3三。工程概况3四.压力管道的划分4五。管道安装施工方法和技术要求5六。管道试压与吹洗9七.质量保证措施9八.安全技术措施11 一、编制说明 1。本施工方案是参照迁安首钢焦化一期工程煤气净化系统管道安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。适用于迁安首钢焦化一期工程煤气净化系统压力管道安装的指导书,其中压力管道安装的质量控制、文中作了重要说明.二、编制依据工业管道安装工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50

2、236-98工业企业煤气安全规程GB6222-86 河北省安装工程公司企业标准程序文件汇编净化车间管道安装施工图纸劳动部颁发144号文压力管道安全管理与监察的通知三、工程概况1. 本工程是迁安首钢焦化一期工程煤气净化系统管道安装工程，其中压力管道安装包括硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、油库工段,冷鼓工段、其中冷鼓工段中有:电捕焦油器部分2。管道安装工程有：焊接钢管(Q235-A）、不锈钢焊接钢管（316L)、无缝钢管(10钢)3.压力管道的工程范围及设计压力(1)粗苯管道（BCR)1MPa(2)浓硫酸 （CSA）1MPa4.工程量(1）粗苯管道无缝钢管 10钢:133×

3、;4=160米 108×4=292米 89×4=37米 73×4=70米(2)浓硫酸无缝钢管 10钢： 89×4 =167米 57×3.5=32米133×4=34米四. 压力管道的划分1.压力管道的安装应接受劳动部门的监检，开工前申请办理开工报告。2.压力管道的划分类别及比例粗苯管道：探伤比例 %5133=21道 探伤比例 %5=2道108×4=37道 探伤比例 5=2道 89×4=5道 探伤比例 %5=1道 73×4= 9 探伤比例 5=1道浓硫酸：探伤比例 5无缝钢管 10钢： 89=21道 探伤比例

4、 %5=2道 57=4道 探伤比例 %5=1道 不锈钢无缝钢管316L133=5道 探伤比例 5=1道 57=2道 探伤比例 %5=1道 五.管道安装施工方法和技术要求1。管架及基础验收管子、管件外观检查阀门验收阀门试压-管道敷设安装管道焊口检验管道吹扫试压2. 施工工艺(1）进货检验进货物资的检验按QG/JA31.08进货检验和试验控制程序执行.进货物资的检验由项目材料员组织进行,项目材料责任师、专业技术员参加.其记录由材料员填写并保存。对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量.b。供货厂家名称。c.材料的质量证明文件。d。产品的外观质量，包括:尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。

5、经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，项目不得接收和入库。A。管道安装一般规定：管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许产生永久变形,且不允许长期处于固定状态。管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物.管道水平段的倾斜方向与倾斜度符合设计要求，一般对管道倾斜度的要求，以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度一般不小于2/1000。在有倾斜度的管道上安装水平位置的型补偿器时，补偿器的两边管段应保持水平，中间管段应与管道倾斜方向一致。管道接口位置应符合下列要求：管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径,且不少于mm。管子两个接口间的

6、距离不得小于管子外径 ，且不少于mm。管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支架的边缘不得少于mm，对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的倍，且不少于mm.管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距离开孔的边缘不得少于mm，且不得小于孔径。管道要穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段不得有接口。管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。管子或管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的，且不大于mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的%加mm，且不大于4mm。管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净,直到显出金属光泽，对

7、壁厚20mm的坡口，应视具体情况检验是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量,其错口的允许偏差为:当管子公称直径100mm时，1mm。当管子公称通径100mm，2mm。B.压力管道焊接一般规定：对焊接人员的要求:参加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后,才能上岗施焊，焊接检验人员应按压力管道安全管理与监察规定，对焊缝质量进行检验评定。焊接材料的选用及要求:焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。电弧焊选用:煤气管道材质为Q235选用E4303焊条、不锈钢无缝钢管（316L)选用:不锈钢焊条A022，焊接方法DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺，DN50以上采

8、用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。焊接工艺试验：工艺试验应由理论水平较高，操作技能和实践经验比较强的合格焊工担任.工艺试验所选用的钢材、焊材、接头形式及焊接位置应与工程实际相同。并按拟定的工艺方案进行，工艺方案的内容一般包括：点固焊方法；预热温度；焊接层数；焊接道数；质量检验项目和标准。焊前准备：焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。焊接工艺:为保证根层焊接质量，无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺.严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风；要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊

9、接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。为减少焊接应力变形,直径大于194mm的管子对接焊口应宜采取两人对焊.施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开,收弧时将熔池填满,多层多道焊接时,应注意各层缺陷，经自检合格后,方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。焊口焊完后应进行清理,经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。质量检验：焊接接头的检验方法，范围及数量，执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698焊缝外观质量:平焊加强高3mm，加强面高低差2mm，焊缝宽度比坡口增宽26mm，焊缝咬

10、边深度0。5mm，咬边长度不得超过焊缝全长的10%,且不40mm。无损探伤检查进行无损探伤的焊缝应对每一个焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管道上最低不得少于一个焊口。若发现不合格者、应对被抽查焊口施焊焊缝按比例加倍探伤、仍有不合格者，应对该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。无损探伤不合格部位必须返修，返修后仍按规定方法进行复探和扩探。六。管道试压1.管道试压（1） 一般规定：管道试压工作是件重要的工作，首先应做好准备及检查工作,准备工作包括试压方案、捡漏方法的确定及相应的试压机具、材料等。检查工作包括技术资料是否齐全,管道的走向坡度、各类支架、法兰、螺栓、焊缝探伤、应设的盲板、压力计等是否

11、达到要求。 试压前不参与试验的系统应以隔离加设盲板的部位应有明标记,管道系统中所有开口应封闭。 试压时应用精度等级1。5级以上的压力表2只，表的满刻度为最大被测压力的1。5-2倍、一只装在试压泵出口，另一只装在波动较小的本系统其他位置。（2） 粗苯管和浓硫酸设计压力：1MPa试验介质：水试验压力：1MPa×1。5=1。5MPa七. 质量保证措施1。质量检验监督系统认真执行我公司有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作,接受市质检站监

12、督指导，共同把关。确定这一工程为我公司创优质工程项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创优.工地设专职质量检查员两人，负责执行公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权,并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查.2。工艺质量控制系统过程控制按过程的监视和测量程序执行。确定管道的焊接为关键工序。对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单(或调拨单）、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态。通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验

13、进行质量控制。3。材料质量控制系统加强对成品或原材料的质量管理,确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件执行。工程所用的各种材料,均须具备材质证及合格证,否则不准入库发放使用。工程用的阀门，要具备合格证，使用前按GB5023597工业管道工程施工及验收规范的规定进行检验。物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。主要结构材料，实行双控(首先要有正式厂家的出厂合格证，必须在施工前做施工试验），各种原材料试验均需有甲方代表签证的送样单.对于保温材料应用苫布覆盖，妥善保管，以免受潮

14、和雨淋。4.检验进货检验施工现场所进材料、设备必须有材质单、合格证，质量符合要求，否则不接收.材料员要登记进货日期、名称、规格、数量。过程检验施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收,质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录。最终检验最终试验合格后,由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。5.质量控制点的设置图样查审材料查审阀门试压管道加工管道焊接无损探伤管道试压各项记录压力管道关键过程控制管道标识八。 安全技术措施 1。安全管理措施工程开工前首先建立、健全安全组织,成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓,及时

15、向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。（安保体系图附后）必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评.工地设专职安全员一人,负责工地的安全检查监督工作,对各种不安全因素及时督促工地进行整改,对工地安全工作执行安保科一票否决权.汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育.2。安全制度措施（1） 所有职工都应加强安全意识，树立“安全第

16、一,预防为主"的方针。健立以班组长安全员为首的安全体系。（2） 工地安全员，负责各班组施工的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改。3。施工机具（1）各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。(2）电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护. （3)电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好的棚内,焊机一次线不长于m,二次线不长于m，二次线过路时穿管保护。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用. (4）手持电动工具应选用类电动工具，并安装额定动作电流不大于毫安，动作时间小于0。1s的漏电保护器，若使用类工具时

17、还应作好保护接零。4.组合吊装（1）在组对管道时、必须进行找平找正、点焊完毕方可解开钢丝绳。（2）组对、焊接时一定要垫稳垫牢，还要采取加固措施。（3）的吊装及场地窄小，安全技术保证措施要可靠详尽。（4)起吊前，检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠（5）起吊时设专人指挥,当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不和钢架碰撞。（6）吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用,并经常检查绳子的磨损程度,不符合要求时及时报废.(7）吊车臂下严禁站人.吊装作业时,起重机的任何部位和被吊物的边缘与以下架空线路的边线距离不得小于m。严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。（8）起重工必须持证上岗

18、，并按标准信号指挥。（9)煤气管道就位后，对口、焊接时必须系好安全带，穿好防滑鞋。（10）吊装时，现场不允许任何闲杂人员进入，并派专人巡视检查，吊装指挥的位置必须是各吊车司机均能清晰见到的。（11)吊装时,应注意接好后才可回链,要随时检查钢丝绳倒链的承受能力，倒链要牢固安全可靠。5。 高空作业（1）煤气管道、粗苯、硫酸管安装多数为高空做业， 做业人员必须正确配戴安全带.上下交叉作业为险性比较大, 施工人员必须正确配戴安全帽. (2)攀登所用的梯子，结构上必须牢固可靠。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30mm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用，改